矿山设备管理制度汇编

矿山设备管理制度

一.固定资产管理制度

1.凡公司购买的单台设备价值在2000元以上；公司经理特指定设备；自制设

备符合以上条件，经检验达到设计要求者，均做为固定资产管理。

2.凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资

产。

3.公司资产办(公司经理矿山主管厂库保管员组成)对所有设备进行归口管

理。

4.新增的设备由公司资产办负责建帐，并分类、统一编号。

5.全公司生产设备须建立台帐。资产办、财务部及设备所在部门一式四份。

6.凡列入固定资产的设备如果外调，经办部门要向资产办提出申请，经公司

经理批准后，由公司资产办办理调拨手续。

二、设备维修保养制度

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10~15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

六、加强设备润滑管理。

交接班制度

交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为

情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。

双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。）

三、设备润滑制度

一、公司及各工程处、厂应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清洁，并应备有消防设施和油脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计划，定量的发给领用单位。

三、各工程处、厂应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建立定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度，做好换油记录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥善处理。

五、各单位的设备管理部门，应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种设备不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的管理工作。

主要设备包机制度

一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

机电干部上岗查岗制度

1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。

2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。

3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。

要害场所管理制度

1.为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其它人员未经许可严禁入内。

2.进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室。外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室。本系统各部门人员持证件登记入室。

3.凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑妨碍工作。凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

4.要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。

5.要害场所不得带入，放置与安全运转无关物品，如易燃易爆，有毒物品以及其它杂物。

6.值班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止敌人破坏。

机电技术员岗位责任制

1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。

2.现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。

3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。

4.协助队长搞好设备管理。

5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。

6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。

机电队长岗位责任制

1.负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。

2.组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机机电设备正常运转。

3.负责编制设备使用计划，配件采购计划。

4.负责组织有关人员，进行施工组织设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态。

5.贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策、法令、规程、条例，并进行监督检查。

6.组织学习和推广先进经验和技术，促进机械化生产不断提高。

机械维修工操作规程

1.维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2.维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。

3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。

5.设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、

水泵修换本体主

要部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。

6.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。

7.检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。

8.搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。

维修电工操作规程

1.维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。

2.维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3.作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。

4.操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。

5.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震。安全保护装置定期维修、试验和整定。

6.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

7.对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。

8.检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。

配电工岗位责任制

1.坚守岗位，不得撤离职守，工作时间不做与本职工作无关的事情。

2.严格执行安全技术操作规程和停送电制度

3.值班人员必须每小时对开关柜、变压器、母线、接地装置，继保信号装置巡回检查一次，发现问题及时汇报。

4.值班人员必须每小时抄表一次，填写运转日记等记录。

5.配电工要熟悉了解变配电系统和保护信号系统的继电器仪表装置，当发生供电故障时，能准确的排除故障，恢复送电。并向有关部门汇报和作好记录。如遇大的故障，首先应排除故障，汇报领导等候处理。

6.非本所人员严禁入内，经准许进入人员必须登记，外来人员进入带电区域，配电工应进行监视。

配电工操作规程

1.操作高压电气开关，均应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。

2.停电拉闸操作顺序先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，再拉母线侧刀闸。送电操作：先合上母线侧刀闸后合上负荷侧刀闸，最后合上油开关。每操作一道工序都要看设备是否到位，否则应重新操作。

3.变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。

4.在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线，悬挂标示牌和装设遮栏。

5.值班人员，应严格监视所有设备的运行状况，正确无误的做好用电负荷记录，遇大风雪、暴风雨等恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。

六、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请或负责管电的人来联系，填写工作票。要求恢复送电，必须是联系电人来联系。值班电工做好记录，方可送电。

压风机司机岗位责任制

1.坚持岗位，不得擅离职守。

2.工作前检查好机械、电气各部和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发现问题及时汇报、处理。

3.集中思想，谨慎按操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声状况。

4.司机加强责任心，精通业务，钻研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检查、会排除故障，会保养，充分发挥设备效能，提高生产率。

5.认真执行交接班制度，交清设备运转状况、运转时间、注油情况，交清工具材料、记录等。

6.认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等作好记录。

7.搞好压风机房清洁卫生工作，保持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物、材料、工具摆放整齐。

8.未经上级部门允许，禁止外人进内参观学习。

9.认真填写压风机运转日记。

空压机操作规程

1.司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.启动前的准备和检查：①紧固螺栓无松动；②传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；③油量适宜、邮路畅通、油质洁净；④冷却水畅通、充足、洁净；⑤各仪表齐全、可靠；⑥电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。

3.空压机启动步骤：①开启冷却水路；②打开空压机与风包间排气管道上闸阀；③启动电机；④开启三通阀、接通大气。

4.空压机正常运行，应定期巡回检查：①各发热部位温升情况；②各仪表数值；③电机、空

压机运行情况；④注油器、压力调节器工作情况；⑤是否有漏水、漏风、漏油现象；⑥各安

全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。

5.空压机正常停机：①关闭三通阀，切断大气通路；②停止电机运转；③待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；④关闭空压机与风包间排气管道上闸阀。

6.有以下情况，应紧急停机：①空压机或电机有故障性异响、异震；②冷却水不正常，出口水温超过40℃；③电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；④油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；⑤保护装置及仪表失灵。

7.紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。

8.每班把风包内油（水）放两次，安全阀与断水保护试一次。

9.如实填写并保存好运转日记。

绞车司机操作规程

1.主要提升绞车司机必须持证上岗、配有正、副司机，在交接班人员上、下井时间内必须正司机开车副司机在旁监视。

2.绞车司机必须听清和看清信号后方可开车，没听清一律当作停车信号处理。

3.绞车正常信号处理：(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜，观看6KV 电压是否正常；(2).闭合3800电源开关1A 和2A,顺次闭合3A 、4A 、6A ；(3).闭合整流器看直流是否正常；(4).起动油滑油泵和液压站制动油泵；(5).闭合可推硅动力制动站电源；(6).工作用闸手把放在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置；(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行；(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时，司机应用动力制动与可控闸进行减速，缶笼到终点时平稳停机，停机后应可靠制动切断电源。

4.井筒掘进吊桶提升时，过三盘要减速，速度不超过2MS ，到井底无道时，提人速度不超过1MS ，提物速度不超过2MS

5.特殊提升(1).人员在吊桶内检查井筒设备或检修时，应指定专人联系信号开车；(2).用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时，应按专人联系意图开车。

6.调缶操作：事先联系好空，付缶在井口，主缶在井底，锁住活滚筒将调绳开关1HK 打到调绳位置。操作打开齿轮离合器，开支绞车使固定滚筒转动，直到缶笼到达所需位置停车抱闸。使离合器齿轮内齿合上，拧紧卡子，螺丝，掉活滚筒地锁，恢复正常提升，调整深度指示器标记，进行试运转工作。

7.液压站与盘形制动器检查注意事项：(1).液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内，油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换；(2).液压站最大油压不超过6.5MPA(3).盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2MM ，检查闸瓦磨损开关是否起作用；(4).必须严格注意闸瓦的温度，最高不得超过100C ；(5).制动盘与闸瓦应接触严密，不许有沟痕，表面不许沾有油污，必须擦洗干净。

8.绞车司机严格遵守：(1).对安全保护装置必须每天检查试验，如不好使用时，不准开车。有下列情况之一时不准开车：主电机铁芯温度超过80C ，线圈温度超过70C ，轴瓦温度超过60C ，绞车声音不正常，电动机电流过大剧烈摆动，液压站制动系统不正常，电磁液压阀不易活，润滑系统堵塞或油温过高，因过速，过卷，等意外紧急停车时，必须进行检查处理，整流器和油泵要轮换使用。

9.司机必须严格遵守岗位责任制、巡回检查制和交接班制。好外来人员登记，运转挂日记。