CFB工艺培训资料

CFB工艺培训资料

焦作华润热电联产技改脱硫除尘岛工程

培训资料

山东三融环保工程

2004年12月

校核：编写：

目录第一篇工艺部分

第二篇电气部分

第三篇热控部分

第一篇工艺部分

1 概述

焦作华润热电热电联产技术改造工程建设2×135MW双抽汽轮发电机组，配两台440t/h超高压煤粉锅炉，炉后采纳半干法脱硫工艺。山东三融环保工程采纳引进的德国鲁奇能源环保（LEE）公司循环流化床脱硫技术（CFB-FGD）进行设计和建筑。

1.1要紧设计原始资料

1.1煤质、灰渣资料

热电厂设计煤种为山西晋城无烟煤，校核煤种为焦作无烟末煤，煤质资料如下表：1.1-1 煤质特性表

1.1-2 灰渣特性表

1.1-3 灰比电阻

设计煤种粉煤灰比电阻（测量电压1.6KV）

1.2脱硫剂成份分析资料

吸取剂采纳当地生产的石灰粉和电石渣粉。

1.2.1依照《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92），检验结果如下：

氧化钙〈CaO〉含量：90％

氧化镁〈MgO〉含量：2％

粒度：<2.0mm

生石灰消化速度如下：

1.2.2电石渣成分分析：

1.3 烟气资料

3）及烟尘浓度

1.4工艺水

CFB-FGD系统所需的工艺水采纳电厂工艺水。

2 循环流化床（CFB-FGD）脱硫工艺的进展历史

2.1 烟气脱硫技术的分类

按照脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形状，烟气脱硫可分为湿法、半干法、干法三类工艺。

湿法脱硫工艺要紧包括：

石灰石－石膏法；

简易石灰石－石膏法；

间接石灰石－石膏法；

海水脱硫；

磷铵复合肥法（PAFP法）；

钠碱法；

氨吸取法；

氧化镁法。

半干法脱硫工艺要紧包括：

旋转喷雾干燥法（SAD）；

循环流化床法（CFB-FGD）；

增湿灰循环脱硫技术（NID）。

干法脱硫工艺要紧包括：

炉膛干粉喷射脱硫法；

高能电子活化氧化法；

荷电干粉喷射脱硫法（CDSI）。

2.2 循环流化床（CFB-FGD）脱硫工艺的进展历史

德国鲁奇能源环保（LEE）公司旗下比晓夫(LLB)是世界闻名的脱硫公司,其CFB-FGD 是目前干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优异的一种方法。该工艺差不多先后在德国、奥地利、波兰、美国等国家得到广泛的应用,最大已运行单机、单塔机组容量为300MW,采纳该技术的单塔处理烟气量可达到2800000Nm3/h，简要将该公司介绍如下:

德国鲁奇能源环保（LEE）公司旗下比晓夫(LLB)是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史。LLB于上世纪七十年代初，首创将循环流化床技术（CFB）用于工业烟气脱硫，通过三十多年不断完善和提高，目前其烟气循环液化床干法脱硫技术居于世界领先水平。LLB的烟气循环液化床干法脱硫技术业绩世界第一，专门是其拥有目前世界上唯独真正在运行的300MW机组的业绩。

1970-1972年，LLB将CFB烟气净化工艺在德国Grevenbroich电解铝厂首次获得试验成功，用于脱除电解铝烟气中的HF有害气体。在电解铝烟气净化工艺中，用氧化铝粉作吸取剂，吸取了HF后的氧化铝粉被送入电解炉中进行电解，生产电解铝。1978年，

世界上第一台商业CFB烟气净化装置用于炼铝行业，吸附HF，处理风量：2×300000Nm3/h，HF脱除率达到98%；

,吸取剂为1980年，世界上第一台CFB烟气净化装置用于垃圾焚烧炉，处理HCl/SO

2

熟石灰，处理风量：3×97000Nm3/h，HCl脱除率达到95%；

1983年，世界上第一台CFB烟气净化装置用于电站，处理SOx，吸取剂为熟石灰，处理风量：245000Nm3/h，所有的飞灰通过吸取塔，无需预除尘，产物为飞灰和脱硫物的混合物；

1985年，BORKEN电厂采纳CFB干法脱硫装置，脱硫率高达97%，燃烧褐煤产生SO

2被几乎全部去除，达到排放标准；

浓度13g/ Nm3,SO

3

1986年，第一次应用干燥的熟石灰CFB烟气净化装置，同将熟石灰直截了当应用，大大节约了运行费用，通过改变燃料，而改变烟气中的SO

含量高达50%，CFB系统可在

2

几分钟内适应变化，达到排放标准；

1986年，世界上第一台CFB烟气净化装置用于水泥行业；

1988年，第一台CFB烟气净化装置可适应负荷从15%到120%变化，两台锅炉共用一台装置；

1993年，第一台CFB烟气净化装置将石灰石注入锅炉，再通过后部的CFB反应器注水降温顺利用产生剩余石灰进行脱硫；

1995年，五台锅炉共用一个反应塔，专门有利于老厂改造；

2002年，单机单塔300MW的CFB-FGD投入实际工业运行，处理风量为97.2万Nm3/h；

2002年，目前设计脱硫效率最高的CFB-FGD投入运行，设计脱硫效率为99.7%。

目前LLB的CFB-FGD技术的应用业绩达超过40台套，居世界干法脱硫第一位，拥有单机单塔300MW的最大容量实际应用业绩。

3脱硫工艺原理

CFB-FGD系统要紧由预除尘器、吸取塔、二级除尘器、吸取剂制备、脱硫灰再循环、工艺水系统、物料输送系统、流化风系统及外表操纵系统等组成，其工艺流程详见附图。

来自锅炉空气予热器出来的烟气，通过予除尘器进入吸取塔。此处高温烟气与加入的吸取剂、循环灰分充分混合，进行初步的脱硫反应，然后通吸取塔底部的文丘里管加速，吸取剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分的脱硫反应。循环流化床具有最佳的热和物质传送特性,在这区域内流体处于猛烈的的湍流状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40-50，这是因为细小颗粒和烟气之间最大速差而决定的。颗粒反应界面不断摩擦，碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。