自动裁布机安全操作规程
自动裁布机安全操作规
程
SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
除湿机手册
操作使用说明书
操作原理 CAAS系列除湿机采用硅胶转轮抽湿原理除湿。硅胶除湿部分是一台可再生式硅胶转轮。 当室温在入风湿度较高时，硅胶转轮便负起除湿的工作。硅胶转轮的特性在于低温吸湿，高温则排湿。其构造为蜂状，含有无数直通小孔，热能交替面积大。附在蜂窝轮上的硅胶物质，能在空气通过时，直接从空气中吸收湿气。整个硅胶转轮在运作时会向单一方向不停转动，吸取湿气后的转轮部分会被转向一个再生加热箱。硅胶转轮在加热后，湿气跟着再生空气排出机外。再生后的硅胶转轮回转回吸湿箱，继续从空气中吸取湿气。 制冷与硅胶转轮两个抽湿系统不但可以独立操作，也可以在室温高的夏天，压缩机温控范围允许启动的情况下，与硅胶转轮一起相配合使用，除湿效果更为显著。 备注： 请参阅附录中的系统流程图。
操作须知 1.在未熟读并完全了解本手册前，请避免启动本机。 2.本公司不负责在没有依据本手册运作指示或操作不当下造成的损坏。 3.本机的维修及保养必须交由有经验的空调或制冷技师负责。 4.由于特涂环境的砂粉弥漫，加上操作时间漫长，本机在启动后需每隔 5小时，依据本手册的运行检查要点，作例行检查。 5.由砂粉造成的入风过滤网堵塞，会减低通过蒸发器的风量。被吸收的 热量因而减少，促使液态冷媒无法完全蒸发，蒸发器因而结冰，液态冷媒回流进入压缩机，会对压缩机造成严重的损坏。 6.蒸发器的散热片和硅胶转轮若长期不清理，一旦被砂粉封闭，热能交 替效率减低，同样会造成结冰现象，对压缩机造成的破坏一样严重。 预防方法是经常清洗入风过滤网。 7.清洗蒸发器要从双面，既前面的入风口及背面的检视开口同时进行。 清理硅胶转轮则可用吸尘器。 8.若无法避免在砂粉弥漫的环境下运作，入风过滤网必须每隔6小时清 洗一次，若砂粉不多，每日清洗一次便可。 9.蒸发器若结冰，不可敲击卸开冰块。必须停机，用水冲洗，待冰块完 全溶解后再启动。 10.冷媒管道若经过焊接修补，必须抽真空，替换干燥芯。此类工作必须 交由合格的空调或制冷技师处理。
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
自动机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机，其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜，醉酒等身体状态不够清醒的时候，严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生，物料状态。并戴好劳保用品。（手套、耳塞等） 五、开机后注意有无异常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下
机床工一般安全操作规程实用版
YF-ED-J6605 可按资料类型定义编号 机床工一般安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机床工一般安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀
具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。
除湿机说明书
除湿机 一、题内容及适用范围 本规程规定了灯泡头的使用注意事项、清洁保养及故障排除及技术参数。 二、引用标准 《产品说明书》 三、注意事项 1、使用前，请先确认电源电压为单相220V，50Hz。 2、切勿拉动电源线拔下除湿机的插头。 3、不要以电源插入及拔出来控制除湿机的运转及停止。 4、在移动除湿机时，应小心，不要滚压或损坏电线。 5、切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 6、切勿让小孩攀爬、站立或者坐在除湿机上。 7、清洁及维修之前，一定要拔下除湿机的插头。 8、任何维修必须有专业人员进行。 9、使用时，必须有可靠接地。 10、搬动时，请勿将机体倾斜超过45o。 11、使用环境温度范围为0~38℃。 12、除湿机运作时，因压缩机运转产生热量，故室温会上升1~3℃,，此为正常现象。 13、室温0℃以下时，环境绝对湿度相对低，可以不必使用除湿机。 14、水箱内请勿放置任何东西。 15、进风口与出风口必须离开墙面至少10厘米以上距离，以免影响除湿效果。
16、工作环境请尽量密封，以增大除湿效果。 四、清洁保养 1、一般保养：机体用软布擦拭，请使用中性清洁剂。挥发油、稀释剂等可能会对机器造成伤害，所以请勿使用。 2、空气过滤网能阻碍空气中的灰尘及杂质，被灰尘和杂质阻塞的空气过滤网将会大大影响除湿机之性能，所以建议在使用期间，最好能半个月用清水清洗一次，清洗后于阴凉处吹干，再装回使用。切不可用侵蚀性化学物品清洗或在太阳下直射，以防过滤网变形或损伤。 五、故障排除
1、除湿机若发生故障，请立即切断电源从插座上拔下电源插头，检查下列事项： 2、除湿机运转时，会听到制冷剂的循环声，这是正常现象。 3、出风口排除热风是正常现象。 六、技术参数 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
数控加工中心机床工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控加工中心机床工安全操作规程简易版
数控加工中心机床工安全操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．加工前机床试运转，应检查润滑、机 械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在 一切正常的情况下方可进行切削加工。 2．机床按程序进入加工运行后，操作人员 不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 3．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机 床时，必须停车进行。 4．工具或其它物品不许放在电器、操作柜 及防护罩上。 5．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工
具清扫。 6．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 7．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 8．必须遵守机床工一般安全操作规程。 9．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 10．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 11．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 12．要检查设备上的防护、保险、信号、
除湿机使用和操作规程
除湿机使用和操作规 程
目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法
一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地 标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进 行开关机。
三、设备说明 1．控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机， 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定 增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时 间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机 吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经 冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器 蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目 的。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
除湿机操作说明
除湿机控制器功能说明书 1 总技术要求 采用单压缩机，风扇单、双档风速控制，采用毛细管节流。具有各种保护及显示功能。工作电压：单相交流220VAC/50Hz； 输入功率（W）：视能力而定； 除湿量：取决于系统； 功能：除湿及除霜； 保护功能：符合本控制方案的要求； 安全要求：符合； EMC要求：符合及有关家电产品的IEC标准。 2 操作面板 2．1 除湿机的操作面板由一个LCD液晶屏、指示灯（红/绿色）和五个按键组成（如下图）。 “调节” （ADJUSTMENT） （MENU）键， 注：五个按键，从左到右分别为“电源“（POWER）键，“菜单” 键，“开始/停止除湿”（START/STOP）键，“水泵开/关”（PURGING）键。 2．2 液晶屏显示内容，见下图。
3 操作 3．1 参数设定内容，见下表。 参数代号意义单位分辨率默认值调整范围P0除霜间隔分钟１分钟20分钟20~60分钟 P1进入除霜环温高点温度℃１℃10℃8~18℃ ℃１℃-2℃-6~0℃P2进入除霜蒸发器高点温 度 P3进入除霜环温低温度点℃１℃5℃2~10℃ ℃１℃-6℃-8~-2℃P4进入除霜蒸发器低温度 点 P5除霜时间分钟１分钟10分钟5~15分钟 P6退出除霜蒸发器温度℃１℃7℃5~15℃ 3．2 参数设定 3．2．1 在关机状态下，先按“除湿”键，再按“菜单”键持续5秒，背光 屏亮，蜂鸣器短响，进入参数设定状态。 3．2．2 显示内容为“P0：20”；“20”处于闪烁状态，频率为１Hz。“P0”为参数号，按“开始/停止除湿”键来实现从“P0~P6”的切换；“20”为对应参数值，按“菜单” 键调整对应参数值。 3．2．3 完成参数设定后，按“电源”键，则熄灭背光屏、蜂鸣器短响、退出并保存参数值，返回关机状态。进入设定后15秒之内没有按键，则自动保存参数值并 退出，返回关机状态。 3．3 运行操作 3．3．1 在关机状态下按“电源”键，进入待机状态。 3．3．2 在待机状态，默认显示“当前湿度（CURRENT）”工作环境的湿度值。 液晶屏上部分显示： 3．3．2 .1 “时钟图标群组”（P17 –‘时钟图标’，P41-‘大方框’，P18 -‘TIMER’，P20 -‘TOTAL’，P22 -‘JOB’）、“湿度图标群组”(P24 -‘湿 度’，P42 –‘大方框’，P26 -‘小方框’，P27 –‘SET’)、“温度图 标群组”（P29 –‘温度’，P43–‘大方框’,P30 -‘华氏度(o F)’,P32 - ‘摄氏度(o C)’）图标亮； 3．3．2 .2 “P25 -‘CURRENT’”图标闪烁，频率为1Hz，闪五次后不闪，图标亮。
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
自动化安全操作规程
自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程，并且能够对简 单参数进行修改设定，对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中，非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中，所有人员在支架内行走，严禁在支架 前行走，严禁站在动作的支架内；修改参数时，解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时， 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时，煤机操作人员要对自动化情况进行监 控；对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察， 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况；同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时，支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察，以免因支架 前有大块煤等损坏设备；同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全，以免造成人员伤亡，尤其
是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法，以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项
选择自动化方式，有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1．将自动化方式选为随动截割
说明：(1) 随动截割时，自动化可选打开/关闭； (2)倾角补偿可选打开/关闭； (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒； (4)高度限制可选打开/关闭； (5)限制方式可选新/旧的，新煤机选新的； (6)无自动化区域可选打开/关闭； (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭； 2．选择右下角的参数
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
自动分压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动分压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单，通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置，未分纸压线的纸板由机器前部进入机器，依照经过压线刀、分纸刀，使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视； （3）在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触； （4）-----防止割伤及卷入危险！ （5）进行机器密封仓门的开、关操作时，身体任何部位不得处于仓门正面； （6）-----防止夹伤及撞伤危险！ （7）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不得穿拖鞋、不得留长发； （8）-----防止跌倒、烫伤及卷入危险！
数控机床工安全操作规程(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控机床工安全操作规程(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
数控机床工安全操作规程(通用版) 1．必须遵守机床工一般安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。