SAP-库存领退料流程-v1[1].0_0316.do__ c

SAP-库存领退料流程-v1[1].0_0316.do__ c
SAP-库存领退料流程-v1[1].0_0316.do__ c

业务流程名称:库存领退料

流程编号及版本号

编号:BPD-MM09

版本:V1.0

业务流程定义文件签署表

业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义,其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。

1. 业务流程目的:

库存领退料主要包含了生产性的领料、退料及非生产性的领料、退料。

2. 业务流程的相关原则:

2.1 库存物料的领退主要包含两种情况:

(1)生产领退料

主要指根据生产订单所做的库存领用及退回。根据领料的实际情况,又分为计划

性生产领用和非计划性的生产领用。前者主要指参考生产订单上需求的数量所做

的领用,后者主要指对生产订单的超额领用;

(2)非生产领退料

主要指零星的库存领用,不针对生产订单,而是向成本中心领用;

2.2 在做生产领退料时,物料有两种不同的生产消耗方式:

(1)直接向生产订单发料消耗

既指仓库按照生产订单所需的数量向订单发料,物料消耗,库存减少;

(2)采用生产订单反冲消耗(Backflush)的方式:

既指仓库先将库存调拨转入生产现场库存。生产线在生产时直接从现场库领用,

但系统并不计消耗。当工序或者订单生产结束后,生产线在做工序确认时,系统

自动按照确认的完工数量及BOM规定的消耗数量进行自动库存消耗,库存减少。

这两种消耗方式主要是由于物料的不同属性造成的。做Backflush消耗的物料主要是那些包装上分割困难及机器设备生产时有要求的物料,如半导体元器件等,这些物料往往是以编带方式包装的,机器使用时也是整编带的。所以仓库发料时很难做到按订单要求数量发料。还有些物料比如化学试剂,一般存储在试剂桶中,发料时往往很难按照需求领用。所以对于这类物料,生产发料时往往采用Backflush发料的方式。

2.3 进行批次管理的物料的领退料处理:

做批次管理的物料,其系统中库存以批次的方式体现。领料时,根据生产订单的批次信息,系统会要求输入相应的批次号,以实现按批次发料;相应的,退料时,也必须指定退料的批次号。

2.4 库存领退料的注意事项:

(1)物料控制员需要对发生的非计划性领料及非生产性领料进行控制,确认是否有可用库存及是否要进行零星购置;

(2)如有发生退料,则退回库存前,必须经过必要的质量检验;

(3)各公司供应链管理部门与生产部门必须对要做Backflush的物料做明确定义,并进行主数据维护,同时通知仓库做不同的领料处理;

(4)成品或者保税材料发生的非生产领用到成本中心的业务,财务必须根据领用纪录做税务处理;

(5)在系统中进行领退料操作时,在操作过账的同时,系统库存会更新,同时系统内会生成物料凭证与会计凭证。物料凭证用于记录该次库存操作的详细信息;

会计凭证则是财务用的记账凭据。

3. 业务流程所带来的相关规则和政策改变

3.1相关的规则和政策改变

?规范了领退料的流程,加强了控制。

3.2 对组织结构调整的要求

?无

5.业务流程图例解释

本段主要描述流程图的符号。

6. 业务流程图(在VISIO中画流程图)

物料管理模块库存领退料流程 - 非生产退料

流程

BPP代码

申请人员

责任人仓管员

仓管员

品检员

申请部门领导

BPP_MM_MIGO

物控主管

7.业务流程的详细步骤:

12.权限设置需求:

工单管理作业规范

1.目的Purpose 为使厂内生产工单进行顺利,特制定工单之管理规范。 2.适用范围Scope 本規范適用***电子厂所有生产之工單。 3. 权责Authority and Responsibility 3.1生管单位:依据各单位需求在系统中开立工单及制造通知书并将此工单排在生产计划表 (A2OS007-02)上,发出给相关单位。 3.2 物管单位﹕物管接到生管發出的制造通知書,在系統中作相應的工單維護并刷出工單领 料表。 3.3 儲運单位﹕根據物控的工單领料表做發料,并在领料表上填入實際發料數做工單扣帳。 3.4 RD/工程(MONITOR)﹕建立相关BOM表﹐对生产中之不良作解析,对影响品 质状况之所有因素作出改善对策,并对实验工单追踪其执行良率。 3.5 品管单位: 对各项生产之产品作品质的监控与各项功能测试。 3.6 制造单位: 根據生管的生产计划及领料通知進行領料,依排程执行生产作业,并反应其 生产所遇之问题,协同相关单位解决,且完成每次工单所交付之入库数量。 4.名词定义Terms Definition 4.1 量产工单: 根据业务S/O数量开立工单及制造通知书. 4.2 实验工单﹕根据实验需求单位之实验申请单开立工單及制造通知书。 4.3 重工工单﹕因不良原因品管判定重工之成品,开立工單及制造通知書。 4.4 RMA工单: 根据客户返修之成品,开立工单及制造通知书。 4.5 拆解工单: 将成品或半成品拆解成材料,开立的制造通知书. 4.6 MES(LCM): Manufacturing Execution System制造执行系统。 4.7 SFC(MONITOR): Shop Flow Control现场管理系统。 5. 作业流程Operation Flow

领退料流程

领退料作业流程 1目的 本作业程序以提供仓储管理及相关需求单位在领料、退料作业上有依据及制度化执行而制订。 2范围 因技术、维修或其他需求之领、退料作业,依本标准执行;唯销售出库不在本文规范。 3名词定义 3.1 领料:依原因别分为: 1.工单超领; 2.部门领用 3.2 退料: 依原因别分为: 1.工单超领退料(退报废仓) ; 2.工单退料(退仓); 3.部门领用退回 4组织与权责 申请单位:填写领料单及退料单,退料作业需将实物一并退回。 采购单位:对于领退料之料品及数量予以管控、避免影响正常生产。 仓管单位:负责出入库之料品及账务处理。 品保单位:负责退库料品之品质认定。

5作业流程 5.1领料作业流程图 5.2退料作业流程图

5.3调拨单流程图 6作业程序: 6.1领料作业程序: 1)申请单位依照需求填写领料单,经部门主管同意及采购会签 后进行备料发料(领料单需提前4H提供给仓库备料)。 2) 申请单在以下情况时可使用领料单(注:领用原因及部门) ①部门需用料又无实物归还。(成品和半成品除外) ②盘点需部门费用除账。 ③报废仓—14仓除账(当实物报废出厂再以部门领用方式除 账) 3). 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 ①部门开单领料需经主管核准方可有效。(成品领用需总经理 核准方可有效). ②领料单填写不完整或有涂改(不可用五颜六色笔)请重新申 请完成后再进行领料程序。 4)仓管人员每日将作业完成的领料出库单,及时做账并做存档。 6.2退料作业程序:

1) 申请单位在以下情况时可使用退料单(注:备注原因选部门领用 退回) ①部门领用后退还,仓别:退报废仓。(一领一退需同时进行) 2) 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 3)退料方式: ①工单退料用于:工单换料、生产变更、退料时需注意,退料仓和 发料仓必须相等。 ②重工工单退回及换料,不可退回成本仓(注:成本仓=良品仓) ---经确认为良品的可用调拨单的方式将良品料调回到良品仓。 ③工单超领退料(退报废仓)用于生产时损坏换料退回. 注:依照需求填写退料单,经部门主管同意及采购会签才能申请 退料。 ④退料单仓别为(01,06)的材料及成品,必须要将实物送品保单位做 品质判定。并填写单据核准。 注:材料经过品保检验后,良品与不良品数量分开填写退料单上,若重要材料判定不良需附分析报告。(不良分析报告功能部分: 技术部;外观部分:品保提供) 4)退料单填写不完整或有涂改,请重新申请退料完成后再进行退料程序。 5)材料、成品和半成品領用必需要退报废仓,C类材料領用不需退料. 6.3 调拨作业程序: 1)调拨单依照需求填写,经部门主管及采购签核后才可调拨物料. 2)各部门调料需在半个月或一个月内归还,逾期不归还(物料在哪个仓就在哪个仓盘点) 3)料品归还之(01,06,03)仓,必须经过品何检验后,连同单据交与仓库做账、存档。 4)调拨单填写不完整或有涂改,请重新填写完成后再进行调拨程序; 5)仓管每日将作业完成的调拨单,及时进行做账存档。 6)成品半成品因客戶要求领走,需走正常出货流程,否則不可出厂. 7)所有申请单位必须要由一联存档,便于以后查账。 7附件: 7.1领料單

相关文档
最新文档