学校中央厨房吧装修改造施工组织设计方案

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目录

第一章、项目情况概述

第一节项目概述

本工程包括土建、安装、调试、送电、试运行等工程，根据招标文件及图纸、工程量清单内容可以知道，本项目施工内容主要包括以下内容：

第三节编制说明

在本工程施工中，我公司将以雄厚的整体实力为依托、为后盾，从施工方案、人员设置、机械设备配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按120日历天的计划控制工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。同时在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全生产、文明施工得到有效保障。

在本工程施工中我公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，增效益、少花钱、多办事、办实事，将贵单位投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。

该施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对工程的施工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全生产、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素均能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

第四节编制依据

1、根据本工程的施工图纸，施工招标文件，工程量清单。

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2016

3、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2013

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

5、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

6、《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DB32/T474-2001

7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

8、《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309-2018

9、《住宅装饰装修工程施工规范》GB/5024-2002

10、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

11、《建筑工程监理规范》GB50319-2001；

12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

14、《施工现场临时用电安全技术规范》JFJ46-88；

15、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；

16、国家、地方、行业现行的建设工程其他规范和标准；

17、国家、地方、行业现行的有关材料、设备和规范和标准；

18、相关现行的中华人民共和国有关室内外装饰规范及标准和其他现行的建筑工程规范及标准；

第二章、施工组织设计

第一节施工方案或方法

1、拆除工程

（1）拆除工程包括内容

主要拆除室外自行车车棚、混凝土地面、钢筋混凝土构件、立面抹灰层、铲除油漆面、栏杆、栏板、门窗拆除、卫生间隔断拆除等。

（2）拆除原则

破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工及机械清运。楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置，垃圾下料分段进行。

（3）拆除施工技术措施

1、拆除前架设好36伏安全照明临电线路，并确认其他电源、水源已关闭，可安全的进行作业。

2、拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。

（4）隔断墙体拆除

1)本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上到下，分层拆除。

2)作业人员拆除工程中，严禁采用掏掘或推到的方法。严禁在楼板上多人聚集或堆放材料。拆卸下来的材料应及时清理，分类堆放在指定现场，并及时清运。

3)留置作业通道。拆除施工的现场必须有作业通道，平面运输通道宽度为1.5——2m，左右以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，应保持通畅。

4)脚手架工程

拆除前要先搭设钢管脚手架，脚手架经专职安全员验收合格后方可使用，作业人员应站在脚手板的稳定部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业，脚手架应随墙体的拆除进程及时安排拆除，拆除前应检查脚手架的稳固性。

拆除工程施工中为降低粉尘对人员及环境的影响，我方将设专人向被拆除部位洒水降尘。

（5）墙面装饰层拆除

1)充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

2)封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

3)在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

4)先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

5)墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。

（6）拆除物的清理

1)积极办理建筑垃圾消纳手续。拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。

2)清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

3)将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。

4)车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

（7）施工注意事项

1)对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

2)禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

3)必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

5)拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃圾应设立串

筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。

6)拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

7)楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

8)拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

（8）防尘措施

1)设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管。

2)对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。

3)垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。

4)对现场进行隔离。

2、桩基础工程

（1）施工准备

1)场地要求：场地在三通一平的基础上,应为施工单位提供暂住及施工加工作业场地。

2)接受施工任务后，项目管理机构在开工前首先进行施工图纸的认知和施工现场详细调查工作。做好一切前期施工准备。

3)根据施工材料、机具、人员使用计划，进行材料厂家的考察确定。并同时进行机具、人员的调配准备工作。

4)做好现场临时设施。场内搭建临时的食堂、办公室、工人住宿、厕所等临时设施；构建材料堆放场、加工作业场等。

（2）技术准备

项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对桩基施工小队进行技术交底。

（3）施工程序、技术要求及措施

1)施工程序：安装钻机→桩位放线→破除砼地面及冻层→钻机就位→钻进至设计深度→灌注混凝土→安放钢筋笼→成桩→移机至下一桩位。

2)技术要求及措施

①施工准备

a、坐标控制：由甲方给出坐标基准点和高程点，施工单位根据基准点做好坐标控制点，作为施工期间孔桩校核点。

b、标高控制：施工前由建设单位提供高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到现场周围固定的建筑物或围墙上，作为施工时标高控制点。

②桩位定位

根据施工场地情况，经甲方、监理及我方检验基准点准确无误后，移交我方，我方依据基准点做好控制网、放桩点、打钢筋头定位，经监理检验无误后方可施工。

③破除混凝土地面及冻层

钻孔位置测放完成后，准备破除砼地面及冻层。800mm直径钻孔桩破除直径为1000mm，1000mm直径钻孔桩破除直径为1200mm，破除深度1.0m～1.2m，破除设备采用220型挖掘机，安装液压锤施工。以钻孔桩中心为圆点画圆圈，指挥挖掘机到位，先沿圆圈破除，在破除中间位置，梅花形打孔，分两层破除，每次破除0.5m，人工清理完第一层后再破除第二层，再人工清理。

④钻孔成桩

钻机就位前由技术员测桩位地坪标高，对照地质报告及图纸所设计的桩长来确定钻杆的钻进深度，然后复测桩位，就位时前台指挥调好钻机挺杆垂直度，无误方可开钻，一次钻至已确定的深度，如发现与地质资料不符，通知监理及业主，采取措施后方可施工。钻进时控制好电机电流，以免烧电机或埋钻。

a、设计图纸对桩孔质量要求：

孔位中心允许偏差±30mm；

孔径个别断面允许偏差±30mm；

垂直度允许偏差0.5%桩长。

b、入岩深度控制：由于该场地地层主要由杂填土、粘性土、砂土和花岗岩组成，地层特征明显，可以根据钻机的机身震动强弱，结合岩土工程勘察报告及钻机电流变化来区分何时入岩及入岩深度。

c、钻至已确定深度后，砼泵开始泵送砼，边泵送砼边提升钻杆，提钻速度要缓慢，以保证孔内砼饱满，砼将孔内沙、土全部置换出孔外，严防提钻过快造成桩缩颈断桩等质量事故，每根桩做好孔径、孔深、砼灌入量记录，后台泵送砼做好坍落度等计量，如发现砼灌注量不足时向监理，业主上报，查清原因，做好补救，以防影响工期及造成质量隐患。

d、浇筑砼过程中，每个桩必须连续浇筑，不得间断,保证浇筑质量。

e、本次砼计划采用商品砼，坍落度控制在180-220mm左右。

⑤钢筋笼制作及安装

a、钢筋进场时要有出厂合格证，进场后要进行材质试验和焊接试验。

b、钢筋笼加工

钢筋笼制作主筋采用电弧焊（单面焊10d，双面焊5d)，使用E50焊条；加强筋、主筋、箍筋、吊环之间采用电弧焊，使用E43焊条，加强筋与主筋满焊，主筋与箍筋之间梅花焊(或采用全部绑扎)，保证每空一点四周有四个点焊，且焊接牢固，主筋上分层放垫块。分段后主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于500mm。

钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±10mm

箍筋间距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±100mm

钢筋笼主筋保护层±20mm

c、钢筋笼安放

钢筋笼验收合格后方可安放，采用吊车或钻机卷扬下放钢筋笼。将钢筋笼垂直吊起，然后对正桩中心，先用人压入，待钢筋笼不再下沉时，采用振捣器振捣直到达到设计标高。

吊起安放时应避免碰撞孔壁，采取慢起慢落逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。如果出现钢筋笼不能顺利下放的情况，及时将钢筋笼拔出，然后复钻。安放后的钢筋笼要控制好笼顶标高。

⑥移位

将桩机移位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

⑦桩位复验

桩施工完成后，钻机移走，应挂轴线，对施工完的桩位进行复核，发现偏桩，及时进行补桩。

（4）施工现场管理

1)施工现场管理

①建立文明施工责任制，根据现场实际情况实施计划管理。

②严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调混凝土罐车和桩基施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。

③建立主要材料供需计划和审批制度。

④现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和非作业区。

2)降低成本措施

①加强钻孔、泵送两环节配合的管理，以减少混凝土不必要的浪费。

②实行科学的施工管理，认真安排好施工进行计划，达到最大限度发挥人力、物力、财力的作用。

③严把原材料进场验收关，抓好发放、使用、回收等多个环节的管理，减少不必要的浪费。

3、土方工程

（1）概述

1)土方开挖及出渣机械采用2台反铲挖掘机配10台自卸汽车为主，人工开挖为辅（保护层开挖）。边坡修整及基坑地预留厚度土层由人工开挖。

2)土方开挖前做好土方平衡计算，开挖出土按可再利用土和弃土分别堆放，堆放位置由业主指定，土方堆场做好场地的排水。

3)开挖过程，测量人员随时复核开挖标高，严禁超挖。

4)施工排水在基底及开挖地坪四周设置300×500mm的排水明沟，在基底四角设置集水井，利用潜水泵抽排至地坪排水沟，再排入场区排水系统，集水井采用砖砌，水泵加设滤网，以防水泵堵塞。

5)土方开挖完后，立即进行基坑（槽）验收，浇筑砼垫层，尽快创造一个良好的施工作业面。

（2）土方开挖

1)由招标提供资料开挖边坡按1：1考虑。对于消防水池、地下污水处理池等开挖深度较深或基础施工时间较长的基坑边坡，开挖完后须及时采取支护措施，由于开挖深度深且基础施工时间较长，基坑土层边坡采用砼喷护。其他建构筑物开挖边坡采用彩条塑料布覆盖，以防止雨水冲刷及浸泡。

2)机械开挖时留出30cm厚土，由人工开挖、清基。基坑底宽应有50cm工作面。平面尺寸较小（小于1m）的槽挖采用人工开挖，平面尺寸较大的槽挖（如斗轮机基础）采

用反铲开挖，自卸汽车运土。

3)本项目建（构）筑物土方开挖深度一般在4m以内，采用机械一次开挖，机械开行方式采用退挖。当开挖深度超过4m时，采用分层开挖。

（3）土方平衡

合理安排开挖和填筑施工，尽早提供回填工作面，有用料就近利用，尽量减小综合运距。

（4）回填施工

回填主要采用机械方法，小型基础和斗轮机基础内腔的采用人工回填方法。

1)填方施工流程

2)场地清理验收→外运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压至设计要求密实度→填方取样→合格后进行下层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。

3)填方作业从低处开始进行填筑施工。

4)填方施工前对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对不合格的填料进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后等待回填。

5)填方料选择符合要求的回填料。每层虚铺厚度30cm，填料粒径最大不超过每层铺填厚度的2/3。

6)填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度及压实系数由现场试验确定。如原地面不平，铺筑作业从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面统一分层填筑。

7)填方采用机械碾压与人工夯实相结合的方式进行。碾压机械采用振动碾。碾压时，先静碾两遍，再进行振动碾压，碾压机械行走采用进退式，并且行走速度不宜超过2km/h，机械碾压不到的部位用蛙式打夯机采用连环打夯法夯实。

8)相邻作业面均衡上升，减少施工接缝。两作业面交接部位交错碾压密实。

9)每一层填料按规定的碾压遍数压实后，采用核子密实仪进行现场抽样，每一层每400m2抽取一个检验点，填方抽样合格并经专业工程师检查合格后才能进行下一层填筑。

10)回填施工过程中，建立填方质量监督机构，做好施工记录和回填施工过程中的参数记录，加强自检。并在施工全过程中接受业主和监理工程师的全面质量监督。

4、砌筑工程

（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（2）在结构墙、柱上樟好500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度浇混凝土基础带。

（4）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

（6）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（8）墙体洞口上大于300mm设置过梁，伸过洞口每边长度不小于250mm。

5、混凝土及钢筋混凝土工程

（1）施工程序

其施工程序如下：

施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。

（2）模板工程

1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝

土振捣过程中不会产生位移变形。

5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

（3）钢筋

本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1)钢筋的材质

①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

2)钢筋的试验

钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

②根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

③在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。

3)钢筋的加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：

a.采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率

不得大于1%

b.冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

c.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：

圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

（4）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

1)混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。

①水泥

水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。

②骨料

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。

a.细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。

b.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，

素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。

c.不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

③水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定

④其他掺和料

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。

a.施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。

b.掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。

c.掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。

⑤外加剂

a.用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。

b.不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。

c.外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

2)混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。

水灰比最大允许值

确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑点的坍落度

①混凝土的拌和

根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。

拌合时间不少于下表的规定：

混凝土拌和时间(S)

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

4)混凝土浇筑

①基础面混凝土浇筑

岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

②混凝土分层浇筑作业

浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。

混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。

混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)

③砼表面缺陷处理

a.砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

b.修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。

④预留孔砼

按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。

除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致

预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。

回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

5)养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。

对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。

6)模板拆除

除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。

对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。

7)缺陷处理

对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

6、钢结构工程

（1）根据图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；

（2）用激光水平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；

（3）预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。

（4）预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板；

（5）边框的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框；

（6）主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，选用H型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至3.7m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装。需用3吨葫芦10个台班配合6个人工5个工日完场吊装。主梁吊装标高出后架上先点焊，后加固，最后满焊。

（7）钢楼承板安装。板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂，固定方式使用自攻螺丝钉固定。钢结构工程

7、装饰装修工程

（1）屋面及防水工程

屋面防水等级确定为一级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保施工质量。

1)施工前准备工作

①施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：

a.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；

b.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；

c.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；

d.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；

e.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；

f.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检。

②材料准备

SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。

③施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。

2)施工方法

①基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

②冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

③防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

a.施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。