管道支架制作安装施工方案

目录

一、综合说明 (2)

二、施工技术措施 (3)

1、工艺流程 (3)

2、技术措施 (3)

三、安全管理措施 (14)

四、环境管理措施 (15)

五、质量保证措施 (16)

一、综合说明

1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。

2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。

4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施

1、工艺流程

机械调试、材料选择

基层处理（除锈）

验收

涂刷底漆

漆膜厚度检测（中间验收）

构件制作（焊接）

构件安装

涂刷面漆

图1 施工流程图

2、技术措施

2.1旧支架、支架基础

2.1.1立柱拆除：

钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除：

用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定

2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作

2.3.1施工前准备

1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

劳动人员进场计划如下表：

工种按施工阶段投入劳动力（人）

项目负责人 1

技术员 1

安全员 1

制作、安装工10

除锈工 3

油漆工 2

电工 1

普工 5

2.3.2制作与安装现场准备

1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

2.提出需要与土建单位配合的工作计划。

3.对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

4.零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。

5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。

2.3.3材料要求

1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的

检测报告等。

2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。

4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。

5.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。

6.焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。

7.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

8.施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。

9.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

2.3.4支架加工制作

1.支架制作工艺流程见下图。

工艺设

生产交底下料

计

水槽下料制作成形

制作成形焊接

焊接除锈油漆

热镀锌

油漆检验

支架制作工艺流程图

2.放样

按照要求的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差 1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板的角度±20＇

3.切割

钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

气割的允许偏差（mm）

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度 1.0

4.钢板厚度大于6mm时应开坡口。

5.支架组装经检验合格后方可焊接。

6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

7.预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和

设计要求。除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好除锈检验、验收记录。

2.4混凝土基础支架

2.4.1基础砼

1.本工程基础混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）；一车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；水为（65kg），在实际施工中不得随意改变配合比。

2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。

3.基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。

4.为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。

5.基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，同时测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。

6.混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。

7.基础的回填土要每填30cm夯实一次，以免以后沉降。

2.3.2混凝土施工的质量标准及检验要求

1.基础坐标位移允许偏差在±20mm之间。检查前先用经纬仪进行轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上，再用刚尺实际量出的中心相比较。

2.基础标高允许偏差为+0～-20mm 用水平仪施测。

2.5焊接和焊接验收

2.5.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

2.5.2焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。

2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

2.5.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

2.5.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

2.5.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

2.5.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应

在完成焊接24h 以后，可进行焊缝探伤检验。

2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

2.5.13焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。

2.6涂料施工

2.6.1施工程序流程

施工工艺流程图

2.6.2技术措施

1.表面预处理

1）钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。

施工准备 表面预处理 表面清理

涂料质量检测 预处理质量检测

涂装施工 交付使用 涂层质量检测 吊运堆放

涂装质量检查 安装后涂装

2）预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。

3）除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。

2.涂装施工

1）一般要求

钢材表面预处理，达到设计规定的除锈等级。

涂装施工的环境应符合下列要求：

环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。

环境相对湿度不应大于80﹪。

在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。

涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。

涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。

涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。

调整涂料“施工粘度”。涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的

“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。

用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。

涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。

2）涂装施工

本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点操作：

刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。

刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。

干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。

对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。

刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。

漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。

2.6.3质量检查及验收

表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。

涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。当涂膜总

厚度不够时，允许增涂面漆。

涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。

2.6.4涂装工程验收

装工程验收包括中间验收和交工验收。中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。

自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。

三、安全管理措施

1、进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。

2、新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。

3、手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。

4、使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。

5、施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。

6、现场所用的施工机具，应避免日晒雨淋。设备的传动机构、电气控制箱均要设防雨罩，并要定期检查设备的绝缘情况，传动机构要经常加油、检查。

7、现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》及甲方相关管理规定要求。绝缘性工

具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。

8、认真作好各施工季节的安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。

四、环境管理措施

1、为维护施工现场环境整洁并提升整体环境绩效，根据工程实际情况减少环境污染，必须遵守以下环境管理规定，使其能够规范其作业环境。

2、对其所属相关施工人员施以教育训练，以遵守本项目部的环境管理的各项环境管理规定；

3、在工程项目开工前必须对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必须遵守的有关环保的事项；

4、施工班组应依规模、性质来配合质量安全部门管理人员，在施工场界内遵守以下规定：

5、不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。

6、在作业区域内产生的废弃物应将其分类并妥善处理。

7、在作业区域内产生的废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之造成环境污染。

8、不得将废弃物倒入场区排水沟内。

9、项目部在施工区域内设置有专门的废油储存桶，并设有专门的防渗透措施，存取时应小心以避免污染环境。

10、涂漆作业时应有可靠的防护措施，对于作业时遗洒在地面上

的废油漆、稀料，应及时进行处理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，定期进行处理；

11、在场区内作业时不得有以下污染空气的行为；

12、无适当防制措施而引起尘土飞扬或空气污染；

13、加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。

五、质量保证措施

1、成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创产品合格率100%，优良率98%以上。

2、施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。

3、质量检查制度：对照质量控制点的检验标准，加强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达97%以上，最终竣工验收达到优质产品标准。

4、每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。

5、认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。

6、质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必须按工艺要求进行返修，不合格的要再次返修，直至合格。

7、在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收标准进行施工。

8、质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。

9、做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。

10、质量奖惩制度：

（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。

（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。

(3)以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。

(4)为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工与质检严格按A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。

(5)对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后

方可上岗作业。

(6)推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。

(7)实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。

(8)施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。

(9)认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。