【精选】剪力墙结构混凝土施工技术交底

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【精选】剪力墙结构混凝土施工技术交底

编制依据

1、本工程施工组织设计

2、1--4#楼工程施工图纸

3、相关施工规范

二、工程概况

工程名称:定州市长胜园职工住宅楼1—4#楼工程

工程概况:1#、2#、3#、4#楼位于定州市定曲路北侧长胜园社区院内,其中

1#、3#、4#楼地下2层,地上18层,建筑面积14385.32m2, 2#楼地下1层,地上18层,建筑面积13683用;标准层高2.9m;主体结构均为剪力墙结构,基础类型为梁式筏板基础。

根据工程的施工进度计划,2011年雨季施工期间,该工程处于基础工程、部分主体工程施工阶段。雨季施工的主要分项工程有:

1. 钢筋工程;

2.模板工程;

3.混凝土工程;

4.地下防水工程

5.回填土工程

三、雨期施工准备工作

1、组织准备

为了保证雨季施工期间的生产、生活顺利进行,项目部成立以项目经理为首的领导小组,对生产、安全、质量、技术进行统一管理。由项目部有关人员组成强有力雨季施工领导班子,每天关注天气预报情况,随时做好施工生产的准备工作,做好防汛工作,保证工程顺利进行。

施工现场成立以项目经理负责的雨期施工领导小组,机构如下:

组长: 张连庆

副组

马文进苏全志王栋杰田新社

长:

组员: 王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强

郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道

田立甫谷少义王文占

2、现场准备

2.1现场排水:现场道路、施工场地全部采用C15混凝土全部硬化,并由场地内部向大门口做出排水坡度,不小于0.3%。雨水排出施工现场后经

小区市政排水管道排出。确保施工现场不积水、不泥泞,保证雨季施工的施工车辆运输。

2.2基坑排水

①基坑四周砌筑300mn高挡水墙,抹1:3水泥砂浆,防止地面水排入基坑内。(或在场地硬化时,将基坑周边做混凝土高出场地标高)。

②基坑内采用四周挖300*200mm的排水沟,四个大角各挖一个

500*500*1000mn的集水井,在集水井内放置扬程15m的潜水泵。

2.3、现场材料、临时设施管理

材料堆放场地全部硬化。

工地模板、木方应堆放整齐,并应堆放在地势较高处,并用木方垫起200 高,雨天应及时用塑料布覆盖。

钢筋堆放场地进行硬化处理,并高于现场地面,用木方将钢筋架起(至少离地200 mm),避免因雨水浸泡而锈蚀;下雨时用塑料布覆盖,防止雨淋

锈蚀。

小型材料及构配件及时入库管理。

现场钢筋加工棚、木工加工棚、仓库、食堂、宿舍、办公室等临时设施应在雨

期前修整完毕,要保证不塌、不漏、周围不积水。

2.4、电气、设备及其它准备工作

①施工现场临时供电、布线应严守规范要求,雨季施工前由电气专业人员全部检查临时供电系统,确保雨期供电安全可靠,漏电保护、接零、接地均应灵敏有效。每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查,发现问题及时解决,雨后不经检查,任何人不准乱动机械设备。

②检查现场各种机具、设备的防雨设施,保证机具入棚和具备防雨功能,机电设备机座均垫高,不得直接放置在地面上,避免下雨时受淹。漏电接

地保护装置应灵敏有效,雨期施工前检查线路的绝缘情况,做好记录,雨施期间定期检查。

③塔式起重机必须安装避雷装置,塔吊基础周围做成排水坡度,将雨水排入集水坑用潜水泵排出。在雨期必须作好塔吊基础周围的排水工作,确保塔基不积水。暴风雨天气过后对塔吊进行全面检查后方可使用。

2.5加强对气象预报信息收集工作,以便及时采取措施,作好防风雨、防雷暴工作。

2.6项目部组织强壮力量职工成立防洪抢险队60人,应付突变事项。建立防汛

抢险期间管理人员值班制度,并成立防汛抢险小分队。防汛小组组织结构如下:

组长:张连庆

副组长:马文进苏全志王栋杰田新社

组员: 王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强

郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道

2.7后勤保障

材料部门提前备置雨期施工所需材料,对易燃、易潮的物品专门堆放, 由专人保管,各食堂要搞好卫生,防蚊防苍蝇防鼠,增加伙食花样,不做变质食品,保证开水供应,作好防暑降温工作,保证职工的身体健康。

3、技术准备

雨期到来之前,组织有关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨施计划,为施工提供技术准备。并做好雨期施工的分项工程的技术措施。

4、材料准备

5、天气预报制度

天气预报实行上板制度,在施工现场的大门口的施工标牌处设置一个

黑板,每天的天气预报和一周的天气预报记录在黑板上。

收听、记录天气预报由戎云鹏负责。

四、主要技术措施

(一)、钢筋工程

1、钢筋场地硬化,钢筋进场后按规格码放整齐,下部用100X100木方垫起,高于地面300cm避免遭雨水浸泡。露天堆放钢材要盖好塑料布,防止雨淋。

2、雨施期间焊条、焊药存放在干燥的库房内,防止受潮。使用时经高温烘干

2小时后(250 C)方可使用。

3、现场钢筋加工全部在钢筋加工工作棚中进行,严禁雨天露天作业。

4、半成品钢筋分类挂牌码放,下部垫高,防止雨水浸泡,并进行覆盖。

5、表面有浮锈的钢筋,除锈后再投入使用,锈蚀较为严重的钢筋禁止使用。

6、雨天不安排钢筋工程的绑扎,绑扎已成型的产品及时加以覆盖,并将雨水排出模板外。

7、大风雷雨天气,施工层上的钢筋工程应停止作业,防止雷电伤人。

8风雨后要重新修整已绑完的钢筋,合格后,方可合模。

(二)、模板工程

1、支模用的木方、竹胶板雨天应覆盖,以防变形。

2、模板如经雨水浸泡变形后必须及时调整更换。

3、下雨时,对已支设完的模板必须用塑料布(或彩条布)进行覆盖,防止脱模剂被冲刷。

4、如模板脱模剂被雨水冲刷,在浇筑混凝土前必须补刷。

5、大风雷雨天气,应停止大模板吊装作业,防止雷电伤人。

6、模板安装就位后,设专人负责将钢模板串联,接通地线,防止漏电

伤人。

(三)、混凝土工程

1、大风大雨天气严禁浇筑混凝土。

2、本工程全部采用商品混凝土,应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况,要保证现场有足够的覆盖材料,及时覆盖。并预先设置施工缝,以便遇大雨天能及时停止浇筑。雨后继续施工时,先对结合部

位进行技术处理,再进行施工。同时加强坍落度检测,以保证混凝土的强度。

3、如墙、柱子必须要在小雨浇筑混凝土,可用彩条布直接覆盖浇筑部位。

4、如墙体混凝土在浇筑过程中,突遇大雨时,混凝土浇筑不停,用彩条布直接覆盖浇筑部位。

5、如楼面在浇筑过程中,突遇大雨时,施工缝留在次梁跨中的1/3处, 必须留成直缝。浇筑成型终凝前的混凝土用塑料布覆盖。

6、雨天或雨后浇筑混凝土,混凝土坍落度严禁调整,但施工配合比必须调整。每次混凝土浇筑,提前通知商品混凝土搅拌站测定骨料含水量,并根据砂石含水量的变化,及时调整配合比。确保混凝土配合比准确。

7、雨后应将模内的积水排除后再进行混凝土浇筑,同时由于潮湿原因,模内杂物用气泵难于吹出,应由人工进行清理,墙柱模板应留清扫口。

8对于需连续浇筑不留施工缝的砼工程,在浇筑前与当地气象部门取得联系,了解近期天气情况,尽量便浇筑时间避开大、中雨天气,另外必须准备一定量的挡

雨棚、塑料布和抽水设备,以保证混凝土绵连续浇筑,

确保质量

9、酷暑高温期,要加强混凝土的养护工作,确保混凝土的强度。

(四)、地下防水工程

1、防水施工前认真听取气象报告,在天气晴好时抓紧时间施工,雨天或大风沙天暂停施工,以免表面出现缺陷。

2、防水材料进场后存放于室内,按规格码放整齐。SBS M生沥青防水卷才不可倒放,每卷垂直放置。

3、基层干燥后方可铺贴防水卷材,基层干燥的简易检验方法:将im

卷材平坦地干铺在找平层上,静置3?4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。

4、防水层施工过程中做好降水和排水工作。

(五)、土方回填

1、回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意天气预报,雨前及时夯实已填土层,并向外做成一定坡度,用塑料布覆盖,以利排除雨水。

2、遇有雨天时,及时将已回填完毕的土用塑料布覆盖严密,并停止回填工作。

3、雨施期间要经常检查周围边坡的稳定性,保证运土料具安全、可靠,防止边坡发生坍塌。

4、严格控制回填土的含水率,湿性土禁止回填,应进行晾晒后待土质

(含水率)符合要求后,方可进行回填作业。

5、雨期期间严禁在边坡周边堆土,要随运随回填。

五、技术保证措施

1、认真进行现场准备、技术准备和材料准备,保证各项工作满足雨期施工的要求。

2、各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点,编制技术交底,在作业前向工人交代清楚。

3、严格执行规范和工艺标准要求,作好工种自检、工序交接检。

4、做好雨期施工的中间检查,保证施工各项工作的保证能力达到要求。

六、雨期施工安全措施

1、落实安全生产责任制,做好职责分工,组织进行安全教育。

现浇混凝土工程技术交底

一、施工准备 (一)材料 水泥:32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。进场时,必须有质量证明书。砂:粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时含量不大于2%。高于C30时含泥量不大于1%。掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 (二)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合 设计要求,并办完隐、预检手续。 2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比 通知单。 4、磅称(或自动上料系统)经检查衡量准确灵活,振捣器(棒)经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺 (一)清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (二)混凝土搅拌 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2、装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与 水泥一并加入。如需掺外加剂(如减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,按规定采用。 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要 求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做 到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土工程技术交底记录

交底内容: 混凝土工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 (二)主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初 凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30?40cm)。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑 振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制 料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇

混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/b012008701.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。

剪力墙混凝土技术交底

技术交底记录

3)浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。 4)依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;洞口位置线是否在规范允许范围内; 5)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 二.主要施工方法 2.1工艺流程 作业准备→砼运送到浇筑部位→筏板浇筑→剪力墙浇筑→楼梯砼浇筑→梁、板浇筑→养护。 2.2浇筑过程 1)、在浇筑梁板墙柱时,采用单层梁板墙柱同时浇筑。 2)、混凝土浇筑与振捣的要求: a)浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高以内。 b)使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 c)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。 d)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 2.3筏板混凝土浇筑

混凝土施工技术交底书.doc

混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定,外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)的规定。 1、水泥 (1)水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 (2)现场水泥要做好标识,内 容包括:水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态(标明合格与否)、进货日期、 保管人。 (3)贮存水泥的仓库设在地势较高处,周围设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 (1)砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定。 (2) 采用中粗砂,含泥量不大于5%,当混凝土强度在C30~C50之间时,含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%。 (3)细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 (1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图

净碎石,也可采用碎卵石。 (2)料场的选定应经试验室化验后确定。 (3)粗骨料合泥量:砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时,不大于0.5%。 4、水:宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用。 5、外加剂 (1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 (2)外加剂的选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 (一)、配合比 1、配合比参照以往的施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整: ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 (二)、砼的搅拌 混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。 (三)、砼的运输

剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底

剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号:

设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎:绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线,起步筋距地30mm(在每一根墙体水平筋下面)。将箍筋从上面套入暗柱,并按位置线顺序进行绑扎,箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正,箍筋应水平,弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎:为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计和规范要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm,顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。

2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后,可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧,按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎,水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后,先与竖向梯子筋绑扎牢固,再与竖向立筋绑扎,注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,绑扣采用顺扣时应交错进行,确保钢筋网绑扎稳固,不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求: 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

混凝土施工技术交底(DOC)

混凝土工程施工技术交底

本工程现浇砼全部采用预拌泵送砼,泵输送导管完成,导管附着在楼层的预留孔内,楼面内输送采用输送管,边浇捣边拆。楼层的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。 砼浇捣时选择合理的浇捣顺序,施工段内砼均需连续浇捣,不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成,砼浇捣前应切实做好组织工作,组织好砼工,辅助工保证连续浇捣,中间除用餐外,不得停顿,同时应检修好全部机械设备,保持正常运转。 振捣是砼密实的根本保证,事先应专题落实,浇捣前列出详细名单,责任落实到人。 所有预埋铁件在砼初凝前安放好,砼浇捣后,浇水养护,每层浇捣均留设好试块,及时掌握强度发展。 施工准备 一、作业条件 ⑴泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起 过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 ⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案。 ⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润。 ⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 ⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才能上岗操作。 ⑹浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。 ⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固。 ⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。 ⑼准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随时使用。 ⑽空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大,损坏活塞。 (11)检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到“红色”范围内,应拆除更换清洗滤清器。 (12)准备好润滑道的水泥沙浆,一般是用1:2水泥砂浆,坍落度为12~16cm。 (13)接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350~410V。 (14)振捣器(棒)经检验试运转合格。 (15)泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土。 二、材质要求 1、材料 ⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥,有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为

剪力墙结构混凝土施工技术交底

剪力墙结构混凝土施工技术交底 油漆工 84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水,否则容易出现色差 85、石膏板接缝处要上绷带 86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好 87、原来墙面有的腻子最好铲除,或者刷一遍胶水封固 88、尽量买知名品牌的油漆,装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用 89、天气太潮湿,油漆不要刷 90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行 91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行 92、金属面的油漆要做防锈处理 93、天气太冷,油漆施工质量会差的 94、门油漆时,要用美纹纸贴住铰链和门锁 95、天太热,要注意通风 96、贴墙纸时,要在墙上刷清油 97、贴墙纸时,要把开关、插座的面板卸下来 98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成,补的容易出现色差 99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝 100、磨砂玻璃要用报纸保护好 一、箍筋表示方法: ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ,加密区间距100,非加密区间距200,全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ,加密区间距100,非加密区间距200,全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8,间距为200,双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8,加密区间距100,四肢箍,非加密区间距150,双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法: ⑴ 3Φ22,3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12,3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25,4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25,5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法:(标在梁上支座处) ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋,通长布置,用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+(4Φ12)表示2Φ22 为通长,4φ12架立筋,用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25,下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋,两根在角部,两根在中部,均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法: ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋,每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋,每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法:(标在梁的下部) ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋,4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋,上排筋为2Φ25,下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 (-2 )/4 表示有两排钢筋,上排筋为2Φ25,不伸入支座,下排筋4Φ25,全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22(-3)/ 5Φ25 表示有两排筋,上排筋为5根。2Φ25伸入支座,3Φ22,不伸入支座。下排筋 5Φ25,通长布置。 五、标注示例: KL7(3)300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18

砼施工技术交底完整版

砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

砼施工技术交底提要:混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一段的混凝土应连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确 定确切出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直接退货。 3、商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀, 而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不行超过钢筋最小净 间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: 1、泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料 时,应立即拣出。

4、泵送时,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管 壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不 能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把 料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止砼离析。 6、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下,,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵 塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 7、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后,要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口,避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号:墙、柱为C40(C35、C30),梁为C30。保护层厚度:板为30。 2、浇筑 (1)混凝土的浇筑自由高度不大于米; (2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时,其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。

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. 技术交底记录 20003□ □ □单位(子单位)工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部(子分部)工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容: (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要 求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确,振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂:水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备

混凝土施工技术交底11333

分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工

4、孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。预防措施:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。处理措施:先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人

基础混凝土施工技术交底.doc

基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积商品混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在商品混凝土内部温度过高,与商品混凝土表面产生较大的温度差,便商品混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能,提高商品混凝土的抗渗能力。 (2)粗骨料:采用碎石,粒径最大粒径31.5mm,车库板墙用碎石粒径宜1-16mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升,并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 (1)因本工程为自拌商品混凝土,尤其应控制好商品混凝土配合比,安排专人进行商品混凝土的试配工作,并随时检查,严格控制水灰比,做到跟班作业。 (2)商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 (1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。 (2)基础底板木模板支模。

剪力墙混凝土技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是 否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签 字确认,报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试 验合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。 6、钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50,有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随 拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据 墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂 浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 2、浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料 尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般

砼施工技术交底

砼施工技术交底 工程名称: 一、工程概况: 该工程为全框架结构,基础为筏板基础,地下室一层为人防工程,选用剪力墙,防水等级为二级,抗渗砼选用S6,标号C30,抗震裂度8度。 二、施工方法: 砼采用人工上料,机械运输(三轮自卸)振动棒振捣,人工抹面,塑料薄膜加麻袋覆盖养护。 三、工艺流程: 砂、石计量→搅拌→运输→现场堆放→振捣→抹面→覆盖→洒水养护 四、施工工艺: 1、计量配料:砂、石计量必须盘盘过磅,计量准确。各种材料必须使用工地技术员指定的砂、石、水泥,不得随意更换或增减数量。基础工程,防水砼砂、石计量允许偏差±2%,水泥允许偏差±1%,主体工程骨料允许偏差±3%,水泥±2%,外加剂±1%,塌落度30~50mm。 2、砼搅拌,砼投料顺序:应按操作规程即,一半水→砂→水泥→石子→搅拌(60S)→一半水→搅拌(60S)→出料,投料时必须严格控制投料顺序及投料量,不得随意增减材料。 3、运输:砼自出锅后必须及时运送到施工现场,不得停留,如

果在运输过程中产生离析现象,必须进行二次搅拌,防水砼严禁在施工现场直接加水。 4、堆放:运输到现场后,将砼倒在铁板上,人工倒入浇捣部位进行振捣,当高度超过2m时,应用溜槽溜到振捣部位。 5、振捣:砼浇捣前,必须将模板内杂物清楚干净,同时应洒水湿润模板,但不得有积水。砼振捣时间宜为10~30s,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。基础砼为防水砼,严禁留施工缝。必须按照以下顺序进行浇捣:即开始由西北角每次浇1m宽,分二层进行浇捣,第一棒走270左右后,第二棒走到筏板上平,二棒间距以能交叉施工为宜。并且第二层振捣时,振动棒应插入第一层内50mm左右,以确保砼振捣。第一个1m走完后结第二个1m宽,走法和第一次相同。看实际供料情况,如果供料快,第二棒可走稍快,,第二次走完后同样第三次走完。当走第四次时,必须走宽度为0.5m。同时,第三个振动棒开始浇捣大梁上部(即筏板以上部分),每次280mm厚,分三次基础梁浇完,筏板浇三个0.5m宽。大梁浇完后仍按以前程序进行浇捣。当在浇捣过程中,发现模板有漏浆或模板变形等现象,应及时通知模板工前来处理,处理好后再继续进行。砼振捣过程中不得振动钢筋及预埋件。当砼有接缝或二次浇砼前接缝时(即框柱砼及剪力墙二次浇砼前)必须填同标号的水泥砂浆30~50mm,同时浇砼前必须给结槎浇水湿润,并且在结槎时,应加长振捣时间,以确保新旧砼粘接密实。当基础西。东两边捣结束,28天后浇捣后浇带砼。

剪力墙混凝土技术交底

施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠, 各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签 字确认,报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧 时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标 准。 6、钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(0 50 ,有效振捣直径 375mm )、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、振捣T拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随拌; 若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约 10cm 厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝 土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑 混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 2、浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

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