除尘设备检修工艺规程

除尘设备检修工艺规程

1.1除尘设备慨况：

输煤系统的粉尘治理是按综合治理的要求进行设计及实施的。其方法采用各转动站及输煤栈桥水冲洗；为了减少输煤系统落煤筒内由于煤的下落造成的诱导风的二次污染，防止皮带机尾部导料槽向外喷粉，我们在皮带机尾部落煤筒及较高落差的落煤筒上安装了缓冲锁气器；在导料槽上方安装了除尘器；在导料槽出口处安装有喷雾控制器及喷头，以降低原煤在输送带上造成的污染；为了减少输煤过程中，大块煤及煤矸石对皮带的损坏，在个别皮带机尾部安装了进口缓冲托板。

螺旋卸车机主要采用喷水装置进行卸车过程中的除尘工作。

叶轮给煤机的除尘采用在缝隙式煤槽上安装有自动封闭挡煤帘，叶轮给煤机上安装喷雾装置。

储煤场的除尘工作采用煤场喷淋装置进行降尘，设备投运后有效地控制了由于大风天气造成的煤尘二次污染。

我们在煤场的南端，共建了三个煤泥沉淀池，冲洗污水进入池内，利用地面的自然过滤，回收原煤，通过过滤后的水排出厂外。

1.2 布袋式除尘器

1.2.1设备概况：

布袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维制成的过滤布袋，将气体中粉尘过滤出来的净化设备。型号为PD-BWA-3036。

1.2.2设备规范

1.2.3检修工艺及质量标准

为提高设备使用寿命和发挥设备效率，风机应定期检修，工艺如下：

a 清除风机及气体输送管道内部粉尘、污垢及其它

杂质，使其畅通。

b 风机叶轮磨损严重时应更换，由于磨损不匀或其

它因素，叶轮不平衡，应校动平衡。

c 检查风机轴承磨损情况，及时更换磨损较严重

的轴承并使其润滑状况良好。

d 各部密封良好，紧固螺丝牢固可靠。

e 风机安装后，用手拨动转子，无碰撞的现象。

f 按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，并保持

轴为水平位置。

g 风机主轴和电动机的同心度及联轴器两端面不平衡度应符合规定标准。

h 试运时，电动机转向应正确，声音正常，轴承温度不大于85℃，轴承座振动值不超过标准规定，出力不可小于额定出力的85% 。

拍打装置检修：

a、拆除拍打装置护罩螺栓，拆除护罩；

b、拆除拍打电机，交电气检修工修理；

c、拆除拍打装置与布袋隔离装置联接螺栓，检查拍打

弹簧，如发现断裂应更换；

d、检查拍打杆密封装置，损坏则应更换；

e、拆除拍打装置与机体回定螺栓，将传动机械部份取

下，解体检查各部机件损坏情况，齿轮磨损情况，轴套磨损情况，发现问题应进行更换；

f、检查布袋隔离装置有无断、掉、损坏情况，如发现

问题应进行处理；

g、安装工作按照拆除的反工序进行，安装后应进行调

整试验。

h、拍打装置机械传动部份内应加注钙基脂润滑油。清洗或更换布袋的顺序如下：

a 放松布袋钢丝网框，接地及限位装置的压紧螺母；

b 旋转扁布袋框固定装置的四个螺母，使框架下降并

出布袋框；

c 抽出不锈钢丝网框；

d 解开布袋的收口绳并取出布袋；

e 换上新布袋，使各扁布袋依次放进布袋框格；

f 扎紧布袋收口绳；

g 在各扁布袋中插入不锈钢丝网框；

h 将布袋框推进固定装置角钢滑槽并让扁布袋对号进入隔袋板；

j 检查密封垫是否完好，如破损要更换海棉橡胶；

k 旋转布袋钢丝网接地及限位装置的压紧螺母使各扁布袋全部压挺为止。

1.3 SSC—4.5A型湿式复合通用除尘器

1.3.1设备概况：

各部件作用：

a、滤网格板：起隔离煤中所含的轻型杂物（如棉纱、

塑料纸等），防止杂物堵塞排污口用滤尘丝板，影

响除尘效率；

b、供水装置：由电磁阀控制，自动向除尘器内供水

并将其雾化；

c、滤尘丝板：起到隔离含尘气体中的大量煤尘，并

通过水的作用深入除尘器下部，通过排污口流至

运行的皮带上；

d、除尘器：少量煤尘通过除尘器的旋风作用，被甩

到除尘器的园筒上，通过排污口，流入运行的皮

带上；

e、风机：通过电动机（型号Y132S2—2 7.5kw

380V 15A）的旋转，供给除尘器足够的风量，从

而满足降尘的需要。

喷雾装置（图9—2）：由进水管

道、过滤器、排污阀、电磁阀、喷雾总

成组成；当水通过管道进入过滤器后，

水中的杂质被过滤在电磁阀之外，使电

磁阀及喷嘴不会被水中的杂质堵塞，使

干净的水经过电磁阀、喷嘴实现向除尘

器内供水；当水中的杂质过多或长时间使用后，应定期打开排污阀，排出过滤器中的杂质。

工作原理：

当输煤皮带机启动后，运行信号传入除尘器控制箱，开启除尘风机，同时打开电磁阀，供水装置向除尘器内供应经过雾化的水；此时含尘气体在风机负压的作用下，被吸入除尘器，在除尘器内的喷嘴密集水雾的作用下，使得净化风流中的粉尘实现第一次亲水淋浴、喷雾净化、初步湿润、凝聚，而后经过第一次净化的风流进入具有高强度自净能力的过滤丝板，由于喷雾形成的密集水幕在过滤丝板上形成水膜，当粉尘穿透水膜时，被捕捉下来，使其粘附在过滤丝板上，由于在风流的抖动作用和水流的冲刷作用下，将已滞留、凝聚的粉尘冲刷下来，实现第二次过滤，并使过滤丝板达到自净。穿过过滤板的尘泥和水雾进入除尘器（旋流脱水器），借助于旋流叶片的作用，使风流产生高速旋转，在离心力的作用下，固体粉尘颗粒及水滴被甩向脱水筒壁，在附壁效应和风流轴向力的作用下，进入环形脱水槽中，以再将尘泥和水滴收集起来，污水进入排污口，通过排污口流到运行的皮带上，从风机出口排出的气体是不含煤尘的净风，从而完成整个除尘工作。

1.3.2主要技术参数：

作，内部旋流叶片采用玻璃钢材料制作，需要进行检修的工作主要有两项：

a、除尘风机的检修

b、供水系统的检修

1.3.4检修工艺及质量标准：

a、除尘风机的检修：因该设备采用的是普通类型的风

机，因此除尘风机的检修可参照48节第三部份。

b、供水系统的检修：供水系统主要由管道、电磁阀、

喷嘴、阀门和过滤器组成，基本不需进行检修，但

在运行中应加强检查，发现部件及时进行更换。

c、质量标准：除尘风机检修后应在未安装到除尘机组

上之前，应进行试转，试转时间为半小时，试转后

风机无振动，无异常，运行平稳。安装后，同时应

进行试转。

1.4 ZKQ2—40型自动喷水控制器

1.4.1设备概况

ZKQ2—40型自动喷水控制器（以下简称自控器）可对运送中的物料作喷水自动控制的理想设备，安装在皮带机导料槽的出口处，当皮带机启动后，由于自控器的压轮与皮带之间在安装时留有1.5～3mm的间隙，虽然皮带机已经运行，但传动轮不转动，自控器不进行工作，当皮带带负荷后，皮带与传动轮间产生磨擦，使传动轮转动，自控器投入运行，实现喷水降尘的作用。

工作原理：自控器传动轮一旦转动，本机内部所安装的给水阀立即自动打开，自控器开始工作；传动轮停止时，阀门自动关闭。液体操作的自控器，不需专设传动电源，该设备是由运行中的皮带带动，只有当皮带机带负荷运行时，水才能喷到运送的物料上，当皮带机停止或空载运行时，该设备立即切断水源。

1.4.2主要技术参数：

最大最小水压：0.2～4MPa 水压变化时最在最小量：10～59Kg/min

转速或皮带速度：0.16～2.5m/s

最大宽度：274mm 最大长度：254mm