水处理设备操作规程
5800m3高炉
操作规程
水处理岗位
一.系统设置
根据对水压、水温、水质的不同要求，设置如下给排水系统：A系统——软水补充水系统
B系统——联合软水密闭循环系统
C系统——净循环系统
E系统——煤气洗涤循环系统
F系统——净化水增压系统
高炉区域给排水（生产消防给水、生活给水、排水系统）二.用水量及水质要求
联合软水密闭循环系统水量、水温及水压要求见下表。
三.给排水系统
1 软水补充水系统（A系统）
本系统供给联合软水密闭循环系统补充水，正常补水量2.78m3/h，设计补水能力200m3/h。
1 工艺流程
厂区合格的软水进入软水补充水池，再由软水补充水泵加压至联合软水密闭循环水系统。在事故状态下，设有紧急补充净化水措施，向软水中补充净化水。
2主要设备及构筑物
.2.1软水池500m3，分2格。
2.2软水补充水供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=200m3/h、H=82m、N=90kW、U=380V、IP44、F级。
2.3电动单轨吊车：1台，起重量1t、起升高度12m，安装在加药间。
2 联合软水密闭循环系统（B系统）
本系统供给高炉冷却壁、炉底、风口、热风炉等用户软水密闭循环水，循环水量5670m3/h （设计能力3370m3/h），循环率99.95%。
1 工艺流程
1.1主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水环管，一部分水冷却冷却壁直冷管，一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管，两部分回水回至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风口中套、直吹管及热风阀冷却，其余回水采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气后，再经回水总管进入板式换热器，经冷却后循环使用。在整个运行过程中系统是密闭循环的，水质不受外界污染。
1.2为保证水质，系统中设加药装置等水质稳定措施。
2 主要设备及构筑物
2.1高炉主供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=3350m3/h、H=65m、N=710kW、U=10kV、IP44、F级，水泵背压0.8MPa。
事故柴油机离心水泵2台，单台性能：Q=3400m3/h、H=55m、N=813kW，水泵背压0.8MPa。
2.2风口高压供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（1用2备），单台性能：Q=1400m3/h、H=100m、N=630kW、U=10kV、IP44、F级，水泵背压1.2MPa。
2.3热风炉及风口中压供水泵组：
电动卧式离心水泵3台（1用2备），单台性能：Q=1580m3/h、H=70m、N=450kW、U=10kV、IP44、F级，水泵背压1.2MPa。
2.4板式换热器：
8台（6用2备），设计压力0.8MPa，设计温度150℃，单台性能：一次水侧：Q=1120m3/h，T1=53℃，T2≤40℃，⊿P≤0.05MPa、二次水侧：Q=1200m3/h，T1=35℃，T2=℃，⊿P≤0.05MPa。面积约900m2。
2.5加药装置：
1套，配2m3贮液罐1个、计量泵2台（Q=600L/h、H=80m）、N=2×0.55+2×0.75kW、U=380V。
3净循环系统（C系统）
本系统供给板式换热器及其它设备间接冷却水，系统总循环水量8986m3/h，补充水量242m3/h，循环率97.3%。
1 工艺流程
设备冷却水用户用后的回水利用余压上冷却塔，冷却后的水进入吸水井，再由各泵组加压送至各用户循环使用。为保证水质，系统中设旁滤、加药装置和排污等水质稳定措施。
2 主要设备及构筑物
2.1 板式换热器供水泵组：电动卧式离心水泵4台（3用1备），台单性能：Q=3600m3/h、H=30m、N=500kW、U=10kV、IP44、F级。
事故柴油机离心水泵1台，单台性能：Q=4320m3/h、H=30m、N=564kW。
2.2 炉顶供水泵组：电动水泵2台（1用1备），单台性能：Q=170m3/h、H=120m、N=110kW、U=380V、IP44、F级。
2.3综合供水泵组：电动离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=0-350m3/h、H=65m、N=132kW、U=380V、IP44、F级。
2.4鼓风站供水泵组：电动离心水泵4台（2用2备），单台性能：Q=200m3/h、H=43m、N=37kW、U=380V、IP44、F级。
2.5TRT供水泵组：电动离心水泵2台（1用1备），单台性能：Q=300m3/h、H=53m、N=55kW、U=380V、IP44、F级。
2.6冷却塔：6台，钢结构玻璃钢冷却塔（置于房顶），每格冷却水量1750m3/h，其它参数如下：
进水温度：T1=48℃出水温度：T2≤34℃
电机N=90kW、U=380V、IP55、F级
2.7过滤器：4台，单台处理水量~250m3/h，其它参数如下：
直径：Ф4000mm；进水压力：＜0.4Mpa；
进水悬浮物：25mg/l；进水含油量：＜5mg/l；
出水悬浮物：≤5mg/l；出水含油量：≤1mg/l
2.8旁滤供水泵组：电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=500m3/h、H=24m、N=45kW、U=380V、IP44、F级。
2.9反洗供水泵组：电动卧式离心水泵1台，单台性能：Q=315m3/h、H=25m、N=45kW、U=380V、IP44、F级。
2.10 反洗水调节池排水泵组：立式排污泵2台（1用1备），单台性能：Q=150m3/h、H=25m、N=22kW、U=380V、IP54、F级。
2.11反洗水调节池搅拌机：1台，搅拌机叶片直径Ф2200mm、N=7.5kW、U=380V、IP54、F 级。
2.12加药装置：2套，每套配2m3溶解罐1个，计量泵2台（Q=600L/h、H=30m），N=2×0.55+0.75kW，U=380V。
2.13主循环水泵站：含A、B、C、F系统，L×B=90m×35m，内设2台电动单梁桥式起重机：起重量10吨，起升高度9米，Lk=1
3.5米。
4煤气洗涤循环系统（E系统）
本系统循环水量1500m3/h（另就地循环水量为800m3/h），供回水温度35~66℃，进水悬浮物含量3300mg/l，出水悬浮物含量≤100mg/l。补充水量为71m3/h，循环率95.3%。污泥（含水率为30%左右）量约为166t/d。
1工艺流程
煤气清洗后的回水经钢制高架流槽至斜板沉淀池，沉淀池溢流堰出水进入热水井，再用泵送冷却塔冷却，冷却水流入冷水池，再由泵送用户循环使用。为防止用户喷头堵塞及保护
用户设备，系统设自动清洗过滤器及加药装置。
从斜板沉淀池底排出的污泥，用气体提升送至污泥调节浓缩罐，污泥调节浓缩罐底部的污泥用泵送入板框压滤机脱水，滤后水回流至斜板沉淀池，污泥（含水率为30%左右）用汽车装运送烧结回用。
2 主要设备及构筑物
2.1 斜板沉淀池：16格，单格面积35m2，水处理量100-240m3/h。进水水质SS=2.6～4.1g/l （平均
3.3 g/l）、出水水质SS≤50 mg/l、水温≤66℃。
2.2排水泵：立式排污泵2台（1用1备），单台性能：Q=50m3/h、H=12m、N=5.5kW、U=380V、IP54、F级。
2.3供冷却塔泵组：电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=800m3/h、H=30m、N=75kW、U=380V、IP44、F级。
2.4煤气洗涤供水泵组：电动卧式离心水泵3台（2用1备），单台性能：Q=800m3/h、H=95m、N=450kW、U=10kV、IP44、F级。
2.5冷却塔：钢混框架结构冷却塔3格，每格冷却水量600m3/h，其它参数如下：
进水温度：T1=66℃
出水温度：T2≤35℃
电机N=37kW、U=380V、IP55、F级。
2.6加药装置（水质稳定用）：2套，液体投加，配2m3溶解罐1个，计量泵2台（Q=600L/h、H=30m），N=2×0.55+0.75kW，U=380V。
2.7污泥浓缩搅拌机：2台，直径6000mm，N=5.5kW、U=380V、IP54、F级。
2.8板框压滤机：3套（成套设备），过滤面积200m2，框内1400mm×1400mm，装料容积4.9m3，带卸料泥斗，配套电机：3kW、防护等级IP54、绝缘等级F、电压380V。
2.9加药装置（斜板池及浓缩池用）：2套，干粉投加，每套配12m3制备贮存罐1个，投加泵2台（Q=1500L/h、H=30m），N=2×0.55+0.75kW，U=380V。
2.10 泥浆泵：电动泥浆泵4台（2用2备），单台性能：Q=30m3/h、H=50m、N=15kW、U=380V、IP54、F级。
2.11 压滤机冲洗泵：电动卧式离心水泵2台（1用1备），单台性能Q=25m3/h、H=40m、N=7.5kW、U=380V、IP44、F级，背压0.3MPa。
2.12 滤液回收泵：立式排污泵2台（1用1备），单台性能Q=45m3/h、H=25m、N=7.5kW、U=380V、IP44、F级。
2.13就地循环供水泵组：电动卧式离心水泵2台（1用1备），单台性能Q=800m3/h、H=90m、N=315kW、U=10kV、IP54、F级，SULZER水泵。
2.14自清洗过滤器：2台，水处理量1000m3/h，滤网65目/英寸，设计压力1.6MPa。
2.15构筑物：斜板沉淀间：L×B=47m×23m。
煤气洗涤循环泵房：L×B=44m×23m，内设电动单梁悬挂式起重机1台，起重量5吨，起升高度9米，Lk=6米。
污泥脱水间：L×B=30m×21m，内设电动单梁悬挂式起重机1台，起重量3吨，起升高度6米，Lk=9米。
煤洗内循环泵房：L×B=9m×9m，内设电动单梁悬挂式起重机1台，起重量5吨，起升高度9米，Lk=4米。
5净化水增压系统（F系统）
1本系统提供生产直流间断用水，由净化水池增压后供给。主要用户为：炉喉洒水、风口小套事故水、高炉后期炉壳喷水、出铁场冲洗等，平均供水量70~300m3/h，最大供水量600m3/h。2主要设备及构筑物：
3增压供水泵组：电动卧式离心水泵2台，单台性能：Q=250-300m3/h、H=120m、N=132kW、
矿井水处理站管理制度
矿井水处理站值班管理制度 一、值班人员必须坚守岗位，不得随意脱岗、串岗，造成站内物品丢失要追究值班人员责任。 二、二、值班人员必须保持室内、外卫生整洁、干净，保持一个良好的工作环境。 三、三、闲人不得进入科（站）内，更不允许进入车间及化验室、仓库等重要场所。污水处理池比较深，严禁闲人及儿童上去观看，预防事故发生，当班人员必须负责好栏杆周围的安全，做好巡回检查。四、四、值班期间，不干与工作无关的事情，加强劳动纪律管理意识。夜间不得脱衣深睡，必须经常巡视、检查，发现问题及时汇报。 五、五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常，药剂是否够用，保证药剂的及时供应和机器的正常运行。严格按操作规程进行作业，对发现的异常情况要及时汇报，并做好详细记录。 六、六、对污水要做到及时处理和排放，保证不外溢，不污染环境。 七、七、由于值班人员失职造成事故，除追究责任外，视情节予以经济处罚。 山西保利合盛煤业有限公司
矿井水处理站水质化验管理制度 一、$ 二、定时进行水质化验分析，填写化验结果，整理数据。 三、二、每月按时填报水质分析报表，做到准确、无误。 四、三、保管好各种化验用器具，严防丢失、破损，更不准私自给人另作它用。 五、四、化验时，所用化学药品要严格使用，严禁私用。 六、五、领取的化学药品，要进行妥善放置，专柜储存，专人保管。 七、六、掌握专业知识，熟悉本行业务，并能够解决一般常见的问题。 八、七、保持室内清洁卫生，摆放整齐，每日上、下午一上班各清扫一次，轮流值日。 九、八、工作时间不准会客，更不准带闲人或带小孩进入化验室。 山西保利合盛煤业有限公司
】 矿井水处理站工作职责 一、负责矿区污水处理站工作，保证污水处理站的正常运行。 二、二、按照相关标准制定操作规程及安全规程。 三、三、负责污水处理设备、仪器的日常维护，保证处于完好状态。对发现的问题及时予以处理。 四、四、检查机器的运转情况和值班记录登记情况，及时发现污水处理站安全隐患并及时处理和上报。 五、五、组织人员对缓冲池，水处理池，调节池，斜管沉淀池等设施、设备进行清理。 六、六、执行保密管理制度，妥善保管资料，未经领导批准，不得随意向外提供。 七、七、组织工人学习新技术，新知识，掌握环境治理新动态。 八、八、完成领导交纳的其他工作任务，与各队（组）搞好协作配合。九、 (
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
纯净水处理设备工程方案及报价讲解
广州奥凯环保科技有限公司 生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。 一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程 根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。 纯净水设备工艺系统说明
1、石英砂过滤器 石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置 利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置 采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器 采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的
水处理工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
常用水处理设备维护管理制度
污水处理厂设备维护管理 1污废水处理厂设备维护保养概述 1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。 1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。 1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。 1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。
1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。 2常用水处理设备的维护保养 2.1阀门和闸门 2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。 2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。 2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制
水处理操作规程
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
反渗透水处理设备国家标准
反渗透水处理设备国家标准 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1
反渗透膜reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2 反渗透膜元件reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
游泳池水处理设备的维护保养
设备的维护保养 一：水泵和毛发聚集器 1、循环水的工作泵与备用泵应交替运行，互为备用； 2、每日应定时检查水泵运行情况； 3、每日的工作记录不应少于下列各项内容： 1）泵噪声； 2）电流、电压及电动机温升； 3）故障部位、产生原因及分析、排除情况； 4）所有管道阀门是否处于正常开启状态 5）每日开启及关闭泵时间 4、水泵在运行中如有异常的噪声或振动，应立即停机检查； 5、水泵如出现流量远低于设计流量时，应立即停机检查； 6、水泵不得在无水时空转； 7、毛发聚集器应经常检查并清理污物，使水流畅通过； 8、毛发聚集器在清理后盖回罐盖之前应先将罐内空气排走，并应在胶圈处涂一层油来密封； 9、如系统长时间不使用，需将水泵和毛发聚集器内水泄空； 10、三相水泵电机转向问题。技术人员调试时已正确安装水泵，电机为正转，即从电机风叶方向看为 顺时针旋转。如长时间未用过或不肯定相位是否有被调位（如原为临电供应改位永久电供应等），可让水泵空载情况下，点试电机，确认电机为正转后才能开启； 二：过滤器 2.1 过滤器应连续运行。 2.2 反冲洗周期应符合下列规定： 1）滤砂缸上的压力表读数高于上一次反冲洗后的初始读数50kpa或以上，则需立即进行反冲洗； 2）连续运行时间达到5天； 3）游泳池计划停止开放使用时间超过5天，停止使用前。 2.3 反冲洗方法应按本操作规程进行。有条件时，可定期加气、水反冲洗。 2.4 过滤器应逐个进行反冲洗，不得2个或2个以上过滤器同时进行反冲洗。 2.5 反冲洗应保证足够的冲洗强度和水压。反冲洗没有达到要求时，不得中断反冲洗。 2.6 压力过滤器和活性炭吸附过滤器的反冲洗完成后，还应进行冲漂。 2.7 每日的工作记录不应少于下列各项内容：
水处理设备操作规程
目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)
处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
水处理设备安装管理规定
水处理设备安装管理规定 为了保证顺利完成各项工程项目设备的装配和安装调试，完善规范企业各项制度，根据目前工作的实际情况特制定水处理设备安装管理规定。 水处理设备安装管理规定如下： 一、设备装配前准备 1、在接到公司，书面的盖有公章的“设备装配任务书”(或传真文件)为正式装配工作。 2、“设备装配任务书”内容完整规范，明确设备的具体配置、规格、型号和完成装配工作的时间要求。 3、工厂配料员(行政文员兼职)根据“任务书”完成书面的“申领材料清单”经工厂技术主管审核后，在库房办理领货。 4、“申领材料清单”中缺货的，由配料员立刻填写书面的“设备材料采购单”书面传真到公司，由公司行政文员核对库存后，交公司采购负责人及时采购。 5、遇有紧急的任务或小型设备的装配和外出安装，之后必须及时补办“设备装配任务书”和“申领材料清单”
6、家用机的装配也要严格遵守上述工作流程。 二、设备装配 1、工厂工作目前确定为：装配反渗透设备、软水设备、超滤设备和家用机。其它设备均为采购。 2、实行设备装配的责任制，由工厂负责人、技术负责设备装配的工艺、质量、期限负责。 3、试机和质量检查。 三、设备安装调试前的准备 1、北京地区要求先看安装现场，然后再外出安装调试。 2、根据安装现场情况提出管件、零部件等材料、工具的准备工作，并办理“申领材料清单”手续。 3、遇有来不及看现场的或遇有外地客户，要由业务员详细介绍现场情况或直接向客户了解现场情况，认真完成安装材料和工具的准备工作，以保证现场安装调试的顺利完成。 四、安装调试 1、实行设备安装调试责任人制，谁安装谁负责，二人以上安装确定一名责任人。对安装项目的质量全面负责。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查： 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为： 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。 2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒〃米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。 2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装臵。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。 3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床
水处理设备安全操作规程
水处理设备安全操作规程 水处理设备应用在各行各业中，在使用中必须要按照安全操作规程来操作。下面详细介绍水处理设备的安全操作规程。 一、水处理设备安全操作规程 1、无油空气压缩机操作规程 首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位; 打开冷凝水排气阀，将积水排净; 启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机; 停机。 2、臭氧发生器操作规程 将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底); 合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关;
打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa; 打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V); 工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机; 关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。 3、水处理系统操作规程 准备好原水; 启动泵; 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器; 随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。 二、桶装水生产线安全操作规程 生产前
在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置; 按规定配置要求浓度的消毒液; 开启阀门，仔细确认是否开通; 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产; 检查故障信号是否良好，动作是否有效; 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。 生产时 根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障; 生产后 停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;
水处理设备的检查维护保养制度流程及清洁消毒指引
精心整理 水处理设备的检查、维护保养制度 编制： 审核： 批准： 北京三精日化有限公司 一、总则 才可保证生产用水的安全质量； 况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。 1、巡视检查方法： 1.1查看:设备内外的清洁、完整是否；表、液位灯光信号指示是否正常；控制开关、阀门启闭是否灵活可靠；有无漏水、漏电、现象；设备运行、停止状态是否正常；
1.2听：转动设备转动声是否均匀，有无异声；电气设备有无放电声；水箱、水管的流水声是否正常. 1.3触：操作机构是否锈蚀；软化水机头运转是否正常； 1.4闻：有无绝缘漆的焦味；无橡胶、塑料、棉织物的焦味；有无污水溢出的臭味； 2、注意事项 2.1巡视过程中要注意人身安全： 2.2 2.3 3 录； （1 （2 a.15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。 b.产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透需要进行化学清洗。 c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。
（3）设备安装场地温度应在4℃~45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。 （4）逆渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据设备说明书介绍来分析、判断、排除故障。 五、水处理系统的清洁消毒 1RO 膜表面的污染再加上RO 作性能时，就需要对RO 2、化学清洗条件： RO 2.1 2.2％。 2.3 2.4 2.5RO 3 3.1 2根软管分别连接增压泵进水口和主 。 1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。 1小时后关闭电源。 3.1.5停机后，按正常工作状态恢复管路。 3.1.6对RO膜系统分别行30分钟冲洗。 清洗管路连接图 进水口 排水口 60L容器主机底座
水处理设备安装调试验收规范
水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 3.2.1配电柜安装 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵； 3.2.2管道安装规范 1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交
水处理安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD358 水处理安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水处理安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 规范水处理安全操作，保证设备正常运行。 2.适用范围 鸿创公司辅机班 3.具体内容 3.1打开控制柜电源，检查电源指示灯是否有电，电压是否正常。线路有损坏漏电现象。 3.2检查各个运行水管路阀门是否打开，关闭其他支路阀门。观擦原水泵运行是否正常，原水箱水位保持在容积的一半以上，防止供水中断。 3.3对石英砂过滤器和活性炭过滤器反向,正向冲洗，（1）打开增压泵，反向石英砂过滤器冲洗水路走向是：下进上出，打开2，3号水阀，冲洗10-15分钟。正向冲洗水路是：上进下出，打开1，4水阀，冲洗10-15分钟。（2）反向活性炭过滤器冲洗水路走向是：下进上出，打开1，5，7，8号水阀，冲洗10-15分钟，正向冲洗水路是：下进上出，打开1，5，6，9号水阀，冲洗10-20分钟。
血液透析室水处理间管理制度
血液透析室水处理间管理制度 1、水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室兼职技师完 成。 2、水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、 生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度与各工作 点的压力范围等。 3、水处理设备的砂滤、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按 照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 (1)石英砂过滤器根据用水量每周反洗 1—2 次,一般每年更换 1 次。 (2)活性炭过滤器反洗的周期为 1—2 次/周,建议每年更换 1 次。 (3)树脂软化器阳离子交换树脂一般每 1—2 年更换 1 次。 (4)再生装置其再生周期为每 2 天再生 1 次。 (5)精密过滤器过滤精度为 5—10μm,一般 2 个月更换 1 次。 (6)反渗透膜每2—3 年更换 1 次。 4、每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原 与消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。 5、做好维护保养记录。 水处理设备运行管理制度
1、注水设备必须每日进行保养、并检查消除一切事故隐患,做到设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐、无漏、安全正常。 2、注水工严格执行设备操作规程与工作职责,严禁违章操作,并及时完成设备的维护保养工作。 3、按时巡回检查注水设备、流程,密切注视润滑、油温、油压、油质、电机温度、注水罐液位与呼吸阀工作状况的情况,合理控制注水压力,发现异常情况及时处理与上报。 4、严格执行多级离心泵安全操作规程,防止意外事故发生。 5、精心维护注水设备,及时更换过期失灵的压力表与损坏温度计、液位计、流量表,定期检测更换润滑油,定期保养注水罐呼吸阀。保持生产环节整洁、文明。 6、了解注水设备的结构、性能与技术参数,熟练掌握注水设备的操作技能。 7、努力提高设备的利用率,保障生产的正常运行,完成采区下达的注水生产任务。 血透室库房管理制度 1、血透室库房设在清洁区,进入库房前先更换工作鞋,分设干湿 库房,透析液、透析干粉、生理盐水存放在湿库房。其余物品存放在 干库房,各种物品按类存放。 2、库房物品要建账,做到登记账目及时,保证物品账目准确,账 物相符,每月必须清点一次。 3、注意安全,库房内严禁私拉乱接电源及用电器,保持通风、干 燥、清洁,做到防火、防盗、防爆、防潮,严禁烟火。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
水处理设备售后维修手册
售后服务部日常维修内容 第一部分反渗透设备的维修 1 反渗透RO主机不启动 (1) AB开关的问题,看电控箱面版上是否有满水,缺水指示或AB开关有质量问题需更换的. (2) 没有进水.如果没有进水,高低压开关起缺水保护的作用,RO也不启动. (3) 电路问题:检查交流接触器是否坏,相序保护是否缺相,热过载是否跳起. (4) 调节高低压开关即根据进水压力调节高低压开关. (5) 水泵是否良好,是否有反转现象. (6) 电磁阀是否良好.用试电笔或螺丝刀检查电磁阀是否打开. (7) 开关是否开启正确.检查电控箱上各开关是否正确开启. 2 反渗透RO不出纯水: (1) 调节阀门是否调好. (2) 检查有无进水. (3) 纯水阀门是否打开. (4) 主机泵是否反转. 用一个比较软的东西检查一下泵是否按箭头指示方向转动. (5) 泵是否良好,是否抽不起压力. 3 主机泵频繁启动 (1) 进水压力不稳定如没有原水箱. (2) 热过载与主机泵电流不配 (3) 高低压开关没有调好.调节高低压开关. 4 缺水(满水)主机泵不停 (1) AB开关可能坏.检查AB开关. (2) 检查中间继电器,看中间继电器是否正常. (3) 强制制水开关是否开启. (4) PLC程序是否有问题. (5) 线路问题. (6) 相序保护是否断相. 5 冲洗电磁阀一直冲洗 (1) 冲洗电磁阀坏掉,检查冲洗电磁阀.看冲洗电磁阀里膜片是否破.
(2) 检查冲洗开关,冲洗开关手动是否打开. 6 RO主机启动后几秒钟内又停机 (1) 时间继电器坏或时间继电器底座坏 (2) 进水流量不足,调节进水流量. (3) 交流接触器坏. 7 对小RO机,机器不出纯水原因 (1) 检查有无进水 (2) 检查主机泵是否启动 (3) 电磁阀是否打开. (4) 高低压开关是否有问题 (5) 泵是否虚转. (6) 浓水排放量是否太大 (7) 检查主机泵是否损坏而打不起压力. 8 如果砂滤出水SDI不达标,如何处理 (1) 加絮凝剂 (2) 加大砂罐或添加一个砂罐. (3) 添加细砂,在砂罐上面重新添加一些细砂. (4) 增加反洗强度,添加气冲洗 9 余氯超标如何处理 (1) 加还原剂如NaHSO3 (2) 更换活性炭. 10 水中硬度超标 (1) 加阻垢剂如CDM150,CDM220. (2) 树脂失效,更换树脂. 第二部分反渗透设备保养 一反渗透设备的保养： (1)了解反渗透出水电导率,如果电导率在10μs\cm以内,与以前的出水电导率相比较,是否有升高.如果有进水水质监测表即进水电导率表,看进水电导率是否增加. 备注:此种必须在正常产水量和工作压力条件下.如果客户设备的电导率过高,还应与客户设备正常时的电导率作比较.