框剪结构模板工程施工方案_20402

框剪结构模板工程施工方案_20402
框剪结构模板工程施工方案_20402

模板工程专项方案

一、工程概况

本工程为恒泰新城1#、2#楼工程,本工程总建筑面积22683.64平方米,其中:1#楼建筑面积11433.95平方米,高53.95米;2#楼建筑面积11415.64平方米,高53.95米;均为A段地上十八层,地下一层,B段为地下一层,地上五层;1#楼B段为钢筋混凝土剪力墙结构,A段为框架结构,2#楼A段为钢筋混凝土剪力墙结构,B段为框架结构;抗震设防烈度7度,耐火等级一级,防水等级一级。结构设计使用年限50年。设计基本地震加速值0.1g。二、编制依据:

二、施工工艺技术

2.1工艺流程

(一)安装柱模板

搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定

(二)安装剪力墙模板

搭外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板

(三)安装梁模板

搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓符合梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固

(四)安装顶板模板

搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度

三、施工方法

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后,按照要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2、为保证柱子阳角处的拼缝严密,防止漏浆,在柱模板的四个拼缝处,要夹粘双面胶、钉海绵条。模板就位后,进行柱子的加固,柱模的背楞采用80*60的木方,背楞的间距为200-300。木方必须竖放,木方在同一截面的搭接要求错开至少500。

3、柱模板的垂直度定位依靠楼层内支模架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔,以便以混凝土浇筑之前进行清理。

4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。

(二)剪力墙模板安装

1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号、按顺序将横板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,穿墙螺栓间距为500mm,对称调整模板、地脚丝杠,用线坠调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3、安装外墙外侧模板:将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

4、检查角模与墙体模板。角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用海绵填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆和错台现象。

5、电梯井道支模前,、应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应小于600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。

6、吊入筒模,按轴线把模张开,校正垂直度后,拧紧穿墙螺栓。

(三)安装框架梁模板

1、安装梁模板支架前,无论是首层地面或楼板地面,必须要有足够的承载力,必须按监理审批后的支模架搭拆方案进行施工。

2、搭设梁底小横木,间距符合摸板设计要求。

3、拉线安装梁底摸板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底经验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

4、安装梁侧模板,在梁底模两侧需海绵填充,使之侧模与底模拼缝间隙严密,防止出现漏浆现象。

5、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

6、安装后校正梁标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。

(四)安装楼板模板

1、支模架按照设计方案要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

2、按照模板设计要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。

3、铺设多层胶合板时,在梁侧模板上口要拉线找直,同时必须保证模板拼缝的严密、表面平整。

4、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

5、将模板内杂物清理干净。

(五) 模板支撑体系

水岸明珠模板施工方案(正稿)

一、工程概况 本工程由XX世创房产公司投资建设,华美(XX)建筑XX设计,XX省闽中地质工程勘察公司勘察,XX省固成建设工程管理XX监理,XX六建建设集团XX组织施工。 1.1设计概况 永安水岸明珠二期工程由4幢18层,2幢28层商品房组成。层高3.0米,底层架空层层高3.6米。 具体建筑面积及高度见下表。

结构断面尺寸基本概况如下表: 本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。 二、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规X和规程,具体见表1。 表1模板编制的主要依据

三、施工安排 3.1施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工

1.根据模板工作量及施工总进度计划安排,配备2个木工班组,每班40∽60人,7#、8#、9#、12#楼为一班,10#、11#楼为一班。 2.模板施工纳入项经部质量管理体系,以项目经理为首,技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。 3.本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。四、施工准备 4.1材料准备 4.1.1原材料性能及质量要求 1.柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板,板面涂覆热压一层酚醛树脂,规格尺寸为915×1830×18mm,1200×2440×18mm两种,胶合板板边四周均涂封防水油漆,耐磨性强,表面平整光滑,不易吸水受潮变形,使用周期为普通胶合板的3∽5倍,作为柱、梁板等结构的主模板,是控制本工程模板施工工艺的主导因素。 2.骨料及搁栅选用50×100mm,100×100mm,75×150mm,120×120mm四种规格方木,经刨光处理后,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。 3.本工程标准层3.0米,采用木支撑。 4.脱模剂采用非油性脱模剂,无毒无污染,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。 模板及支撑实际用量表

建筑工程钢结构模板施工方案

大众配套商(NZWL采韦莱)一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期:2014年3月10日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)

大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称:大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目 大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米,建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼(二层)、公用站房(一层)、门卫室2个(一层)、工艺用品储存库(一层)、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构,基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择

四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础,首先施工垫层,垫层施工完后在垫层上支模,浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台,承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层,底模采用方木、竹胶板,钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 (1)工艺流程: 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 (2)施工方法:

某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工组织设计

模板施工案1.工程概况 2.编制依据

2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3.模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板,木采用50×100mm及100×100mm,模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4.施工工艺 4.1模板案选择

(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板,根据配板案现场加工制作,外侧通长50×l00mm木,外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板,支撑体系采用钢管支撑体系,先进行测定标高,铺设梁底模,当梁跨度大于4m,按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固,顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝,防止板缝跑浆及接缝痕迹,达到混凝土表面平整光洁,线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案,标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角,模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板,50×100mm木制作成定型模板,较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕,加工房按照现场平面图搭设完毕,用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场,并验收合格。 ③施工人员进场后,进行质量、技术、安全教育,特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。 模板质量检查标准

2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时,禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼密,在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 (1)准备工作 ◆安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂,木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,

框架结构木施工方案

框架结构木施工方案文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

江苏城市职业学院 实训任务书 2012~2013学年第一学期系部建筑工程系 课程名称建筑施工组织 授课班级 主讲教师 学生学号姓名 职称讲师 使用教材《建筑施工组织》 二○一二年十月 目录

1、编制依据 2、工程概况:总体简介

建筑设计简介 结构设计简介

3、施工部署 3.1技术准备 3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法, 编制模板设计施工方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加 工、安装标准及要求。 3.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 3.2生产准备 3.2.1人员准备 3.2.2机械准备

3.3现场准备 由于本工程施工现场非常狭小,临时木加工厂设在南面,分阶段进行加工周转。 3.4施工部位及工期要求 3.— .— 3.5施工流水段的划分 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。 第一阶段施工: 地下部分: A B 4、模板设计概述 4.1模板选型及质量要求 本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

构造柱模板施工工艺

构造柱及圈梁模板施工工艺 1、总则 1.1 适用范围 适用于框架、框剪填充墙构造柱及过梁模板施工。 1.2 编制参考标准及规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002); 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002); 2、术语 2.1 定型模板:根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。 2.2面板:与新浇混凝土直接接触的承力板。 2.3肋:支撑面板的龙骨。 2.4背楞:增强模板刚度的横梁。 2.5对拉螺栓:连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 2.6连接螺栓:用于定型模板间相互连接的螺栓。 3、基本规定 提前放构造柱、过梁轴线、控制线及标高;拼缝必须粘海绵条,模板加固牢固; 4、施工准备 4.1材料准备:木方、多层板、钢管、步步紧,钢管扣件、脱模剂等。 4.2机具:电锯,手提电动锯,活动扳手等。 5、质量要点 5.1施工工序:根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 5.2质量要求 模板的安装支设必须符合下列规定: (1)、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。 (2)要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 (3)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆。

6、施工工艺 6.1构造柱模板安装工艺 (1)根据图纸构造柱位置,弹构造柱控制线及墙体50cm线,确定模板位置; (2)距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条,防止漏浆。 (3)合模前将构造柱根部凿毛,并将砼浮浆及垃圾清扫干净; (4)模板加固,用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过,作为固定拉结,模板龙骨用50*80的方木,在穿墙及拉结时,注意对墙体保护,不得拉动墙体变形; (5)涂刷脱模剂,按要求安装构造柱模板,加固,校正; (6)构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵,防止模板底部漏浆; 6.2过梁模板安装工艺 (1)按要求搭设过梁脚手架; (2)根据已弹好的墙体轴线或控制线,依次安装过梁底模、侧模,校正并加固牢固; 6.3模板拆除 (1)模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。 (2)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7、质量标准 7.1模板接缝处应严密,缝隙不应漏浆,应小于l.5mm。 7.2模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 现浇砼模板允许偏差

高层住宅模板工程施工组织设计方案

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8)

5.2墙体模板安装(剪力墙) (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30)

(完整版)框架结构专项模板施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施

7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层,地上四层,建筑高度为15.7 m,局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为八度,结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础,地下室外墙为钢筋混凝土墙,内墙厚240mm非粘土烧结砖,±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块,外墙300 mm,内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级,采用一道4厚高聚物改性沥青(SBS)防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例; 2.2 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范; 2.3 DG/JJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; 2.4 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范; 2.5 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范; 2.6 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范; 2.7 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准; 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域,根据以上情况将其分为二个施工段即:I区为第一施工段,II~III区为第二施工段,按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板

模板施工方案 67 5

模板施工方案 (一)工程概况: 本工程17#楼为框剪结构和框架结构,桩承单独基础,地上17层。剪力墙为250mm厚,柱均为方形柱,最大截面尺寸为600×750mm,层高最高处为第1层3.0m 高。楼板厚度为100mm,梁均为方形,最大截面尺寸为250×700mm。 (二)工程砼施工情况: 为确保工程优质,高速完成施工任务,根据公司制定的管理目标,按照温州市建设局要求,本工程砼采用商品砼,利用混凝土泵浇注。 (三)板配筋情况及计算 由于板厚为100mm,现其浇板的配筋。根据一般的工程实际计算出其板的钢筋含量约为:1.2KN/m3,梁的钢筋含量为1.7KN/m3。 (四)模板的选择: 本工程板、柱、剪力墙、地下室外墙模均采用20mm厚胶合板,模板系统的加固:柱模采用Φ48×3.5钢管作柱箍@600,并用M14螺杆对拉,电梯井内模采用整体提升筒模。 (五)模板结构设计 1、墙模板 本工程墙模板设计取第一层设计,其层高为 3.0m,墙模板采用木模拼成,高度为2.6m(其余0.4m高待支梁与板时最后成活)。内楞采用2根□60×40×2.5矩形钢管,间距750mm,外楞采用Φ4.8×3.5钢管,间距900mm,对拉螺栓M18竖向间距750mm,横向间距900mm。 (2)有关材料自重及荷载 ①新浇砼自重:γ=24KN/m3,坍落度为2-3cm,采用0.5m3混凝土吊斗卸料,浇筑速度V=1.7m/h(按5.0m3/h),混凝土温度按25℃,用插入式振捣器振捣。

②钢材:钢材抗拉强度设计值:Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2,钢模的允许挠度:面板为1.5mm,钢楞为3mm。 ③分别验算钢模板、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。 3、荷载计算 (1)砼侧压力 ①砼侧压力标准值: F1=41.3KN/m2 ②砼侧压力设计值: F=F1×分项系数×折减系数=41.3×1.2×0.85=42.126KN/m2 (2)倾倒砼时产生的水平荷载 查表得:4KN/m2 荷载设计值为:4×1.4×0.85=4.76KN/m2 (3)荷载组合 F'=42.126+4.76=46.886KN/m2 4、验算 对拉螺栓验算: ①对拉螺栓的承受拉力: N=F'×内楞间距×外楞间距=46.886×0.75×0.9=31.6KN ②对拉螺栓的应力: M20螺栓净截面面积:A=174mm2 δ=N/A=31.6×103/174=181N/mm2>170N/mm2基本满足要求。 ㈡柱模板: 柱模采用20mm厚胶合板,钢管作柱箍,并用M14螺杆对拉,按柱最大截面计算,柱截面尺寸600×750mm2,高2.60m,柱箍间距800mm双钢管。 ⑴砼侧压力 ①砼侧压力标准值 F1=59.3KN/m2

某框架结构模板工程施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程简况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法有措施 (2) 1、施工流程 (2) 2、模板配制 (2) 3、模板组合 (2) 4、模板加工 (5) 5、模板安装 (5) 6、模板拆除 (6) 7、模板的维护和维修 (7) 8、模板安装允许偏差及检验方法 (8) 9、安全措施 (8) 、编制依据

主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。 二、工程简况 工程名称:仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位:仙桃市消防大队 建设地点:仙桃市消防中队院内 建筑层数:3 层 Q 建筑面积:951.44 m 2 结构形式:框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸,认真学习撑握施工图内容要求特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,报工程部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商,取得一致意见后,办理有关记录,作为施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、机具准备:根据工程需要配制相关各种用具,电刨、园盘锯等。 3、材料准备:顶板、梁、基础模板采用覆合多层板,模板周转次数 5 次。 四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段,流水段施工可以使工程节奏均衡、连 续施工。± 0.00 采用一次性成型,混凝土浇筑采用流水分段浇筑。 2、基础部分柱模板配制,考虑多层板周转的次数,所以配制1/3 的模板,基础配制整套模板满足进度要求。 3、模板组合

1)垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 2)基础模板采用1.22*2.44mm18厚多层板,50*100mm方木做骈楞(方木均经压创找平)? 4.8*3.5mm架子管做横楞,上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排? 48*3.5mm钢管斜撑,间距600mn,上下排交错布置,斜撑将力传至地面固定桩上。 3)柱模板:采用18mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50*100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm 一道,柱箍采用60*100方木(单面刨光),每400mn一道。最底一层距地面300mm其板块与板块竖向接缝处理,做企口式拼装,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。支撑用? 4.8*3.5架子管刚 性支撑。 4)梁模板:底模与侧板均采用18mm厚多层板,主龙骨用60*100@600mm 单面刨光方木,次龙骨选用50*100mm@200m双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。 50*100方木@200 100*100方木@600 方木之间间 5 )顶板模板:采用18mm多层板主龙骨用60*100@400mr单面刨光,为 保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方 向对缝平铺,必须保证接缝处下有龙骨,且拼缝严密,表面无错位现象。若 与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,

高层住宅楼模板施工方案

模板工程施工方案 一、工程概况: 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧,该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构,条形基础。 本建筑物东西长65.4m,南北长11.9m,建筑高度36.1米,地上11层。占地面积736.97m2,建筑面积8363m2,工程为二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备: (一)材料及主要机具: 各种规格的竹胶板,木方(50×100或100×100等)。 支撑系统:各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂:水质脱模剂。 海绵条:2mm厚及20mm厚。

(二)作业条件: 划分所建工程施工区、段: 根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂

框架结构施工方案

框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组,检查验收红线桩,做好施工现场平面、高程控制桩的设置,以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头,组织学习工程图纸、审查工作,做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡,以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工(门、窗及埋件等)加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间,组织及时进场,进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源,按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线,设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具,确保消防安全。 8:移动电话,连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构(柱梁板)→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注:其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案

本工程为五层框架结构,由于层高较高,因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为:框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱(屋)面梁板支模→柱砼浇灌→楼(屋)梁板钢筋绑扎→楼(屋)面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48 钢管搭设而成。 本工程全高为17.4 米,局部达到22.17 米,所以用四根6 米钢管对接,搭设正式外脚手前,必须认真处理其下部的地基,使之密实,并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求;搭设时每一立杆的下部垫50mm 厚, 300mm 宽,长度不得小于1.5m 的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m, 内设杆距墙面的距离为20 ∽30cm, 大小横杆的两端伸出构架10 ∽20cm, 落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设,搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网,挂安全网时,须用不小于10# 的镀锌9.1 钢筋工程钢筋制作: 钢材进场后必须按要求取样试验,送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用,钢材下料严格按图纸施工,要根据不同钢筋长短搭配,统筹排料,减少接头,如需钢筋代换,必需经设计院同意方可。钢筋焊接: 钢筋焊接前首先进行可焊性试验,试验合格后方可成批焊接,并且按规定抽样送检,柱主筋采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊,板筋采用电弧焊。钢筋绑扎: 钢筋绑扎严格按规范要求施工,严禁漏扎,绑扎接头的搭接长度,接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量,可按下列方法施工,当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时,将预先焊好的成品“套箍(按设计要求,几个箍筋按规范间距焊接而成)放入,以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135 度/135 度的箍筋施工,因其安放难度较大,制作时先做成135 度/90 度的箍筋,待其绑扎好后再用小扳手将90 度弯钩扳成135 度,所有板负弯筋必须用小马凳搁置,浇灌砼时,严禁破坏小马凳,确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层: 基础保护层为:有垫时保护层是40mm ,无垫层时保护层是50 mm ;柱梁的保护层均为25mm ,板的保护层为15mm ,在工程开工时,预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块,垫块厚分成25mm 和15mm ,中间预埋1 个扎丝,以便柱梁钢筋施工时使用。

[海南]框剪酒店模板工程施工方案(早拆模板支撑体系)_secret

模板工程专项施工方案 一、工程慨况 (2) 二、支撑体系及模板配备量 (2) 三、施工措施 (2) 四、模板配制质量的规范要求 (4) 五、模板安装前的准备工作 (5) 六、模板安装 (6) 七、安全技术措施 (7) 八、成品保护 (8) 九、计算书 (10)

模板工程施工方案 一、工程慨况 XX国际养生度假中心5#楼工程位于XX西侧,东侧为三亚海峡天然海景;南侧为国际邮轮母港、联检大楼;西侧为三亚海峡天然海景;北侧为商务会所。本工程由三亚XX发展有限公司投资建设,中天建设集团有限公司施工,浙江江南工程管理股份有限公司监理。 XX国际养生度假中心5#楼工程地上28层地下一层,总建筑面积为40399.75m2,其中地上建筑面积36631.75m2,地下建筑面积3768m2。建筑主要功能为五星级酒店式公寓。 本工程标准层层高为3.35m,地下室为5m,一层为7.35m,结构形式为框架-剪力墙结构,其中结构截面尺寸有剪力墙:200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、500 mm;梁:200×400、250×450、250×600、250×1000、250×1150、300×600、400×500、400×600、400×1000、500×500等,柱:600×600、650×650、700×700、400×1284等,圆柱:直径600、700、850、900、950、1100、1300等;楼板厚度:110、120、130、140等。 二、支撑体系及模板配备量 本工程的模板体系视各种部位的结构特点,考虑了安全、进度、适用、经济以及成品混凝土外观质量等因素,采用早拆模板支撑体系。 模板及支撑体系的配备数量 1、考虑到采用早拆体系,并根据本工程的实际情况,为满足主体结构施工8天/层的要求,脚手架支撑配备2层以上。 2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况,标准层模板配备2层,以充分满足施工进度要求。 3、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量,在施工现场储备一定数量的后补模板。 三、施工措施 1、本工程底板侧模采用砖模,侧模采用120厚Mu7.5机制砖M5水泥砂浆砌筑,垫层C15砼150厚。 2、墙体模板 2.1所有地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊4mm厚50×50止水片,并在外侧模上衬厚度25mm的木块,拆模后除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥砂浆封口。 2.2主体结构剪力墙,内、外侧采用九夹板加工成大模板,局部异形部位模板预先

三层框架结构模板施工方案

模板安全专项施工方案工程名称: 工程地点: 总承包单位: (公章) 编制人:年月日审核人:年月日审批人:年月日(企业技术负责人)

模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充,以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据: 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4)、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册)》 一、工程概况 工程名称:某某 结构类型:框架结构

建设单位:某某有限公司 设计单位:某某建筑设计院有限公司 监理单位:某某监理有限公司德庆分公司 施工单位:某某工程有限公司 工程地址: 本工程由有限公司投资兴建,该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模:本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2,框架结构,地上为3层,建筑高度12.44m,地下一层,室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证,为确保基础工程施工顺利进行,要做好以下准备工作: 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前,均需进行安全技术交底,安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工; 安全技术交底各专业均采用三级制,即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表,级级交底签字,工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

剪力墙结构高层住宅工程铝模施工方案

目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42)

1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2,总建筑面积为312228m2,包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等,地下为一层地库,具体核心参数如下: 结束后,再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点,针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证,以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右,铝模标准板设计宽度为400mm,可以增加 模板的通用性,提高周转次数,使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框,有效提高模板的整体刚度,降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统,降低操作难度,工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计,使模板自重降低至25KG/m2左右,便于工人搬运和安装,提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺,进一步提高模板整体刚度和降低自重,减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高,便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系,标准板占模板总量75%左右,通用性强,只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上,降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度,表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作,避免工地加工环节,提高产品质量。 3.11.拼装简单,仅需扳手和铁锤即可完成拼装,完全由人工操作,单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上,工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性,使支撑系统大大简化,传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时,现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系,一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大,不易变形,有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制,几乎适合任何工程部位,有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单,施工现场空间不再拥挤,文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾,保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品,预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子,没有木刺等尖锐物体,不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻,完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递,不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系,在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。

三层框架结构模板施工方案

GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称: 工程地点: 总承包单位: (公章) 编制人:年月日 审核人:年月日 审批人:年月日 (企业技术负责人)

模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充,以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据: 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4)、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册)》 一、工程概况 工程名称:某某 结构类型:框架结构

建设单位:某某有限公司 设计单位:某某建筑设计院有限公司 监理单位:某某监理有限公司德庆分公司 施工单位:某某工程有限公司 工程地址: 本工程由有限公司投资兴建,该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模:本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2,框架结构,地上为3层,建筑高度12.44m,地下一层,室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证,为确保基础工程施工顺利进行,要做好以下准备工作: 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前,均需进行安全技术交底,安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工; 安全技术交底各专业均采用三级制,即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表,级级交底签字,工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

实体样板施工方案(丽景湾)

阳光城集团苏州公司丽景湾项目大地块1标段(西区) 实 体 样 板 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人:

江苏江都建设集团有限公司 2016年5月5日 目录 一、编制目的 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (4) 四、结构及装修实体样板施工方案 (4)

集中样板施工方案 一、编制目的 为保证主体结构及二次结构工程的质量和建筑效果,在大面积的结构施工前,进行集中样板施工。主要是通过样集中施工,保证大面积的结构施工序的工艺流程和工艺标准,协调处理好各专业细部尺寸,为装饰大面积的装修做好准备。 二、工程概况 阳光城集团苏州公司丽景湾大地块1标段(西区):总建筑面积155108.78平方米,其中: 上述建筑区域建筑面积为155108.78平方米。 2#、3#、23#、25#楼为多层洋房商住建筑; 6#、7#、11#、12#、17#、18#、22#楼为多层叠加商墅建筑;

21#、27#A、27#B楼为高层精装修商住建筑。 本工程商墅建筑,主要功能为住宅,建筑功能等级为三级,建筑的结构形式为混凝土剪力墙结构,抗震设防烈度为六度,建筑室内地坪设计标高正负零相当于4.60米,室内外高差0.30米。高层住宅建筑工程等级一级,建筑结构型式:剪力墙结构,抗震设防烈度为六度。高层建筑住宅室内地坪设计标高正负零相当于4.60米,室内外高差0.3米。 三、编制依据 1、施工图纸; 2、变更洽商; 3、规范; 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2014) 建筑装饰装修工程验收规范(GB50201-2001) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010) 江苏省住宅工程质量分户验收规程(DGJ32/TJ103-2010) 四、结构及装修实体样板施工方案 1、实体样板制作要求 工程所有实体的分部分项工程均应做实体样板,实体样板经验收合格后应对所有进场相对应专业班组进行详细技术交底,且留存记录;同时项目应严格按实体样板标准进行检查验收; 实体样板应分层体现分项工程的整个流程工艺; 实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件; 实体样板中应在展板中注明分项工程作业所用工具和设备等内容; 实体样板中应在展板中注明分项工程的操作控制重点和难点;

高层住宅模板施工方案模板

高层住宅模板施工 方案

一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。

( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便

B模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案 一、工程概况: 宁波市北岸琴森小区三期B区,位于江北区新马路以北,清河路以西,共分B1~B7幢住宅和地下车库8个单体工程组成,其中B1#、B2#、B4#楼为框剪18层和地下一层;B3#楼为框剪13层和地下一层;B5#、B6#、B7#楼与地下车库紧连,B5#、B6#楼为框剪17层和地下二层;B7#楼为框剪13层和地下二层;地下车库为框剪二层,该区段总建筑面积为71764m2。 本工程结构为现浇钢筋砼框剪,采用商品砼。 地下室:框架梁截面尺寸为400mm×950mm,板厚250mm;墙厚400mm,高度h为3.5m;柱子截面尺寸为600mm×600mm。 主体:梁截面尺寸为250mm×750mm,板厚120mm;墙厚250mm,高度h 为3m;柱子截面尺寸为600mm×990mm。 二、支模架支撑结构计算书 支模架采用满堂式布置,板下立杆间距纵、横向均为1000mm,每隔1800高设置纵横双向水平支撑,四周每隔一立杆布置一剪刀撑。本计算书以最大荷载梁处为计算单元,梁截面取400×950mm,板厚为250mm。 荷载取值: (1)模板自重:1×2.2×0.03×8=0.528KN (2)方木自重:3×1×0.08×0.06×8=0.115KN (3)砼自重:0.4×0.95×25+0.25×0.95×25=15.44KN (4)支撑体系自重:7.6×0.0384+6×0.02=0.41KN (5)施工人员及施工设备荷载标准值:2.0×1×=2.0KN (6)振捣砼产生的荷载标准值:2.0×1×1=2.0KN (一)立杆验算: N=1.2×(0.528+0.115+15.44+0.41)+1.4×2.0 =21.328KN 钢管采用φ48×3.5,得i=1.58cm L0=1.80m

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