常用堵漏方法
常用堵漏方法施工工艺
一、桥接堵漏
（一）堵漏浆配制
1. 桥接堵漏材料按其形状可大致分为颗粒状材料（核桃壳、橡胶粒、贝壳、沥青等）、纤维状材料（锯末、棉纤维、甘蔗渣、棉籽壳等）和片状材料（云母片、稻壳、玻璃纸等）。
2. 颗粒状、片状和纤维状堵漏材料之比以5:2:1为宜，其中片状和纤维状材料在堵漏浆液中加量不应过高（不超过5%为宜），以免导致泵送困难。
3. 颗粒状桥接堵漏材料可分为粗、中、细三种规格（粗粒介于4~10目之间，中粒介于12~20目之间，细粒小于20目），各组分重量比约为1:1:1，可根据实际情况灵活掌握，但最粗的材料粒径在裂缝尺寸的三分之一较为合适。
4. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的泥浆滤子。
5. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。
6. 按照配制量、堵漏剂加入的增量倒入钻井液，调整钻
井液性能，使密度与井浆一致，调节粘切，通常粘度控制在40～50秒左右（需配制浓度越高，粘度则宜低，但应保证堵漏剂不漂浮）。
7. 开动搅拌器，启动加重泵，待携带液循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。
8. 按照计算的堵漏剂加量，在地面配浆罐连续搅拌条件下，经加重漏斗均匀加入堵漏材料，为了能配制更高浓度的堵漏剂，最好是按照纤维状材料、颗粒状材料、片状材料的顺序进行加入，同时应注意防漂浮、沉淀及堵漏浆的流动性。
9. 加完堵漏剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，停泵、倒好上水管线闸门，并记录好堵漏剂量。
（二）堵漏施工要点
1. 光钻杆或带尖钻头的光钻杆下至漏层上部，同时注意观察井筒中钻井液返出量，钻具进入裸眼段后（特别是漏层部位）要间断活动，防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。
2. 钻具下到预定井深、完成堵漏剂配制后，边活动钻具，边倒好泥浆管线的各种闸门，并注意检查泥浆泵、泥浆管线的上水和排水滤子是否全部取出。
3. 全面记录地面各循环灌的钻井液量，并确认泥浆系统所有的闸门、蝶阀、挡板都处于正确的状态。
4. 缓慢活动钻具，按照堵漏措施制订的施工排量等参数开泵，注入堵漏浆（也可先用井浆循环，进一步摸清漏层性质），同时记录好时间、泵压、排量、液面、返出排量、返出量等参数，堵漏浆注入完毕后，倒好上水管线，继续注入顶替钻井液，并记录好时间、液面及其它参数情况。
5. 注入和顶替完堵漏浆后，起钻至安全位置。
6. 缓慢顶替钻井液，使堵漏浆进入漏层，若出口见返，根据堵漏浆进入漏层的数量，可关井小排量、低压力缓慢蹩压；若出口不返或返出排量低得多，可挤小部分堵漏浆进入漏层（1/4～1/3），静止候堵30～60分钟后，再进行间断蹩压。
7. 对于蹩不起压或蹩不进漏层等情况，为了提高堵漏效果，可采用“间歇关挤”蹩压工艺，即：初次蹩压控制较低的压力和挤入量，间隔一段时间（1～4小时）后，进行第二次、第三次蹩压，蹩压压力逐渐提高，蹩压间隔根据承压能力上升状况而定（承压能力上升慢则间隔时间延长），最后达到堵住和堵牢的目的，但蹩压压力不应超过地层破裂压力（套压或立压宜不超过5.0Mpa）；挤入漏层的堵漏浆量应大于注入量的2/3。
8. 为防止出现“封门”现象，可用钻头拨划或采用“间歇关挤”工艺解决。
9. 循环观察堵漏效果。
10. 完成堵漏的收尾工作，如：替换出上水管线中的堵漏浆、清理加重系统、筛出堵漏材料等。
（三）注意事项
1. 配制堵漏浆的循环罐上水、排水管线保证畅通，各种闸、阀门必须不窜不漏，加重系统、搅拌设备必须运转良好。
2. 携带液粘切合适，粘度太高则无法配制高浓度的堵漏浆，粘度太低则堵漏剂容易漂浮，堵漏材料的加入顺序对配制高浓度堵漏浆和堵漏浆是否均匀影响较大。
3. 禁止用钻头（特别是带喷嘴的）的原钻具堵漏，必须取出所有的泥浆滤子，钻具在裸眼中必须间断或缓慢活动，防止卡钻。
4. 计量必须准确，控制好最高蹩压压力。
二、随钻桥接堵漏
（一）堵漏浆配制
1. 由于随钻堵漏材料需要通过钻头水眼等井下工具，随钻堵漏材料的大小和浓度等参数均受到限制，不适于大裂缝引起的漏失。因此发现井漏后，应根据漏失情况和钻井参数分析能否采用随钻堵漏方式进行堵漏。
2. 通常随钻桥堵配方可根据漏失情况灵活调整。
（1）漏速小于5m3/h，堵漏材料总浓度宜控制在2~3%，材料以细粒为主。
（2）漏速5~10m3/h，堵漏材料总浓度宜控制在3~6%，
其中中粗颗粒2~4%，细颗粒1~2%。
（3）如果漏速较大，可根据情况适当提高堵漏材料浓度至10%以上。
（4）若随钻材料浓度过高引起钻井液性能调控困难，可尝试采用随钻段塞堵漏。向井内注入一定体积的刚性颗粒（可选择不同粒径的方解石，可也根据情况选择其他刚性颗粒），其浓度宜控制在10%~16%。
（二）堵漏施工要点
1. 发现井漏后，根据漏失情况和钻井参数分析能否采用随钻堵漏方式进行堵漏。
2. 确定随钻堵漏剂品种、浓度等参数，
并根据需要检查搅拌器、加重漏斗等设备能否满足要求。
3. 检查井浆性能是否满足加入随钻堵漏剂的要求，并按要求调整好井浆性能，特别是井浆的润滑性能和流变性能。
4. 取出循环系统、泥浆泵、钻具内的泥浆滤子。
5. 按照加量，在超过一个循环周期的时间范围内经加重漏斗均匀加入随钻堵漏剂，充分循环，不断搅拌，使井浆尽量均匀。根据需要，加随钻堵漏剂的同时，可补充稀释剂。
6. 测定井浆性能，并检查随钻堵漏浆浓度是否达到要求。
7. 使用加入堵漏剂的钻井液钻进，勤观察钻井参数变化情况，实施随钻堵漏作业。
8. 根据堵漏效果、设备处理能力及工程需要，综合确定
钻井液过筛处理量。保持堵漏剂浓度5个循环周以上（或井漏停止），方可根据需要筛出堵漏剂。
（三）注意事项
1. 必须取出循环系统、泥浆泵、钻具内的所有泥浆滤子，钻头不能装喷嘴，防止堵水眼。
2. 应停止使用振动筛或让部分钻井液旁流，防止跑失钻井液或大部分堵漏材料被筛出。
3. 随时注意活动钻具，防止卡钻。
4. 加强固相控制，勤捞沉砂、勤淘罐。
三、高滤失堵漏
（一）堵漏浆配制
1. 高滤失堵漏利用堵漏浆滤失过程中形成的滤饼达到堵漏目的。较适用于处理横向和纵向漏失带的渗漏、部分漏失及不太严重的完全漏失。具体操作差异不大，主要区别是需要随漏失程度增大而增大材料的尺寸。几种常见配方如下，可根据具体情况灵活调整。
（1）渗漏配方：水+0.07%纯碱+0.07%烧碱+1~6%膨润土+0.14%石灰+14.3%硅藻土+1.5%细云母片+1.5%核桃壳粉+1%中细纤维+0.5%革屑。
（2）部分漏失配方：水+2.85～4.3%膨润土+0.14%石灰+14.3%硅藻土（或石灰石粉）+ 2.3%颗粒状填料（粗粒核桃壳、桃核或橄榄核）+1.15%木纤维（或甘蔗渣）+0.3%
细纤维（甘蔗渣，纸屑，尼龙，革屑）+0.85%大块的玻璃纸片。
（3）完全漏失配方：水+2.85～4.3%膨润土+0.14%石灰+14.3%硅藻土（或石灰石粉）+ 2.3%颗粒状填料（6～12mm粗粒核桃壳、桃核或橄榄核）+0.85%粗～中纤维（木纤维或甘蔗渣）+0.85%中～细纤维（甘蔗渣，纸屑，尼龙，革屑）+0.85%大块玻璃纸片。
2. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的虑子。
3. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。
4. 彻底清洗上述泥浆罐、上水管线、闸门等循环系统，按照堵漏浆的数量确定清水（或盐水）用量，放入清水。
5. 开动搅拌器，启动加重泵，待泥浆循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。
6. 按照计算的堵漏剂加量，在加重漏斗均匀加入高滤失和其它各种堵漏材料（如桥堵剂），在高滤失堵漏材料浓度大于25％后，可开始边加重边加堵漏材料。（为了防止沉定，可先用少量清水，待堵漏剂浓度大于25%后，边补充清水边
加高滤失堵漏剂。）
7. 加完堵漏剂、加重剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，记录好堵漏剂量，继续搅拌、循环待用。
（二）堵漏施工要点
1. 起、下钻具使钻头或光钻杆在漏层顶部，同时注意灌、返钻井液情况，间断活动钻具，注意防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。
2. 钻具下到漏层上部，完成堵漏剂配制后，边活动钻具，边倒好泥浆管线的各种闸门，并注意检查泥浆泵、泥浆管线的上水和排水虑子是否全部取出，否则应全部取出。
3. 全面记录地面各循环灌的钻井液量，并确认泥浆系统所有的闸门、蝶阀、挡板都处于正确的状态。
4. 缓慢活动钻具，停止用于循环堵漏浆的加重泵，倒好上水管线闸门；按照堵漏措施制订的施工排量等参数开泵，注入堵漏浆（也可先用井浆循环，进一步摸清漏层性质），同时记录好时间、泵压、排量、液面、返出排量、返出量等参数，堵漏浆注入完毕后，倒好上水管线闸门，继续注入顶替钻井液，并记录好时间、液面及其它参数情况。
5. 注入和顶替完堵漏浆后，立即起钻至安全位置。
6. 小排量顶替钻井液，观察返出情况，若堵漏浆进入漏层的量仍很大，则当漏失量达到堵漏浆的（1/4～1/3）时，
应停泵候反应，时间随漏速降低程度的而定，降低越突出，时间相对越短，反之越长；若不漏，应关井小排量顶替，待进入1/3左右的堵漏浆后停泵，等压力自动降低。
7. 初次替入（或挤入）堵漏浆后，根据具体情况候堵一段时间后，再根据具体情况进行第二次、第三次挤压，挤入量在1/5～1/6左右，蹩压压力也越来越高，直到达到承压要求为止（不超过5Mpa）；如蹩入堵漏浆起压效果不明显，可延长候堵时间，堵漏浆也不应全部挤入，至少要保留堵漏浆的1/5左右在井筒内，再候堵观察效果（循环是否井漏）。
8. 蹩压成功或候堵循环不漏后，可下钻探塞和钻塞。
9. 堵漏完成后，立即用井浆小循环，顶替出上水管线、泥浆罐等处的高滤失堵漏浆，高滤失堵漏浆可混入井浆中，筛出即可。
（三）注意事项
1. 配制堵漏浆的循环罐上水、排水管线保证畅通，各种闸、阀门必须不窜不漏，加重系统、搅拌设备必须运转良好。
2. 配高滤失堵漏浆时一定要连续搅拌，快速配制，禁止静置于配制罐中等待施工。
3. 对于高滤失堵漏浆加重，加重前，高滤失材料的浓度需大于25%；在高滤失堵漏浆中加堕性堵漏材料，高滤失材料的浓度应大于15%。
4. 高滤失堵漏浆具有自动成塞作用，禁止将钻具静止放
在高滤失堵漏浆中。
5. 计量必须准确，控制好最高蹩压压力。
四、水泥堵漏
（一）水泥及外加剂选用
1. 所有水泥及水泥附加剂，其质量均应符合API标准。
2. 通常300m以内的浅井段可选用普通水泥，4600m 以内的井段原则上采用G级水泥，超过4600m的井段原则上采用D级水泥进行堵漏。
3. 油气产层的堵漏宜使用酸溶性水泥或其它能保护油气层的堵漏剂。
（二）施工前准备
1. 装灰要求
（1）严格按现场工程技术人员要求进行装灰，装灰前检查厂家、型号是否相同，不同厂家和不同的水泥不能混装。
（2）若水泥中要掺入水泥外加剂，要严格按堵漏施工人员要求的比例、外加剂类型均匀加入，凡堵漏施工人员没有安排的其它材料不得加入水泥干灰中。
（3）水泥装罐要安排专人负责，监督水泥的装罐情况，并记录每罐水泥和水泥外加剂的装入情况。
（4）凡混有水泥外加剂的水泥，要求交叉翻罐2～3次，保证水泥和水泥外加剂混合均匀。
2. 设备准备
（1）堵漏前要对主要设备进行一次全面检查，保证设备能满足堵漏施工全过程的需要。
（2）泥浆循环罐、高架水罐要打得开、放得出、关得严，不窜不漏，配药水前彻底淘洗干净。
3．井眼钻具准备
严禁带钻头进行水泥堵漏作业，要求下光钻杆进行注水泥施工作业。
（三）施工原则
1. 施工以安全第一为首要原则，应制定详细有效的措施方案，防止其它可能事故的发生。
2. 按实验比例配制好处理剂及隔离液并循环均匀。
3. 地面管线试压不能低于堵漏时最高施工泵压（不低于15MPa为宜）。
4. 施工应统一指挥、统一行动，做到连续施工、有条不紊。
5. 简化钻具结构，安全钻水泥塞，防止沉砂卡钻和粘附卡钻等意外情况的发生。
（四）施工步骤及注意事项
1. 探测静液面，计算漏层压力，对漏层性质作出判定。
2. 确定施工方案，充分估计施工中可能出现的异常情况，制定出应急处理措施，明确岗位分工。
3. 准备正反计量罐和顶替泥浆，检查好提升系统、动力
系统、循环系统、供水供电系统等一切注水泥所需钻井设备，核对好钻具长度。
4. 水泥堵漏采用光钻杆施工，不得下过漏层，通过计算法计算下深。
5. 注水泥浆前，再次检查堵漏准备工作情况，进行施工技术交底，明确岗位分工。
6. 施工前对地面注水泥管线清水试压，合格后注前隔离液，注水泥浆，注后隔离液，顶替泥浆，并将钻具提离水泥浆面150～200米，根据施工中泥浆返出情况，或循环加压候凝，或将钻具起至安全井段关井蹩压候凝。若采取不起钻直推一定要认真记录好替浆量，并要反蹩一定量，防止钻具被水泥凝固。
7. 在整个替注的过程中对施工压力做好监控，并作好正反计量。
8. 水泥堵漏施工完后应进行资料汇总，编写“总结报告”，报告要求完整、详实。
9. 候凝30h～48h后慢慢下钻探塞，循环泥浆，评价堵漏效果。
（五）常用水泥堵漏方法及工艺要点
1. 一般水泥堵漏法
一般水泥堵漏法工艺简单，易于掌握，施工风险性较小且适用范围广。常用施工工序及施工要点如下：
（1）下光钻杆到预计井深。
（2）注前置隔离液，1~3m3为宜。
（3）注水泥。在注水泥过程中要密切注意泥浆返出情况，并根据具体情况调整下步施工程序。
（4）顶替。注入0.5~1m3后隔液，再用泥浆顶替，顶替量大小以平衡法计算值为准，若在顶替过程中有返出，则应调整顶替量，以保证钻杆内外水泥浆平衡。
（5）缓慢上提钻具至预计井深，关井挤压，将2/3体积的水泥浆挤入漏层。
（6）候凝24h～48h，下钻具探水泥塞。
2.速凝水泥堵漏法
（1）速凝水泥堵漏法是水泥堵漏法中的一个重要方法，对于漏失速度大的井堵漏效果十分有显著，但这种方法具有一定的施工危险性，需要注意。
（2）该方法通过在水泥浆中加入促凝剂(通常采用氯化钙)缩短凝固时间，以提高水泥堵漏成功率段。
（3）凝固时间应提前做好室内试验，应保证足够的施工时间，较为理想的状态是在水泥浆替入漏层之后30~60min左右即达到初凝。
3. 胶质水泥堵漏法
（1）胶质水泥一般是指由水泥+膨润土+其它材料配制而成的高度胶化的水泥。
（2）该方法通过胶状物质把裂缝撬开并凝固在其中，从而达到一定强度以支撑裂缝，提高堵漏效果。
（3）该方法配方较多，应根据漏失情况选择合适的配方进行施工。
4. 两凝水泥堵漏法
（1）该方法通过先注入一定量的快凝水泥浆，在漏失通道中凝固堵住一部分漏失通道或减小漏层流道，形成一定量的堵漏隔层，随后注入缓凝水泥浆形成良好的水泥塞，与地层之间的胶结形成较好的堵漏隔墙，以大幅度提高地层的承压能力。该方法只适用于漏速较大，地层压力较低的井漏。
（2）施工前应深入了解和认识漏层情况，包括漏速、漏层位置、漏层压力、漏失通道状况等。
（3）根据漏层情况、漏速、漏层压力、确定钻具的下入深度和两凝水泥的凝结时间，以及施工注入排量和顶替排量。
（4）注意快凝水泥出钻具后漏速一定要大于注替排量，使快凝水泥全部漏入地层；
（5）注意由于注水泥浆时可能产生密度误差，所以在施工中一定要做同步水泥实验以便给施工后提供加压的依据，防止出现没有水泥塞的情况。
（6）以将总体积2/3的水泥浆挤入地层为宜，以提高堵漏效果。
（7）挤注水泥浆后应起钻至安全位置候凝。
5. 桥接泥浆+水泥浆复合堵漏法
（1）该方法以先注入桥接泥浆，后跟注水泥浆的方式进行复合堵漏。主要用以应对漏层位置清楚的中、大型裂缝性漏失。
（2）施工前应深入了解和认识漏层情况，根据漏层情况、施工时间要求，确定桥接材料的粒径、配比等，确定水泥浆的初、终凝时间。通常桥堵泥浆应以颗粒为主，配以少量其它纤维状、片状材料，以便形成的初级垫层存在微小孔道供水泥浆通过。水泥稠化时间应适当留有安全增量，以应对出现桥接泥浆将漏层堵死而导致水泥浆无法挤入的情况。
（3）通过泥浆泵和钻具将桥接泥浆注入井内，随后紧接着用水泥车跟注水泥浆。跟注水泥浆应用平衡堵漏原理注入。
（4）以将全部桥接泥浆和总体积2/3的水泥浆挤入地层为宜，以提高堵漏效果。
（5）挤注水泥浆后应起钻至安全位置候凝。
（6）应做好施工准备，尽量保证施工过程连续运行。
6. 化学凝胶+水泥浆复合堵漏法
（1）该方法以先注入化学凝胶，后跟注水泥浆的方式进行复合堵漏。主要用以应对漏层位置清楚的水层或大型裂缝性漏失。
（2）施工前应深入了解和认识漏层情况，根据漏层情况、施工时间要求，确定凝胶和水泥的用量，以及水泥浆的初、终凝时间。若地层水量较大，可根据情况适当提高凝胶用量。
（3）可通过水泥车和钻具将化学凝胶注入井内，凝胶注完后，紧接着用水泥车跟注水泥浆。水泥稠化时间应适当留有安全增量，以应对可能出现的水泥浆无法挤入的情况。
（4）以将全部凝胶和总体积2/3的水泥浆挤入地层为宜，以提高堵漏效果。
（5）挤注水泥浆后应起钻至安全位置候凝。
（6）应提前做好施工准备，尽量保证施工连续运行。
蓄水池堵漏方法
蓄水池堵漏方法 方案 一、编制依据 1、本工程现场勘查的具体情况：发现车库顶板 出现局部渗漏甚冒水； 2、【工程防水技术规范】GB50108-2001 ； 3、【防水工程验收规范】GB50208-2002； 4、国家现行有关规范规定。 二、施工原理及方法 采用高压灌浆堵水处理办法。 1?确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水
的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2?材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝
隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。 （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
化工装置堵漏技术
摘要：本文主要阐述在现代化工生产过程中保温层防火安全技术以及如果发生泄漏如何应对等技术，同时结合实际探讨化工装置保温层具体防火措施。关键词：化工设备保温技术材料选择保温层的防火技术及重要性2004年2月1日凌晨,加拿大安大略省帝国炼油厂的20.8万公升有毒化学物质甲基乙基酮和甲基异丁基酮泄漏到附近的圣克莱尔河。加拿大方面紧急敦促附近社区关闭汲水系统。由此使我们深刻认识到，解决化工设备的泄漏问题，已成为当今化工生产的首要问题。由于现代的化工生产是连续过程，如果停车处理，往往会给企业造成巨大的经济损失，因此本文重点讨论不停车带温带压堵漏技术。一、化工装置堵漏技术及方法（一）带压堵漏技术的特点。可不停车、带温带压进行操作；全部封堵过程不需动火、安全可靠；不破坏原来的密封结构，且易于拆卸，是其它密封方法所无法相比的；适应性强，应用范围广，适用于所有流体介质的泄漏；维修费用低，经济效益显著。（二）带压堵漏技术的应用范围：1、泄露部位。法兰、设备及其管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。2、泄漏介质。水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用。3、泄漏介质温度。-195℃～800℃4、泄漏介质压力。真空———32Mpa(320Kg／cm2) （三）带压堵漏基本原理。1、注剂式带压密封技术。不停车带温带压堵漏技术是以在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行状态下，在泄漏部位装上专用夹具，使之与泄漏部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，重建一个新的密封结构来堵住空隙和通道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。2、卡具式带压补漏技术。在泄漏处用特制专用卡具形成一个固定外套，同时卡具上焊接一个螺帽，并将泄漏点正对卡具上螺帽的中心。然后在泄漏处放置一块高强度、高弹性的耐油橡胶片，最后在螺帽上拧上螺栓，并利用螺栓的推进力和卡具的夹持力将橡胶片紧紧地压在泄漏点上，从而将泄漏点堵死。该技术适用于无法停产时临时应急，泄漏处呈点状或腐蚀面积不大的情况，由于橡胶片的使用寿命不超过一年，在有计划的安排下，使用卡具带压补漏的地方需进行集中的停车焊接补漏，以免产生因橡胶片老化导致的二次泄漏。3、带压粘接补漏技术。根据泄漏部位曲率大小，制作一块与管道外壁能吻合的弧形钢板(最好是利用相同管径和壁厚的钢管制作)。在弧形钢板中央开一个直径约35mm的圆孔，然后在圆孔处焊接一个M30的圆柱形螺帽。带压补漏时，先在钢管管壁和弧形钢板上涂抹上高强度粘接剂，然后将弧形钢板之间螺帽的中心对准管道泄漏点，将弧形钢板粘接在钢管上，此时泄漏从螺帽中泄出，对弧形钢板不产生压力。待粘接剂固化后，再将螺栓拧上，并利用螺栓的端面与螺帽形成密封。因设备表面处理不彻底对粘接的强度影响很大，因此该技术实施前设备表面处理的准备步骤尤其重要。（四）带压堵漏操作。1、堵漏工具。带压堵漏常用的工器具有手动(或电动)高压油泵、高压注胶枪、手动注胶枪、风动注胶枪、高压输油管、各式注胶接头和专用夹具，配以必要的防爆工具、风钻、风铲和防护用品。2、操作方法。(1)根据泄漏介质、温度、泄漏部位设计制作夹具。(2)安装夹具及注胶接头。(3)在剂料筒内装添密封剂，并与枪体联接、拧紧。(4)启动油泵，控制压力表压力均匀上升、下降。(5)当压力表压力只升不降时，表示密封剂已注射完，停油泵。(6)将注胶枪的注射杆恢复原位，松开剂料筒与枪体。(7)注射密封剂时，一般先从泄漏另一侧开始注射密封剂，最后从正面注射密封剂，泄漏一旦停止，应终止注胶，以防密封剂注入到设备和管道中。（五）几种常见的带压堵漏方法。1、法兰堵漏。（1）法兰堵漏方法。法兰泄漏是最常见的，约占全部泄漏的6O％以上。法兰泄漏时,可采用包围式的整体密封法，对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏处的局部密封法。a、整体密封法：夹具通常做成两部分或三部分，用液压泵及注胶枪将整个法兰与夹具间的间隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背侧开始逐渐从两侧向漏点包围，最后将泄漏全部堵死。b、局部密封法：对于法兰间隙大于5mm，
带压堵漏的基本原理
带压堵漏的基本原理： 在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄露，泄露介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄露部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄露部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性能耐泄露介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄露的目的。 带压堵漏的技术特点： 1、带压堵漏的经济效益显著：消除泄露时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所造成的经济损失。 2、安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄露时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。 3、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。 4、适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。 5、良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原由结构，新的密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。 6、价格便宜。 带压堵漏的适用范围： 1、泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。 2、泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄露都可以用本技术去消除。 3、泄露介质温度：-195℃--900℃。 4、泄露介质压力:真空0--32MPa（320Kg/cm2） 带压堵漏的经济效益和社会效益 1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。 2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄露。 3、减少了部分原料、物料、产品的损失。 4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。 5、消除了噪音、减少了环境污染。
带水带压补焊技术
带压补焊措施 对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。 （1）带压焊接堵漏的常用方法 ①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 ②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。 ③挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。这种方法较为实用。 ④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。 （2）带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施： ①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。 ②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的第三作用，打底焊条可采用晚操作、焊接性能较好的材料，而中间层及总总盖面焊条必须按规范要求选用。 ③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。 （3）注意点 石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故发生，为此，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以招待。除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑： ①在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程 中的安全。 ②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板， 避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。
屋顶防水补漏方法
家里的房子屋顶漏水应该怎么办呢？针对不同的屋顶，有不同的防水补漏维修方法，注意事项也不一样。下面大家就一起来看看吧。 1.在农村，仍有大量瓦房，当出现因瓦片破损而出现的屋顶渗漏时，只要更换瓦片即可，这一步骤也称为“翻漏”。对于城区一些盖英红瓦的建筑屋顶发生渗漏时，只要清除瓦片上的草、青苔或者灰尘后更换瓦片，防漏的效果也是一样的。 2.对于平屋顶，屋面出现明显裂缝的，用工具将裂缝榫开成“V”或者“U”字形，灌上嵌缝油膏，灌满后在裂缝上方以及周边使用防水卷材包裹。若裂缝比较小，只有在清理屋面后使用“堵漏王”就可以达到补漏的目的，若要加强防漏效果，还可以再铺一层防水卷材,屋面出现较大面积漏水或多个漏水点的，先由专业人员检查有无裂缝，根据前面的方案处理好裂缝后，在整个屋面铺上防水卷材，若要加强防水效果，还可以再铺上隔热板，由于隔热板的高度在20厘米以上，能够达到保护防水层和隔热保温的双重效果。不愿意使用隔热板的家庭，可以考虑使用钢丝网混泥土（专业术语为钢丝网细石砼），防漏效果也很不错 3.墙面出现裂缝渗水的，一般情况下，专业施工队会使用吊
篮，由维修人员在外墙施工。屋顶漏水怎么办的处理办法是：大裂缝可用堵漏王，小裂缝可用玻璃胶来补漏，修补时用外墙防水剂，喷上几道之后就可以了。由于外墙裂缝补漏需要高空作业，市民一定要请专业施工队来处理，以防安全事故放生。 4.地基沉陷，导致墙体开裂，且还在发展的。地基的沉陷是一个较缓慢的过程，大概每年的变化个把毫米，但反射到屋顶，尽管对房屋整体结构影响不大，但几毫米就会造成漏雨。建议上面，在加盖一层隔热层。另外用防水剂主要用于墙面，用于屋顶的效果也不是很好。那么房顶漏水要用用沥青和油毡，好操作，只是使用年限短，隔3~5年要重新做。其实采用，三油，两毡，的办法整体铺装要好一些。加隔热层成本高，相当于又加了一层简易房。 5.注意，在防水补漏施工前，屋面必须干燥，因为屋面的水分不蒸发掉，会将新的防水层顶起，防水效果立即失效。因此，雨天不宜施工，要等到太阳将水分晒干后方能施工。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、 热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁 换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆88、装等保养维修服务。
最新地下室常见渗水原因及处理方法【精选】整理版
地下室常见渗水原因及处理方法 地下室就是位于地下的房间，由于地下的潮湿及阴暗，地下室出现渗水的状况是很常见的，那么地下室渗水的原因都有哪些？主要出现在哪几个地方呢？希望能够帮助大家 顺利解决地下室渗水问题。 一、地下室渗水的常见部位： 常见的地下室渗水部位大都出现在一些特殊部位，降水较多的雨季室外管道堵塞或路面排水不畅时出现。主要出现在以下部位： 1、外墙的墙根部位； 2、在地下室变形缝两侧的墙体部位； 3、穿越地下室外墙的下水管道； 4、穿越地下室外墙的暖气管道； 5、散水与外墙的交接处；
6、砌筑不密实的个别墙面。 二、地下室渗水的原因分析： 对地下室外墙渗水的原因分析地下室外墙渗水的原因是比 较复杂的，它既受到施工质量的影响又受到建筑物周围外界因素的影响，对上述不同的渗水问题有不同的原因： 1、外因方面，如果建筑物外围的表水(如雨水、生活用水)不能及时排走渗入地下或地下管道漏水，导致建筑物地下室外墙长时间受水，而出现渗水； 2、内因方面(工程本身)： (1)墙根部位渗水、主要是内外墙抹灰时对墙根部位清理不干净导致外墙防水砂浆抹不到底部或墙根部位抹灰不密实，内墙抹灰与地面面层连接处有缝隙，而造成渗水，特别是墙根部标高与地下室室内地面的标高很接近时，这种情况更容易出现； (2)变形缝处渗水、主要是由于变形缝处防水措施没有做好，
导致室外地下水进入变形缝，从缝两侧的墙体渗入地下室； (3)穿越外墙的管道渗水、是由管道预留孔洞堵塞不密实， 当雨水较多的夏季或管道漏水时，地下水沿管道壁外表面渗入室内； (4)外墙散水部位漏水、是由于外墙外侧的防水砂浆与室外 踢脚接槎部位低于散水或与散水平齐，而接槎部位经常接不好，有时接不上，当散水开裂或散水与勒脚的缝隙没有用油膏添缝时，遇到大雨就会导致地下室渗水； (5) 个别墙面漏水、是由于在墙体砌筑时砂浆不饱满，砌体间形成通缝，雨水从缝隙渗入。 三、地下室渗水的处理方法： 1、对墙根部位的渗水情况：首先，在砌筑地下室墙体时， 要保证砌体砂浆的饱满度，避免从砖缝漏水；其次，在外墙内外侧抹灰前，应将根部处理干净，保证根部抹灰密实、到位，必要时在墙外侧与基础交接的阴角部位做成八字角；其加载中...内容加载失败，点击此处重试加载全文 次，要保证墙外侧防水砂浆的底部标高比地下室室内标高低，
带压焊接堵漏技术(通用版)
带压焊接堵漏技术(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
带压焊接堵漏技术(通用版) 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是
熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。 带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、
防水补漏服务
现在的房子防水的问题有时候做的不太好，常常会出现漏水的情况；值得庆幸的是，防水补漏的技术愈发的成熟。小编搜集了防水补漏的方法，那么接下来我为大家介绍卫生间防水补漏热线相关知识。 卫生间防水补漏：一、卫生间漏水的原因一般情况下，卫生间漏水主要由两个原因引起的，一是自家水路有问题。 二就是顶层防水工作没有做好。先可以用地面渗水的方法判断其原因，那么接下来卫生间漏水怎么办的问题已不再是什么难事了，在这里小编就针对第二种原因来说说其楼上卫生间漏水维修方法。 二、卫生间漏水怎么处理 1、尽量不破坏原有防水层：如果不破坏原有的防水层，入住后一般是不会发生渗漏的。但是防水层在重新装修地面时易被破坏，若不慎破坏，要及时修补，以免留下隐患。 2、重铺地砖要做地面防水：如果需要更换卫生间原有地砖，将原有地砖凿去后，一定要先用水泥砂浆将地面找平，再做防水处理。用聚氨酯防水涂料反复
涂刷2至3遍。 3、一定要做墙面防水：卫生间洗浴时水会溅到邻近的墙上，所以一定要在铺墙面瓷砖之前，做好墙面防水。一般防水处理中墙面要做30厘米高的防水处理，但是非承重的轻体墙，就要将整面墙做防水，至少也要做到1．8米高。同时注意与淋浴位置邻近的墙面防水也要做到1．8米高。 4、墙内水管凹槽也要做防水：施工过程中在管道、地漏等穿越楼板时，其孔洞周边的防水层必须认真施工。墙体内埋水管，做到合理布局，铺设水管一律做大于管径的凹槽，槽内抹灰圆滑，然后凹槽内刷聚氨酯防水涂料。 5、24小时“闭水试验”验收防水：在防水工程做完后，封好门口及下水口，在卫生间地面蓄满水达到一定液面高度，并做上记号，24小时内液面若无明显下降，特别楼下住家的房顶没有发生渗漏，防水就做合格了。 以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
蓄水池堵漏方法
防水堵漏工程高压灌浆施工方案 一、编制依据 1、本工程现场勘查的具体情况：发现车库顶板出现局部渗漏甚冒水； 2、【工程防水技术规范】GB50108-2001 ； 3、【防水工程验收规范】GB50208-2002； 4、国家现行有关规范规定。 二、施工原理及方法 采用高压灌浆堵水处理办法。 1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。 （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项： （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 （3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 （4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。 （5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。 （6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。 一、灌浆施工工艺流程
带油带水带压焊条电弧焊的集中补焊方法
带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法 1.电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。材料根据母材不同的材质进行选用。一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。附表焊接电流 2.基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。 3.常见的几种泄漏方式及处理方法（1）在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。（2）在泄漏处 压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。图1结箍丝堵（3）在泄漏处压力大而且面积 也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。图2 加套管堵漏（4）封口是手弧焊补漏的最后一道工序，也是最重要的一个步骤，难度也较大，由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难。故宜采用下述方法进行处理：第一，当漏点呈一小圆孔时，可用石棉绳一段压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，焊接时电弧不可直接吹向漏点。 第二，当压力比较大时可插入尖头钢筋，然后用锤砸平，最后将砸平的钢筋焊好。如一次无法完全封住，可在一侧点焊住后再砸平，可反复使用这个方法，直到完全封住口。第三，当有压力，但不太大且漏点面积大时，宜采用加套管焊
带压补焊安全操作注意事项(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压补焊安全操作注意事项(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
带压补焊安全操作注意事项(新版) 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行，如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等，这样就可以得到合格的焊接焊缝。而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低，整个焊接过程始终受到介质温度、压力．振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。因此，带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外，还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成，即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。
一、电焊工安全注意事项 1、工作前必须配戴好劳动保护用品，皮手套、面罩．安全帽、绝缘鞋等．检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。 2、电焊机必须有良好的接地装置，不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好，要经常检查防止漏电，其转动部分要有保护策。 3、电焊机安装电源、接线开关．要由电工进行。电焊机要安放在通夕戏凉爽处，严防潮湿，要有防雨及绝缘措施。 4、焊接前，严格遵守动火管理制度，具备动火条件后方可动火，否则不能进行动火作业。 5、焊接前要准备好防火用品，如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。 6、高空作业时，必须执行《高空作业安全规定》。焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处．必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起燃烧。
堵漏处理常用方法模板
一、地下室工程 1.侧墙、底板板面渗水 原因： (1)混凝土施工质量差，存在微孔渗透； (2)防水涂层粘结不牢或损坏。 堵漏措施： (1)将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料作堵渗处理。 (2)将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。 2.地下室大面积严重漏水原因： (1)混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞； (2)由于各种原因使地下室出现裂缝； (3)防水涂层施工质量不好或防水涂层延伸性不够，而造成防水层拉裂。堵漏措施： 除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。 3.变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏 原因： (1)混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝； (2)这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等；
(3)密封材料及防水涂层延伸率不够，而被拉裂或脱离粘结面等。 堵漏措施： (1)在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料； (2)在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。 4.穿墙管和预埋管处渗漏水 原因： (1)管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙； (2)细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等； (3)密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。 堵漏措施： (1)清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞； (2)管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。 二、楼层及厕浴、厨房间 1.板面及墙面渗水 原因： (1)混凝土、砂浆施工质量不良，存在微孔渗透； (2)板面、隔墙出现轻微裂缝： (3)防水涂层施工质量不好或损坏。 堵漏措施：
管道及压力容器的补漏操作技术
管道及压力容器的补漏操作技术 摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。 关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理 在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。 1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理 由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。 1.1 堵漏前准备 1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。 2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。 3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，
还要搞好各种事故预想及应急配套方案。 4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。 5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。 6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。 7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。 1.2 堵漏时的注意事项 1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。 4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。 1.3 堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显示出了它的重要性。现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。堵漏人
带压堵漏安全操作规程
带压堵漏安全操作规程 为保证带压堵漏作业过程中，设备、管道、阀门和人身安全，防止发生各种事故，特制定带压堵漏安全操作规程，公司施工作业人员必须参照执行。 一、管道带压堵漏维修安全管理制度 1、带压堵漏现场施工作业人员，按照国家的相关规定，必须经带压堵漏专业技术培训，理论和实际操作考核合格，取得技术培训合格证书后，才能上岗进行带压堵漏作业。 2、现场作业履行申请、登记手续。重要施工方案需经公司部门的主管领导签发批准后方可实施。 3、堵漏现场作业需指定车间主任担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。 4、作业现场需通知当班操作人员，工艺主任，安委办、防护站及消防队相关人员进行现场监护。 5、作业现场的专用工器具和防护用品必须满足国家安全规定的合格产品。使用前检查其是否完好无损。 6、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。 7、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，以减轻对作业人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。 8、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质，并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构，使其具有足够的强度和刚度，在承受外力时不产生变形。 9、作业时必须穿好防护服、防护鞋，戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。 10、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直接飞溅、喷射到人身上。操作人员应站在上风口；可考虑用压缩空气或风机将泄漏介质吹散。
11、作业时应迅速平稳，安装堵漏用具时不宜大力敲打；注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。 12、在可燃气体泄漏严重现场，要关闭手机，穿上防静电服和防静电鞋、靴，用喷雾器把头发喷湿并把喷雾器带到现场，夏天25~40℃时每隔5分钟喷一次，春秋季节每隔30分钟喷一次，冬天佩带防静电帽并把头发抱扎在防静电帽内，取出防静电服口袋内的一切物品。 13、为了保证带压堵漏过程中的安全，有下列情况之一者，不能进行带压堵漏或者需采取其它补救措施后，才能进行带压堵漏。 1）管道及设备器壁等主要受压元器件，因裂纹泄漏又没有防止裂纹扩大措施时，不能进行带压堵漏。否则会因为堵漏掩盖了裂纹的继续扩大而发生严重的破坏性事故。 2）透镜垫法兰泄漏时，不能用通常的在法兰付间隙中设计夹具注入密封剂的办法消除泄漏。否则会使法兰的密封由线密封变成面密封，极大地增加了螺栓力，以至破坏了原来密封结构，这是非常危险的。 3）管道腐蚀、冲刷减薄状况（厚薄和面积大小）不清楚的泄漏点。如果管壁很薄、且面积较大、设计的夹具不能有效覆盖减薄部位，轻者堵漏不容易成功，这边堵好那边漏。重者会使泄漏加重、甚至会出现断裂的事故。 4）泄漏是极度剧毒介质时，例如光气等，不能带压堵漏。主要考虑是安全防护问题。 5）强氧化剂的泄漏，例如浓硝酸，温度很高的纯氧等，需特别慎重考虑是否进行带压堵漏。因为它们与周围的化合物，包括某些密封剂会起过剧的化学反应。 14、带压堵漏作业前，施工作业人员根据现场泄漏的具体情况，制定切合实际的安全操作和防护措施实施细则，严格按安全操作法施工。 15、防爆等级特别高和泄漏特别严重的带压堵漏现场，要有专人监控，制订严密详细防范措施，现场应有必要的消防器材，急救车辆和人员。 二、带压堵漏作业安全防护规定 1、安全防护范围-----防烫、防烧灼、防火防爆、防静电、防毒、防坠落、防噪音、防碰伤割伤、防触电等。
带压焊接堵漏技术范本
解决方案编号：LX-FS-A75514 带压焊接堵漏技术范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压焊接堵漏技术范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力
防水堵漏施工方案
资阳摩根时代地下室（-1F） 墙体防水堵漏工程 施 工 方 案 及 报 价 编制：四川祥宇防水材料工程有限公司 负责人：杨伟 联系电话：
防水堵漏工程高压灌浆施工方案 一、编制依据 1、资阳摩根时代地下室（-1F）墙体防水堵漏工程 技术要求 2、【工程防水技术规范】GB50108-2001 ； 3、【防水工程验收规范】GB50208-2002； 4、国家现行有关规范规定； 5、同类工程施工经验。 二、地下室墙体防水堵漏采用压力灌浆施工方法： （1）主要施工设备：采用F-512进口微型电动高压注浆机。该设备有自吸进料系统，可在3～6秒内提升至4500psi（300㎏/㎝2）以上工作压力，浆液体的止水剂可有效灌注至0.1㎜的细微裂缝中,防水止漏施工效果比传统方法更为持久有效。 （2）材料的选用：香港科迈牌亲水型聚氨酯 材料性能特点：亲水型聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好，不含氯离子，不会对RC结构内钢筋腐蚀损坏，施工完成后表面溢出物清除简便。 （3）化学灌浆防水堵漏技术工作机理： 高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。 三、化学灌浆防水堵漏施工工艺 施工工艺流程：○1确定漏水点○2清理渗漏基面○3钻孔○4清洗○5安装灌 浆接嘴○6高压灌注油性聚氨酯○7观察并补漏○8拆除灌浆嘴○9槽孔修补。 1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。 2 钻孔：灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼
带压堵漏培训资料
带压堵漏培训资料 1.带压堵漏基本理论:带压堵漏技术是以流体介质在动态下(不停车状态)应用密封剂。根据流体种类，泄漏程度以及部位等因素，而采取不同方法进行泄漏修补，从而建立新的密封结构为理论基础的一项新技术。 设备及管系在运行中突然发生泄漏时，可用特制专门夹具，固定子泄漏部位上，做为固定密封剂的外套，防止密封剂外溢，以便构成新的密封空间。然后用注入器(密封剂射枪)在高于泄漏介质(流体)系统压力下将密封剂压入密封空间，使注入密封剂的压力与泄漏介质系统压力相抗衡，并维持一定温度，促使密封剂迅速固化，于是构成一个新密封结构，消除介质的泄漏。其治理过程如图所示 带压堵漏过程示意图 2.带压堵漏技术特点 带温、带压、消除泄漏过程始终不影响生产的正常进行。 消除泄漏部位不需任何处理，便可进行带温带压密封作业，操作简捷迅速。 易燃、易爆区域消除泄漏时，全过程可以做到不动火、不产生任何火花、保证安全。不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸。不停车带温、带压消除法兰、直管、三通、弯头、器壁、螺纹连接以及填料函等部位的泄漏，是其它密封方式无法相比的。 3. 带压堵漏的优点 适应性强，应用范围广，几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。
4.带压堵漏夹具的使用： 专用特制夹具填充密封剂堵漏法，主要治理中，高压泄漏压力较大的关键部位。其优点为结构简单，应急措施好。 根据法兰泄漏，管道和管件泄漏的不同情况，采取的治理方法也不同 法兰部位泄漏注入孔位置 用法兰本体作夹具注入孔设在法兰上 带压堵漏 法兰和螺栓同时泄漏罩式夹具堵漏法 直管特制夹具弯管特制夹具 5.法兰堵漏之认识法兰： 带压堵漏这么技术，覆盖的行业比较广，覆盖堵漏范围也可以由一个行业往纵深发展。当然，常见的堵漏还是可以笼统的分为几大类的。
焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法
在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。如管道，阀门，容器等。这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。 如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。 因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术难题。 对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。 比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。 因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的： 第一，安全泄压。在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。 第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。 第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。 下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。 1 锤击捻压焊接法 此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流要严格按照工艺要求，操作采用快速焊法，用电弧的