煤探煤巷施工安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6021

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

煤探煤巷施工安全技术

措施正式样本

煤探煤巷施工安全技术措施正式样

本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、编制说明

为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定

于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程

k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角

334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调

向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然

后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为

46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤

顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。为

确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！

二、技术要求

1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前

3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进

8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为

18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；

2、总工程量：269m；

3、巷道断面形状及参数：

⑴巷道断面为矩形断面；

⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。

S掘=9.44m2，S净=9m2；

B掘=3700mm， B净=3600mm；

H掘=2550mm，H净=2500mm。

4、11801回风顺槽开口施工前，必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距

1600mm），锚索必须配备锚索托梁，锚索规格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采用12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm 钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm；

5、支护形式及参数：

⑴断面支护材料：高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护，顶帮均支护；

⑵锚杆、锚网规格为：锚杆规格φ20mm×

L2000mm，锚网规格2200×960×φ6.5mm；

⑶锚杆间排距：800×800mm，误差控制在±

100mm；

⑷预应力：顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；

⑸锚杆外露长度：锚杆丝扣露出锚帽3～5cm；

⑹锚网搭接长度为100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。

6、临时支护：

炮后及时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前探梁支护时，可使用2～3棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并且必须配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必须打注锚杆。掘进工作面永久支护跟迎头，最小控顶距为

0.3m，最大控顶距为1.9m。

遇顶板破碎时，必须用前探梁作为临时支护，前

探梁采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于

5mm）制成，长度不小于4.8m，每根前探梁不小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶，接顶必须紧密、严实。

三、施工方法及工艺：

1.施工方法：采用钻眼爆破。

2.支护方式：采用锚网支护。

3.出渣方式：采用溜子、皮带出渣。

四、安全技术措施：

（一）、开门口措施

1、开工前，由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。

2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为φ17.8×6300 mm的钢绞线，每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚索梁采

用2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个Φ20mm的圆孔。

3、当顶板破碎时，缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。

4、开门口施工前，先将开门口的风筒放到巷道底板保护好，严禁打坏。

5、开门时，必须浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过1米，不小于0.6m。

6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除帮顶的危岩活石。

7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必须使用及时，当无法使用前探临时支护时，必须够一块网片位置就及时支护好巷道。

8、每次装药爆破前，班组长必须派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮，严禁入内”的警戒

牌。

9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。

10、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。进入后首先要认真检查巷道支护及顶板情况，及时使好前探支护，控制好顶板后，才能进行其它工作。

11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。

12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的所有非本质安全型电器设备。

（二）、使用风钻打眼措施：

1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，必须先进行试运转，正常后方可打眼。

3、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。

4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方可打眼。

5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

6、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

7、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。

8、风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。

9、打眼时，风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。

10、打眼扶钻人员要避开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。

11、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。

（三）、使用锚杆机打眼措施：

1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。

2、锚杆机操作前必须先空载试运转，保证管路畅通。

3、开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。

4、锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。

5、钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。

6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。

7、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。

8、接换钻杆时，操作人员注意力要集中。

9、接换钻杆时，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢把钻杆慢慢退出到适当位置（操作人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进行接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。

10、打完眼后，必须将锚杆机放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。（四）、打锚杆(索) 、

挂网的措施：

1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业，帮锚杆采用风钻打眼，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停水、后停风。

2、打顶锚杆顺序：锚杆机钻眼→装入药卷2节（快速2350）→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出锚杆机。

3、打帮锚顺序：风钻打眼→插入锚杆顶到位→（帮锚机）搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出帮锚机。

4、打锚索顺序：锚杆机钻眼→装入4节药卷→插入锚索用锚杆机顶到位→开动锚杆机搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上托盘→锚具→涨拉锚索。

5、打完后的锚（杆）索孔必须检查孔深，保证

孔深度与设计长度一致。

6、如出现锚（杆）索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚（杆）索。

7、锚索锚好后，待树锚脂锚固剂达到20MPA以上强度时，方可进行预应力涨拉。

8、涨拉前要先找平孔口，放好托盘、锚具，然后穿上涨拉千斤顶进行张拉。

9、预应力涨拉时，涨拉计周围严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。

10、涨拉时操作人员必须注意看压力读数，压力超过锚索设计紧力的20%时，停止涨拉。

11、锚索的外露长度不得超过200mm，若超过300mm时，必须将超长部分剪掉，同时视为不合格。

12、切断锚索（钢绞线）时，周围5米范围内严