焊接技术专业教学计划

焊接技术专业教学计划
焊接技术专业教学计划

焊接技术专业教学计划

一、专业培养目标

本专业培养拥护党的基本路线,适应社会主义市场需要,德、智、体、美全面发展,面向焊接领域内工艺、材料、设备方面的生产、管理、服务第一线,牢固掌握中等焊接技术专业岗位所需的基础理论知识和职业技能,具有良好的职业道德和敬业精神。适应焊接领域中生产、管理、施工和操作,且了解于金属焊接工程和焊接问题的解决,能够应用中等技术的技能型专门人才。

二、毕业生去向及适应岗位

本专业毕业生主要面向焊接领域内生产、管理、施工和操作方面的工作。可以适应的岗位有:机械制造、机械修理、建筑施工、后勤服务等焊接技术应用岗位。

三、招生对象及与修业年限

招生对象:初中以上毕业生及同等学历毕业生

学制:全日制三年

四、人才培养规格要求和知识、能力、素质结构

1.人才培养规格要求

1)德育规格

具有科学的世界观、人生观、价值观和爱国主义、集体主义、社会主义思想,具备良好的职业道德和行为规范,成为懂法守法的公民。

2)文化规格

要求学生具备中等职业学校必须的分析问题、解决问题的能力,信息收集与处理能力,并具有一定的外语能力。通过相关公共课程和焊接技术专业课程,有70%具备升入大专深造的知识结构条件。

3)专业规格

掌握本专业必须的计算机基础、机械制图、工程力学、互换原理、电工技术等基础理论和基础知识;掌握金属材料与热处理、金属工艺学、钳工工艺学、熔焊原理等专业基础知识;掌握焊接方法与设备、焊接结构生产、焊接生产管理与检测等专业基础和专业技能;通过焊接实践和焊接技能实训练习,把焊接技术理论和实践有机结合,并且实行中德教学模式学中练、练中学,实行平焊、竖焊、仰焊等模块化教学,使学生掌握交直流手工电焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊等焊接知识和操作技能。

4)身体和心理规格

掌握体育运动和科学锻炼的方法和技能,养成良好的生活习惯,达到国家规定的中等学生体育锻炼合格标准。有良好的心理素质,能够经受挫折,不断进取;具有敬业精神,并在工作中有一定的社交能力,适应环境的能力。

2、知识、能力、素质结构

在技能型人才培养过程中,坚持以服务为宗旨,以就业为导向,以工学结合为核心,走产学结合道路,按照“学中做、做中学、用中学”的思想构建课程及教学体系,通过知识、技术与能力的有效匹配,强化综合能力训练,保证学生获得充分足够的实习实训,从而形成有效的职业能力,达到最佳的教学效果。

知识、能力、素质结构表

3.职业资格证书

1)省劳动和社会保障厅颁发的高级电工或钳工的职业技能等级证书。

2)国家信息化产业部CEAC认证计算机证书。

4.顶岗实习

利用学院与企业共建共享的实训基地,融“教、学、做”为一体,强化教学内容的实践性、开放性和职业性,加强实验、实训、实习三个环节,加强校内外实训基地的建设,确保顶岗实习的有效性,增强学生职业能力,实现学院教学与岗位需求的有效对接。

五、课程设置及时间分配

1.课程设置

1)英语(14001)

通过本课程的学习,培养学生掌握必要的、英语语言知识和技能,具有翻译和阅读与本专业有关的英文资料的初步能力,为进一步提高英语的应用能力打下一定的基础。

2)语文(14002)

通过学习高中学历的语文基本知识,培养学生更好地进行人们相互交流思想的汉文及汉语。体现文化艺术,积累和开拓精神财富。具有高中语文基础知识能力,为下阶段大专学习打下基础。

3) 数学(14003)

通过学习高中学历的数学基本知识,培养学生了解数量、结构、变化以及空间模型等概念。透过抽象化和逻辑推理的使用,由计数、计算、量度和对物体形状及运动的观察能力。具有高中数学基础知识能力,为下阶段大专学习打下基础。

4) 化学(14004)

通过学习高中学历的化学基本知识,培养学生对物质的组成、结构、性质、以及变化规律。具有高中化学基础知识能力,为下阶段大专学习打下基础。

5) 物理(14005)

通过学习高中学历的物理基本知识,培养学生了解物质结构、物质相互作用和运动规律。具有高中物理基础知识能力,为下阶段大专学习打下基础。

6) 职业生涯规划(14006)

主要内容:指个人和组织相结合,在对一个人职业生涯的主客观条件进行测定、分析、总结研究的基础上,对自己的兴趣、爱好、能力、特长、经历及不足等各方面进行综合分析与权衡,结合时代特点,根据自己的职业倾向,确定其最佳的职业奋斗目标,并为实现这一目标做出行之有效的安排。

7)经济政治与社会(14007)

主要内容:本课程以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,深入贯彻落实科学发展观,对学生进行马克思主义相关基本观点教育和我国社会主义经济、政治、文化与社会建设常识教育。

8) 职业道德与法律(14008)

主要内容:始终以突出能力培养为宗旨,力求贴近社会、贴近职业、贴近学生,为培养新时期学生的职业能力奠定必要的基础。充分考虑中职学生的特点,在论述的同时穿插“相关链接”、“互动在线”、“名家风采”、“知识卡片”、“做一做”等栏目,图文并茂。

9)体育(14009)

依据《国家体育锻炼标准》和中专体育教学大纲的要求授课,使学生掌握体育运动的基本知识和技能,养成良好的锻炼习惯,增强体质。

10)公共礼仪(14010)

主要内容:通过学习涉外活动、商界礼仪、特定公共场所礼仪、乘车礼仪、旅游观光礼仪等使学生提高自身修养和文明礼貌素质。

11)哲学与人生(14011)

主要内容:介绍了马克思主义哲学的基本观点,以期帮助学生初步形成观察社会、分析问题、选择人生道路的科学的世界观、人生观和价值观,逐步提高参加社会实践的能力;使学生真正成为会做人、会做事的好公民。

12)计算机基础(14012)

主要内容:计算机系统的基本概念,Windows、word、Excel、PowerPoint的基本操作及Internet的基础知识。要求学生通过本课程的学习,能了解计算机系统的基本组成,学会汉字录入,熟练Windows的基本操作,能使用Word进行文字的编排,能利用Excel进行数据的处理,能运用PowerPoint进行幻灯片的制作,具有较强的信息搜索与信息工获取能力。

13)工程力学(14013)

主要内容:力的基本概念,杆件受力分析,杆件在外力作用下的强度、刚度的基本知识及基本计算。

14)电工基础(14014)

主要内容:学习电工基础知识,了解直流电路,电磁和电磁感应,单相正弦交流电路,三相正弦交流电路和电路的过渡过程等。为后续学习煤矿供电打下基础。

15)互换原理(14015)

主要内容:公差与配合有关国家标准的内容和原则,使学生初步学会和掌握零件的加工件、标准件中的尺寸公差和形位公差,基准配合和测量仪器的技术操作、使用。能够查用公差表格,并能正确标注图样,识别技术要求标注。尤其掌握各种典型的测量方法,如游标卡尺、千分尺等常用计量器具的使用。

16)金属材料与热处理(14016)

主要内容:常用金属材料的牌号、性能、用途及选用原则,使学生掌握钢铁材料热处理的基本原则,初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用范围,初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力。

17)金属工艺学(14017)

主要内容:金属材料的基本知识、钢的热处理、金属材料、非金属材料、铸造、锻压、焊接与切割、金属切削加工、和机械装备等内容。

18)钳工工艺学(14018)

主要内容:常用量具,划线,錾削、锯削和锉削,钻孔、扩孔、锪孔和铰孔,攻螺纹和套螺纹,刮削和研磨,矫正和弯形,铆接、粘接和钎焊等内容。

18)熔焊原理及金属材料焊接(14019)

主要内容:焊接热过程、焊条熔化及熔池形成、焊接化学冶金过程、焊接熔池的结晶和焊缝金属的组织、焊接热影响区、焊接裂纹、焊接材料等。

20)焊接方法与设备(14020)

主要内容:电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、其他焊接方法、焊接过程自动化技术。特点是焊接工艺与设备兼顾,原理与工艺(或设备)等。

21)焊接结构生产(14021)

主要内容:焊接结构基础知识、焊接结构的生产过程和焊接结构生产组织等。掌握焊接结构基本知识、焊接应力与变形、焊接结构强度的基本理论、焊接结构备料及成形加工、焊接结构的装配与焊接工艺、焊接结构生产工艺规程的编制、典型焊接结构的生产工艺、装配焊接工艺装备和焊接结构生产的安全技术知识。

22)焊接生产管理与检测(14022)

主要内容:焊接生产项目的现代管理方法和技术措施、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等焊缝质量的无损检测技术。

23)焊接技能实训(14023)

主要内容:焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、手工钨极氩弧焊、气焊等焊接方法的基本操作技术。了解应知的基础知识及焊接安全知识。

24)、25)钳工、电工实习(14024、14025)

主要内容:校内钳工、电工实习实训。主要有电工、钳工基础知识的实践与应用。

25)焊接实践练习(14026)

主要内容:焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、手工钨极氩弧焊、气焊等焊接方法的基本操作练习。常用焊接操作方法技能训练的目标、技能训练的准备、技能训练的任务、焊缝中的缺陷及防止措施、典型焊接工艺,基本操作技术的传授和动手能力的培养、焊工操作技能的训练等内容。

26)顶岗实习(14027)

主要内容:该项目主要是在最后一学期进行,要求学生到本专业相关领域从事工作(顶岗实习),运用并提高相关专业技能,使自己能在毕业后能顺利进入工作岗位打下良好基础。要求学生在实习完成后提交相应的实习报告。顶岗贯彻理论联系实际的原则,训练学生的专业技能,培养学生吃苦耐劳、团结合作的精神品质和职业道德,增强学生实际操作能力、专业应用能力和岗位适应能力。2.教学时间分配表

3.教学进程表

压力管道焊接施工工艺标准

压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月

目录 目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)

一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求: 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按以下参数进行烘干: 1.1.3焊丝使用前,必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求: 1.2.1 焊机为直流焊机,焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期

内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件: 施焊前必须确认环境符合下列要求: 1)风速:焊条电弧焊小于8m/S;氩弧焊小于2m/S 2)相对湿度:相对湿度小于90% 3)坏境温度:当环境温度小于0℃时,对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上,当环境温度低于-20℃时,必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见:QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求:内壁整齐,其错口量不超过下列规定:SHA 级管道小于O.5mm;SHB级管道不超过1mm;其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法:

电路焊接技术

电路焊接技术 在电路板制作与调试过程中,元器件焊接是非常重要的一个环节,焊接质量将直接影响到电路工作的可靠性。因此,焊接技术是从事电类工作者的基本功,只有熟练掌握焊接技术,才能保证电路的焊接质量,以减少电路调试过程中不必要的故障隐患。 1.焊接基础知识 (1)焊接质量 焊接质量主要包括:电器的可靠连接、机械性能牢固和光洁美观三个方面,其中最关键的一点是必须避免虚焊。虚焊即焊点成为有接触电阻的不可靠的连接状态,使电路工作处于不正常或不稳定状态。虚焊可以引起电路噪声、使元器件易于脱落,虚焊也是电路调整工作和维修的重大隐患。造成虚焊的主要原因: ●焊锡质量差,助焊剂的还原性不良或用量不够,被焊接表面可焊性处 理不好; ●烙铁头的温度过高或过低、表面有氧化层; ●焊接时间掌握不好,焊锡尚未凝固变摇动被焊元件。 (2)焊接工具 焊接工具主要包括:电烙铁、焊料、助焊剂等。 1) 电烙铁 电烙铁是手工焊接的重要工具,表述其性能的指标有输出功率及其加热方式。电烙铁输出功率越大,发出的热量就越大,温度则越高,常用的规格有20W、25W、30W、45W、75W、100W等。按照加热方式,电烙铁分为外热式和内热式两种。

外热式电烙铁结构见图2-1,烙铁芯安装在烙铁 头外。外热式电烙铁体积 内热式电烙铁结构见图2-2,烙铁芯安装在烙铁头内,与空气隔绝,所以不容易氧化,寿命长,同时由于热量直接传入烙铁头,热量利用率高达85-90%,且发热快。缺点是钢管与胶木柄结合处比较脆弱,使用时切不可用力过大。另外,烙铁芯中的瓷棒,瓷管细而薄,经不起震动或敲击。 选用何种规格的电烙铁,要根据被焊元件而定。外热式电烙铁适用于焊接电子管电路、体积较大的元器件,内热式电烙铁适用于焊接电子元器件、集成电路和印刷电路。如果电烙铁规格使用不当,轻者造成焊点质量不高,重者损害所含元器件或线路板的焊点与连线。 常用的几种烙铁头的外形有园斜面式、凿式、锥式和斜面复合式。凿式烙铁头多用于电器维修工作,锥式烙铁头适合于焊接高密度的焊点和小面怕热的元件,当焊接对象变化大时,可选用适合于大多数情况的斜面复合式的烙铁头。 为了保证可靠方便的焊接,必须合理使用烙铁头形状和尺寸。选择烙铁头的依据是,应是它的接触面积小于被焊点(焊盘)的面积。烙铁头接触面积过大,会使过量的热量传导给焊接部位,损坏元器件。一般来说,烙铁头越长越粗,则温度越低,焊接时间就越长;反之,烙铁头尖的温度越高,焊接越快。 电烙铁使用注意事项: 注意安全:使用电烙铁首先要注意安全。使用前除了用万用表欧姆挡测量插头两端是否短路或开路现象外,还要用R ×10K 挡或R ×1K 挡测量插头和外壳之间的电阻。如电阻大于2~3M Ω就可以使用,否则需要检查漏电原因,并加以排除方能使用。

电焊技术基本手法图【干货】

电焊技术基本手法图 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。 烧焊是一门技术活,新焊工是很难一下就掌握各方面技巧的,那么新焊工入门有什么样的决窍呢?电焊接有哪些方法呢?电焊技术基本手法怎么训练呢?下面虽小编来看看吧,本文对于电焊初学者有很大帮助。 电焊工作原理 电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电,通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用(不信你把药粉敲了看能焊接不)。当然这种解释是通俗的。 电焊技术基本注意步骤 1、焊接时手需要保持平稳烧焊,双臂一定要夹紧,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。 2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。 3、烧焊时,焊条与铁板保持45度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落,故需采取点焊形式,这样烧接会更加牢固。 电焊技术基本训练手法 焊工基本功训练内容很多,下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训练、补孔(洞)训练和蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。 引弧训练方法 进行开始时引燃焊接电弧的过程,叫做引弧。 1、引弧的基本步骤 引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作,其准备步骤是: ①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。

(工业管道焊后热处理施工工艺标准

1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺,保证焊接工程质量,特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热:焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理:焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热,必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定,当无规定时,焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档,欢迎下载

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件,其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档,欢迎下载

电子电路的焊接

电子电路的焊接 第一节焊料基本要求 1 .手工焊接的工具 ( 1 )电烙铁 ( 2 )铬铁架 2 .锡焊的条件 为了提高焊接质量,必须注意掌握锡焊的条件。 1. 被焊件必须具备可焊性。 2. 被焊金属表面应保持清洁。 3. 使用合适的助焊剂。 4. 具有适当的焊接温度。 5. 具有合适的焊接时间。 第二节焊料与助焊剂 1 .焊接材料 凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。 常用锡焊材料: 1. 管状焊锡丝 2. 抗氧化焊锡 3. 含银的焊锡 4. 焊膏 2 .助焊剂的选用。 在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜,这将阻碍焊锡的浸润,影响焊接点合金的形成,容易出现虚焊、假焊现象。使用助焊剂可改善焊接性能。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等,可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性,不可用于焊接电子元器件和电路板,焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的,元器件焊入时不必再用助焊剂。

第三节手工焊接的注意事项 手工锡焊接技术是一项基本功,就是在大规模生产的情况下,维护和维修也必须使用手工焊接。因此,必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。注意事项如下: 1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ,通常以 30cm 为宜。 电烙铁有三种握法: 反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作; 正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作; 一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。 2. 焊锡丝一般有两种拿法,由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。 3. 电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。 第四节手工焊接操作的基本步骤 掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成若干个步骤,锡焊五步操作法和三步操作法。 1 .锡焊五步操作法 步骤一:准备施焊 左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 步骤二:加热焊件 烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为 2 ~ 4 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 步骤三:送入焊丝)

电焊焊接技术的技巧

电焊焊接技术1、掌握一定的焊接理论知识 焊接理论来源于实践操作,总结的理论又指导操作,只有技能操作和理论紧密结合,才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛,很多电焊工在起初的工作中,对焊接知识了解太少,大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已,只掌握了比较单一的操作技术,遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时,就会造成焊缝成形非常不良,这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差,电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展,非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。 2、学习掌握焊接材料的知识 焊接过程中会接触到很多金属材料,每一种材料都有它的特性,如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等;金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时,由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大;导热性差,焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量,小电流短弧快速焊,加快冷却速度,使其在敏化温度区停留时间短,严格控制层间温度,防止晶间腐蚀,降低焊接应力和变形。 避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析,如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种,通过三种气孔的宏观特点,对现场焊缝气孔进行鉴别、定性,结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析,找到产生原因和克服措施,从而避免气孔的产生。如此种种,很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。同时,现在焊接材料的发展层出不穷,需要电焊工认真学习,才能成为一名“高级电焊工”。 3、学习掌握焊接“法规” 焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等,也就是执行焊接工艺的依据,就像人在社会上要遵守法律、法规一样,每一种材料的焊接工艺方法,都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的,经过反复验证,只有遵循这个工艺焊接出来的产品,才能满足使用要求。 焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余,也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。 同时,国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准,作为一名电焊工,都应该经常查阅、查询。 、焊接环境因素4. 就是环境因素、环保、劳保意识以及环境对焊接过程中的影响。如要注意下雨天、潮湿天气对焊接工艺、焊接缺陷的影响。还有焊接环境的污染、安全对人的影响。三是烟尘、飞溅等对人的伤害,不良习惯对人身体的影响。 5、锻炼过硬的操作技能 很多焊工在工作中只知道快速的完成工作,不去寻求良好的操作技巧,以致工作后感觉较累,同时在技术上提升较慢。 怎样才能有过硬的技能操作水平呢?首先,除了掌握一定的焊接理论知识外,还要了解金属材料、焊接熔池特性等有关知识,焊接中注意观察熔池形状,及时选择正确的焊接运条方法及焊接

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日)2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

工艺管道安装、焊接施工方案(图)

宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为:管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中:管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80,装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线施工周期长,而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测,大部分316L管径都在DN40以下,因此焊接、施工难

度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则: 3.2.1 先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先大后小,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到安全文明施工,科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件: 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸已会审完成。

电子电路焊接技术

电子电路焊接技术实训报告 系别:自动化工程系 班级:13嵌入式系统班 姓名:陈秋娥 学号:131202105 指导老师:李殊骁 日期:2015-1-8

目录 红外反射开关 一、实验目的 (3) 二、元件清单 (3) 三、实验原理 (3) 四、电路分析 (5) 4.1红外发射接收电路分析: (5) 4.2 LM393芯片电路分析 (6) 五、实验过程 (8) 六、实验总结与体会 (9) 震动探测器 一、实验目的 (10) 二、元件清单 (10) 三、实验原理 (10) 四、电路分析 (12) 4.1水银开关工作原理 (12) 4.2 LM393芯片电路分析 (12) 五、实验过程 (14) 六、实验总结与体会 (15)

一、实验目的 了解红外反射开关的工作原理和性能。 二、元件清单 元件名称元件型号数量 三极管S9014 1 三极管S8550 1 电阻120Ω 1 电阻 1.5KΩ 5 电阻10KΩ7 电容10uF 1 双比较器LM393P 1 红外反射开关TCRT50000 1 LED灯///// 2 三、实验原理 红外反射开关能够利用红外线反射方式作出识别动作,常用于智能小车避障、寻线、计数、报警器等场合,其电路如下图所示。当红外传感器的红外接收管接收到红外线时,发光二极管LED1发光,否则熄灭。调节电阻R4和R5的比例或者调节电阻R2的大小,可调节发光二极管LED1的发光时间。当增大R4与R5之间的比例或者增大R2的电阻值时,发光二极管LED1的发光时间变长,否则变短。 1)电路板使用电阻R8和发光二极管LED2构成电源指示灯;电阻R21和红外传感器的蓝色发射管构成红外线发射电路,向外发出红外线;电阻R22和红外传感器的黑色接收管构成红外线接收电路;电阻R23和R24构成参考信号PB+;

电焊技术基本手法图修订稿

电焊技术基本手法图内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

手弧焊是用手工操作的焊接方法,因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动:朝熔池方向逐渐送进;沿焊接方向逐渐移动:必要时作有规则的横向摆动。 1)焊条朝熔池方向逐渐送进,这是为了以维持所要求的电弧长度。因此,焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度,如果送进速度比熔化速度慢,则电弧被逐渐拉长,严重时形成断弧现象;反之,如果焊条送进速度太快,则弧长迅速缩短,最后导致焊条弓弩手焊件接触短路,电弧熄灭。 2)焊条沿焊接方向的移动速度,即手弧焊的焊接速度。太快时,电弧来不及熔化中够的焊条和母材,造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷;太慢时,熔化金属堆积过多,加大了焊缝断面,并且使焊件加热温度过高,薄件则容易烧穿。 3)焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝,特别是当焊件开坡口时,由于焊口较宽,常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。 手弧焊常用的运条方法示意图: (1)直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线运动,常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。 (2)直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动,特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快,适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。 (3)锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,特点是操作容易掌握,各种焊接位置基本上均可采用。

(4)月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动,特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣易上浮,焊缝质量较高。 (5)三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动,并向前移动。 斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊,特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣,生产率较高。 (6)圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动,并不断地前移。特点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,气体和熔渣容易上浮,适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

过热器管道焊接工艺及标准

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称:西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位:石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位:石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间:二零一五年七月 1

小管径斜45°对接气焊工艺(OFW ) ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——: 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接,材料为12Cr1MoVG ,直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ,检修公司采用右焊法进行焊接。 一. 焊前准备 1. 过热器材料:12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口:锅炉高温过热器管道,60°±5°V 形坡口,钝边 0.5~1mm ,如图1所示; ×4.5 图(1) 3. 焊接位置:45°; 4. 焊接要求:单面焊双面成形; 5. 焊接材料:焊丝H08CrMoVA Φ2.5;(详见表1) 表(1) 6.焊接工具选用 (详见表2)

3 表(2) 7.焊接选用气体:氩气 8.试件清理:清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物,至露出金属光泽;表(2) 9. 装配及点固:装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm,试件45°固定,由下端6点钟的位置始焊;如图所示(2) 二. 焊接工艺参数 1.层数要求:焊接两层 2.操作方法:采用右焊法焊接 3.焊接火焰:中性焰或轻微碳化焰,目的是防止合金元素的氧化烧损; 4.焊嘴倾角:与试件轴向夹角为80°左右,焊嘴偏向下坡口,因为温度是向上走的;如图所示(1) 5.焊炬倾角:与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6.焊丝的角度:与试件轴线方向的夹角为90°左右; 7.焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右; 图(2)

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I (锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向 焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

不锈钢管道焊接工艺规程

如不慎侵犯了你的权益,请联系我们告知! 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求:

3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。

工艺管道焊接方案

VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质,其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高,应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢,焊接性能较好,但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹,其发生部位大多在(焊缝、HAZ区、多层焊层间)、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷,焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊(工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序)。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢,碳当量低,焊接性能良好,但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹(沿晶开裂和穿晶开裂)、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中,除应严格按照焊接工艺施焊外,在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 (℃) 恒温时间 (分) Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符,要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁,对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm,壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接;其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理

如何焊接电子元件

如何焊接电子元件 (发表时间:2005-7-27 7:33:47 点击数:5335) 在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以,学习电于制作技术,必须掌握焊接技术,练好焊接基本功。 一、焊接工具 (一)电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点: 1.电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2.使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 3.电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。 4.焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。 (二)焊锡和助焊剂 焊接时,还需要焊锡和助焊剂。 1.焊锡。焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。 2.助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后

应及时清除残留物。 (三)辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。同学们应学会正确使用这些工具。 二、焊前处理 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理(见图3一11)。 (一)清除焊接部位的氧化层 1.可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。 2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。 (二)元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。 三、焊接技术 做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。 (一)焊接方法(参看图3一12)。 1.右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。 2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。 3.抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。 4.用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。 焊接(二)焊接质量

电焊工技术等级标准

电焊工技术等级标准 一、职业定义 使用电焊设备和工具,利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。 二、适用范围 手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级电焊工 一、知识要求: 1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。 2.自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3.自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4.常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。 5.使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 6.常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的性质和纯度对焊接质量的影响。 7.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 8.常用数学计算知识。 9.常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。 10.正接法、反接法的适用范围和连接方法。 11.焊接工艺参数的基本概念。 12.常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法,焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 13.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 14.碳弧气刨的基本原理,所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。 15.一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。 16.常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 17.高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。 18.安全技术规程。 二、技能要求: 1.自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。 2.自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养,并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。 3.常用仪表、气瓶的使用和保管。 4.焊接材料的烘焙、使用和保管。 5.看懂焊接零件图及简单部件图。 6.选择焊接、气刨工艺参数,做好焊前的准备工作。 7.焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件,使用碳弧气刨清理焊根。 8.对焊件进行正确的预热与温度测量。

手工焊接技术与技巧

手工焊接技术与技巧 本文介绍了电子产品制作和维修过程中,手工焊接和手工拆焊的一些技术方法和技巧,工具的选择与使用,以及需要注意的问题。 标签:电子制作手工焊接手工拆焊 在电子产品开发、企业小规模生产以及工程技术人员电子产品维修等领域,手工焊接仍是不可缺少的。 1 焊料和工具选择 1.1 焊料的选择 焊料是连结被焊金属的材料。 1.1.1 松香焊锡丝。手工焊接常使用免清洗活性松香焊锡丝,使铅锡合金芯管中填满助焊剂松香。松香在74℃时呈活性,随温度上升,使金属表面氧化物以金属皂形式激离,温度超过300℃松香失去活性。锡中加铅可提高流动性和强度,降低成本,锡6 2.7%、铅37.3%的配比使熔点和凝固点都在183℃,称为共晶点焊锡。焊丝的线径根据焊盘的大小选择,现在的电子产品小焊盘居多,一般选用0.5-0.8mm的松香焊丝。 市场上松香焊丝质量差别较大,价格相差也较多,正规大厂家的质量好、价高,假冒的也多,选购时应注意甄别。商标要清晰,标有A#的表示质量等级高,更重要的是要进行外观检查和火焰测试。表面润泽光亮有金属晶莹感的质量好,发黑发暗光泽度差的、有拉伸痕纹或发白而缺乏光泽的不好使用。用打火机烧锡丝头并观察,有松香喷雾并形成光亮润泽剔透球珠的质量过关。 1.1.2 焊锡膏,由焊料金属粉末溶于浓助焊剂中制成,简称焊膏。在表面帖装中充当焊料和助焊剂,同时起粘结作用,一般选用中度活性。 其它材料。①助焊剂(松香水或助焊膏),一般使用笔式或针式容易控制用量。②清洁剂(清板水或无水酒精),用于清除元器件和电路板上残留的助焊剂,使用时用镊子夹持脱脂棉球,在棉球上打上清洁剂。 1.2 焊接工具的选用与控制 1.2.1 电烙铁和烙铁架。普通焊接工具为电烙铁,功率一般选择20-30瓦,分内热式和外热式两种,调节烙铁头与烙铁芯之间的插入深度,可调整烙铁头温度。还有可调温电烙铁,更好的是恒温焊台,具有良好的接地装置,通过调节电流控制温度。烙铁头温度一般控制在200-400℃之间。温度过低会增加加热时间,容易损伤器件,温度过高也会伤害元器件及电路板,需要根据焊接对象和环境温

管道组对和焊接施工工艺标准

管道的组对和焊接施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水(包括热水)、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收: 2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定; 2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性; 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定,同时焊条应干燥。 2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定; 2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定,且纯度不应低于99.96% 。 2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%,乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具: 2.2.1焊机,砂轮锯,切割机,焊条烘干箱,焊条保温桶,焊钳,氩弧焊把,面罩和滤光玻璃,焊缝检验尺,管道坡口机,管道对口器等。

2.3 作业条件: 2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定; 2.3.2焊工必须持有相应项目的资格证书,现场施焊的钢材种类,焊接方法,焊接位置,有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。 2.3.3需焊的管节应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求; 钢管对口检查合格后,方可进行点焊; 2.3.4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定: 2.3.4.1清除管道上的冰、雪、霜等; 2.3.4.2当工作环境的风力大于5级、雪于或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊; 2.3.4.3焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温; 2.3.4.4冬季焊接时,当焊件温度低于0℃时,所有钢材应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。 3.操作工艺 3.1工艺流程 3.2焊接准备: 3.2.1施焊前,应检查坡口,并检查坡口,清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈,水分,油污及灰尘等。

工艺标准管道焊接工艺标准要求

5.6工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等; ⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm; ⑶ 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm; ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。 5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。 &制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应具备下列条件: ⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求; ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件; ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

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