变压器招标技术要求

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1.总则

本规范书适用于栾川开拓矿业有限公司2000t/d钼选厂扩建项目10∕干式变压器、的原始资料、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。若供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。

提供设备的厂家，应获得ISO9000资格认证证书或具备等同质量认证证书，提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件，必须已经生产过三台以上类似或高于本技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。

如果卖方没有以书面形式对技术规范的条文提出异议，则表示供方提供的设备或系统完全符合本技术规范的要求。如有异议，应在报价书中以“对规范书的意见和同本规范书的差异”为标题用专门章节加以详细描述

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

本技术规范书与投标文件、书面澄清、技术协议作为订货合同的技术附件，与订货合同具有同等效力。

2.使用环境

多年平均气温：15℃

最高温度：40℃

最低温度：-17℃

一日最大降水量：

多年平均降雨量：

冰冻期：11月至翌年2月

冰雪覆地（最大值）：200mm

海拔高度：+～+

环境污染等级：4级

地震烈度：≤8度

爬电比距：kv（按系统最高电压计算）

大气条件：大气中无严重侵蚀和爆炸性介质

最大风速：30km/h

干式变压器技术要求

、行业标准

按本协议供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合下列标准的最新版本。

～5 《电力变压器》

～6 《高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术》

GB4109 《高压套管技术条件》

GB7354 《局部放电测量》

GB/T17468 《电力变压器选用导则》

GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》

GB6450－1986 《干式电力变压器》

GB/T10228－1997 《干式电力变压器技术参数和要求》

GB4208-1997 《外壳防护等级的分类》

、技术要求

变压器规格数量

连接组别：D,yn11

绕组绝缘耐热等级：F级

变压器负载承受能力：

冷却方式：风机冷却

绝缘水平：H级

工频耐压（有效值）：高压线圈 35kV（1min）、低压线圈3kV（1min）冲击耐压（峰值）：高压线圈 75kV

噪音：315～630kVA小于46dB、800kVA及以上小于52dB

损耗：满足国标规定要求

局部放电量：不大于5PC。

短路动、热稳定满足GB6450要求。

进出线方式：高压侧为电缆底部进线，并附有电缆夹持件，底部应留有穿线板，此板现场根据电缆外径开孔；低压侧为封闭式母线槽上出（变压器与低压配电柜之间为封闭式母线槽）。

变压器一次和二次引线的接线端子，应符合GB5273的规定。

变压器有温度显示器及温度检测系统（测温元件埋设在低压线圈内）且三相线圈巡回轮流检测。配超温报警及超温跳闸接点，接点容量达到200VA。

变压器高压线圈采用铜线饶制，低压线圈采用铜箔饶制。

变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层。

变压器主绝缘及全部辅助有机绝缘件均具有阻燃功能，满足H阻燃标准。

变压器应具有良好的防潮性，长期停用后不经干燥即可投入运行。变压器带外壳运行时其额定容量不降低。

、结构要求

变压器为三相双绕组干式电力变压器SCB10系列。

制造厂应保证变压器运输到现场后，经现场变形测试对照如无意外情况，不经吊罩检查即可投入运行，运行前应能承受额定电压下5次冲击合闸。

.3 变压器及其附件的技术条件应满足GB6451的要求。

变压器在规定的工作条件、在各种内部故障时，箱体不破坏。

干式变压器器身外部带外壳。风机冷却系统，并安装温度控制箱，数字显示装置。

变压器的安全保护装置应符合GB6451标准。

套管

瓷套符合GB772的规定，数据符合上述标准规定。套管选用纯瓷套管，其外绝缘爬电比距≥kV。

铁芯：

采用最新结构件表面处理工艺，附着力强外型美观；不锈钢拉带、拉板结构,整体机械强度较高，噪声低。铁心必须由优质高导磁率，低损耗冷轧硅钢片制造，磁路结构设计合理，磁通密度远低于饱和值，采用不冲孔45°全斜接缝五阶步叠铁心叠装工艺制造，使用高强度绝缘带特殊的绑扎方法绑轧心柱，空载损耗、空载电流和铁心噪音较低。铁心表面采用绝缘树脂密封涂覆，紧固件经表面处理以防止锈蚀，外观整洁光滑。

绕组:

同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布。

绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。应消除绕组中的电场集中,局部放电水平应满足本标书要求。

线圈压板采用层压纸板，辅助压板采用环氧玻璃布板；高压引线采用冷压接工艺，冷压接头采用进口材料，引线夹持采用高强层压木框架结构。

变压器本体信息

变压器本体信息(保护继电器等)不仅要满足继电保护的要求，还要满足变电站综合自动化系统对信息量的要求。

变压器各自动化元件信号均应引接至本体端子箱的端子排上。端子箱要求防水防尘，外形尺寸符合要求，安装位置应便于接线和观察，内部采用阻燃型端子，与端子箱连接的控制电缆要求采用阻燃型铠装屏蔽电缆，端子箱采用不锈钢材料。

要求所有变压器附件的安装固定螺丝,螺母都采用热镀锌标准件。变压器外表面具有较好的防腐措施。

在变压器接地处应有明显的接地符号表示牌或“接地”字样（红色字体）。

、试验

变压器试验应按规定进行。

变压器应按GB1094·1之规定进行出厂例行试验。还应增加以下试验项目，并提交试验报告。

(1) 零序阻抗测量。

(2) 噪声测量。

、技术资料的提交

在合同签订后10天内，供货方应提供下列图纸和资料供需方确认：组装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置、

总重量；绝缘子的爬电距离、干弧距离、顶盖及高低压套管的布置尺寸图、接线柱的位置、大小尺寸、材料及允许作用力。运输尺寸和重量，起吊位置，起吊高度和重量。

铭牌图：应表明全部额定数据（包括阻抗、损耗），接线组别，变比，重量，顶盖布置图及出厂编号。

二次接线图

端子箱的接线图、温度计的接线图。

在设备装运前7天，卖方应将说明书及试验报告1套发送给需方，需通知需方有关技术人员到场监督与验收。

说明书：包括以下内容：

概述：简述结构、接线、铁芯型式和绕组设计等。

铁芯、绕组、高低引线布置、分接开关等不同侧面的照片。

安装维护与检查说明。

分接开关的详图和维护须知

所有其它附件的说明：包括温度计等。

试验报告

变压器的例行试验报告。

分接开关、套管及其它附件的试验报告。

4、清洁程度及运输要求

设备运输前，设备内外必须清洗。

全部的废物必须从每个部件内清洗出去，如金属片屑或锉屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎件和其它外物等。所有的磨鳞片、

铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其他有害物等必须从设备的内外表清除出去。

若需要，应根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗。

变压器箱体内不得有任何杂物及金属碎片，若因出现任何事故造成的经济损失由生产厂家全部赔偿。

承包方除按本规范书中另有规定外，必须采取措施使设备在运输及今后储存一年时间内不受损害。

所有的孔和加工过的表面必须装设保护措施以防在运输和储存中受损、受腐蚀和外物进入。

盖子或紧固件不应焊到设备上。

在运输中应符合设备包装及运输规范，设备必须适当支撑，所有松动易损部件必须在运输中用板条箱包做防震扎紧，并且有合适的标记。当运输中有内部支撑作时，必须清楚标明“在测试和运行中，移开支撑件”。

设备运输中所有费用有供方承担，出厂运输中应派专人押车，保证出厂设备与交货设备完全一致。若有差错造成需方的经济损失由供方承担。

交货时应有供需双方负责人共同到厂签字验收。

5、设备标志

标志牌采用不锈钢材料，防腐蚀且字迹清楚的铭牌必须永久性地附在每件设备的装配件上，并位于易看见的地方，铭牌上应标有设备信息，至少包括下述信息：额定电压、额定电流、额定容量、制

造厂名称、设备型号、系列号、接线组别、重量等，任何特殊维护说明必须表示在铭牌上或其它合适的地方。

6、质量保证

产品的设计和制造应有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。供货的设备除满足本规范书外，应是制造厂已经生产过一定数量的同类产品，且通过机械部和电力部规定程序进行的产品鉴定。

所有对设备和材料的制造、加工、测试和检验有影响的和关键的工作应接受需方或其代表的监督。

在设备生产之前，供方必须向需方提供一份其生产程序单，说明哪些检验和试验要进行，以便需方决定那些检验项目要求见证，需方对产品生产前的生产步骤和要求需方见证的工厂检验项目有权向供方提出意见。

供方必须在生产步骤和要求需方见证的试验项目进行前十天（工作日）通知需方。

供方投标书与本规范书的差异必须以书面形式提交需方。

供方必须提交给需方下列文件（包括附件）：

（1）产品合格证书；

（2）产品安装、使用说明书；

（3）制造厂的数据报告；

（4）电气元件的试验报告、合格证、使用说明书；

（5）材料的合格证书；

（7）元件和外接端子的编号。

（8）柜内安装接线图、控制原理图；

（9）产品合格证书;

（10）出厂电气试验记录;

（11）备品备件一览表

（12）柜体结构尺寸.

在质量保证期内，如设备和自控系统出现故障或其它问题，供方应在接到需方通知后立即协商,予以答复，在一日内免费派工程师解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。

质量保证期后，如设备和自控系统出现故障或其它问题，供方应在接到需方通知后立即协商,12小时内予以答复，在24小时内免费派工程师解决问题。

变压器需求表：