冷冲压工艺与模具设计说明书
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计
课题名称冲裁模具设计
专业班级 07模具四(4)班
姓名简洪伟
完成时间2010年4月23日
焊片冲压模具设计一、题目:
工件图:
二、设计内容和要求
1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计,包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定;
2. 完成一套冲模的设计,包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图;
3. 编写设计计算说明书。
冲裁模设计如图1所示零件:焊片
生产批量:大批量
材料:H62 t=0.7
设计该零件的冲压工艺与模具。
图1 焊片零件图
(一)冲裁件工艺分析
1. 材料:H62钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。
3. 尺寸精度:零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确
定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差为:
2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 ?12-0.43
结论:可以冲裁
(二)确定工艺方案及模具结构形式
经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚(2mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
(三)模具设计计算
1.排样计算条料宽度及确定步距
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5
连续模进料步距为13.8
条料宽度按相应的公式计算:
B=(D+2a)-查表⊿=0.4 ⊿B=(35.4+2X1.8)
=39-0.4
画出排样图
图2零件排样图
2.计算总冲压力
由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为:
P=P+P+P t X0P=P+P 21而式中P--------落料时的冲裁力1P--------冲孔时的冲裁力2按推料力公式计算冲裁力:
tτ查τ=300MPa=KLP 1Pπ*6+0.5π
*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000 =2.2[0.5*1=1.2t
P=2.2*4π*3.5*2*300/10000 2=1.3(t)
按推料力公式计算推料力P:t P=nK P 取n=3,查表2-10,K=0.09
t tt P=3*0.095*2.5=0.675t t PK P
X=x计算总冲压力P:Z P=P+P+P t
1Z2 =1.2+1.3+0.675+0.15
=3.325(t)
3.确定压力中心:
X=L*X/{L+L}
2101=4.50mm)+2π+2π6.3(15.25/)+2π2*(=
图3压力中心
4.冲模刃口尺寸及公差的计算
刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述,仅将计算结果列于表1 中。
在冲模刃尺寸计算时需要注意:在计算工件外形落料时,应以凹模为基准,凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制,保证双面间隙为0.035-0.049mm了保证R2.25与4.5轮廓线相切,R82.25,取4.5凹模尺寸的一半,公差也取一半。
在计算冲孔模刃口尺寸时,应以凸模为基准,凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,保证双面间隙为0.035-0.049。
表1 冲模刃口尺寸
5. 确定各主要零件结构尺寸
1)凹模外形尺寸的确定(
H的确定:凸模厚度3P10.=332500N
取总压力P H=
H==15mm 33325*.10凹模长度L的确定
W=2.1H=31.5件b=39
1
L=b+2W=39+2*31.5=102 mm
1
凹模宽度B的确定
B= 步距+工件宽+2W 2
取:步距=13.8件=12;W=1.5H
2B=13.8+12+22.5 2=48.3 mm
(2)凸模长度L的确定1
凸模长度计算为:
L=h+h+h+Y
3112其中导料板厚h=8;卸料板厚h=12;凸模固定板厚h=18; 凸模修磨量Y=18 312L=8+12+18+18=56mm1选用冲床的公称压力,应大于计算出的总压力P=3.325t;最大闭合高度应大模0闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求,结合工厂实际,可选用J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作
台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制。
(3)设计并绘制总图、选取标准件
按已确定的模具形式及参数,从冷冲模标准中选取标准模架。
绘制模具总装图。如图4,单排冲孔落料连续模。
按模具标准,选取所需的标准件,查清标准件代号及标记,写在总图明细表内见
表2。并将各零件标出统一代号。
图4 单排冲孔落料连续模
1、10-导柱 2-弹压导板 3-导套 4-导料板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板7-冲孔凸模 8-上模座 9-限制柱 11-导套 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块