露天采石场事故风险评估

XXＸ采石场事故风险评估

１项目概况

ＸXX采石场位于ＸXX县城南西方向直线距离约7.５kｍ处，行政区域隶属XXX 县XＸX乡管辖,企业性质为私营企业。矿区距离XXX至XXX公路约１.5km，有简易公路与矿区连接，交通运输便利。

２主要危险、有害因素辨识

根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86）,综合考虑起因物、引起事故先发的诱导原因、致害物、伤害方式等,按照生产过程中的生产工艺和使用的主要原材料、产品物质特性，确定我石场主要存在如下危险、有害因素。

2.1危险因素分析

2.１.1火药爆炸

民用爆破器材是矿山采掘过程的主要材料，在运输、储存、加工民用爆炸物品过程中，雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸，炸药在雷管或外力作用下会发生爆燃和爆炸。

存在炸药爆炸危害作业区域有:

1）民爆器材的搬运过程;

2）爆破作业和爆破工作面;

3)盲炮处理和凿岩作业；

4)爆破器材储存库;

5)爆破器材废品处理等。

２.１.２爆破伤害

爆破作业是矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质做功，以破碎矿岩,达到掘进和采矿的目的。

在开采过程中须使用炸药，炸药运输的途中、装药和放炮的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性。其产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。常见的爆破危害有爆破震动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆危害等，直接造成人体的伤害和财物的破坏。

2．１．2.1引起爆破事故的主要原因

1)炸药量控制不合格；

2)炸药性质不合格；

3）爆破后,没有检查或检查不彻底,未清理出未爆炸的残余炸药;

4)盲炮处理不当或打残眼；

5)炸药运输过程中强烈振动或摩擦;

6)装药工艺不合理或违章作业;

７)起爆工艺不合理或违章作业；

8）警戒不到位，信号不完善,安全距离不够长;

9）爆破器材质量不好；

10)非爆破专业人员作业,爆破作业人员违章；

11)运送炸药过程中出现意外。

２.１．2.２容易发生爆炸事故的场所

在开采过程中，可能发生爆炸的场所主要有：采掘作业的工作面。

2.１.3容器爆炸

输送生产用压缩动力空气的管路和容器在下列情况下发生爆炸:

1）空气压力超压；

2）使用时间太长或损伤造成强度下降;

3）安全阀失效等。

２.1.4触电

该采矿工程存在供电、配电、电气设备、设施,有触电危险。导致触电的主要因素有：

1）电气设备、设施漏电；

2）供电线路绝缘不好或损坏；

３)供电线路短路或漏电;

4）高压配电设备、设施电弧；

5)作业人员误操作;

6）电气设备、设施保护装置失效；

７）触及供电裸线或供电线路断裂跌落;

8）运行设备或人员意外碰伤供电线路等。

该矿区位于南方丘陵地区，属5～6级雷击区,年雷爆日数多,尤其在春夏两

季，地面工业设施及建筑物和人员易受雷击。

2.1.５坍塌

是指在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

石场存在的主要坍塌场所有：

1）采场边坡；2)排土场;3）违章超高堆放物质处。

2．1.6机械伤害

机械伤害也是矿山生产最常见的伤害之一。机械伤害主要指机械设备运动（静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。本工程中各类电机等转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

采石场易造成机械伤害的机械、设备包括:

1）运输机械;2）装载机,挖掘机;3）钻机。

2.1.7车辆伤害

车辆伤害主要指车辆在行驶过程引起的人员伤害和设施的破坏。由于矿山运输道较小，避车、让车不及或不当都会导致车辆伤害事故的产生。

采石场车辆伤害主要存在的场所有:

１）采场装矿点;2)排土场。

2.1．8火灾

采石场火灾主要为外因火灾。

外因火灾：由外部热源引燃可燃物发生的火灾。

外因火灾存在的场所有：

１）工业场所外围山林；

2）其它可燃材料储存、使用和运输地点；

3）工棚。

2.1.9高处坠落

坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。采矿场台阶高度超过２m以上，因此,应注意预防坠落伤害事故的发生。

存在高处坠落危险的场所主要为采场作业面。

2.１.10物体打击

是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如高处浮石脱落、高处物体跌落、物体抛掷等均可造成物体打击。该采石场存在物体打击危险。

2.2有害因素分析

2.２.１粉尘危害

采石场在生产作业过程中（如钻机穿孔、凿岩作业、爆破作业和破碎作业等）会产生大量的粉尘。作业人员长期吸入含有游离二氧化硅的粉尘，易得矽肺病，最后使人的肺部失去功能而窒息死亡。

采石场主要产尘点有:凿岩和爆破作业、装矿、运矿、破碎、放矿点、排土场等。

2．２．2噪声与振动

噪声是使人感到不愉快声音,不仅对人体的听力,心理、生理产生影响,还可引起职业性耳聋,而且对生产活动也产生不利影响，在高噪声环境作业，人的心情易烦燥，易疲劳，反应迟钝,工作效率低,可诱发事故。

采石场产生噪声的设备和场所主要有:1）空压机与空压机房、２）凿岩机、钻机及其工作面;3)爆破作业场所等。

噪声产生的原因:噪声来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声。

２.3不良环境因素

主要指恶劣天气条件下的不安全因素,如台风、暴雨、雷电、大雾等因素,以及观察判断失误间接引发伤害事故。

2.４其它危险有害因素

包括人的失误和管理缺陷以及设备故障。人的失误是指负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常等因素、工作中存在三违现象;管理缺陷是指生产过程中因安全生产管理上不到位如规章制度不健全、安全投入不足等行为;设备缺陷是指设备、元件由于设计、制造、安装等过程出现偏差而造成设备达不到预定功能的现象。

2.5危险、有害因素分析结果

我石场在生产过程中主要存在火药爆炸、爆破伤害、容器爆炸、触电、坍塌、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、火灾等10类；有害因素主要有粉尘、噪声与振动等２类；不良环境因素；其它危险有害因素等共14类,因此，我石场在建设和开采过程中会高度重视,严格管理，全面落实安全生产责任制,降低安全风险,保障生产安全。

3事故危害程度评估

3.1凿岩、铲装、运输单元安全评价

本单元采用预先危险性评价方法和作业条件危险性分析法进行评价。３．1.１凿岩作业单元预先危险分析

凿岩作业是矿山的重要作业工序，凿岩作业中存在的危险,有害因素有:机械伤害、爆破伤害、物体打击、高处坠落、粉尘危害及噪音与振动,具体评价见表3—1。

表3—1 凿岩作业单元预先危险分析(PＨA）表

３.1．2铲装和运输作业单元作业条件危险性评价

铲装和运输作业是矿山作业工序之一,铲装和运输作业中存在的危险,有害因素有物体打击,车辆伤害，现采用作业条件危险性评价对其进行评价，评价具体结果见表3—２。

表3—2 铲装、运输作业单元作业条件危险性评价(LEC）表

3.１.3凿岩、铲装、运输作业单元评价小结

通过预先危险性和作业条件危险性评价,凿岩作业危险有害因素有机械伤害、爆破伤害、物体打击、高处坠落、粉尘危害和噪音及振动。危险等级处于Ⅱ、Ⅲ级之间，稍不慎将有人员伤亡事故发生,应引起高度重视和采取必要的防范措施;铲装和运输作业单元通过作业条件危险性评价,铲装作业条件危险性指数为9０,属显著危险，需要加强防范措施,运输作业危险指数为21,为可能危险需要注意。其中物体打击，高处坠落、爆破伤害和粉尘伤害是该评价单元中四种最主要的危险有害因素,需要有可靠的防范措施。

3．2露天边坡单元安全评价

露天矿山边坡的管理，是露天矿山最重要的安全管理，从大量的露天采矿伤亡事故统计表明，采场边坡不稳定而出的安全事故占极大部分。露天采石场边坡单元存在的主要危险、有害因素：（１)坍塌和滑坡;（2)物体打击。

３.2.1采石场露天边坡预先危险性分析评价

根据露天边坡存在的危险有害因素,本单元采用预先危险性分析法进行评价（详见表3-3）。

表3—３露天边坡单元预先危险性分析（PＨA)表

３．2.２露天边坡单元评价小结

通过露天边坡预先危险性分析，露天边坡存在的危险、有害因素为坍塌和滑坡、物体打击，其危险因素的等级均为Ⅳ级，也就是说，露天采边坡只要出现事故,就会造成人员伤亡和财产损失的恶果。因此，做好露天边坡的安全管理，加强边坡的日常监测，严格按开采设计要求布置台阶生产，禁止掏采,是预防伤亡事故发生的重要措施。

3.3爆破作业单元安全评价

爆破作业是矿山频繁进行的一道作业工序，危险性较大。爆破作业过程中存在的危险有害因素有:①爆破伤害;②中毒窒息。

3.3.1爆破作业预先危险性分析评价

根据爆破作业存在的危险有害因素,本单元采用预先危险性分析法和作业条件危险评价法对其进行评价和分析，评价结果及危险等级详见表３—5和表３—6。

表3—5 爆破作业单元预先危险性分析（PHＡ)表

表3—６爆破作业单元作业条件危险性评价(LEC)表

3.3.２爆破作业单元安全评价小结

根据预先危险性分析,爆破作业单元的危险、有害因素有爆破伤害、中毒窒息、其危险等级为Ⅲ—Ⅳ级，一旦发生事故，均可造成人员伤亡,其后果极为严重，因此,对于爆破作业出现的问题应及时、果断排除。爆破作业时,应按预先危险性分析表中的改进措施或预防方法项采取防范措施。通过作业条件危险性分析，爆破作业的分值为90,属显著危险作业,需要采取防范措施。不管是预先危险性分析中的危险等级，还是作业条件危险性评价的分值，这两者都充分说明爆破作业是矿山作业工序中最危险的作业工序，也是矿山安全事故频发的作业工序，因而需要业主引起高度重视,并采取防范措施,防止爆破事故发生。

矿山必须特别注意加强警戒,加强重要设备的防护。矿山须制定、完善爆炸物品管理制度和爆破安全操作规程,严格爆炸物品管理,防止意外事故的发生

3.4电气安全及防雷、机械安全防护单元安全评价

该矿区用电设备较多,存在触电伤害隐患,同时采石场地处低山丘陵地带,而南方山区年除雨多，雷暴日也多,所以存在雷击危害。

３.4．１电气安全及防雷、机械安全防护单元预先危险性分析

根据上述分析,本评价单元存在危险有害因素有触电、电气火灾、雷击和机械伤害,采用预先危险性分析法对其进行评价,评价结果及危险等级详见表3—７。

表3-7 电气安全及防雷、机械安全防护单元预先危险分析(PHA)表

3.４.2电气安全及防雷、机械安全防护单元评价小结

根据上述防雷,机械安全防护单元预先危险性分析评价,此单元存在的危险、有害因素有雷击、触电、机械伤害,其危险等级均为Ⅲ级，属于危险的，一旦事故发生,可能导致人员伤亡和系统损坏,因此，需要采取防范和对策措施。

3.5排水、防火、防爆单元安全评价

3．5．1排水单元安全评价

矿山采用山坡露天开采方式，矿坑水可自流至采场外。采场周边外侧已设置截水沟,将水引至采场及工业场地外，可避免降雨进入采场、冲刷边坡。各台阶内侧设置一沟,台阶已形成反坡,使大气降水沿台阶内侧水沟流至采场外,避免大气降水冲刷边坡引起边坡塌方、泥石流等事故。

3.5.2防火、防爆单元安全评价

本矿山为非自燃性矿山,矿山周围为杂草和树木，挖掘机和装载机为柴油机，因此,防火重点是防止森林火灾、燃油火灾。

本矿山爆炸主要有炸药爆炸和容器爆炸二种,其中炸药爆炸前文也有评价，在此不作重复，本节主要对容器爆炸进行评价。

防火、防爆单元存在的主要危险、有害因素有火灾、容器爆炸。采用预先危险性分析法对其安全评价，评价结果详

见表3—8。

表３—８防火、防爆单元预先危险性分析（PHA)表

3.5．3排水、防火、防爆单元安全评价小结

该采石场水文地质属简单矿山,矿山采用山坡露天开采方式,矿坑水可自流至采场外。采场周边外侧已设置截水沟,将水引至采场及工业场地外，可避免降雨进入采场、冲刷边坡。各台阶内侧设置一沟,台阶已形成反坡,使大气降水沿台阶内侧水沟流至采场外，避免大气降水冲刷边坡引起边坡塌方、泥石流等事故。

通过对防火、防爆单元危险性分析安全评价,该单元存在的危险有害因素为火灾、容器爆炸。火灾、容器爆炸等级为Ⅲ～Ⅳ级之间，其中容器爆炸、火灾属灾难性的，一旦发生事故，将导致人员伤亡和财产损失,需要引起高度重视并采取防范措施。但从事故发生的概率分析,采石场容器爆炸事故是较小的,其原因是空压机的出口压力较小,一般只有０.5Mpa左右，而且空压机的容量较小,一般介于１.8－3m3／分钟。只要对安全阀,压力表和气包经常检测和检验，保持其完好，并严格按全操作规程进行操作,容器爆炸危险是可以控制的。

3.6职业危害单元安全评价

矿山的职业危害包括粉尘、噪音与振动、高温、有害气体,局部霜冻和雾害。3．6.１职业危害单元预先危险性分析评价

根据职业危害存在的危险有害因素，本单元采用预先危险性分析法进行评价（详见表3-9)。

表3—9 职业危害单元预先危险性分析(PHＡ)表

３.6．2职业危害单元安全评价小结

通过上述预先危险性分析评价,职业危害的等级为Ⅱ～Ⅲ级。但对于粉尘危害和炮烟中毒两项，矿山应引起高度重视，要体现以人为本的思想意识,业主必须要按照国家标准或行业标准要求的防护用品发放给作业人员,并监督作业人员正确使用。只要关心和爱护作业人员的身体健康,同时加强职业危害的宣传教育,高度重视职业卫生工作,措施得力到位,职业危害是完全可以预防和控制的。３.７排土场

3.7．1排土场单元的安全评价

排土场是露天采矿非常重的工业设施之一，在排土作业中存在的主要危险有害因素有：⑴坍塌、泥石流;⑵车辆伤害；⑶高处坠落；⑷粉尘危害。３．７.2排土作业单元预先危险性分析评价

根据排土场作业存在的危险，有害危险，本单元采用预先危险性分析法对其

进行评价,评价结果及其危险等级详见表3－10。

表3-10 排土场作业单元预先危险分析(PHA）表

3.7.3排土作业单元评价小结

通过上述预先危险性分析，排土作业单元中的危险、有害因素坍塌、泥石流、车辆伤害、高处坠落和粉尘危险，其危险等级为Ⅱ—Ⅲ级,发生事故均可造成人员伤亡和财产损失的严重后果。

采石场应按安全规程和排土场设计管理排土场,可采取预先危险性分析法中的改进措施和预防方法。

4安全对策措施

4.１总图布置安全对策措施

采掘设备、破碎加工设备、空压机在爆破影响范围内。爆破时应注意控制废石方向，防止击毁设备。

值班室处于爆破警戒范围内，爆破时应发出警告，通知值班室人员躲避。

在开采爆破作业时应注意警戒，发出爆破警告信号,在爆破影响区域内应设置警示牌，并派人看守，以防行人闯入爆破影响区域。

4．2凿岩、铲装、运输安全对策措施

（1）凿岩作业是采石场重要作业工序之一，凿岩过程中，要采取以下防范措施:1）凿岩时一定要采取湿式降尘方法降尘或者设置捕尘装置；2)在高于2m 处凿岩时,一定要系好安全带（绳）；3）凿岩时，严禁沿残眼打眼。

（2)铲装作业时,采用以下防范措施：1）先清除干净台阶坡面上的松石和浮石,防上松石和浮石突然坠落，对台阶底部作业人员造成物体打击事故；2）铲装作业时一定要洒水、喷雾，降低粉尘对作业人员的危害；3）爆破后，确认无瞎炮、盲炮、在通风良好的情况下,1５分钟后，方可进入现场，以防炮烟、松石或浮石伤人和中毒窒息事故的发生。

（3）我矿山采用的中深孔爆破:必定遵循露天采矿的基本原则“先剥后采，采剥并举,从上至下,分台阶开采”，台阶高度、宽度、台阶坡面角应符合《安全规程》要求,必须符合《江西省露天采石场安全生产专项整治工作方案》（赣安监管一字[２01４]76号）的相关要求施工。

（４）在汽车运输急弯、陡坡、危险地区的道路设立警示标志,以防翻车、撞车事故的发生。

4.３露天边坡安全对策措施

（１)我石场会坚持先剥后采，自上而下的开采顺序，作业安全平台宽不小于4m，分台阶开采。

（2)中深孔凿岩，对坚硬矿岩,露天采石场的台阶作业高度应小于2０m。

(3）作业台阶坡面角,对于坚硬矿岩,一般应小于75°；节理、裂隙发育的矿岩,台阶坡面角应小于6０°；禁止从台阶底部掏采。

（4)两阶段以上同时作业时,铲装作业应间隔５0m以上,且不允许在同一垂直面上同时作业。

（５）采场局部边坡较高，边坡高度应适当降低

（６）边坡要进行定期检测，危险边坡应加固并建立日常观察点。

４.4爆破作业安全对策措施

（１)盲炮处理一定要按爆破安全规程的要求进行。

（２）爆破作业人员必须经过严格的培训，通过考核,持证上岗。

（２)炮响完１5分钟并在炮烟被吹散后才准许爆破工作人员进入爆破作业地点。待爆破员检查无危石、盲炮、并确保爆破地点安全经由当班爆破负责人同意后,才准许其他人员进入爆破作业地点作业。

（３)在爆破器材运输、装卸过程中,禁止爆破器材与其它货物混装,严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材。

(4) 爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不得自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并作好变更记录。

(5）台阶爆破初期应采取自上而下分层爆破形成台阶,如需进行双层或多层同时爆破，应有可靠的安全措施。

(6）装药过程中炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告,由爆破工程技术人员检查校核处理。

（7）装药过程中出现堵塞等现象时,应停止装药并及时疏通。如已装入雷管或起爆药包，不应强行疏通，应注意保护好雷管或起爆药包并采取其他补救措施。

(8）装药结束后,应进行检查验收,未经检查验收不得进行填塞作业。

(9）划定爆破危险警戒区，建立和执行爆破警戒设岗制度;矿山进行爆破作业开始前,应在相关通道上均应设置岗哨，无关人员一律撤离爆破危险区，起爆

前必须有明确的警戒信号，应有“预告信号,起爆信号及解除警戒信号”三种不同的音响、视觉信号。并在爆破安全警戒线设置警戒和岗哨，使爆破危险区都处于监视之下。

（1０)进行大块处理时,严禁解小炮或二次爆破，应采用挖掘机破碎头进行机械破碎。

(１１）大雾天、雷雨天、晚上以及其他恶劣环境下皆不能进行爆破作业。

（1２)爆破作业时应注意矿山进山公路,在公路上设立警示牌，派人在公路上警戒,以免行人和车辆闯入爆破区域。

4．5电气安全防雷、机械安全防护安全对策措施

（１）矿山处于山谷低洼处,山区年雷暴日多,住人工棚设置避雷装置;雷雨天禁止作业。

（2)矿山的电气设备外壳均应接地，机电设备必须放置在机电房内。

(3)矿山应购买有资质生产单位生产的设备，且设备应有安全标志、产品检验合格证和产品使用说明书、质量保证书。

（4）设备外露旋转和往复运动部件，要有安全防护罩。

（5)按设备管理制度要求,定期对设备进行大、中、小修并强化日常维护,使设备始终处于完好状态。

4.6排水、防火、防爆安全对策措施

(１)做好道路的防垮塌工作，并且必须备有１—２台大功率水泵，及时用水泵将积水排出采场。

（２)要提高防火意识，在工棚、压风机房,材料库等易燃处,设置灭火器材,禁止在野外使用明火。

(3)空气压缩机的储气罐、输送压缩空气管道以及压力表和安全阀要经常检查,定期检测、检验,发现问题及时处理和校验。

(４）雨后及时安排人员对排土场截排水沟进行检查疏通，确保排土场安全。4．7职业危害的安全对策措施

(1)要高度重视职业卫生工作,保护作业人员的身心健康,在保证作业安全卫生的前提下，努力提高经济效益。

（２)定期组织对作业人员进行健康体检,建立、健全尘毒危害作业人员健康

的档案，对患有矽肺病的作业人员给予及时的积极治疗,并调离出尘土较高的作业场所。

（3）给作业人员发放符合国家标准或行业标准的防护用品,并教育和监督作业人员穿戴。

4.8排土场安全对策措施

(1）按设计要求设置排土场台阶,台阶高度、坡度等参数应符合设计要求。

（２）做好防排水工作，消除水的影响；

（3)砌筑一定高度的挡土墙,同时要做好水土保持工作,防止水土流失。

（４）排土场滚石区应设置醒目的安全警示标志。

(5)在边坡植草种树。

4.９安全管理制度、应急救援预案安全对策措施

(1）进一步建立健全安全管理制度，包括各级各类人员安全生产责任制、各项安全管理制度、各工种安全操作规程和事故应急预案;各级人员应签定安全生产责任合同。

（2）按规定提取、使用安全措施费用,对重大隐患应登记建档，制定防范措施,加强检查,消除事故隐患；建立重大隐患整改制度,及建立完整的事故台帐。

（3）随着建设和生产的发展,我石场会对事故应急救援预案不断的补充、修订完善,并组织演练，做好记录。

(４）加强安全生产教育培训,提高从业人员的安全生产意识。

(5）为从业人员建立健康档案，定期检查身体，做好个体防护。

(6)加强安全生产档案管理,完善安全检查、安全教育培训、安全生产会议记录。

4.１０高处坠落安全对策措施

（１)工作面发现悬浮大块矿岩时,必须及时处理,处理时必须采取相应的安全措施，禁止任何人员在边坡底部休息和停留。

（2)任何进入作业现场的人员,都必须佩戴安全帽,在距地面超过2m或坡度超过30°的台阶坡面角上作业的人员，必须使用安全绳。安全绳应栓在牢固地点,在使用前必须认真检查，其安全系数不得小于5,尾绳长度不得大于１m，禁止两人同时使用一条绳。

(3)高处作业时，严禁抛掷物件,严禁上下垂直方向双层作业。遇有六级以上强风时,禁止在露天进行高处作业。

（4)采剥工作面严禁形成伞檐、根底和空洞,台阶上工作平台应保持平整。

4.１1物体打击安全对策措施

(1）认真检查工作面和作业场所的安全状况，及时处理浮石和可能发生滚动的大石块。

(2)注意爆破方向,尽量减少飞石,防止飞石伤害。

（3)在台阶作业时，应加强工具、用具保管，防止下滑和滚动。

（４）上、下台阶同时作业，垂直空间位置要错开距离

XＸX采石场

20１7年1月16日