PHY系列压力式比例混合装置使用说明书

PHY系列压力式比例混合装置使用说明书
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PHY系列压力式比例混合装置

使

目录

目录 (2)

一、产品特点及用途 (3)

图一、贮罐压力式空气泡沫比例混合装置泡沫灭火系统示意图 (3)

二、产品规格及型号 (3)

PHY系列压力式泡沫比例混合装置的型号意义 (3)

三、结构及工作原理 (4)

(一)普通型贮罐 (4)

(二)隔膜型贮罐 (5)

四、性能参数 (5)

表一、PHY系列贮罐压力式泡沫比例混合装置性能参数表 (5)

表二、PHY系列贮罐压力式泡沫比例混合装置安装尺寸表(卧式) (5)

表三、PHY系列贮罐压力式泡沫比例混合装置安装尺寸表(立式) (6)

图二、贮罐压力式泡沫比例混合装置工作原理图 (6)

五、安装 (7)

六、使用方法 (8)

(一)使用条件 (8)

(二)普通型压力式泡沫比例混合装置使用方法 (8)

(三)隔膜型压力式泡沫比例混合装置使用方法 (9)

七、维护和保养 (9)

一、产品特点及用途

PHY系列贮罐压力式泡沫比例混合装置由泡沫罐、压力式比例混合器、

隔膜、进水管、出液管及控制阀门等组成。当压力水流经该装置的比例混合器时,能使水与泡沫液按一定的比例进行自动混合,输出泡沫混合液供泡沫产生及喷射设备产生空气泡沫进行灭火。

该装置可与消防泵(或消防车)、泡沫产生及喷射设备组成固定式(或半固定式)泡沫灭火系统(见图一),广泛应用于扑灭甲(液化气除外)、乙、丙类液体火灾,具有安全可靠、灭火效率高等优点,是油库、炼油厂、化工厂、油田、码头、油轮、飞机库、机场及燃油锅炉房等场所最普遍使用的消防设备。

图一、贮罐压力式空气泡沫比例混合装置泡沫灭火系统示意图

二、产品规格及型号

PHY系列压力式泡沫比例混合装置按填盛方式分隔膜型、普通型,按罐体放置方式分卧式、立式两种形式。泡沫混合比一般为3%或6%,亦可提供8%的混合液用于中倍数泡沫灭火系统。该装置混合液流量32-160L/S,贮罐容积为1000-16000L不同规格。根据所需要的混合液流量和泡沫喷射时间、比例混合器和泡沫罐可任意组合成系列产品,以满足工程应用的需要。

PHY系列压力式泡沫比例混合装置的型号意义

标记示例:

容积为3000L、比例混合器流量32L/S,卧式,带隔膜的压力式泡沫比例混合装置,标记为PHYM32/30。

三、结构及工作原理

PHY系列压力式泡沫比例混合装置由罐体(普通型或隔膜型)、比例混合器总成、进水管路总成、出水管总成,排液管总成等组成。

当消防水泵的压力水沿供水管道进入比例混合器时,一部分压力水经进水管道流入泡沫液贮罐,将罐内(或隔膜内)的泡沫液压出,泡沫液通过出液管道进入压力比例混合器,在混合器中与水按规定的比例形成混合液流出混合器,再通过混合液管被送入泡沫产生设备,喷射泡沫进行灭火(见图二)。该装置中设定为水压超过1.2Mpa时即能自动泄压,以保持装置安全。

(一)普通型

由于溢水环安装在罐体内的最上方,进入管路流入罐内的压力水能从罐内

上方缓缓流出,水与泡沫液不会快速混合,保持比重大于水的泡沫药剂始终在水的下方,以满足比例混合器按比例使泡沫液与水的混合要求。

(二)隔膜式贮罐

由于贮罐内带有高强度橡胶囊,在使用过程中所贮存的泡沫原液不与水接触,每次使用后所剩的泡沫原液不会失效。此外性能稳定的橡胶囊也可以贮存各类轻水泡沫原液。

四、性能参数

表一、PHY系列贮罐压力式泡沫比例混合装置性能参数表

表二、PHY系列贮罐压力式泡沫比例混合装置安装尺寸表(卧式)

表三、PHY系列贮罐压力式泡沫比例混合装置安装尺寸表(立式)

图二、贮罐式泡沫比例混合装置工作原理图

五、安装

1、PHY系列压力式泡沫比例混合装置应按照本说明书的安装尺寸,用地脚螺栓稳固地固定在混凝土基础上,本装置最好安装在室内。

2、进出水管道按本装置进出水法兰尺寸进行连接。

3、放水管长度根据已有的建筑设施、下水道位置等现场自定。

4、安装完毕后,应进行一次系统密封性试验,贮液罐和管道不允许有渗漏

现象,安全阀不能失灵。

六、使用方法

(一)使用条件

1、与混合装置配套的消防水泵的压力必须达到混合器进口工作压力的要

求。

2、本装置的工作压力范围为0.6-1.2Mpa,不能超出规定范围使用,否则将

影响混合比,降低泡沫质量。

3、混合装置在标定的工作压力范围内使用的压力大小,取决与所配用的泡

沫灭火设备的工作压力和管道当量长度的摩阻损失。

4、在备用状态时,混合器中所有阀门应为关闭状态。

(二)普通型压力式泡沫比例混合装置使用方法

1、泡沫液充装

首先打开排气阀3和加液口法兰盖,由加液口进行人工充液,也可用电动加液泵向内加注泡沫液。当泡沫液从排气阀3溢出时,即可停止充装,并关闭阀3。

2、使用

(1)正式使用时,开启主管阀A、B,主管道开始进水,当进水压力达到所需压力时,打开进水阀1,观看压力表,当罐中压力达到所需值时打

开出液阀2,此时混合液即能按规定比例输出进行灭火作业。

(2)停止工作时,将阀1、阀2关闭,打开排气阀3泄压,当压力表复零时,打开排液阀4,将罐内剩余液体排尽,关闭阀3、阀4。

(3)贮罐冲洗

由于无隔膜贮罐在使用时,泡沫液已经在贮罐内与水混合,剩余泡沫液不能继续使用。每次使用或做完试验后,剩余泡沫液应当全部放尽,并且对贮罐进行彻底清洗,才能重新充装泡沫液。冲洗方法:关闭阀4、阀2、,开启阀1向罐内充水,当充满后,放置8—10小时,然后开启阀4将水放尽,有条件时可用压缩空气将贮罐吹干,亦可以人工冲洗贮罐内壁,干燥后重新充装泡沫液。

(4)实验时充装泡沫液的方法:

按以上第(3)条方法将贮罐充满清水,开启出气阀3,打开法兰盖C 向罐内充入泡沫液,由于泡沫液比重大于清水,所以泡沫液充满贮罐底部,而将多余的水从出气阀挤出,每次试验使用的泡沫液用量一般为贮罐容积的1/4左右,但最少不少于500升为宜。充完泡沫液后,即关闭全部阀门,试验时的操作方法同上。

(三)隔膜型压力式泡沫比例混合装置使用方法

1、起动消防水泵,并且管道有压力水后,先打开进口阀A、出口阀B及进水阀1。

2、系统出口阀B的开度,使压力表显示到泡沫比例混合装置标定工作压力,并稳定在一定数值。

3、当贮罐内进入压力水并且压力升到工作压力后,即可打开出液阀2。泡沫混合液即自动调节到6%或3%的比例,并且开始向系统输出泡沫混合液。

4、当停止供液时,应先关闭出液阀2(以免压力水倒灌入泡沫液橡胶袋内,然后关闭其它阀门)。同时亦应终止水泵工作。

5、初次灌泡沫液的方法:

(1)关闭阀5,开启阀3、阀4、阀6;

(2)打开法兰盖C,可用人工向胶囊中加注泡沫液,亦可用电动加液泵向内加注泡沫液;

(3)当泡沫液从阀3溢出时,可认为泡沫液已注满;

6、试水时,打开阀4、阀1,通入压力水,当阀4溢水后,即可关闭,使贮罐处于常备状态。

七、维护和保养

1、使用前先检查加液管上法兰盖、连接管法兰是否密封,各种阀门是否关

闭。

2、每使用完一次后必须用清水将贮罐和管道内冲洗干净,内外表面要进行

补漆防腐处理。

3、灌装泡沫液时,应保持罐内清洁,不得与油类或其它泡沫液相混,不应

与老化的泡沫液混合使用,泡沫液型号不能用错。

4、泡沫液应避免阳光直射,并贮藏在温差小的场所,要尽量少与空气直接

接触。凡贮藏超过两年的泡沫液,使用前应抽样检验,合格后方可使用,对于失效的泡沫液应及时更换。

5、装隔膜的贮罐应每半年作一次检漏试验。试验时开启放水阀6,如有泡

沫泄漏,则证明胶囊有损,应及时修补或更换。

6、在更换泡沫液时,应对该灭火系统作一次模拟试验,以检查比例混合装

置以及泡沫产生器等设备的工况是否正常可靠,如有异常应及时检修。

7、更换失效泡沫液时,应对装置进行全面清洗。清洗胶囊的方法是:

(1)先放尽胶囊内剩余泡沫液,然后开启水腔放水阀6,再从胶囊放气阀3接通压缩空气(压力0.02-0.1mpa),开启罐体下部排液阀5,把胶囊内泡沫残液吹尽。

(2)关闭阀5,开阀4,从加液口C向胶囊加满清水清洗胶囊内表面,然后开阀5,从阀3接通压缩空气将水挤出,并继续用压缩空气

喷吹胶囊三十分钟,把胶囊内水份彻底吹干,重新灌装泡沫液。

8、实际使用时,贮罐内一定要灌满泡沫液。

压力开关说明书共14页文档

DG型气体压力开关 使用说明书 ●请阅读和保持一个安全的地方 解释符号 ●, 1, 2, 3 ... = 功能 ? = 用法说明 所有工作必须在阅读操作说明后才能进行! 警告!不正确的安装、调整、修改、操作或维护可能导致伤害或物质损失。使用前先阅读说明书。这个单位必须安装依照本条例的实施。 标准声明 We, the manufacturer, hereby declare that the products DG.., marked with product ID No. CE 0085AP0467, comply with the essential requirements of the following Directives: – 90/396/EEC in conjunction with EN 1854, – 73/23/EEC in conjunction with the relevant standards. The relevant products correspond to the type tested by the noti?ed body 0085. Comprehensive quality assurance is guaranteed by a certi?ed Quality System pursuant to DIN EN ISO 9001 according to annex II, para-graph 3 of Directive 90/396/EEC.Elster Kromschr?der GmbH, Osnabrück 测试 ?电源电压、环境温度和外壳——看类型的标签。

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点: 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。 需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

压力传感器的安装方法及使用要求

●检查安装孔的尺寸 如果安装孔的尺寸不合适,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。 ●保持安装孔的清洁 保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前,所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,如果这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生,就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。 ●选择恰当的位置 当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。 ●仔细清洁 在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。 ●保持干燥 尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境,但是多数传感器也不能绝对防水,在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此,需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏,否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下,就要选择具有极强防水性的特殊传感器。

最新CYDK102智能压力开关说明书汇总

C Y D K102智能压力开 关说明书

智能压力开关使用说明 一、概述 CYDK102系列智能压力开关是集压力测量,显示,输出、控制于一体的智能数显压力测控产品。该产品为全电子结构,前端采用带隔离膜充油压阻式压力传感器,输出信号由高精度,低温漂的放大器放大处理,送入高精度的A/D转换器,转换成微处理器可以处理的数字信号,经过运算处理的信号控制两路开关,对控制系统压力进行测控。该智能数字压力开关使用灵活,操作简单,调试容易,安全可靠。广泛应用于水电,自来水,石油,化工,机械,液压等行业,对流体介质的压力进行测量显示和控制 二、特点 ◆4位数字显示当前压力值。(正常应用) ◆按压力预设开关点和延滞切换输出 ◆开关量可在零点到满度之间任意设定 ◆外壳设有节点动作发光二级管,便于观察 ◆按键调校及现场设置各种参数,操作方便. ◆2路开关量输出,带载能力1.2A ◆模拟量输出(4~20mA)(可选) 三、技术参数

四.安装 4.1电气连接: 1(红色)电源+ 2(黑色)电源- 3(白): 模拟输出 4(兰色): 开关1 5(绿色) 开关2 4.2壳体结构: 控制范围-0.1…0~0.01…100MPa 控制精度≤±0.5%FS 稳定性≤±0.5% /年显示精度±0.1%FS 显示方式4位0.36"数码管2个LED灯显示范围-1999~9999 电源范围24V±20% 电源影响≤±0.1%FS 最大功耗< 3W 引线方式M12工业连接器 输出模式两路开关量+一路模拟量负载容量<24V1.2A 防护等级IP65 开关寿命>1000000次 环境温度-25℃~70℃介质温度-25℃~85℃ 存储温度-25℃~85℃相对湿度0~80%

YES-2000压力机使用说明书

外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验,是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力:2000kN 2、试验力量程:0~2000kN 3、安全保护:超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度:I级 5、出厂标定值:2000kN 6、压盘间距:< 350mm 7、立柱间距:340mm 8、压盘尺寸:① 300mm 9、活塞行程:< 50mm 10、:380V 11、电机功率:0.75kW 12、外形尺寸:800x400x1200mm 13、重量:650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。

额定工作电压: ~380V ±10%,50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A (二)、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上,活塞依次放有防尘罩、下压盘,加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮,下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值(KN ) 加荷速度(KN/S ) (一)、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P

1.时间:年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定:0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存:本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元,编号范围为01-150#,当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询:在保存的前提下,查询键方可起作用。 具体步骤:按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有:检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时,应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改, 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒,如正确按上一步操作,如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机,对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚,方能上机操作,现将使用与操作方法叙述如下: 1、初次使用:

3S压力开关使用说明书

压力开关说明书 产品作用: 压力开关用于测量流经管道的液体(水及氟化处理的制冷剂)或空气的压力状态,其典型应用是显示压力与控制压力。 ●机械寿命≥10万次(参考值JC系列≥40万次) ●设定值调整:当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。 压力开关内部安装有一个高灵敏度的单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值,通常称为上限切换值和下限切换值。 具体调试方法: 1. 压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值; 2. 压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差; 3. 它们的关系是:上限切换值-开关压差=下限切换值 即:上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1~3操作来调节 *例如:(高压保护器的用法) 要求被控介质的压力保持在0.5~0.8Mpa之间。 1. 选用设定值范围在0.1~1.0Mpa的压力控制器(JC-210,HNS-210) 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的0.8Mpa(8kg或8bar)处,此值为上限切换值。 3. 旋动顶部左边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的0.3Mpa, 下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5,此值为下限切换值。 4. 将控制器的接线端子接入被控的电气回路。 请注意:①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。 高压保护,请连接①⑤,在正常升压时,①-⑤接通(①-③不通)。压力升到设定上限时即0.8Mpa处,①-⑤不通(①-③接通)。压力下降时,此时①-③接通,压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①- ⑤接通(①-③不通)。降压停止,压力回升,则自动循环。 5. 接通电源,让被控介质(水、气)压力上升。请注意观察调正,使压力开关的设定值与压力表指示一致,(如压力升至上限设定时,开关尚未动作,即旋动压力调节螺丝,微调到切换动作,并再次重复验证一次)并作下限验证,过程同上。(反复验证几次)用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝。*例如:(低压保护器的用法) 用户的正常水压为0.25Mpa要求当水压低于0.1Mpa,压力开关要关闭水泵。 1. 选用JC-203或HNS-203。(也可选用JC-206或NHS-206)。即控制值0~3kg范围。 2. 旋动顶部右边的压力调节螺丝,使指针指示在标度尺的0.15Mpa处,此值为上限切换值。

SOR 压力开关使用说明书

概述 本说明书是关于SOR 压力开关在安装、过程联接、 电气联接和调校方面的说明,此种形式压力开关不 推荐用于存在高冲击压且高频率循环的高液压工作 场合。 注意:如果您发现某台开关有损坏,请尽快与工厂 或SOR 产品当地服务代表联系,以获得返修登记号 码,如果该产品无法返回工厂维修,应由授权的产 品服务代表提供现场服务,请与工厂或SOR 公司当 地服务代表联系技术支持事宜。 设计与规范的改动请恕不另行通知。 电气联接 警告:在危险环境下开启防爆型开关,在盖移动前一定要保证电源已被断开,否则会导致严重的个人伤害和巨大的工厂损毁。 在开关壳内防置过多的导线或不当的联接可能会防碍开关正常的工作。 第1页/ 2页 ISO 9001质量体系认证 真空开关(接线图解) 当设定点为真空时,参 照图一 当设定点为正压时,参照图二 图一 图二 兰(公用) 黑(常开) 红(常闭) 绿(地线) 兰(公用) 黑(常开) 红(常闭) 黄(公用2) 棕(常开2) 桔红(常闭2) 绿(地线) 导线颜色标识 压力开关 使用说明书

安装 1.用两个适当长度的1/4英寸螺栓,牢固地将开关外壳通过安装孔与仪表架或安装柱装配 在一起。 2.不推荐通压力接口或电气接口的在线安装。 3.建议安装位置为电气接口竖直向下,以避免收集冷凝液,尽管如此,开关仍可全位置安 装。 保证导线的电气性能符合所有应用的国家和场合,并且根据相关国家和场合的安全要求安装产品。 过程联接 采用两个扳手安全地将引压管与压力接口联接:一个扳手夹住六角形压力接口,另一个扳手旋紧引压管或管接头。 重要:小心勿使压力接口松,压力接头从壳体上脱落。 警告:将外壳安装平板表面可能会导致外壳受到扭力,从而使压力开关不能正常工作。 调校 警告:在工厂开关元素已在壳体内被精确定位,开关触点行程也已调至最佳状态,任何现场的不当移动和替换都会降低精度,导致开关不能正常工作,除非工厂认为程序是允许的。 常规开关(回程差固定型) 使用3/4英寸英寸开口扳手,顺时针旋六角形调节螺母可升高设定值;逆时针则减小设定值。从调节螺母上表面垂直读出壳体内表面贴的调节范围所示值,即可得到粗略设定值,若要求精确设定值,则需标准压力源,连续校验仪和0.25%精度的压力表。 回程差可调型开关 使用常规开关调校方法(上述)设定希望的降压设定点,升压设定点可转动开关元件上的白色拨轮来设定。设在A为最小回程差;设在F为最大回程差;调节量超过E点会影响精度。 参考尺寸图见SOR样本(Form 216)。精确尺寸图,请联络工厂。 第2页/ 2页ISO 9001质量体系认证

压力机的操作

压力机的操作济南二机床集团有限公司

目录 1.操作准备 (3) 1.1通电 (3) 1.2通气 (3) 1.3通油 (3) 1.4接通安全装置 (3) 1.5运转前检查项目 (3) 2.运转操作 (4) 2.1警告事项 (4) 2.2注意事项 (4) 2.3开动操作 (5) 2.4停止操作 (7) 3.辅助运转操作 (7) 3.1计数器 (7) 3.2自动装置 (8) 3.3模具更换及移动工作台开动 (8) 3.4滑块装模高度调整 (8) 3.5拉伸垫行程调整 (9) 4.复位操作 (9) 4.1紧急停止时 (9) 4.2出现过载时 (10)

前言:以下是压力机机械部分的操作说明,为了正确安全地操作压力机,还请阅读电气部分的操作说明! 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值: 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动 时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常;

④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业” 指的是:模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行 单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进 行模具试冲等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下 列作业,然后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没 有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作

GF型风流压力传感器说明书

ISO9001:2000认证企业 产品使用说明书 GF型风流压力传感器 感谢您选购本产品!为了保证安全并获得最佳效能,安装、使用产品前, 请详细阅读本使用说明书并妥善保管,以备今后参考。 1

前言 本说明书详细地介绍了GF型风流压力传感器的使用方法及使用注意事项,使用者在使用前请务必仔细阅读。GF型风流压力传感器在生产过程中执行的是煤炭科学研究院重庆分院的企业标准Q/MKC 56-2005。 I

目次 前言…………………………………………………………………………………………I 1 概述 (1) 2 工作原理与结构 (2) 3 技术特性 (3) 4 尺寸、重量 (4) 5 使用、调校 (4) 6 典型故障处理 (5) 7 维护、保养 (6) 8 运输、贮存 (6) 9 开箱及检查 (6) 10 其它 (7) II

GF型风流压力传感器 1 概述 GF型风流压力传感器,是一种专门用于监测煤矿井下巷道及瓦斯抽放管道负压的模拟量传感器,对于监测井下风压变化,确保矿井正常通风、配风及瓦斯抽放管路安全等方面有着重要作用,用于老塘漏风,隔墙密闭质量的连续监测的重要传感器,能就地数字显示风压或管道压力变化。 1.1 产品特点 1.1.1 GF型风流压力传感器在设计中采用了新型单片微机和高集成数字化电路,简化了电路结构,提高了整机性能的可靠性,便于维护与调试。 1.1.2 本传感器在整机的零点、灵敏度调校上实现了红外遥控调校功能,方便了仪器的调校工作。 1.1.3 本传感器在电源设计上采用新型开关电源,大大降低了整机功耗,增加了传感器的传输距离。 1.1.4 本传感器增设了故障自检功能,方便了使用与维护。 1.1.5本传感器的外壳采用了高强度结构,使整机具有很强的抗冲击能力。 1.2 主要用途和适用范围 1.2.1 主要用途 GF型风流压力传感器主要用于老塘漏风,隔墙密闭质量的连续监测。 1.2.2 适用范围 井下煤尘巷道、回风巷的通风配风、瓦斯抽放管道的负压监测。 1.3 型号的组成及其代表意义 G F □□ (A) 设计序列号 F代表负压传感器,Z代表正压传感器 测量范围 风流压力 传感器 1.4 环境条件 1.4.1 工作条件 a) 工作温度: 0 ℃~40 ℃; b) 相对湿度: ≤95 %; c) 大气压力: 80 kPa~106 kPa; 1

压力机操作说明

压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮: 压力机有两个移动按钮站,插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱,用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个,不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护: 光电保护器是一种光线式安全保护装置,利用光幕形成保护区域,当光电保护器的光幕被遮挡时,控制器输出继电器接点信号,控制机械设备停止或报警,以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程,在滑块下降时遮断光幕,滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常,压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮,“油泵电机启动”指示灯闪烁,待油压正常时油压开关通,油压指示灯灭,“油泵电机启动”指示灯亮,表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后,如果液压保护系统的压力低于规定值,压力机就处于过载状态。当合上电源时,“保护油压不足”指示灯亮,“滑块负荷正常”指示灯灭。此时,如果滑块处于上死点,首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置,气动泵动作,给液压垫加压,当压力达到规定值后,液压保护压力机开关通,“保护油压不足”指示灯灭,而“滑块负荷正常”指示灯闪烁,液压保护系统恢复,将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置,即可正常工作。如果滑块位于下死点区,则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载: 压力机在运行中过载时,液压保护迅速卸荷,超负荷压力开关动作(断开),切断离合器控制线路,压力机停止运行,此时“滑块负荷正常”指示灯灭,“保护油压不足”指示灯亮,液压保护系统处于卸荷状态。 复位: 压力机卸荷以后,要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区,此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800,将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置,操作“微调开动”按钮;如果此时滑块行程未超过1800,则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置,操作“微调开动”按钮,使滑块至上死点区,气动泵动作,对液压垫补充压力,直至规定压力,“保护油压不足”指示灯灭,“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置,“滑块负荷正常”指示灯常亮,压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮,待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行,在液压保护正常的情况下,使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时,则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前,则必须选择“微调反转”;若滑块已过下死点,

压力机安全操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力; 清理工作场地,保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物,严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具;严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后,观察脚踏开关及连线是否正常,正常才可以下一项工作。 冲床操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺 油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机,液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行;操作时应特别注意安全,不 得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修;为保护行程开关,拆下模具 后应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态,开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程

机械式压力开关使用说明书

机械式压力开关 型号:MD-S700 量程:0-25Bar 设定压力:10Bar 产品材质:不锈钢 量程:ZG1/4 出厂日期: 检验人员: 在使用本压力开关之前必须详细阅读此压力开关的有关资料和操作说明。 该系列压力开关为机械式压力开关,当流体压力作用在感压力元器件,使之产生形变,将向上移动,通过栏杆弹簧等机械结构,最终启动最上端的微动开关,使电信号输出。 该系列压力开关内部采用全不锈钢感压膜片,它的特点是使用方便,工作稳定,机械寿命长。用户可通过随产品的附件工具设置控制点,或者是出厂时要求我厂预设好压力控制点。 该系列产品应用广泛,特别适合自动化设备配套,矿山机械等应用机械的压力控制及保护。 一.产品参数 产品量程0~0.2...1230Bar (根据客户选择不同,量程有差异) 设定压力0~0.2...600Bar (根据产品的量程不同,设定范围有差异) 测量介质水、油、气体等对不锈钢无腐蚀的流体 电气触点镀银 设定延时膜片式约为10% 活塞式约为15% 最高行程90次/秒 工作温度-20℃~80℃ 机械寿命106 次 认证方式CE认证 重量60g 电气特性 可变式开关逻辑:常开和常闭 电源保护:根据DIN 40050标准 电源连接:根据DIN 43650标准 接线保护反极性和短路保护 安装接口G1/4 G1/2 或用户定制 材质不锈钢

二.连线方法 端子 定义 最大载荷 红色 报警公共端(COM 端) DC42V1A DC125V0.2A AC42V3A AC125V3A 黑色 报警常开端(NO 端) 蓝色 报警常闭端(NC 端) 连线前必须确定使用电路中的电流电压是否超过压力开关的额定载荷! 连线时,必须切断电源以免造成人身伤害和产品的损坏! 三.尺寸图及电气连接图 *因防爆等级及客户要求不同,外形有差异。 四.注意事项 1.不得施加超过产品额定承载的压力! 2.不得通过超过产品额定承载的电流及电压! 3.不得测量对不锈钢或铜有腐蚀的介质! 4.不得带电连线或调节压力设定点! 5.强烈的碰撞可能会影响设定值,甚至会损坏产品。 6.防爆型产品在连线完成后,必须安装好产品的接头外壳及防护罩。 ★ 因客户所订购的产品不同,本使用说明书可能有部分参数或内容与客户所收到的产品略微不 同,本说明书仅供参考,如发现问题,请与供应商联系。

YES-2000压力机使用说明书

一、外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验,是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力: 2000kN 2、试验力量程: 0~2000kN 3、安全保护:超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度:Ι级 5、出厂标定值: 2000kN 6、压盘间距:≤350mm 7、立柱间距: 340mm 8、压盘尺寸:Φ300mm 9、活塞行程:≤50mm 10、额定电压: 380V 11、电机功率: 12、外形尺寸: 800x400x1200mm 13、重量: 650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上,活塞依次放有防尘罩、下压盘,加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮,下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。

六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值(KN) 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定 0 检定确认 P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数: 额定工作电压:~380V±10%,50HZ 功耗:≤10VA 非线性重复性误差:≤±1% 工作温度: 0℃~40℃ 仪表保险丝: (二)、功能 1. 时间:年、月、日、时、分 2. 组号设定: 0001~9999 3. 截面设定: (1)---用于100x100mm的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm的抗压试块 (8)---用于的立方体抗压试件 4. 储存:本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元,编号范围为01~150#,当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5. 查询:在保存的前提下,查询键方可起作用。 具体步骤:按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作

PTP503压力传感器使用说明书

油压传感器,油压压力变送器,河南压力传感器 正负压压力变送器,恒压供水压力传感器,投入式液位变送器,防雷击液位变送器,锅炉压力传感器,微差压变送器,超高温压力传感器,超高压压力传感器,平膜压力传感器,防腐蚀压力变送器,通风管道压力变送器,高温微压变送器,空压机压力变送器,空调风压变送器,PY500智能数字压力控制仪表,动静态汽车称重设备,称重测力传感器 PTP503压力传感器/变送器采用全不锈钢封焊结构,具有良好的防潮能力及优异的介质兼容性。广泛用于工业设备、水利、化工、医疗、电力、空调、金刚石压机、冶金、车辆制动、楼宇供水等压力测量与控制。 量程:0~1~150(MPa) 综合精度:0.2%FS、0.5%FS、1.0%FS 输出信号:4~20mA(二线制)、0~5V、1~5V、0~10V(三线制) 供电电压:24DCV(9~36DCV) 介质温度:-20~85~150℃ 环境温度:常温(-20~85℃) 负载电阻:电流输出型:最大800Ω;电压输出型:大于50KΩ 绝缘电阻:大于2000MΩ(100VDC 密封等级:IP65 长期稳定性能:0.1%FS/年 振动影响:在机械振动频率20Hz~1000Hz内,输出变化小于0.1%FS 电气接口(信号接口):四芯屏蔽线、四芯航空接插件、紧线螺母 机械连接(螺纹接口):1/2-20UNF、M14×1.5、M20×1.5、M22×1.5等,其它螺纹可依据客户要求设计

产品名称:PY602压力温度仪表 规格: 产品备注:数显压力温度控制仪表|智能压力温度表|佛山市博润测控仪表有限公司 产品说明 PY602数显压力-温度控制仪表 产品特点及结构: 具有整机体积小、重量轻、耗电省、功能齐全、工作可靠、使用方便灵活,配用我公司PT100-系列高温熔体压力传感器或常温压力传感器,作为高精度压力测量与控制,可广泛地使用于液压、石油、塑料、橡胶、印染、纺织等行业的压力显示和自动化控制场合,还可与其他厂家的电阻应变式压力传感器配套使用;可以设定上下限值报警,具有发光管报警指示、继电器触点输出控制外部执行机构;具有高精度的电压输出模块、电流输出模块、继电器输出控制模块以及通讯模块供用户选择 主要技术参数: 显示器:双层四位高亮度绿色和红色发光数码管 显示分辨率:0001 显示数值范围:-001~-999~0001~9999Mpa(小数点可变),温度:000.1-400.0 仪表精度:0.25%FS±1位 压力输入信号:2mV/V、3.3mV/V、4-20mA、0-5VDC、0-10DC(定货时说明) 温度输入信号:J、K、E型热电偶 采样速度:20次/秒 输出控制:与满量程信号成线性的电压或电流输出;RS232;RS485 报警范围:-001~-999~0001~9999Mpa(小数点可变) 效准指示:显示传感器满量程80%值(传感器应空载),效准指示(CAE)亮 使用温度及湿度:0-55℃,≤80%RH 电源要求:85-265VAC50Hz-60Hz 外型尺寸:96×96×100mm 开孔尺寸:92×92mm

智能压力开关说明书

智能压力开关使用说明 一、概述 CYDK102系列智能压力开关是集压力测量,显示,输出、控制于一体的智能数显压力测控产品。该产品为全电子结构,前端采用带隔离膜充油压阻式压力传感器,输出信号由高精度,低温漂的放大器放大处理,送入高精度的A/D转换器,转换成微处理器可以处理的数字信号,经过运算处理的信号控制两路开关,对控制系统压力进行测控。该智能数字压力开关使用灵活,操作简单,调试容易,安全可靠。广泛应用于水电,自来水,石油,化工,机械,液压等行业,对流体介质的压力进行测量显示和控制 二、特点 ◆4位数字显示当前压力值。(正常应用) ◆按压力预设开关点和延滞切换输出 ◆开关量可在零点到满度之间任意设定 ◆外壳设有节点动作发光二级管,便于观察 ◆按键调校及现场设置各种参数,操作方便. ◆2路开关量输出,带载能力1.2A ◆模拟量输出(4~20mA)(可选) 三、技术参数

四.安装 4.1电气连接: 1(红色)电源+2(黑色)电源-3(白):模拟输出4(兰色):开关1 5(绿色)开关2 4.2壳体结构:

五、设置功能总述 5.1.面板及按键 5.2输出功能: 5.2.1开关量输出 QYK102有两路开关量输出。每路开关量输出可以 设定1个压力开关点和一个开启延时值。相应的输出 会在开关点的吸合值到达时切换并在压力下降到低于 释放值时回复。 5.2.2模拟输出 根据型号规格:QYK102可以带一路模拟输出。可输出4~20mA、0~10mA等模拟信号5.3系统设置: 5.3.1设置框图 5.3.2菜单说明:

AL1H此值为继电器1吸合值 AL1F此值为继电器1释放值 AL1D此值为继电器1动作延时 AL2H此值为继电器2吸合值 AL2F此值为继电器3释放值 AL2D此值为继电器3动作延时 5.3.3、操作说明: .菜单切换使用加、减键切换,数据查看通过mode键,在菜单显示时按mode为查看数据,修改通过加减键实现,确认请再次按下MODE键。 菜单为循环结构,可以向上、向下翻。在不退出菜单状态下可以任意上翻和下翻。 在设置状态如果30秒没有操作,而且菜单没有退出,则自动退出设置状态,但是不保存所修改的数据,及数据还是原先的数据。 ●按下“mode”键 ●显示“LOCK”(提示输入密码) ●按▲或▼键输入密码“0001”, ●按下“mode”键确认 ●按▲或▼键上翻或下翻进行菜单选择(AL1H、AL1F、AL1D、AL2H、AL2F、AL2D、END) ●按下“mode”键进入所选菜单。 ●按▲或▼键更改设置 ●按下“mode”键确认,若需要,再用▲或▼键选择其他菜单进行修改。 ●修改完成后选择“END”菜单,按“mode”键确认保存退出 ●若30秒无键按下,则自动退出设置状态,但是不保存所修改的数据。 注:开关点由吸合值和释放值组态决定,吸合值大于释放值时为上限报警输出(常开功能),吸合值小于释放值时为下限报警输出(常闭功能)吸合值与释放值的差值为开关点的回差。 例:要设定开关点1为上限报警输出(常开功能)在4Mpa吸和,小于3.95Mpa断开,切换延时为3秒动作;开关点2为下限报警输出(常闭功能)在10Mpa断开,低于9.95Mpa 吸和,切换延时为10秒:

100压力机说明书

YN32-100 四柱式液压机 使用说明书 公称力1000kN 出厂编号: 中华人民共和国

敬告用户 1.操作机器前,请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 2.如需进入机器行程空间内检修或调整模具,必须在滑块下加安全支撑。 3.严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 4.拆卸管路时,必须将滑块放至下死点。 5.非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。 6.电气设备接地必须牢固、可靠。

目录 一.外形总图 二.用途和特点 三.主要技术规格 四.结构概述 五.液压系统概述 六.电气系统概述 七.安装和试车 八.故障和消除方法 九.维修保养和安全操作规程十.易损件表及附图 1.工作台俯视图 2.滑块仰视图 3.主缸结构图 4.顶出缸结构图 5.液压原理图 6.电气原理图 7.地基图

二.用途和特点: 本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制,可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。 三.主要技术规格:

四.结构概述: 本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。

控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下: (一)机身:(见外形总图) 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架,上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接,依靠四柱作导向上下运行,内装有导向套。 滑块及工作台工作表面均有T形槽,以便安装模具,T形槽尺寸见附图1及附图2。 (二)主缸:(附图3) 主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内,活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁,作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈,内圈用O形圈密封。将缸内形成上下两个油腔,缸口部分也装有密封圈及O形圈,借助锁紧螺母,以保证下腔密封。 (三)顶出缸:(附图4) 顶出缸装于工作台中心孔内,用锁紧螺母加以固定,结构与主缸基本相同。 (四)动力机构:(参考外形总图及附图5) 动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构,油箱为钢板焊接件,内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用

数字压力传感器使用手册

CY200数字压力传感器 使用手册 成都泰斯特电子信息有限公司 2014年4月

目录 1.CY200数字压力传感器简介 ................................................. - 1 - 2.CY200结构及附件 (2) 2.1. CY200结构及尺寸 (2) 2.2. 485-USB转换器 (2) 2.3. Pin5-Pin5连接线 (3) 2.4. 485-20集线器 (3) 3.CY200的连接方式 (3) 4.压力测试软件 (5) 4.1. 网络设置 (5) 4.2. 网线定义 (6) 4.3. 驱动的安装 (6) 4.4. 插件程序安装 (9) 4.5. Smart Sensor4.10 应用程序安装 (11) 5.Smart Sensor使用说明 (14) 5.1. 传感器连接 (14) 5.2. 采集参数设置 (16) 5.3. 传感器参数设置 (16) 5.4. 观察曲线分析 (17) 6.常用快捷功能键 (18) 7.数据查看、保存及回放 (26) 7.1. 观察传感器即时值 (26) 7.2. 数据保存及其他 (26) 8.附录_Smart Sensor压力测试系统 (29) 8.1. 附录1 二进制数据.stst文件格式 (29) 8.2. 附录2 文本文件格式 (30)

1.CY200数字压力传感器简介 CY200系列智能数字压力传感器用目前国际最新的SOC(单片机系统)芯片,结合MEMS加工的压阻硅晶体为敏感器件,充分利用微处理器的处理和存储能力,实现对敏感部件拾取的压力信号进行滤波、放大、A/D转换、校正等功能,直接输出可显示存储的数字信号。 CY200系列智能数字压力传感器融合了高精密度、高稳定度参考源技术、信号采集处理、通讯、总线等一系列的高新技术,为成都泰斯特公司又一自主研制成功的的高技术含量产品。 ●数字化:数字量输出,无需其它数据采集设备,直接在计算机上读出压力值; ●智能化:内置电子表单,设备编号、量程、校正参数自动加载; ●高精度:24位A/D转换器; ●便捷:485总线,长线传输,USB即插即用,同时拥有; ●网络化:自动寻址,TCP/IP协议组成网络化压力测试系统; ●使用灵活:单只、多只、远距离传输、分布式网络等都有解决方案; ●支持专用:通讯协议开放,自有技术,支持专用开发。 CY200智能数字压力传感器系列下,有细分型号,如CY201、CY205,未特别标明处,本说明书均适用。

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