(完整版)6S管理规定
“6S”管理规定
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1 目的：
提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。
2 范围：
本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。
本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。
3 术语与定义：
3.1 “6S”
“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。
3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。
3.2.1 整理（SEIRI）
整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3.2.2 整顿（SEITON）
整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。
3.2.3 清扫（SEISO）
清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。
3.2.4 安全（SECURITY）
安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。
3.2.5 清洁（SEIKETSU）
清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。
3.2.6 素养（SHITSUKE）
素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。
4 职责
4.1 6S管理小组：
4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。
4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查）
4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。
4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。
4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。
4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查）
4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。
4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。
4.4 XX区域6S负责人：（由XXXX牵头组织检查）
4.4.1 负责XX系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。
4.4.2 负责XX系统公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。
4.4.3 负责XX系统内办公区域的“6S”管理。
4.5 各生产车间：
4.5.1 负责制订车间XX区域、XX区域、基础设施、设备的日常管理与6S管理，每周检查至少一次。
4.5.2 参与XX系统“6S”管理检查标准的制订。
4.5.3 负责制订本车间的6S规范及日常管理。
4.5.4 参加XX区域组织的“6S”管理检查。
4.6 各职能科室：
4.6.1 各职能科室负责各自责任区的6S管理和内部检查。
5 办公区域“6S”管理规范：
5.1办公桌椅、小方桌、抽屉：
5.1.1桌、椅、小方桌保持清洁干净，无杂物、污渍、水迹，如有损坏在4小时内处理
5.2文件筐、文件夹、档案袋：
5.2.1不常用的文件分类、集中放于文件柜，如没有文件柜时放置于指定抽屉内或其他位置5.2.2每个办公室文件筐的摆放位置保持统一、无损坏、开裂，其内无杂物、积尘
5.3电话:
5.3.1电话机表面无灰尘、污渍、水迹，保持清洁干净
5.4电脑:
5.4.1电脑主机不得有遮挡物保持通风正常
5.4.2下班时必须关闭计算机及显示器后，并关闭电源方可离开
5.4.3电脑各线排布整齐，干净，无交叉
5.4.4电脑主机、显示器、键盘、鼠标、鼠标垫表面无灰尘、无乱涂乱画痕迹，无任何粘贴物，保持清洁干净
5.5打印机、复印机、传真机:
5.5.1下班后及时关闭打印机、复印机
5.5.2清扫：打印机、复印机、传真机无灰尘、无杂物、污渍、水迹，保持清洁干净
5.6文件柜：
5.6.1文件柜支角无变形、破损、无晃动。
5.6.2文件柜内外无灰尘、污渍、划痕
5.7空调：
5.7.1空调出风口、入风口、外表面、顶盖部无灰尘，过滤网每季度第一个月10号清理5.8门、窗、玻璃、纱窗、窗帘：
5.8.1不得随意粘贴或悬挂任何物品
5.8.2无划痕、裂缝等，表面无灰尘、污渍、无清扫死角
5.8.3所有附件无松动现象
5.8.4门、窗台、玻璃、纱窗表面无灰尘，无乱涂乱画痕迹（高度在1.8米以上，需两人配合进行清洁工作，保证人身安全），窗帘无污渍完好可用
5.9衣架及脸盆架：
5.9.1表面无灰尘、污渍，附件无松动、开裂、变形现象
5.10地面、踢脚线、墙面、墙顶：
5.10.1无纸屑等垃圾，无杂物、污渍、水迹，、蜘蛛网、无卫生死角，保持清洁干净
5.11盆栽：
5.11.1花盆外壁及底部周围无污渍，叶片无灰尘
5.12纸篓、垃圾桶：
5.12.1垃圾桶周围及底部无杂物、纸屑等
5.12.2垃圾桶保持无灰尘、无开裂完好可用状态
5.12.3垃圾存放量不得超过最高上限
5.13洁具（包括笤帚、铲斗、拖布、水桶、抹布等）：
5.13.1铲斗内不得存放垃圾，拖布使用完后清洗干净并悬挂到拖布架上，所有洁具无杂物、异味
5.13.2抹布使用后清洁干净，严禁将湿抹布放在木制表面上
5.14照明设备及电风扇：
5.14.1所有照明设备能正常照明，线路无开裂、裸露、烧灼等现象
5.14.2风扇能正常使用，表面无灰尘、污渍，悬挂安全
6 公共区域“6S”管理规范：
6.1 卫生间规范:
6.1.1保证所有洗手间内门窗整洁无灰尘，内外墙壁无灰尘和蜘蛛网
6.1.2保证洗手间内所有设施完整、可用，每天至少清扫洗刷池及便池1次。若出现故障要及时整修并明示
6.1.3保证洗手间内外通道干净无杂物，地面无杂物、无积水、无明显污迹，并定期喷洒药水
6.1.4纸篓垃圾必须当天清理，同时必须保证纸篓中垃圾不得溢出
6.1.5保证洗手盆内无污垢
6.1.6保证洗手台除了洗手液及擦干布外无其他杂物，同时洗手台随时保证干净无积水
6.1.7使用洗手间及洗刷池时应遵守以下规定：
a）不许乱涂乱画。不许乱扔烟头，不得随意在楼道或洗手间地面上波水。
b）节约用水。
c）不许向厕所及洗手池内乱倒杂物，防止堵塞。
6.2洗手池、水管、水龙头：
6.2.1不得悬挂任何物品
6.2.2无裂痕、无漏水现象，表面无污渍、其他附着物等
6.2.3水龙头在不使用的情况下立即关闭，在关闭状态下不滴水
6.3 楼道卫生规范：
6.3.1保证楼道无纸屑，无尘土，无杂物
6.3.2保证楼道墙面无划痕，及其他涂画
6.3.3保证楼道扶梯无污垢、灰尘
6.4栏杆、护栏：
6.4.1不得悬挂、粘贴任何物品
6.4.2无划痕、无乱涂乱画现象
6.4.3无灰尘、污渍、油渍
6.5看板（公示栏）、宣传牌、荣誉奖牌、奖旗、制度牌、资料栏、书报架、工作牌、6S仪表镜：
6.5.1表面及边框均无灰尘、无污渍，无破损，悬挂整齐牢固。
6.5.2版面干净，无乱涂乱抹，无错贴、乱贴。
6.5.3室外各公示栏每周清洁一次，保持干净整洁
6.5.4图文像表：规整悬挂，匀称排布，协调美观，固定牢固，无安全隐患。
6.5.5墙上必须的粘贴物要使用规范字体，贴于指定位置，整齐美观，无用贴纸及时清理。保持无灰尘，无污渍。随时清扫。
6.5.6仪容仪表镜完好无破损，镜面无污渍、无积尘。
注意：清洁1.8米以上的宣传牌或奖牌须使用梯子，两人配合进行，注意安全。
6.6会议室、培训室管理规范：
6.6.1保证桌、凳上无灰尘，无杂物；使用爱惜，用后归位。
6.6.2不占用会议室、培训室堆放物品，不擅自利用会议室、培训室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动。
6.6.3不乱拿、乱用会议室内设备设施及一切物品（如话筒、投影仪、遥控器、桌椅等）。
6.6.4备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用。
6.6.5闭会后，组织会议部门关闭好音响、空调、照明等电器和门窗。
6.6.6保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画；闭会后，凳子归位，各人收拾周边垃圾。
6.6.7培训、会议、会客后，组织部门进行及时清洁。桌斗内无垃圾、无杂物。
6.6.8白板（黑板）、笔、板擦处于完好可用状态，白板（黑板）悬挂牢固,放置规范。
6.6.9投影仪及附属支架、幕布、DVD、音响、麦克、电视机等用具，保持表面无灰尘、无污渍，正确操作，完好可用。
6.6.10各种线路不私拉乱扯，排布规范，无破损、无漏电。
6.7 消防器材规范：
6.7.1消防器材摆放规范、醒目，易放易取，消防器材箱内无杂物，箱体无尘、无污渍
6.7.2状态完好，通道畅通，位置设置合理，器材、设施无挪用。
6.8草坪、绿化带:
6.8.1草坪、绿化带内不得有垃圾、杂物、废弃物料等与草坪绿化带无关的物品。
6.8.2保护好绿化带内的路灯线，高压线、深水井等。
6.9公司围墙:
6.9.1墙面瓷砖、铁皮无松动，开裂现象。
6.10伸缩门：
6.10.1做好定期维护保养，定期加润滑油，使用时如有异响立即处理或上级。
6.10.2缩门按规定时间开启，规定时间关闭。
6.10.3所有固定及设备螺丝齐全、完好、无缺失，设备滑轮与滑轮槽保持正常距离，无摩擦现象。
6.10.4每天清扫设备外壳，除特殊天气外设备保持无积尘状态。
6.11考勤房、打卡机：
6.11.1考勤房门按规定时间开启，规定时间关闭，考勤机表面无灰尘、污渍、油渍。
6.12监控设备：
6.12.1监视器显示屏表面无灰尘，顶上无杂物摆放。
6.12.2用专用清洁布清洁（或用棉球蘸酒精擦净），每日一次；摄像头每周清洁一次，用干净的干抹布(软)擦拭干净。
6.12.3监控显示屏无灰尘，设备线路、电源无开裂、裸露线头等安全隐患。
6.13员工车棚:
6.13.1所有自行车、电动车、摩托车统一按规定置放于员工车库内。
6.13.2车辆停放范围不得超过标线。否则由所属区域责任人在2个工作小时内进行整改完
毕。
6.13.3车辆摆放统一车头向里、车位向外，无横放、斜放。
6.13.4车库内棚顶、支架连接处无开焊、固定支架稳固无安全隐患。
注意：电气设备要关机断电后进行清洁工作。
7 食堂责任区6S管理规范：
7.1总则：食堂是公司为方便员工就餐，减少员工生活负担，使员工能够安心工作而设置的一个岗位。此岗位6S管理需要食堂本岗员工和所有就餐人员共同管理、共同保持。
7.2人员：
7.2.1从业人员应讲究卫生、无传染病、持健康合格证上岗。
7.2.2工作时穿工作服、戴工作帽、戴口罩和其他必要的卫生防护用品。
7.2.3接触食品、餐具、器皿之前以及每次开始工作之前要洗手。
7.2.4不随地乱扔果皮等废弃物、不随地吐痰、不在工作时及工作场所中吸烟、吃零食、饮酒、嚼口香糖，不准随意在灶台、切配台等菜品加工的设备上坐卧。
7.2.5保证头发干净清爽无异味，男厨师头发前不过眉、后不压领；女厨师长发束起，刘海不过眉；男女厨师不得留长指甲、涂指甲油，保持手部卫生。
7.2.6男厨师不留胡须，女厨师不可浓妆艳抹、喷洒香水，保持口气清新、面部清洁没有异物。
7.2.7仪容仪表：衣服保持干净整洁无异味，男厨师不得穿短裤，女厨师不得穿裙子，男女厨师均不得赤脚穿鞋、不得穿拖鞋，女厨师不得穿高跟鞋（鞋跟不超过3CM）。
7.3食品采购：
7.3.1 采购的食品原料及成品必须色、香、味、形正常，不采购腐败变质、霉变及其他不符合卫生标准要求的食品。
7.3.2采购肉类食品必须索取卫生检验合格证明；采购定型包装食品，商标上应有品名、厂名、厂址、生产日期、保存期（保质期）等内容；
7.4 食品贮存：
7.4.1食品分类、分架、隔墙离地存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存
7.4.2要定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品
7.4.3 食品成品、半成品及食品原料应分开存放，食品不得与药品、杂品等物品混放。7.4.4 冰箱、冰柜和冷藏设备及控温设施必须正常运转。
7.5 食品加工：
7.5.1加工后食品原料要放入清洁容器内，有保洁、保鲜设施。加工场所防尘、防蝇设施齐全并正常使用。
7.5.2 不加工、不出售腐败、变质、有毒有害的食品。
7.5.3工作结束后，调料加盖，做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。
7.5.4不可使用破裂餐具、器皿盛装菜品。
7.5.5熟食刀和生食刀、熟食案板和生食案板分开，并明确加以标识，用完洗净后及时放回原处。
7.5.6厨师应掌握烹饪常识，避免食物相克，引起中毒或不适。
7.5.7厨师做完饭后应及时关闭液化气灶阀门及液化气罐阀门，关闭蒸汽阀门、关闭厨具电源。
7.6 餐具清洁：
7.6.1待用餐具表面光洁、无油渍、无水渍、无残留物、无异味。
7.6.2保洁柜必须专用、清洁、密闭，每天使用前清洗消毒。保洁柜内无杂物、无蝇虫。已消毒与未消毒的餐具不能混放。
7.7室内外环境卫生清洁：
7.7.1 厨房内外环境整洁，地面无积水、无杂物。
7.7.2下水道通畅，废弃物盛放容器必须密闭，外观清洁；地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁和良好状况；排烟、排气设施无油垢沉积、不滴油。
7.7.3定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。除虫灭害工作不能在食品加工操作时进行，实施时对各种食品（包括原料）应有保护措施。
7.7.4餐桌、餐凳摆放规范、整齐，擦拭干净，用后归位。
7.7.5空调、门、窗、玻璃、纱窗、窗帘、衣架及脸盆架、地面、踢脚线、墙面、墙顶、纸篓、垃圾桶、洁具（包括笤帚、铲斗、拖布、水桶、抹布等）、照明设备及电风扇（同办公区域标准）。
8 库房管理规范：
8.1货架：清洁无积尘、无污渍、无杂物，随时清扫。摆放左右看齐成一线，稳定牢固，无安全隐患。货架上的物品分类摆放，标识清晰。并根据维护保养计划及时维护。
8.2其他物品：清洁无积尘，无污渍，无杂物。随时清扫。不能上架的物品定点集中存放，分类摆放整齐，无用物品及时清理。并标识明确。
8.3物品分区、分架、分层定位存放，标识清楚。
8.4对货物的进出数量、发放时间、发放人、领用人要做出明确记录。
8.5为各种物品选定盛放容器，尽量避免散放，物品箱外要加贴标签，使箱内物品一目了然。
8.6每月进行一次灭鼠工作，用专业工具或药物。
8.7库房内存放的设备无污渍、无灰尘，定期除尘、保养。
8.8易燃易爆及化学品置于阴凉处，明确标识并设立警示牌。
8.9库管人员离开库房时，必须上锁，禁止无关人员停留。
8.10不得乱放托盘，货物及托盘摆放整齐，没有安全防护措施时托盘摆放高度不得超过2米，小桶不得超过4层，大桶、方桶不得超过2层，袋装产品不得超过15层。
9 生产场所6S管理规范：
9.1厂区及车间主通道：
9.1.1主通道保持畅通。有明确的责任人、监督人，无不明杂物，废件、生产废料、垃圾9.1.2车间物品不得占用通道，保持无积水、无杂物、无清扫死角。
9.1.3车间内通道不允许车辆进入（叉车除外）。
9.2楼梯台阶及护栏：
9.2.1楼梯及楼梯口不得放置任何定位以外的物品。
9.2.2台阶无松动、开裂、开焊等损坏现象。
9.2.3其他同“公共区域楼梯、护栏标准。”
9.3垃圾箱、垃圾桶:
9.3.1垃圾分为可回收和不可回收，可回收的放到指定地点，不可回收的放入垃圾箱或垃圾桶。
9.3.2垃圾箱每天早上8：30前清理完毕，必要时随时清理。桶盖及时盖好，并放置于指定区域。
9.3.3保持桶外干净各部位完好无损。
9.4可回收垃圾（回收品）区:
9.4.1按材质或用途将可回收垃圾分类，并明确标识区域。
9.4.2同一属性物品内不得有其他属性物品，不得超过区域线。
9.5仪表箱、配电柜:
9.5.1做好名称和危险等相关标识
9.5.2表壳及箱内无任何杂物、废线路、无灰尘
9.5.3周围1米内不得堆放任何杂物和易燃物品
9.5.4每天巡查、做好检查记录，检查人要签字，保证正常完好状态
9.6镜子:
9.6.1无任何粘贴物、无裂缝、残缺，镜面无污渍、水迹、灰尘
9.7物品柜、工具箱、更衣柜：
9.7.1箱体顶部及底部不得放置任何物品
9.7.2箱内无杂物、无垃圾、损坏的工具等一切与生产无关的物品
9.7.3箱体所有附件保持完好无变形、开焊、开裂等现象
9.7.4箱体外表及内部无油渍、铁屑、积尘等
9.8鞋架:
9.8.1除鞋子外不得放置其他物品
9.8.2长期不穿的鞋子不准放在鞋架上，鞋架上鞋跟与鞋架外延对齐，摆放整齐
9.8.3无杂物、无灰尘、污渍
9.9维修室：
9.9.1各种工具定位摆放，明确标识及数量，能用形迹管理的尽量用形迹管理
9.9.2修理时用的配件分类定位摆放，标识清楚
9.9.3已修理机器设备和未修理的机器设备分区域定位摆放，机器设备干净无污渍，无灰尘9.9.4修理台置于工作间中间，修理台上及附近无杂物，无污渍，下班后将所有物品归位9.9.5在车间的临时维修区域，由维修工清理打扫
9.10生产现场规范：
9.10.1作业现场所用材料应放在专用货架或指定的地点，且标识明确
9.10.2生产现场内材料、工具等应分开存放。不需品原则上当班处理，保证生产场地充分9.10.3作业指导书、工序卡应挂在能直接、清晰地看到的操作位置附近，其挂放位置不能影响员工操作及设备的运转
9.10.4车间内安全通道应畅通，标识明显，不得有物品占用，生产设备周围不得随意暂存物品
9.10.5生产车间内部透视性要好，不允许乱画、乱挂或乱粘贴各种标语
9.10.6生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工具刷洗干净，进行清点，摆放指定地点，整齐规范
9.10.7现场的各种指示图表及目视标识，保持完整、整齐、清洁
9.10.8生产现场杜绝各种违章作业和违章指挥，严禁吸烟、进食等一切违纪律现象发生
9.10.9生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作他用
9.10.10生产现场周围的环境要经常清扫，保持道路畅通、整洁，无堆积杂物，无烟蒂、废纸，绿化带内无杂草、烟蒂、废纸
9.10.11生产车间墙壁、窗户玻璃保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好
9.10.12生产车间门、门帘：出入随手关门，不得敞开，门帘干净、无缺失、无破损
9.10.13厂区内因特殊原因须临时放置的物品（设备）由生产部（运行调度）指定存放地点，按规定存放，消防通道不得阻塞
9.10.16危险物品，消防用具，有毒材料、易燃物品单独存放，且有警示标识，严格执行有关制度
9.10.17空调、门、窗、玻璃、纱窗、窗帘、地面、踢脚线、墙面、墙顶、纸篓、垃圾桶、
洁具（包括笤帚、铲斗、拖布、水桶、抹布等）、照明设备及电风扇（同办公区域标准）。9.11设备管理规范：
9.11.1每天擦试，保持清洁、无油污，表面完好，润滑良好，设备台面不得堆放工具及其它物品
9.11.2生产工具和维修工具在不使用时，必须整齐地摆放在指定的货架上或工具箱内，不得随手乱丢乱扔
9.11.3生产设备，办公设备、检测仪器、运输工具、输送管路等，必须专人负责日常保养，定期清洗、润滑，防止漏液、漏气、渗油、腐蚀生锈，做好防护工作
9.11.4生产工具和维修工具无锈蚀、无油污、无磕碰缺损，编号和其他标识清晰可见
9.11.5作业现场不准有废旧不可用设备、设施，备用设备做好标识，妥善放置
9.11.6设备每班点检，规范填写点检表（按设备部设计表格执行），由点检人、使用人签字9.11.7不得出现跑冒滴漏，特殊情况写出申请后，及时维修
9.12洁净区管理规范：
9.12.1洁净区人员应按要求穿戴洁净服、戴好发帽、口罩，穿戴洁净鞋。衣物干净整洁，扣子、拉链扣好、拉好，安全帽佩戴正确，鞋子穿戴规范，帽子罩住头发、耳朵，鞋子后鞋帮不准踩在脚下
9.12.2洁净区人员不准穿着洁净服、发帽、洁净鞋走出洁净区，凡进入洁净区人员均要按6.3.1要求穿戴好洁净服、鞋、帽
9.12.3进入洁净区前、交叉作业后按六步法洗手，勤剪指甲、指甲长不过指头肚。
9.12.4参观通道、洁净区、缓冲区、更衣区门要出入随手关门
9.12.5灭蝇灯、布风机、消毒用品、更衣器具、洗衣用具等按认证要求开关、使用、维护和保养，保持能够正常使用。洁净区内要保持正压，进风口、出风口不可被堵塞
9.12.6进入洁净区人流、物流要分开
9.12.7进入洁净区人员不准带钥匙、手机、首饰等个人物品，不得化妆、染指甲等。外来人员进入洁净区要按要求穿戴洁净衣物，并进行登记
9.12.8包装材料等其他物品进入物流口后，应按程序净皮、消毒，且规范放置
9.12.9洁净区不得使用木制、铁制等易给产品造成污染的工具，可使用塑料、不锈钢材质工具
9.12.10洁净服清洗后要进行消毒，若有破损及时修补
9.12.11注意个人卫生，勤洗澡，勤理发，勤换衣服、勤剪指甲，无异味
9.12.12洁净区禁止食用口香糖、糖果等零食，更不准在工作场所进餐，吸烟。
9.13防虫防鼠设施管理规范：
9.13.1灭蝇灯标识、编号清晰，悬挂于门内两侧，高度1.8米左右，保证可正常使用，表面干净
9.13.2捕鼠洞：标识清晰，外观干净，内无积尘、杂物，粘鼠板粘力有效
9.13.3窗户作业期间窗户关闭，玻璃无破损，若需打开玻璃纱窗要处于关闭状态，纱窗无破损、无缺失
9.13.4挡鼠板：外观干净，放置规范，保证有效使用
9.14取样、测量器具管理规范：
9.14.1取样器具在使用前后应置于器具存放桶中，不得存放于其它地方。桶要加盖
9.14.2测量用具使用前后清洗干净，定点放置，不得直接放置在地面、工作台、设备表面上
9.14.3玻璃器皿要有编号，不得与铁制及其他硬性物品混放。避免破碎进入物料
9.14.4器具存放桶应保持清洁，不得污染取样器具，并定置存放，标识清楚
10 员工着装、仪容仪表规范:
10.1 按相应要求穿戴相应工装，行政管理干部穿戴正装或工作装，一线操作工穿戴普通工装，维修工穿戴防护装、安全帽、劳保鞋，电工穿戴防护装、安全帽、绝缘鞋，保卫人员穿戴保安服,洁净区人员穿戴洁净服、戴好发帽、口罩，穿戴洁净鞋。所有人员要穿戴干净整洁，扣子、拉链扣好、拉好，安全帽佩戴正确，鞋子穿戴规范。
10.2 衣服、鞋、帽要干净，经常换洗，穿戴规范。
10.3 女员工头发前不遮眼，留长发的要束好或盘好，不能披散，不准穿高跟鞋和裙子。男员工不准赤膊和穿拖鞋，不能留长发，前不遮眼，后不过衣领，梳理整齐。注意上、下班的服饰和仪容。
10.4 进入施工现场人员、机修人员、特殊岗位人员必须做好安全防护，戴好安全帽/安全带/护目镜/防腐手套/耳塞等防护用品。
11 现场操作规范：
11.1操作人员按操作程序进行操作，不能的窜岗、睡岗、换岗。禁止违章作业，防止造成人身伤害。
11.2员工素养标准：作为金丹员工，应通晓厂纪厂规，熟记与自己生产工作有关的制度和标准，并能以此自律，作一名遵章守纪的好员工。
11.3 在岗位上不大声谈笑和唱歌，不得用手机聊天、玩游戏，禁止在生产现场与他人争执，打架斗殴。上班时间，不得在办公室化妆。
11.4 严格工艺操作规程，不擅自离岗，有事先请假，同意后方可离岗。
11.5 每天上班做好生产工作前的准备工作，充分利用生产停车、工作间隙对自己的工作现场进行清理、整顿，随时做好设备的擦试保养工作。
11.6 下班时检查当天工作，有无遗漏或疏忽，注意及时弥补，随手关机器、关窗户。11.7 禁止酒后上班，禁止上班干与工作无关的事情，禁止偷盗公司或他人任何财物。11.8 不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门负责人批准，不得使用公司电脑。
11.9 无工作需要，不得擅自进入计算机房、档案室、财务部、会议室、接待室。
11.10 不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家（宿舍）使用。
11.11 不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮（核），不随地吐痰。
11.12 注意个人卫生，勤洗澡，勤理发，勤换衣服、勤剪指甲，无异味。
11.13 工作中禁止食用口香糖、糖果等零食，更不准在工作场所进餐，饮水要在饮水处，茶具定点规范放置。
12 人员素养标准：
12.1同事关系素养
12.1.1 同事间有意见，可报告上级协调，不可争吵；
12.1.2上级前来洽事，要从座位中起立，以示尊敬；
12.1.3要主动帮助资历较浅的同事。
12.2接洽公务的素养
12.2.1握手：注意握手顺序，男女之间，女方先伸手；宾主之间，主人先伸手；长幼之间，长辈先伸手；上下级之间，上级先伸手；又若是宾主之间，下级作为主人应先伸手以示欢迎。
12.2.2握手方式，右手自然伸直，五指稍用力握两三秒为宜，男女之间，只握一下女士手指部分，不宜太紧太久。双目注视对方，面带微笑，不可东张西望或低头望地或目光斜视。
12.2.3进入其它部门办公室应先敲门。
12.2.4 不可随意翻阅或窥视别人的文件。
12.2.5 接洽公务要和对方说“请”和“谢谢”。
12.2.6 借用公物，用完应立刻归还。
12.2.7 须称呼上级时，要加头街，如“×主任”、“×经理”，须称呼别人姓名时，要加“先生”或“女士”，以示礼貌。不准起绰号、叫绰号。
12.4出席会议的素养
12.4.1 准时出席会议，不随意离席。
12.4.2 发言遵守会议程序及规定，言简意赅。
12.4.3 讨论时应尊重对方的意见，对事不对人，勿伤和气。
12.4.4 会议进行时，勿私自交头接耳或高声谈话，影响会议进行。
12.4.5 会议中途如有要事必须接听手机的，须向主持人示意致歉后到场外接打。
12.4.6 会议结束时退场，应让上级领导、客人先离开会场。
12.4.7 离开座位时，座椅须归位。
12.6公共场所的素养
12.6.1 在公共场所不可高声喧哗、追逐嬉闹。
12.6.2 不可在公共场所设置的座椅上躺卧、踩踏。
12.6.3 要维护公共场所的设施和清洁。
12.7 应对要求
12.7.1回答问题应清晰明确，不能暧昧不清。
12.7.2一定要把接受的任务或指示记录下来，并及时汇报完成情况。
12.7.3接到下属的报告后，一定要把处理意见反馈回去。
13相关文件：
《6S管理方案》
14记录
6S检查记录表
生产现场6S管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
公司6S管理制度.doc
公司6S管理制度1 包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司6S管理制度 1 目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司全体员工。 3 定义与目的 3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用； 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西； 3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； 3.4 清洁（SEIKETSU）：将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果； 3.6 素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各
项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。3.6安全（SECURITY）：重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然。 4 6S推行成员构成 4.1 特设兼职6S管理小组 4.2 6S推行小组：各部门总监、经理 4.3 6S检查小组成员：组长：乔志伟组员：郭曼丽、任慧芳 5 职责与权利 5.1 6S推行小组：负责6S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展6S的培训和宣导，推动6S的顺利进展；协调6S实施过程的巡查和问题处理；处理其他6S有关的活动事务； 5.2 6S检查小组：按章执行规定区域内的各项6S检查及评比工作； 5.3 各部门主管：配合6S推行小组，监督并落实本部门的6S管理； 5.4 员工：积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作现场。 6 推行区域
公司6S管理制度
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
工作现场6s管理制度
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
《6S管理制度》
北京益都仪表成套厂 关于下发《6S管理制度》的通知 公司各部门： 为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。 特此通知！ 附件： 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》 北京益都仪表成套厂 人力资源部 二○一五年三月二十日主题词：6S管理通知 抄报：总经理 北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日印制 共印1份附件1：
《6S管理制度》 为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。 一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。 二、奖罚标准 （一）办公室6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。 （二）宿舍6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
施工现场6S管理相关规定
施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全
6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录
附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和
6S管理规定
“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理（SEIRI） 整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON） 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全（SECURITY） 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。 4 职责 4.1 6S管理小组： 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。
6s现场管理制度
一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 二、6s管理的目的 目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。 3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。 3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构
6S管理制度详解
6S管理制度 制度编号 制度层次一 制度类别基本制度 拟定部门生产部 执行部门生产部 实施时间2011年1月1日审核 签发总经理： 前言
5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。 要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。 1、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。 6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 2、6S活动推行的目的、方针 2.1方针：自主管理、全员参与
确实且彻底地推行 管理层以身作则 2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质 提升企业形象，加强企业竞争力 3、6S的定义、目的、推行要领 3.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把工作的空间腾出来活用。 推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 3.2 2S---整顿 定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：不用浪费“时间”找放东西。 推行要领：落实整理工作。 布置整顿流程，确定放置场所。 规定放置的方法。 划线定位。 标识场所物品。
现场6S管理制度
现场6S管理制度 一、目的 1、对工作现场进行整理、整顿，保持现场处于清洁、整齐、有序的状态； 2、以提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全； 3、达到标准化工作、程序化办事、目视化管理、全员自主管理。 二、范围 适用于车间办公场所、生产车间、库房区域等所有区域。 三、名词解释 1、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIK ETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备、工器具清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理、报废或移出。 3、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识或划线，使寻找需要品的时间减少为零,同时现场管理更透明。 4、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 7、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
四、职责： 1、车间主任、主管、辅管全面负责生产现场、车间区域、办公区域等工作环境执行指导、监督检查； 2、班组长、质检员、主操等负责各岗位的现场执行、维持和管理； 五、现场6S管理内容 1、现场管理原则：现场一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途 和状态都明确；一切不安全因素都要排除。 2、工作环境区域划分：根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人，责任到人，体系管理。 3、6S执行小组定期检查：每周一次对车间内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，针对检查问题讨论合理优化方案。 4、目视化管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且清楚异常处置方法的管理。也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。从简单有效处入手，从模仿到创造，循序渐进，逐步完善。目视化管理可用于现场管理、库存管理、安全管理、设备管理、品质管理及办公室管理等。 六、执行方案 1、建立6S执行小组：车间主任、主管、辅管、全场质检员、班组长、主操； 2、建立现场6S责任区域清单，责任到人，系统管理； 3、逐步推进计划
公司6S管理制度流程51382
公司6S管理制度 1.目的： 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。 2.适用范围： 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。3.定义： 3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 4.职责： 4.16S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长：总经理 组员：各部门负责人 4.26S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。 组长：人力行政经理 组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员
4.3各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5.内容： 5.1着装及形象： 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下： 5.2办公区6S规范： 5.2.1公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4行为规范 5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后，办公桌面必须收拾整齐，文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。5.2.4.3下班后，必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后，要锁好门窗。 5.2.5安全管理：人力行政部统筹管理，负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行，不得进入办公室区域，由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒，人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S： 5.3.1宣传标识：文化宣传部统一规划宣传标识，严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子：下班后或离开办公室当天不返回时，椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2屏风：不得有任何物品粘贴、挂置在上面（除岗位牌外）。 5.3.3垃圾桶：一个办公区域只设一个大垃圾桶，员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4岗位牌：按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5空闲办公区域：除可放置部门传真机、打印机、文件柜外，不得放置其它物品。
6S管理规定
6S管理规定 1. 目的: 1.1为推动公司6S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本管理规定。 2. 适用范围： 2.1本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.职责 3.1安全科负责 公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 3.2各部门、车间主要领导为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 3.3各班（组）长负责本班的6S管理工作。 3.4各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4. 6S管理的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5. 6S管理的要求
生产车间6S管理规定
生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
生产现场6s标准及奖罚规章制度
一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立：
6S管理规定
6S管理规定 Q/GA 吉奥集团有限公司企业标准 Q/GA GL1408—2010 替代GA/ M 14?14B 6S 管理规定 吉奥集团有限公司现行有效2010-03-15 2010-03-15发布 2010-03-25实施 发布吉奥集团有限公司 Q/GA GL1408—2010 前言 本标准的附录A、B、C、D、E为规范性附录。 本标准由吉奥集团有限公司企业标准化委员会提出。 本标准由吉奥集团有限公司经营管理部归口。 本标准由集团经营管理部负责起草、修订并解释。 本标准主要起草人:黄红江。 本标准审核人:陈敏。 本标准标准化审查:周新国。 本标准批准人:陈敏。 本标准于2010 年03月15日第3次发布。历次发布情况为:2007年3月10日第1次发布;2008年
3月13日(修订)第2次发布。 本标准为吉奥集团一级管理标准。 吉奥集团一级管理标准第 2 页共14 页 Q/GA GL1408—2010 “6S”管理规定 1 目的 提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围 本标准规定了办公所场、生产现场及公司各卫生责任区的6S管理规定。 本标准适用于吉奥集团及各下属子公司。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 Q/GA GL0106—2010 办公现场及园区环卫考核管理规定 Q/GA GL1101—2010 安全管理制度 4 术语与定义 4.1 “6S” “6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 4.1.1 整理(SEIRI)
6s生产现场管理制度
6S生产现场管理制度 开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。 一、规范设备工作环境 根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布臵摆放，做到规范化、色彩标记化和定臵化。 二、查找和设备有关的“6源” （1）查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。 （2）查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。 （3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由
于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。 （4）查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。 （5）查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。 （6）查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。 通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。