欧美克LS-POP(6)激光粒度分析仪作业指导书

欧美克LS-POP(6)激光粒度分析仪作业指导书
欧美克LS-POP(6)激光粒度分析仪作业指导书

1. 目的:

为了规范对激光粒度分析仪的操作使用,从而确保产品粒度检验结果的正确性、真实性、可靠性,特制定本文件。

2. 内容:

2.1 工作原理

利用颗粒对光的散射现象,根据散射光能的分布推算被测颗粒的粒度分布。

2.2 技术指标

测试范围:0.2~500μm

进样方式:湿法,循环进样器和静态样品池

重复性误差:<3%

测试时间:1-2分钟

独立探测单元数:32

光源种类:氦-氖激光

功率:2.0 mW

波长:0.6328 μm

2.3工作环境

2.3.1 仪器应安装在洁净、少尘、无烟、带空调的环境中。仪器的组件中含有激光管、光学镜头、针孔和测量窗口等。这些光学部件如果受到灰尘、油脂、石油产品或其他有害物质的侵蚀,将会造成光洁度下降、腐蚀、堵塞、功率下降等损害。

2.3.2 室温要稳定,没有明显的气流,没有直射阳光,否则会引起激光功率不稳,光束准直欠佳和外界杂散光的干扰,从而造成测量的重复性下降。

2.3.3 ,仪器的工作环境要求温度在5-35℃之间,空气湿度不可高于85% ,否则光学镜头表面可能会结露,致使光线不能聚焦,时间长了还会使镜头发霉。

2.3.4 地面不能有明显的震动,否则会导致光路系统偏移,引起测量结果异常。

2.3.5 电源电压220V,50/60HZ,有三头插座且接地线良好。

2.3.6严禁将零线和地线合接。

2.3.7本仪器的接地线不可与其他地线专用。

2.4 输出项目

粒度分布表、粒度分布曲线、平均粒径、中位径、比表面积等。

2.5 相关名词解释

2.5.1 粒径:又称颗粒尺寸,用以表征颗粒的大小。除了球形颗粒这一特例外,粒径并不是真实的物理尺寸,而是会随测量原理变化的等效尺寸。在激光散射法技术中,粒径是指与待测颗粒有相同的化学性质并有最相近的光散射特性的球形颗粒(组合)的直径(分布)。

2.5.2 粒度分布:是指一个粉体样品中各种粒径的颗粒所占的比例。因为任何一个粉体样品都是由大小不同的颗粒组成的,所以用粒度分布才能确切地描述其粗细情况。

2.5.3 悬浮介质:测量粒度时需要把样品分散在液体或气体中。这里的液体或气体就称为悬浮介质。合适的悬浮介质应该是既能让样品在其中分散,又不让样品在其中分解或发生化学反应的。

2.5.4 光能分布:即散射光的能量分布,就是照射到粒度仪各光电探测器上的散射光的能量。背景光能代表被光路上的尘埃粒子或各光学镜面的疵点散射的光能分布;而样品颗粒的散射光能是被待测样品的颗粒散射的光能,其分布与样品颗粒的粒度相对应,但不等于粒度分布。

2.5.5 遮光比:指测量用的照明光束被测量的样品颗粒阻挡的部分与照明光的比值。颗粒在测量介质中的浓度越高,则遮光比越大。

2.5.6 平均粒径:是指样品中所有颗粒的粒径的平均值,可以根据粒度分布计算而得。

2.5.7粒度分布宽度:用以表征样品粒径的均匀程度。粒度分布宽,表示样品颗粒的粗细不均匀;反之,则表示均匀。

2.6 准备阶段

2.6.1系统开机

打开电源开关

测量单元(预热半小时后进行下面步骤)

循环进样器

打印机

显示器

计算机主机

2.6.2 测量单元预热

2.6.2.1如关机超过半小时再重新开机,必须预热半小时。

2.6.2.2打开测量单元电源,半小时后,激光率才能稳定。如果环境温度较低,等待时间还要延长。

2.6.2.3判断激光功率是否达到稳定的依据是,背景光能分布的零环高度是否稳定。正常情况下,零环高度在30秒内的上下起伏不应超过3个刻度格(纵坐标)。

2.6.3 系统对中

2.6.

3.1所谓系统对中,就是把激光束的焦点对准环形光电探测器的中心。

2.6.

3.2正常情况下,零环高度应在40至80之间,在该范围内应尽量将零环高度调节到最高状态。如果零环下降,15-25环的高度超过5以上:或者零环调到最高时,高度低于40,说明仪器处于不正常状态。

2.6.4 样品准备

2.6.4.1 要求:样品具有代表性,且适量用水做悬浮液,遮光比应在13%-17%之间(原则是:在不造成复散射的前提下浓度尽可能的高),保证结果的重现性,遮光比应尽可能一致,使用循环进样器时,取样量要大一些。

2.6.4.2 操作步骤(以循环进样器为例)

2.6.4.2.1固体测量步骤:

2.6.4.2.1.1在50ml量杯内盛大约25ml的悬浮液(我司用水作分散剂);

2.6.4.2.1.2用取样勺有代表性地取适量的待测样品,投入量杯中,用玻璃棒搅拌均匀;

2.6.4.2.1.3将量杯放入超声波清洗机中,让清洗槽内的液面到达量杯总高度的1/2左右,打开电源,让其振动2分钟(振动时间可长可短,是具体样品而定;对容易下沉的样品,应一边振动,一边用玻璃棒搅拌杯内液体);

2.6.4.2.1.4关掉电源,取出量杯。

2.6.4.2.2液体测量步骤

2.6.4.2.2.1将样品搅拌均匀放入超声波清洗机中,让清洗槽内的液面到达量杯总高度的1/2左右,打开电源,让其振动2分钟(振动时间可长可短,是具体样品而定;对容易下沉的样品,应一边振动,一边用玻璃棒搅拌杯内液体);

2.6.4.2.2.2关掉电源,取出量杯。

2.7 样品测量

2.7.1 新建测量报告,选择菜单“文件”---“新建”或点击工具栏“新建”按钮,系统将新

建“报告窗口”;

2.7.2 选择测量参数,根据不同的样品设置不同的测量参数,系统将根据该测量参数对系统进行测量及控制;

2.7.3 测量背景,点击按钮“背景”;

2.7.4 背景测量完毕,加入所测样品将这光比控制在10-15%停止加样,点击“分析”按钮;

2.7.5 报告分析,添加样品并满足分析要求后,点击分析控制按钮,系统将自动完成采集、数据处理并显示分析报告;

2.7.6 显示测量完成对话框,本次测量完成;

2.7.7 保存报告:选择菜单“文件”—“保存”,显示保存对话框,输入文件名,点击“保存”;

2.7.8清洗进样器:测试完成保存文件后,打开循环进样系统排放阀控制开关,开始放水。往循环进样器中加水清洗,直至光能分布图全部光柱消失,说明已清洗干净。

2.8仪器的清洗

2.8.1 循环进样器测量窗的彻底清洗

每天开机后,测量第一个样品前,先检查一下测量窗,看是否需要清洗。当窗玻璃上有污渍或透明度下降或表面严重划伤时将会发现背景光能上升,测得的粒度分布变窄。

清洗步骤:

2.8.1.1 将循环进样器中的液体完全排干;

2.8.1.2 从测量单元(主机)上拔下测量窗口(如果原来插在上面的话);

2.8.1.3 一只手抓稳测量窗,并使其底盖在下,上盖在上,用另一只手松开锁紧扭,然后取下上盖;

2.8.1.4 用棉签蘸上合适的溶液,如洗涤剂、稀盐酸、无水乙醚、无水乙醇等(本公司通常用无水乙醇进行清洗,如有油污不易洗净,用稀盐酸进行擦洗),将上下盖的玻璃内外侧均擦洗干净;

注:擦洗时动作务必要轻柔,擦拭时按顺方向擦。尤其测过磨料之后,或仪器所处的环境周围有磨料生产车间时更加要注意。

2.8.1.5 盖上测量窗的上盖,扣好锁紧扭;

2.8.1.6 在进料罐中加进适量的水,开启循环泵,让水通过测量窗循环起来,约1分钟后打开排水阀,将罐内的水排至差不多见底,然后再关闭排水阀;

注意:开启循环泵后,请检查罐内的水是否有漩涡或运动的气泡。如果两者都没有,说明水没有循环起来,此时应立即让泵停止工作,过半分钟后再打开泵,如此反复几次,直至罐内的水真正循环起来;

一边排水一边循环时,水排干前务必及时关上排水阀,以免水泵空载运行,造成水泵毁坏。如果冲洗干净后确实需要将进样器内的水排干,请在水排干前就让泵停止工作;

2.8.1.7 重复过程6,三到五遍。

2.8.2 光学镜头的彻底清洗

当反射棱镜的表面沾上灰尘或其他赃物时,也会造成背景光能上升,使测量结果的可靠性下降。用户应定期检查。一般情况下每半年检查一次。由于本公司所测样品、环境比较脏,所以应检查得更频繁一些。

清洗步骤:

2.8.2.1 从主机上拔下循环样品池的测量窗,取下仪器外壳;

2.8.2.2 用棉签蘸上合适的溶液,如洗涤剂、稀盐酸、无水乙醚、无水乙醇等轻轻擦拭在暗箱外的两个转向棱镜(参见激光粒度分析仪说明书上图2.4 ),一边擦一边用洗耳球吹干;

2.8.2.3 将上下对中旋钮的固定顶丝拧松,将对中旋钮拧下,打开暗箱;

2.8.2.4 在暗箱底部中间有一个向上的转向棱镜,用第二步的相同方法擦拭。

2.9 仪器的维护与保养

2.9.1 不能做含油量高的样品。

2.9.2 注意及时清洗管路及视窗。

2.9.3 如果在操作时发现红柱不稳或者没有等现象。

2.9.4 关闭所有程序之后再想用必须预热半个小时。

2.9.5 零环高度低于30,应及时清洗三个棱镜及视窗,以免实验结果不真实。

2.9.6 将动态窗口从动态窗口槽中取出,用手挡住窗口,观察激光粒度仪软件15~25环绿色光柱是否高于5,若高于5需要清理三个棱镜。

2.9.7 若三个棱镜不脏或清洗干净了,再将动态窗口插入动态窗口槽中,观察激光粒度分析仪软件15~25环绿色光柱是否高于5,若高于5需要清理动态窗口。

2.9.8检查激光光柱,在激光出射口的反射棱镜旁支起一张白纸,应能在白纸上看到一个对称的红色光斑,中心较亮,边缘较暗,周围有几个同心的更暗的光环。否则:

2.9.8.1如果可以看到光斑,但是不圆,可以通过轻微的调节发射器三个旋钮中下方的两个旋钮,直至射在纸片上的光斑变园为止;

2.9.8.2如果纸片上一点光斑都看不到,则需将放在出射口前的纸片换成反射镜,使反射镜的反射面大致以45度角放置。从镜子里观察出射口,看是否有红光射出,如果有,可以一边观察红光,一边轻微的调节发射器三个旋钮中下方的两个旋钮,直至红光变得比较刺眼,然后取走反射镜,回到2.9.8.1继续调节;

2.9.8.3如果出射口一点红光都看不到,请检查供电是否正常,激光电源的连接线是否可靠。一切正常,重复以上两步骤。

2.10 测量结果的真实性确认

对于一个新样品,得到测试结果后,不应马上向外报告结果,因为初次测得的结果未必是真实的。在测量过程中,有很多因素会使测量结果失真。例如:分散不良、悬浮液中有气泡、测量窗口玻璃结露、粗颗粒沉降、取样的代表性不佳等。

2.11 注意事项

2.11.1 模式必须是Rosin-Ram模式(符合我公司产品)。

2.11.2 分析报告类型: 报告记录、普通报告、平均报告。(我公司要求测量样品的分析报告类型为平均报告)。

2.11.3 本仪器的遮光比应控制在5℅-20℅,本公司对遮光比的要求为12±2%,13%为最佳。超出规定范围应重新取样测量。原则是:在不造成复散射的情况下,浓度尽可能的高,为了保证结果的重现性,测同一样品时,遮光比尽可能一致。为达到同样的遮光比,使用循环进样器时,取样量就要大一些。

2.11.4 每测完一个样品,样品池(静态样品池或循环进样器)都必须立即清洗干净。

2.11.5 循环进样器也要注意清洗,用一段时间后,应将水排净后用脱脂棉将其内部赃物清理干净。

2.11.6 本仪器所用激光器是He-Ne气体激光器,激光束的亮度极高,直射人眼将会造成伤害,决不能逆着激光束往激光器里看,也不可去看经反射镜反射的激光束。应尽量避免打开仪器测量单元的外罩。

2.11.7零环的高度变化大,影响遮光比(零环要稳定)。

通快激光切割机作业指导书

1、目的: 为了规范正确操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围: 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作: 3.1 开机次序: 3.1.1确认紧急停止被解锁:按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给:按下确认停止进给。 按键机床接通/关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序: 3.2.1确认机器不在执行任何程序,并且机床处于点动运行状态。

3.2.2按下接通/关闭激光器的按键,直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待,直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项: 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。 4.2 操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

塔桅高度和垂直度测量作业指导书

塔桅高度和垂直度测量作业指导书 一、目的 为了更好的提升员工的素质。对本岗位的工作有个全面的了解,为了更好的做好维护工作,特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用通信领域内的各类规格塔桅高度和垂直度测量。 三、内容与工作流程 塔桅高度测量 1、质量要求 落地铁塔高度的计算是以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准,可用卷尺测量,也可以用测绳从塔顶垂直下放进行测量,但目前推荐用激光测距仪进行测量;楼顶塔的高度则还需要测量楼层高度,精度±0.5m。 单管塔的高度:以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标。 角钢塔的高度:以塔脚底板底面至一平台的垂直距离为标准。 楼顶铁塔的高度:还需要测量楼层高度。 2、维护步骤 2.1塔桅高度测试方法二 利用三角形法,塔桅高度=测量点到铁塔距离的直角边*tan仰角,需要利用仪器(激光测距仪)测量出仰角+测量点到铁塔距离的直角边。 3、激光测距仪测量塔高 工作原理:激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光,由光电元件接收目标反射的激光束,计时器测定激光束从发射到接收的时间,计算出从观测者到目标的距离。 功能:测量距离(包括长度、高度和间距),计算面积和体积。

3.1测量步骤 1.开启测量仪:短暂按住“起停开关键”或“测量按键” 2.选择测量功能:选择各种功能键(开启之后,系统设定在长度测量功能上) 3.设定测量基本面:按“固定参考点键”(开启之后,系统设定在测量仪器的后缘上) 4.把仪器的固定参考点靠在测量线上(如墙壁) 5.启动测量功能:按“测量和持续测量键” 6.瞄准目标,再次按“测量和持续测量键” 7.读数:显示屏上显示 8.关闭:按“起停开关键”或20秒后自动关闭 3.2激光测距仪的特点 1.测量精准,应用范围广泛,操作简单,界面比较清晰,一目了然; 2.小巧易用,独有的墙体面积计算功能:同级别产品中唯一具备该功能的机器; 3.自动断电功能,低电量显示; 4.软握把,防水、防尘、防震、防摔,是个有效工具; 5.坚固的金属辅助支脚,可用于测量角落和难以操作的区域; 6.连续测量、间接式长度测量、加法和减法功能、最大最小值功能,大大节约测量时间。 3.3测量过程关注点 1.测距仪的作用很多,可测量长度、面积和体积,但所有的测量功能的使用步骤都是一样的,只是测量的功能选择不一样而已,可按“长度、面积和体积”键进行选择。 2.测量基本面的选择,主要是确定计算基准面,即从哪儿开始计算测量长度、面积等,重复按“固定参考点”键有四种不同的固定参考点可选择: -测量仪器的后缘(如把仪器靠在墙上) -紧凑尾件的后端(如从墙角开始测量房间对角线长等) -测量仪的前缘(如桌子边缘开始测量) -螺纹孔(借助三脚架测量) -开机时,固定参考点时设置在仪器的后缘 3.3.1长度测量 1.选择测量功能,按住“长度、面积和体积”测量键,直到显示屏上出现“━━”符号为止。 2.进行瞄准和进行测量时必须各按一次“测量和持续测量键”。 3.读数:结果显示在显示屏的下端。 最小测量目的:找出距离固定参考点最近的位置,如可以帮忙寻找与固定参考点平行或垂直的线段。

激光割作业指导书

激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王煜梅 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。 二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品; 三、作业流程 1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→ 1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致; 1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。 1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割, 1.4、切割起弧点的位置 1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加工 放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的外 缘,具体接入点如图所示。 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2

2、设备准备工作 2.1 设备操作前检查以下项目:电、冷却水、氧气供应情况,数控系统各部动作正常方可 开机。设备如有问题及时反映给设备科,在最短时间内处理完问题。 2.2 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序 将图形(2004CAD)排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板,并填写“领料单”做好记录。注意检查板材上是否有炉号,一般情况下一张板上有钢印炉号。如没有炉号,则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。板材确认没有问题后,将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。 5、切割下料(先行加工首件) 5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。 5.2钢板放好后对刀,对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm(必要时参考排版图的版幅,使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥20mm。的最大边不得大于1.7mm;工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹;工件所打磨的倒角尺寸须均匀,不得有明显的凹凸和不均匀。 6、首件检查 6.1切割每种产品的首件时要检查,下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。首先测量线性尺寸,以切割大边为检查依据,误差以《PZSGY00-001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准 6.2圆弧检查以合格的样板为主,量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件,每个品种都做完首件检查后开始批量下料。

激光粒度仪讲解

激光粒度仪测定粒度分布组成 一、试验目的 本实验目的是测定粒子尺寸及粒度大小分布,通过试验了解激光粒度仪的工作原理及组成,学习激光粒度仪的使用及操作;掌握分布曲线所显示的粒度大小及分布情况。颗粒及颗粒行为是无机非金属材科研究的基础。因此,颗粒的表征和颗粒的测试具有同样的重要性。粉体的粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性 尺度。粒度越小,粒度的微细程度越大。颗粒群是指含有许多颗粒的粉体或分散体系中的分散相。若颗粒进度都相等或近似相等,称为单进度或单分散的体系或颗粒群。实际颗粒所含颗粒的粒度大都有一个分散范围,常称为多进度的、多谱的或多分散的体系或颗粒群。粒度分布是表征多分散体系中颗粒大小不均一程度的。粒度分布范围越窄,其分布的分散程度就越小,集中度也就越高。 粒度分布测量中分为频率分布和累积分布。累积分布横坐标表示各粒级的粒度;纵坐标表示在某Df以下的颗粒所占总颗粒的个数或质量百分数。通过粒度 分布曲线分析所显示的粒度大小和粒度大小分布,了解材料的研磨情况,推断出材料粒度不同其性能不同。同时可以反映出材料性能不同与材料颗粒粒径的大小 有关系。 二、试验仪器 RISE—2008型激光粒度分析仪,1000ml烧杯二只,试样若干种类 三、试验原理 根据光学衍射和散射的原理,从激光器发出的激光束经显微物镜聚集,针孔滤波和准直后,变成直径约10mm的平行光束,该光束照射到待测的颗粒上,就 发生了散射,散射光经傅立叶透镜后,照射到光电探测器上的任一点都对应于某一确定的散射角,光电探测器阵列由一系列同心环带组成,每个环带是一个独立的探测器,能将投射到上面的散射光线形地转换成电压,然后送给数据采集卡, 该卡将电信号放大,再进行AID转化后送入计算机。Rise-2008型激光粒度仪依据全量程米氏散射理论,充分考虑到被测颗粒和分散介质的折射率等光学性质, 根据激光照射在颗粒上产生的散射光能量反演出颗粒群的粒度大小和粒度分布 规律。

轮廓测量仪操作规程

轮廓测量仪操作规程 轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量,并且具有强大的CNC功能,能进行一系列操作自动化,可高效率地进行测量作业。 一.操作步骤 1.测量前准备。 2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3.擦净工件被测表面。 二.测量 1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3.在仪器上设置所需的测量条件。 4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。

5.测量量完毕,根据图纸对结果进行分析,标出结果,并保存、打印。 三.保养 1.每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2.平时不使用时将所有电源关闭,且将测针的保护套套上。 3.严禁用扫帚清扫地面,以免灰尘扬起。 4.对仪器进行全面的维护和精度调整。 四.维护 1.测力标定 如图1所示。此界面用于对测针扫描时测量力的设置。 (图1)测力标定界面 测力标定示意图,如图2所示。 (图2)测力标定示意图

注意:请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整! 下针尖测力设置:如图2所示。 1)把电子称放置在测量位置下方,把电子称清零(注意:电子称开机后自动清零,电子称 显示的单位应为“g”)。 2)控制测针移到电子称上方。 3)软件上先设置“测力大小”(普通工件测力一般为7g),然后点击“设置”按钮,则输 入框变为可编辑状态。 4)点击“向下测力”(绿色标志表示选中),此时测针向下接触电子称。 5)同时在主界面观察Z0光栅值,看摆杆是否处于水平位置(注意:测力标定应在摆杆处 于水平位置时进行操作,摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定,一般情况下,此时Z0光栅值等于0.000mm,具体参数见“测力标定”界面的提示值),若不处于水平位置,则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。 6)观察电子称的读数应在7g左右(注意:读数前先轻轻抬起摆杆,再轻轻放下,不能通 过摆杆的重力和张力落下,然后重复3-5次观察电子称读数),若不是7g左右,则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力,然后点击“保存”按钮。 7)重复步骤(5),直至测力正常。 2.编码器标定 如图3所示。此界面用于使用激光干涉仪对光栅示值进行标定,非专业人员不允许随意操作。

切割机作业指导书教学文稿

1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行,符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求; 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏,气瓶压力是否满足要求; 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源,开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求; 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源; 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关,真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold; 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关,高压启动工作灯点亮,进入激光器冷启动状态。冷启动结束后,激光器正常灯点亮,激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心(详细见指导书附表002); 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等; 5.3.经常检查聚焦镜,并适当调整工艺避免损伤聚焦镜; 5.4.机床运行期间,严禁操作人员离开岗位,若出现异常情况,应立

即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关,待涡轮机完全停止运转后,开启激光器面板上的回充按钮; 6.3.关闭冷水机组、空压机电源; 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He,切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好; 7.2.检查气、水等是否关好; 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测

量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁,板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过(的板料在开大料时不能叠叠板,开成小料后可以叠两块剪裁)4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49",其中36"、40"、43"为经 向,48〞、49"为纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开;并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口 使用完毕后需返磨),当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在(含)以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成,砂带使用 240目的,当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起,板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

欧美克LS-POP激光粒度分析仪作业指导书

1. 目的: 为了规范对激光粒度分析仪的操作使用,从而确保产品粒度检验结果的正确性、真实性、可靠性,特制定本文件。 2. 内容: 2.1 工作原理 利用颗粒对光的散射现象,根据散射光能的分布推算被测颗粒的粒度分布。 2.2 技术指标 测试范围:0.2~500μm 进样方式:湿法,循环进样器和静态样品池 重复性误差:<3% 测试时间:1-2分钟 独立探测单元数:32 光源种类:氦-氖激光 功率:2.0 mW 波长:0.6328 μm 2.3工作环境 2.3.1 仪器应安装在洁净、少尘、无烟、带空调的环境中。仪器的组件中含有激光管、光学镜头、针孔和测量窗口等。这些光学部件如果受到灰尘、油脂、石油产品或其他有害物质的侵蚀,将会造成光洁度下降、腐蚀、堵塞、功率下降等损害。 2.3.2 室温要稳定,没有明显的气流,没有直射阳光,否则会引起激光功率不稳,光束准直欠佳和外界杂散光的干扰,从而造成测量的重复性下降。 2.3.3 ,仪器的工作环境要求温度在5-35℃之间,空气湿度不可高于85% ,否则光学镜头表面可能会结露,致使光线不能聚焦,时间长了还会使镜头发霉。 2.3.4 地面不能有明显的震动,否则会导致光路系统偏移,引起测量结果异常。 2.3.5 电源电压220V,50/60HZ,有三头插座且接地线良好。 2.3.6严禁将零线和地线合接。 2.3.7本仪器的接地线不可与其他地线专用。 2.4 输出项目 粒度分布表、粒度分布曲线、平均粒径、中位径、比表面积等。

2.5 相关名词解释 2.5.1 粒径:又称颗粒尺寸,用以表征颗粒的大小。除了球形颗粒这一特例外,粒径并不是真实的物理尺寸,而是会随测量原理变化的等效尺寸。在激光散射法技术中,粒径是指与待测颗粒有相同的化学性质并有最相近的光散射特性的球形颗粒(组合)的直径(分布)。 2.5.2 粒度分布:是指一个粉体样品中各种粒径的颗粒所占的比例。因为任何一个粉体样品都是由大小不同的颗粒组成的,所以用粒度分布才能确切地描述其粗细情况。 2.5.3 悬浮介质:测量粒度时需要把样品分散在液体或气体中。这里的液体或气体就称为悬浮介质。合适的悬浮介质应该是既能让样品在其中分散,又不让样品在其中分解或发生化学反应的。 2.5.4 光能分布:即散射光的能量分布,就是照射到粒度仪各光电探测器上的散射光的能量。背景光能代表被光路上的尘埃粒子或各光学镜面的疵点散射的光能分布;而样品颗粒的散射光能是被待测样品的颗粒散射的光能,其分布与样品颗粒的粒度相对应,但不等于粒度分布。 2.5.5 遮光比:指测量用的照明光束被测量的样品颗粒阻挡的部分与照明光的比值。颗粒在测量介质中的浓度越高,则遮光比越大。 2.5.6 平均粒径:是指样品中所有颗粒的粒径的平均值,可以根据粒度分布计算而得。 2.5.7粒度分布宽度:用以表征样品粒径的均匀程度。粒度分布宽,表示样品颗粒的粗细不均匀;反之,则表示均匀。 2.6 准备阶段 2.6.1系统开机 打开电源开关 测量单元(预热半小时后进行下面步骤) 循环进样器 打印机 显示器 计算机主机 2.6.2 测量单元预热 2.6.2.1如关机超过半小时再重新开机,必须预热半小时。 2.6.2.2打开测量单元电源,半小时后,激光率才能稳定。如果环境温度较低,等待时间还要延长。 2.6.2.3判断激光功率是否达到稳定的依据是,背景光能分布的零环高度是否稳定。正常

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规 程

1.使用方法触按电源开关,接通电源,“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关,选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子,两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示,电压端子应位于电流端子的内侧,并尽量靠近被测试品,以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后,触按一下 TESTE 键,“电源、测试指示灯”为红色,显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”,后三位数字熄灭。 6.注意事项 a)本仪表使用6 节1.5V(LR6,AA)电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池,以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。

1.目的: 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围: 试验室所有检验人员执行本规程,部门领导监督,检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块,按“菜单”键进入菜单,经过“上下”箭头选择“声速”,在选择“声速设置”,把声速设置为5920m/s,并在试块上涂抹耦合剂,把探头放在试块中央轻轻压紧,按一下“下箭头”,能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm,如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准,直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份,以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合,确保探头不晃动并耦合良好,此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面,输

下料作业指导书

下料作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王凤立 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制,确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料:严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割;圆棒料用锯床;型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行,沿料边开始下料,并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围:适用于准备车间剪板工序 目的:用于完善工艺过程,提高工序能力。 内容: 1、剪板工序的准备工作: 1.1技术准备前,操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求,做到“三好(用好、管好、修好)”,“四会(会操作、会检查、会保养、会排除故障)”。 1.2设备及工、夹、量具的准备: 1.2.1设备及现场设置的准备: A、配置多种规格的转运车或工位器具(用于安放已剪或尚未下料的板材); B、设备在启动前,应在导轨滑行面上加注润滑油,轴承油杯中打润滑脂,检查刀片工作部分是否有异物,然后,试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备: A、划线用的钢针、直尺; B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺; C、调整定位基准用的12”活络扳手; D、作标识的记号笔。 1.3材料准备: 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放(货

激光粒度仪实验报告

实验一LS230/VSM+激光粒度仪测定果汁饮料粒度 1实验目的 了解激光粒度仪的基本操作; 了解激光粒度仪测定的基本原理。 2实验原理 激光粒度分析仪的原理是基于激光的散射或衍射,颗粒的大小可直接通过散射角的大小表现出来,小颗粒对激光的散射角大,大颗粒对激光的散射角小,通过对颗粒角向散射光强的测量(不同颗粒散射的叠加),再运用矩阵反演分解角向散射光强即可获得样品的粒度分布。 激光粒度仪原理图如图1所示,来自固体激光器的一束窄光束经扩充系统扩充后,平行地照射在样品池中的被测颗粒群上,由颗粒群产生的衍射光或散射光经会聚透镜会聚后,利用光电探测器进行信号的光电转换,并通过信号放大、A/D 变换、数据采集送到计算机中,通过预先编制的优化程序,即可快速求出颗粒群的尺寸分布。 3实验试剂与仪器 实验样品:果汁饮料。 实验仪器:LS230/VSM+激光粒度仪。 4实验步骤 按照粒度仪、计算机、打印机的顺序将电源打开,并使样品台里充满蒸馏水,开泵,仪器预热10分钟。

进入LS230的操作程序,建立连接,再进行相应的参数设置: 启动Run-run cycle(运行信息) (1)选择measure offset(测量补偿),Alignment(光路校正),measure background(测量空白),loading(加样浓度),Start 1 run(开始测量(2)输入样品的基本信息,并将分析时间设为60秒,点击start(开始)。 如需要测量小于μm以下的颗粒,选择Include PIDS,并将分析时间改 为90秒后,点击start(开始) (3)泵速的设定根据样品的大小来定,一般设在50,颗粒越大,泵速越高,反之亦然。 在测量补偿,光路校正,测量空白的工作通过后,根据软件的提示,加入样品控制好浓度,Obscuration应稳定在8-12%:假如选择了PIDS,则要把PIDS稳定在40-50%,待软件出现ok提示后,点击Done(完成)。 分析结束后,排液,并加水清洗样品台,准备下一次分析。 作平行试验,保存好结果,根据要求打印报告。 退出程序,关电源,样品台里加满水,防止残余颗粒附着在镜片上。 5实验结果与讨论 实验结果 由实验结果显示: 平均粒径:μm

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规程 一、电池的装入/更换 ①按住拆卸钮,向左推取下后盖。 ②打开电池槽盖,安装或更换电池。 ③当电池电量过低时,屏幕会显示此信号。按极性正确装入电池,且只能用碱性电池。 ④后盖顺槽插入,直至入位。当长时间不使用仪器时,请取出电池,以免电池腐烂。二、启动/关闭测距仪 短暂按下红色READ键,照明灯,电池电量和蜂鸣将显示在显示屏上,直到发出第一个工作指令。 本仪器可以在任何时候任何菜单里被关闭。 在150秒未触摸任何键时,仪器会自动关机。 三、清除键(红色OFF/CLEAR) 清除键可以使仪器恢复到常规模式,也就是说他将恢复零位。 清除键可以用于测量/计算前或测量/计算后。在某项功能中(面积或体积),可以使用清除键回到上一指令,并进行新测量。 四、设置测量基准边 按下测量基准选择键,直到所需的测量基准边出现。 测量基准边的设置将在再设置或关机时才会改变。 在仪器下方固定挡板打开时,仪器能够自动识别测量基准边,并设置测量基准边以得到正确的测量值。 厂家设置:测量基准边为后沿。 五、测量 5.1单个距离测量 按READ键,打开激光束,将仪器对准所要测量的目标,并再次按READ键。测量所得距离数据将立即以指定的单位显示在显示屏上。 5.2最小/最大值测量 该功能能够测量以某一固定点为起点的最小和最大距离,并测量间隔距离。 按住READ键,直到听到蜂鸣声,此后仪器进入连续测量模式,然后缓慢将激光在所在目标来回多次扫射。 再按一次READ键,终止持续测量模式,测量所得最大或最小距离将显示在屏幕上的主显示区。

六、功能 6.1 加/减 依据下列步骤,来进行测量值的加减: 测量+/-测量+/-测量+/-……=结果。 同样的方法可以进行面积和体积的加减。 6.2 面积 按一次面积/体积键来进行面积测量。进行两次必要的测量,相应的结果就会显示在屏幕上。 6.3体积 按两次面积/体积键来进行体积测量,相应的图标会显示在显示屏上。进行三次必要的测量,相应的结果就会显示在屏幕上。 6.4 间接测量 此仪器可以通过勾股定律来计算距离。这一功能适合于不宜直接进行测量或者测量有危险的边。 ①这种方法只用于测算距离,不能取代精确测量。 ②确定测量边的顺序。 ③所有测量点都必须垂直或平行于平面。 ④为了保证测量的精确性,测量时仪器最好是从一个固定点出发旋转来进行测量。 6.5 保存常数/测量值 6.5.1 储存常数 可以将一个常用的值保存,以便调用。测量所需的距离,按住储存键直到听到蜂鸣,此时所需值被保存。 6.5.2 重新调出常数 按储存键调出常数,此时常数可供计算使用。 6.5.3 延迟测量 按住计时键,屏幕上会显示出相应的时间闪烁,按+/-键可以调节所需延时的时间,再按下READ键,此时开始倒计时,直到测量后数值会显示在显示屏上。 七、注意事项 3.1 测量时不要将本机的激光直接对准眼睛或通过反射性的表面(如镜面反射)照射眼睛。 3.2 使用过程中必须小心轻放,应避免放在过分潮湿高温或阳光直晒的地方。

如何判断和选择激光粒度分析仪

如何判断和选择激光粒度分析仪 阅读次数:535 文章日期:2003-5-12 22:03:13 以往的粒度分析方法通常采用筛分或沉降法。常用的沉降法存在着检测速度慢(尤其对小粒子)、重复性差、对非球型粒子误差大、不适用于混合物料(即粒子比重必须一致才能较准确)、动态范围窄等缺点。随着激光衍射法的发明,粒度测量完全克服了沉降法所带来的弊端,大大减轻了劳动强度及加快了样品检测速度(从半小时缩短到了1分钟)。 激光衍射法测量粒度大小基于以下事实:即小粒子对激光的散射角大,大粒子对激光的散射角小。通过散射角的大小测量即可换算出粒子大小。其依据的光学理论为米氏理论和弗朗霍夫理论。其中弗朗霍夫理论为大颗粒米氏理论的近似,即忽略了米氏理论的虚数子集,并且假定颗粒不透明;并忽略光散射系数和吸收系数,即设定所有分散剂和分散质的光学参数均为1,因此数学处理上要简单得多,对有色物质和小粒子误差也大得多。同样,近似的米氏理论对乳化液也不适用。 另外,根据瑞利散射定律,散射光的光强与颗粒直径的六次方成正比,与散射光的光源波长的四次方成反比。这意味着颗粒直径减少10倍,散射光强减弱100万倍!而光源波长越短,散射光强度越高。 再者,由于小粒子散射角大,而主检测器面积有限,一般只能接受到最多45度角的散射光(即大于0.5微米的粒子)。那么,如何检测小粒子,如何克服小粒子光散射能量低,超出主检测器范围的问题,就成为评价激光粒度分析技术的关键。 所以,判断激光粒度分析仪的优劣,主要看其以下几个方面: 1 粒度测量范围粒度范围宽,适合的应用广。不仅要看其仪器所报出的范围,而是看超出主检测器面积的小粒子散射(〈0.5μm〉如何检测。 最好的途径是全范围直接检测,这样才能保证本底扣除的一致性。不同方法的混合测试,再用计算机拟合成一张图谱,肯定带来误差。

激光准直仪操作规程.(精选)

激光准直仪操作规程 激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及 液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为: 0.002mm,0.005mm。 1、主要参数 2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。 3、激光准直仪的特点与工作原理 1)仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上,其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环,中心光斑亮且小,利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的,实现了无调焦运行差。 中心光斑直径随着工作距离的增大而增大,符合下列参数: L=2.5米时?0.1mm L=20米时?1.2mm L=50米时?2.5mm 2)将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值,通过调整仪器底座上的调整螺钉,使其差值越来越小,只要主机轴系配合良好,可以调至±0.02~0.03mm。然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜,将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉,(必要时适当调整反射镜的角度),使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小,最后调至±0.1mm以内为止,此时应再次检查盘车360°时,百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值,准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。 3)二维测微光靶

激光割作业指导书

激光割作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王煜梅 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品; 三、作业流程 1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→ 1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致; 1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。 1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割, 1.4、切割起弧点的位置 1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加 工放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的 外缘,具体接入点如图所示。 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2

冷轧作业指导书

冷轧作业指导书 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

冷轧作业指导书 1、冷轧机分为1-6号机。 2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品,并由当班的管理人员开会安排工作 任务及安全方面的注意事项。 3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管,未经得生产计划部同意不 准私自更改轧制规格。 4、原料检查: ①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 ②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 ③所有来料均要切除尾部飞皮,并无毛刺。 ④特别检查钢号、标识是否与传票一致。 ⑤如果不符合以上要求,需查明原因后才能生产。 5、轧机检查 ①检查所有按钮是否有效。 ②检查所有油路是否正常。 6、轧管 6.1装料 打开芯杆卡紧装置,将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱,进入中间床身的轧制中心线上,同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧,并放上芯杆限位装置。 6.2 轧制 启动开关,使用快捷键使坯管端面和卡盘接近(距离不超过10mm),开始轧制管子。轧制第一支管子时,应先把送进速度调到低速轧制,并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时,应停机按技术要求进行检查,检查合格后可继续生产,不合格则调整斜楔来调试外径大大小,调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时,停止前进,主电机停车,使其快速退回到后端,松开卡盘,等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后,要及时放上刮油装置。正常轧制后,应把调试管不合格部位切除,整支不合格的应拿出并作好标识和记录(写明钢号和实际尺寸)。 7、所轧坯管检查 7.1 在调试正常后应检查:外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产 传票要求,并取样保留样品(所有精管,即下工序不需要热处理的) 取样350mm,其他坯管取样100mm左右。原则上统一规格取一个 样,若中途有更换芯棒,调动轧机应及时取样看是否合格。 7.2 外观:内外表面光滑,不得有耳子、划伤、裂口及凹坑现象;耳子和裂 口应及时解决和切除。 7.3 若有芯棒断裂应将其选出,并把有芯棒部位的管子切除。所有精轧管轧 制后弯曲明显,应立即停止,并通知调整员。 7.4 不合格产品应做好标识,单独堆放。 7.5 轧管完成后填写记录单及冷轧卡片(所有精管用规定的塑料标签),并 在冷轧卡片上写好下一工序(如打尖、退火、中切等)。按我公司油 漆色标要求涂上油漆。

PD-I激光测距仪作业指导书

PD-I激光测距仪作业指导书 1.目的 规范PD-I激光测距仪的操作程序,保证正确使用仪器,保证检测工作的顺利进行和设备安全。 2.适用范围 PD-I高精度手持式激光测距仪不仅可以准确快捷的用来测量距离,计算面积和体积,而且更方便、安全、可靠,尤其在测量较远距离时。因此被广泛应用于以下领域:建筑工程、内外装修、舞台布置、房屋验收鉴定、测绘行业、林业、市政工程、交通事故现场测量等。 3.主要技术指标 3.1. 技术参数 外观及操作界面见下图

3.2. 性能特点 4.操作规程 4.1. 主要功能键 4.1.1 开关机 启动:短暂按启动键。在按动下个按键前,电池的显示会一直显示在显示屏上的。 关闭:按住关闭键直到仪器关闭。为了延长电池的使用寿命,在3分钟内未触摸任何键盘时,激光将会自动关闭。6分钟后仪器将会自动关闭。

4.1.2 清除键 使用清除键回到上一指令。在测量面积或体积时,可以用清除键清除单个测量结果,重新进行测量。 4.1.3 照明 按住照明键,显示屏上的照明会开启或关闭。在关闭仪器时,灯也会关闭。 4.1.4 测量基准边 在固定挡板打开时,仪器能自动识别测量基准边,并设置测量基准边以使得到正确的测量值。 测量基准边的标准设置是后沿。按测量基准边键,可将测量基准边一次性地设置为从这个边出发的测量。在测量后测量基准边会自动还原为以后沿为基准的设置。也可以将测量基准边常设为前沿,较长时间按测量基准边-键{A,8}来完成此设置。较长时间按测量基准边-键{A,8},将测量基准边返回到后沿。 4.2. 测量 4.2.1. 单个距离测量 按DIST键开启激光。再按此键进行测量。测量结果将显示在显示屏上。4.2.2. 最大/最小值测量 这个功能可以提供从某一点出发来进行的最大或最小值的测量。用于确定到墙角的距离(最大值)或垂直距离(最小值)等用法。 按住DIST键,直到听到峰鸣声。缓慢地在目标周围大范围的移动激光,例如:房间的一角。再次按DIST键,停止测量。这时所需的最大或最小测量值。如同最后一个测量值,将显示在显示屏上。 4.3. 功能 4.3.1. 加/减 依照下列的步骤,来进行测量值的加减: 测量+/-测量+/-测量+/-…=结果 按等于键来结束多个测量,其结果显示在显示屏的主显示上,测量中间值会逐一显示在额外显示栏内。按清除键可重新操作上一步骤。 用同样的方法可以进行面积和体积的加减。 4.3.2. 面积

激光切割作业指导书

激光切割作业指导书文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

激光切割作业指导书一、目的 确保正确、安全使用激光器,保证激光产品的品质,提高生产效率。 二、适用范围 激光器操作 三、作业流程 四、具体操作内容 1、排版编程 、运行编程软件,进入人机对话窗口。 、通过设置菜单中的系统设置,设置好电机参数、运动参数、激光参数,通过设备信息栏设置好机器的状态,使软件上的参数与机器设置保持一致。 、制作图形或读入图形文件。 、针对所切割的零件要求,设置合适的切割参数。 、根据钢板大小设定切割范围,载入零件图,按零件工艺卡片编程。

切割起弧点的位置 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2 图1 直线边缘 图2 圆弧边缘 2、设备准备工作 检查冷凝机、空气压缩机工作情况,确保工作正常;检查切割气体、电供应情况,确保供应稳定、充足;数控系统和机械运行系统试运行,确保运行正常。设备如有问题应及时处理,如果操作人员无法自行处理需停机报修的,应上报主管。 检查激光器聚焦镜的清洁度,如有污点或灰尘的要及时按章清理。(清洁反射镜片不得过于用力,否则会导致光路的偏移,反射镜须拆下清洁,各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则,必须使用专用镜片清洁剂。) 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序

将图形排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板,并填写“领料单”,做好记录。将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。 5、切割下料 每次重新开机都必须先回到机床原点。 钢板放好后对切割范围,对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm(必要时参考排版图的切割范围,使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥6mm。 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离,大约在1mm左右,设定好后切割头有感应功能,基本上能保持1mm 距离,但切割过程板材会发生变形,为了防止碰伤切割头,下料人员要密切关注切割动态,及时调整。 按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。

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