常用压力管道法规标准规范
常用压力管道法规标准
规范
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压力管道常用标准
压力管道常用标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
压力管道常用标准
v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?)
（一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
压力管道常用标准样本
压力管道常见标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（ 1999 年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003- 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271- 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029- 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074- 石油库设计规范 22 GB50156- 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251- 输气管道工程设计规范 24 GB50253- 输油管道工程设计规范
25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009- 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011- 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012- 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013- 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014- 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 ( SHJ35-91) 石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040- 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041- 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053- 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒( 管) 采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059- 石油化工管道设计器材选用通则 42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词 43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列 44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 45 HG20520-92 玻璃钢/ 聚氯乙烯( FRP/PVC) 复合管道设计规定 46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定 47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程 49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程 50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范 51 SY/T0086- 阴极保护管道的电绝缘标准
在用压力管道检测规定
在用压力管道检测规定 Prepared on 24 November 2020
在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业 管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒 性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力≥的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥，并且设计温度≥40 0℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设 计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 压力管道安装单位常用标准规范 一、管道安装通用规范 1.中华人民共和国安全生产法 2.中华人民共和国产品质量法 3.中华人民共和国劳动法 4.生产安全事故报告和调查处理条例 二、质量管理体系规范 1.特种设备安全监察条例 2.TSG Z0004-2007特种设备制造.安装.改造.维修质量保证体系基本要求 3.TSG Z0005-2007特种设备制造.安装.改造.维修许可鉴定评审细则 4.TSG Z6001-2005特种设备作业人员考核规则 5.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 6.锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 7.压力管道安装单位资格认可实施细则-质技监锅发[2000]99号 8.在用工业管道定期检验规程-国质检锅[2003]108号 9.压力管道使用登记管理规则 三、管道安装无损检测标准 1.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 2.JB/T4730-2005承压设备无损检测 a.磁粉检测 b.渗透检测 c.超声检测 d.射线检测 e.超声波检测 3.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 四、管道安装专用规范 压力管道安装安全质量监督检验规则-国质检锅[2002]83号 TSG 3001-2009压力管道安装许可规则 TSG D001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 CJJ 33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ63—2008聚乙烯燃气管道工程施工及验收规范 SH/T3501-2011石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范 GB50316-2000工业金属管道设计规范 GB 50251-2003输气管道工程设计规范 GB 50028-2006城镇燃气设计规范 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则 TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则 TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》 SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 五、防腐、绝热 GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 SH/T 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》 SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 六、仪表 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T 3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。 应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。 目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰： 欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。 ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。 本文由ｓｔｏｎｅ４９３５贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 压力管道材料 一 常用压力管道材料标准规范 ＧＧＢ１５０－１９９８《钢制压力容器》 第 １，第 ２ 号修改单） 《钢制压力容器》 （第 ， 号修改单） （ ＧＢ５０３１６－２０００《工业金属管道设计规范》 《工业金属管道设计规范》 ＧＢ５０２５１－２００３《输气管道工程设计规范》 《输气管道工程设计规范》 ＧＢ５０２５３－２００３《输油管道工程设计规范》 《输油管道工程设计规范》 ＧＢ５００２８－９３《城镇燃气设计规范》 《城镇燃气设计规范》 （２００２ 版 （ 局部修改条文） 或 ２００２ 局部修改条文） ＧＢ５００３０－１９９１《氧气站设计规范》 《氧气站设计规范》 ＧＢ５００３０－２００５《氢气站设计规范》 《氢气站设计规范》 ＧＢ５０１６０－９２ 《 石 油 化 工 企 业 防 火 设 计 规 范 》 （１９９９ 年 版 ） ＧＢ５０２３５－９７《工业金属管道工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ＧＢ５０２３６－９８《现场设备，工业管道焊接工程施工及 《现场设备， 验收规范》 验收规范》 ＳＨ３０５９－２００１《石油化工管道设计器材选用通则》 《石油化工管道设计器材选用通则》 ＳＨ／Ｔ３０６４－２００３《石油化工钢制通用阀门选用，检验 《石油化工钢制通用阀门选用， 及验收》 及验收》 ＳＨ／Ｔ３０６４－２００３《石油化工钢制通用阀门选用，检验及 《石油化工钢制通用阀门选用， 验收》 验收》 ＳＹ／Ｔ０５９９－１９９７《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金 《 属材料要求》 属材料要求》 ＳＨ／Ｔ３５０１－２００２《石油化工有毒，可燃介质管道工程施 《石油化工有毒， 工及验收规范》 工及验收规范》 ＡＳＭＥ Ｂ３１．３《工艺管道》 《工艺管道》 管道的分级和流体的分类 二 管道的分级和流体的分类 目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划 分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种 分级，分类方式．ＡＳＭＥ 压力管道规范 Ｂ３１．３《工艺 管道》按流体划分工况． （一） 按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别 一 按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管 道设计器材选用通则》ＳＨ３０５９ 管道分级 管道级 别 ＳＨＡ １ 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２ ． 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈 ，光气，二硫化碳 和 氟化氢管道 ３． 设计压力大于或等于 １０．０ＭＰａ 的介质管道 适 用 范 围 ＳＨＢ １． 毒性程度为极度危害介质的苯管道 ２． 毒性程度为高度危害 介质管道（丙稀腈， 气，二硫化碳和氟化氢管道除外）３． 甲类， 光 乙类可燃气体和甲 Ａ 类液化烃，甲 Ｂ 类，乙 Ａ 类可燃液体介 质管道． ＳＨＣ １．毒性程度为中度，轻度危害介质管道 ２．乙 Ｂ 类，丙类可燃液体介质管道 ＳＨＤ 设计温度低于－２９℃的低温管道 ＳＨＥ 设计压力小于 １０．０ ＭＰａ，且设计温度高于或等于－２９℃的无毒， 非 可燃介质管道 注：混合物料应以其主导物料作为分级依据 （二） 二 按管道输送介质划分的流体类别 按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》 ＧＢ５０３１６，将工业金属管道中输送流体分为 Ａ１ 类，Ａ２ 类，Ｂ 类，Ｄ 类，Ｃ 类五类流体： １． Ａ１ 流体 在该规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏 到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不 能治愈．相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》 ＧＢ５０４４ 中Ⅰ级（极度危害）的毒物．２． Ａ２ 流体 在该规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒， 脱离接触后可治愈．相当于《职业性接触毒物危害程度分级》ＧＢ５０４４ 中Ⅱ级及以下（高度，中度，轻度危害）的毒物． ３． Ｂ 类流体 在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可 闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧．４． Ｄ 类 流体 指不可燃，无毒，设计压力小于或等于 １．０ＭＰａ 和设计温度 高于－２０～１８６℃之间的流体． ５． Ｃ 类流体 系指不包括 Ｄ 类流体的不可燃，无毒的流体． 该规范的 Ａ１ 流体，Ｂ 类流体，Ｄ 类流体和《工艺管道》ＡＳＭＥ 《工 Ｂ３１．３ 中的 Ｍ 类流体，Ｄ 类流体，可燃（常规）流体相同． 三） 工 （ 《 艺管道》 的管道流体分类 艺管道》ＡＳＭＥ Ｂ３１．３ 的管道流体分类美国机械工程师协会标准 在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监 察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用围的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性 程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规》GB50160及《建筑防火规》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计 压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度 ≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规》GB50160及《建筑防火规》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计 压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度 ≥400℃的管道； 管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规》及GBJ16《建筑设计防火规》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％ 压力管道常用法规标准汇编 压力管道常用法规标准汇编 绍兴***有限公司 2017年 序号标准号标准名 称 备 注 法规、规程、规范 1 4号主席令中华人民共和 国特种设备安 全法 2 国务院549号令特种设备安全 监察条例 3 国务院第313号令石油天燃气管 道保护条例 4 国务院第583号令城镇燃气管理 条例 5 省人大常委会第 47号公告浙江省特种设 备安全管理条 例 6 省十届人大二十八次会议浙江省燃气管 理条例 7 TSG Z0004-2007 特种设备制造、 安装、改造、维 修质量保证体 系基本要求 8 TSG D0001-2009 压力管道安全 技术监察规程- 工业管道 9 TSG R1001-2008 压力容器压力 管道设计许可 规则 10 TSG D2001-2006 压力管道元件 制造许可规则11 TSG D3001-2009 压力管道安装 许可规则 12 TSG D7002-2006 压力管道元件 型式试验规则13 TSG 08-2017 特种设备使用 管理规则 14 TSG D7001-2005 压力管道元件制 造监督检验规则 (埋弧焊钢管与聚 乙烯管) 15 TSG D7004-2010 压力管道定期 检验规则-公用 管道 16 TSG Z6002-2010 特种设备焊接 操作人员考核 细则 17 TSG D7004-2010 压力管道定期 检验规则-公用 管道 18 国质检锅[2002]83号压力管道安装 安全质量监督 检验规则 19 TSG D7005-2018 工业管道定期 检验规则 基础标准（设计） 19 GB/T20801-2006 压力管道规范- 工业管道 ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道使用安全技术(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 压力管道使用安全技术(标准版) 压力管道的日常维护保养技术 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。 2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。 3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。 4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。 5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强 支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。 6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。 7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。 8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 9）及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。 10）对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧。 11）禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 12）配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13）对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点压力管道安装单位常用标准规范
管件标准(各国对照)
压力管道材料
在用压力管道检测规定
管道焊接常用标准
压力管道常用法规标准汇编
压力管道使用安全技术(标准版)