电袋复合除尘器的技术说明(精)
常州埃瑞克环保科技有限公司 ELEX CHINA LIMITED
电袋复合除尘器
自1977年来,电袋复合除尘器就是ELEX 众多的产品之一。这项技术将静电除尘和布袋除尘系统相结合,静电除尘环节用来捕集大量固体粉尘颗粒,然后经过布袋除尘环节清除剩余细微粉尘。
这一工作原理特别适用于改造传统静电除尘器项目,现有的箱体和第一环节仍然可以保留使用。不过,电袋复合除尘器技术已显示了其卓越的性能,以至于我们的很多客户都选择直接建立一台全新的电袋复合除尘器设备。
工作原理:
静电除尘器以低能耗从烟气中捕集大量微小粉尘颗粒;
在前端电场区域,利用电离作用和凝聚效应减少滤袋的粉尘负荷量;
通过布袋除尘系统过滤的烟气可达到严格的排放标准。
成效:
与单一地应用布袋除尘器相比减少多达40%的压力损耗;
与一般的布袋除尘器相比,这里的滤袋只过滤了10%的粉尘量,因此降低了压缩空气的消耗量,也延长了滤袋的使用寿命。
应用领域:
水泥行业;
燃煤锅炉;
生物质燃烧锅炉。
电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较
电袋复合除尘器与布袋除尘器 技术方案对 目录 一、电袋复合高效除尘器技术特点 (2) 1、前言 (2) 2、电袋式除尘器的技术特点 (4) 3、技术保证措施 (6) 二、LCMD高效布袋除尘器技术特点 (10) 1、前言 (10) 2、LCMD电袋式除尘器的技术特点 (11) 3、技术保证措施 (13) 三、技术性能比较 (17) 四、一次性投资预算比较 (18) 五、综合比较结果及建议 (18)
电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较 一、电袋复合高效除尘器技术特点 1、前言 （1）电-袋复合式除尘器的主要用途 当前，我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面，国家出台了更为严格的排放标准，2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，水泥工业大气污染物排放标准》，目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求。 电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点，但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低，不受粉尘特性影响，但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此，除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行，在除尘技术方面需要有新的突破。 电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中，首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘，荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理，实现稳定
布袋除尘器介绍介绍
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
电除尘器说明
第二章 电式除尘器仿真设计的数学模型 2.1 电除尘器除尘机理 在电除尘技术中，粉尘的捕集主要是利用在电晕电场中粉尘荷电后移向异性电极而从气流中分离出来的原理，涉及悬浮粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程，它主要分为四个阶段[2]: (1)施加电场 在一对电极之间施加电压，就可以建立起电场，它的作用是：(a)在高压放电极附近的场强很强，造成气体的电离，产生大量离子，形成电晕放电的必要条件；(b)电场促使离子与尘粒碰撞，使尘粒荷电；(c)驱动荷电尘粒向收尘极移动。 (2)气体的电离(电晕放电) 电除尘器中能够形成电晕放电的基本条件是，在正负电极间的电位差，应保证形成使气体电离发生电晕放电的非均匀电场。在放电极表面电场强度最大，距放电极愈远电场强度愈小。电晕放电原理如图2-1所示。电子和阴离子是电场中粒子荷电的来源。实验证实电场中离子的迁移速度与电场强度成正比，可用下式表示: 0i u K E = （2-1） 式中 0u ——离子的迁移速度，m s ； E ——电场强度，V m ； i K ——离子迁移率，2 m (V m )?。 图2-1电晕放电原理图
(3)尘粒荷电 尘粒荷电荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度及停留时间等因素有关，通常认为尘粒荷电有两个主要机理：电场荷电和扩散荷电。电场荷电是在电场中气体离子沿电力线运动时与粉尘粒子碰撞使其荷电。对半径大于0.5μm的尘粒，电场荷电起主导作用。扩散荷电是扩散荷电是由离子的热运动引起的。对半径小于0.2μm的尘粒，则为扩散荷电起主导作用。而半径在0.2-0.5μm之间的尘粒，两者均起作用。 图2-2 板式电除尘器工作原理图 (4)收尘 板式电除尘器的工作原理如图2-2所示。粉尘荷电后，在电场作用下，各自按其所带电荷的极性不同，向极性相反的电极运动，并沉积于其上[1]。 2.2 电除尘器仿真设计模型 2.2.1电除尘器主要部件 目前新设计的电除尘器多为卧式电除尘器，所以下面主要介绍卧式电除尘器主要部件的选择。 2.2.1.1 集尘板及电晕线[2] 卧式电除尘器的集尘极目前多采用板式电极，且多采用Z型或C型断面的长条形板，名义宽度为400mm或500mm。 第一第二电场的电晕线多选用芒刺线，第三第四电场的电晕线选用管状芒刺线，有时为便于制造，减少备件品种，也可都采用芒刺线。 2.2.1.2 集尘极及电晕线的振打 目前集尘极多采用下部绕臂捶打装置，为保证正确的振打制度，均应采用单边振打。电晕极振打可选用中部绕臂振打装置，但每个电场、每个框架最好两侧都装
电袋复合除尘器构造原理
电袋复合除尘器构造原理 电袋复合式除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和袋除尘单元。一般情况下，电除尘单元布置一个或两个电场。这种电袋复合式除尘器是前电后袋，理论上结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的延长。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备的运行费用。 电袋复合除尘器采用常规静电除尘的第一电场作为一级除尘单元,除去烟气中的粗颗粒烟尘,然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。 产品详细信息 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义
电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点:前级电场预收烟气中70,80%以上的粉尘量;后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1)电场预除尘作用1: ?预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ?预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。电袋组合除尘器技术性能特点 三、电袋组合式除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。 2 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少 1.74KW。 3、清灰周期长、气源能耗小。 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。 4、延长滤袋使用寿命。 (1) 运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。 (2) 清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。
电袋除尘器技术说明
交付生产技术交底文件 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 编写：生技部 2009.9.5
#2炉电袋组合式除尘器技术说明 电袋除尘器竣工资料 一、改造目的 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行 二、电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。 2、袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
电除尘器简介
一种高压静电除尘器系统简介 电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。 近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。 针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制 技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕 情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电 压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少 来减少反电晕。 我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所 示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电 流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最 高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提 高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。 如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源： 如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。 高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8
电袋复合除尘器技术
电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点： 1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3； 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象； 3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。 4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1）电场预除尘作用： ①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
电除尘器介绍
电除尘器介绍 前言 电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。 一、安全 参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理 电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。 电除尘工作原理 在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除
尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。 根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就可以很容易的使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘，而窑头的烟气温度恰好在这个范围内。 （窑尾、窑头粉尘比电阻曲线） 综上所述，对于新型干法水泥生产线来说，窑尾和窑头选用电除尘器不但是可行的，而且技术也是成熟的，不但可以达到国家新的排放标准，甚至可以达到更低（如10 mg/Nm3）的排放要求。 二、电除尘器的结构 电除尘器的结构可分为五大部分： 进、出气口烟箱；
电袋复合除尘器运行规程
电袋复合除尘器运行规程 电袋复合除尘器 (1) 一、电袋复合式除尘器的组成 (1) 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (2) 三、电袋除尘器专业术语 (2) 四、电袋复合式除尘器的结构 (3) 五、电袋复合式除尘器的运行 (8) 六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (15) 电袋复合除尘器 随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。 一、电袋复合式除尘器的组成 主要设备组成有： 1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成） 2）保护装置 3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备 4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性 电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。 2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小 前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。
3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命 烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 三、电袋除尘器专业术语 电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。 过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。 分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。 总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。 单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。 脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。 脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa 脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或ms。 脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。 清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为 min。 在线清灰：指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。 离线清灰：指清灰时烟气停止过滤的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
电袋除尘器调试方案标准版范文
电袋除尘器调试方 案标准版
火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
电除尘器基本参数的计算
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
电袋复合除尘器调试方案
目录 1电袋除尘器概况 (3) 2编写依据 (4) 3调试围 (5) 4组织及分工 (5) 5 调试前应具备的条件 (6) 6调试程序 (8) 7 调试质量的检验标准 (9) 8安全注意事项 (9) 9 实验项目的记录容 (9) 10附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10) 附件二（布袋预涂灰方案） (11) 附件三（气路吹扫方案） (12) 附件四（电区空载升压实验措施） (13) 11附表 (17)
电袋复合除尘器概况 1.1电袋复合除尘器简介电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。 电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。 1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min 。含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘，同时吸附在极板上的粉尘在振打作用下坠落至灰斗。剩余烟气流经滤袋，经过滤袋过滤、筛分截留在滤袋表面，而后在喷吹装置的喷吹气流作用下从滤袋表面剥离坠落至灰斗。干净的烟气经过滤袋进入净气室、出口烟道进入烟囱直接排入大气中。 见下列电袋复合除尘器工艺流程图：
电袋复合式除尘器操作规程
锅炉电袋复合式除尘器 操作规程 批准： 审核： 编制： 2015年11月10日 目录 一、编制依据1
二、总体性能参数2 三、静电除尘器规格性能2 四、布袋除尘器主要技术参数表3 五、电袋复合式除尘器工作原理4 六、启动操作前的检查6 七、启动操作步骤7 八、停车操作步骤8 九、除尘器常见故障的判断及处理8 十、注意事项11 一、编制依据 2.1设备供货合同及技术协议 2.2施工设计资料
2.3袋式除尘器有关标准 2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》 2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》 二、总体性能参数 1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉 2、配除尘器台数： 1台 3、锅炉耗煤量：（12.1t/h） 4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h 5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3 6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准） 7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3 8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃ 9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa 10、收尘室数量： 2电场+2布袋 11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋） 12、本体漏风率：≤3% 13、允许最大运行正压： 8000 Pa 14、允许运行负压： -8000Pa 15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa 16、本体漏风率：≤ 2% 17、电除尘区风速：≤0.9 m /s 18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min 19、每台除尘器烟气进口数： 1个 20、每台除尘器烟气出口数： 1个 21、除尘器内部布置双列 22、总收尘效率：≥99.9%； 三、静电除尘器规格性能
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。 电除尘器分类 电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。 一、按集尘电极的型式分类 1、管式电除尘器 结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。 2、板式电除尘器 板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。 二、按含尘气流流动方式分类 1、立式电除尘器 立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。它具有捕集效率高、占地面积小等优点。一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。 2、卧式电除尘器 卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。一般工业上采用的电除尘器多采用卧式电除尘器。 三、按电极在除尘器内空间布置不同分类 1、单区电除尘器 单区电除尘器的集尘极和电晕极都装在同一区域内，含尘粒子荷电和捕集也在同一区城内完成。是当今应用最为广泛的一种电除尘器。 2、双区电除尘器 双区电除尘器的收尘极系统和电晕极系统分别装在两个不同区域内，前区安装放电极称放电区，粉尘粒子在前区荷电;后区安装收尘极称收尘区，荷电粉尘粒
电袋复合式除尘器
目录 1. 概述 (2) 2. 电袋复合式除尘器结构 (2) 3. 电袋复合除尘器的结构特点 (5) 3.1 电袋结构特点 (5) 3.2 布袋除尘区结构特点 (6) 4. 电袋复合除尘器的使用范围 (6) 5. 工作原理 (6) 5.1. 工作原理 (6) 5.2. 电场预除尘的作用 (7) 5.3. 电场荷电的作用 (7) 5.4. 技术特点 (8) 6. 影响电袋复合除尘器性能的因素 (9) 6.1. 粉尘特性 (9) 6.2. 烟气性能 (10) 6.3. 结构因素 (10) 6.4. 操作因素 (12) 7. 除尘器的运行、停止操作 (13) 7.1 投入前的检查 (13) 7.2投入前的准备工作 (15) 7.3除尘器投入运行 (15) 7.4设备运行中的维护 (16) 7.5 除尘器停运 (16) 7.6 停运后的注意事项 (17) 8. 故障处理 (17) 8.1电场区故障原因及处理办法 (17) 8.2袋场区故障原因及处理办法 (21)
一、概述 近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。 在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。 早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。 二、电袋复合式除尘器结构 1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分： 1.1阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。 阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。
静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析
静电除尘和电袋复合除尘两种除尘方式优劣对比分析燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式，烟尘的排放会造成严重的环境污染。2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求：2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3，重点地区≤20mg/m3。火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下，不仅要考虑产出，也要考虑投入，以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活，而且关乎到能源工业的可持续发展。本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣，并给出了应用实例加以分析。 1静电除尘 静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电场通过烟尘气体，电离烟尘气体。负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板上。可控硅电源是比较传统的静电除尘方式，通过变压器将工频交流电升压然后半控整流，这种方式输出脉动较大，由于输出电压的峰值不能高于击穿电压，所以输出电压平均值比击穿电压低。 随着全控型功率器件的发展，尤其是高压大电流的IGBT快速发展，电除尘器高频电源得到极大发展，成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。电除尘器高频电源采用逆变方式，可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电，是开关频率高输出电压脉动小的直流电，输出电压平均值高于可控硅电源，具有更大的电场强度，更高的粒子荷电量和更高的除尘效率，可减少烟尘排放40%~70%，并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。高频电源的火花控制特性好，在火花放电严重的场合，可控硅为半控功率器件，会缩小其导通角，使得电源输出功率下降，而高频电源在几个开关周期内能恢复供电，保证了输出功率。另外，高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器，具有体积小重量轻的特点，可高度集成，重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少，安装方便，节省了费用;高频电源采用
电袋除尘器技术介绍.
目录 一、除尘器的工作原理 (1) 二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2) 三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7) 四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)
一、除尘器的工作原理 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： 原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。在本项目根据煤质分析： a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘； b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘； c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利； d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。 由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。 2、采用布袋除尘器 原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。简述：过滤拦截 优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。