振动沉管碎石桩施工方案

一、工程概况

1.1概况

K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。采用碎石桩进行加固处理。

1.2软土路基处理措施：

2 ，桩均长9.6m处理面积，5556m，采用沉管碎石桩加固软土地基间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。

该路段碎石桩处理示意图如下：

碎石桩处理平面图1.1 图

2.2 碎石桩处理纵断面图图

碎石桩桩位布置示意2.3 图2

主要技术指标1.4也可用灰25MPA的砂岩轧制，强度大于桩体材料采用未风化的、，控制，含泥量不大于3%岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm）试验。碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5天后28时桩体密实。成桩5击下沉量＜7cm动力触探试验规定连续。Ra不小于125Kpa复合地基承载力二、施工准备、技术准备2.1的砂岩轧25MPA根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于控制，含泥量制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm 3%。不大于待工艺每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，进行大并报监理单位确认后，试验桩经检验满足设计和

质量要求后，面积施工。根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。振动沉管打桩机准备2.2振动沉管桩机；55KW根据地质情况、设计要求，选用3

2.3、施工道路及场地准备

首批进场机械入场后，即进行进场道路的拓宽压实工作，并及时作好临建区、堆料区的范围规划，作好现场规划平整等工作，尽早进行临建搭投。

2.4施工用水准备

由于现场施工生产用水无法满足施工要求，开工前应打井作为水源。生活用水由现场设置的自来水作为饮用水源。

2.5、施工用电

施工用电自备一台150kw发电机组。

2.6、资源准备

1）按工程总体布置要求安排人员、机械的逐步入场，并对入场机械进行使用前维修保养及试运转和报验。

2）与选定的合格分供方进行材料供应合同的签订，保证碎石等外购材料满足施工进度要求。

现场材料主要为碎石，根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按

2~5cm控制，含泥量不大于3%。碎石在现场的堆放量要根据施工区碎石灌入总量（由碎石理论用量与充盈系数相乘得到，充盈系数由实验确定）来确定，并按总体规划布置堆放，材料堆放场地地面要做适当

的硬化处理或压实。

三、施工方案

3.1、加固原理

沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。

3.2、试桩施工

按照规范要求，开工前施工单位要先做5根试验桩，考察设备能力、沉入桩管速度、成桩直径及碎石密实度情况。符合质量标准后，方可正式施工。

1、机械就位，安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。

2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料

3。桩长所需碎石量?m斗向桩管内灌入1m3、每次拔管高度控制在1m 左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入3作为控制参数。?m 碎石，以1m桩长所需碎石量4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。

5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。

6、关机，移动桩机到一桩位。

3.3、碎石桩施工工艺

①碎石桩施工工艺流程图

②碎石桩施工工艺

a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除6

地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

b.当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。

c.调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内；

d.开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，在桩管进入可液化土层过程中，每下沉0.5m，留振30秒钟，当桩管穿透液化土层或至设计深度后，便停止振动器的振动。

e.桩管到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态，减小起拨摩阻力。然后停止振动，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

f.管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为1.2-1.5m/min（平均速度）。

g.复打：用振动沉管桩机将桩管再次边振动边沉入土层中，直到设计深度，然后停止振动，用料斗向桩管内装料，启振拔管，当拔桩管二