电子看板技术协议书

电子看板技术协议

(以下简称甲方)

与(以下简称供方)经友好协商,就订制1块双面电子显示屏(两面显示内容相同,以下规格参数针对其中一面),达成如下协议,本协议作为合同的附件,与合同具有同等的法律效力。

1、设备简介:

整个工程在设计施工中采用成熟的先进技术,以经济实用为原则,总体设计、分布实施,整个系统具有充分的可扩展性,达到较高的性能价格比,确保工程成为技术先进、可靠实用、经济合理的、具有国内领先水平的电子看板管理系统:本方案采用电子看板采用Φ5户内双基色点阵模块制作,可显示各种公告文字信号。

2、显示屏式样说明

1、屏体简要说明:

2、工艺制作流程;

3、显示屏主要技术参数

3、功能描述

1、【生产线节拍】由输入填写。

2、【计划数量】该项数据根据生产人员用小键盘输入初始生产值;由系统自动操作如下:目

标产量可以以秒计算,根据可设定的数值(***块/**秒)随时间的累积自动递增(目标产量=初始生产值+x件ΔΤ×Τ)。

3、【实际产量】其数值通过生产线上的按钮自动计数系统而成,实时显示。

4、【欠产数量】是通过系统自动计算完成,在电子看板上面显示。

5、【停线时间】由生产线上传感器在一定时间内未扫描到产品时自动计时,时间精确度为±5

秒。

6、【累计停线时间】是由系统自动计算而得(累计停线时间=第一次停线时间+第二次停线时

间+第n次停线时间)时间精确度为±5秒。

7、【滚动字条】所需文字和字体可由计算机输入和设置,显示形式为滚动播放。

8、增加一个暂停键,以便休息时间目标产量值做暂停处理。

9、传感器及其安装说明——a、安装按键,产生中断计数;b、按钮高度可调节。

4、软件管理系统构成

有计算机接口,可播放文字信息,播放画面清晰、自然、流畅。

5、其它功能

1、数据的采集是通过数据采集系统经电脑处理后同步发送至显示屏,并可与工厂管理系统进

行数据库衔接,便于管理统计,显示内容可任意修改。

2、同步方式显示内容和格式可修改,用户可自主定义显示标题,选择更换显示的内容和位置,

并可在非工作时间内显示其它管理内容如报告情况,发布通知等。

3、在遇到断电或其它异常情况下出现的系统中止,本系统可自动地保留数据不丢失,保证数

据准确性和系统安全性。

4、系统扩展方式灵活,也就为管理看板功能的升级提供便利。

5、设置保存功能,自动导出日报表,月报表,定时转换显示内容,可使管理看板变身为宣传

栏,提高显示屏的使用效果。

6、设备验收

电子显示屏验收的方式

电子显示屏到达需方现场后进行安装调试完成后再验收。

验收方法;

1)外观质量:目视感觉结构整齐、均匀、无凹凸、褪色和脱落现象;

2)文字播放信息画面清晰、自然、流畅,与计算机软件控制真实准确;

3)附件:按附件清单检查实物的一致性;

4)参数:达到设计要求;

5)安全性能:安全防护装置的方便性和可靠性;

6)现场进行运输测试,满足技术要求和技术参数。

8、交货期

交货期限:合同生效后15天。

9、供方责任事项

供方责任

1)负责将电子显示屏运输到需方厂房内并进行安装调试,调试合格后才能交付使用;

2)供方在需方现场对相关人员进行调试、操作、维护培训并提供作业指导书。

3)合同签订生效后,提供显示屏的电器线路图及易损部品配件价格表各1份。

10、设备保修及维护

1、免费保修一年,终身维护。

2、如系统出现问题,保证在接到客户电话24小时内赶至现场排除故障。

3、免费为客户培训1-2名操作人员,并提供使用说明书及操作手册2份。

4、为客户提供终身的技术支持。

未尽事宜由双方协商解决

重庆建设工业(集团)有限公司

技术代表:技术代表:

生产线看板方案

生 产 线 电 子 看 板 系 统 方 案 东莞市宇轩软件有限公司D o n g g u a n Y u n e x u a n S o f t w a r e C o.,L t d 目录

第一章概述 1.公司简介 2.项目简介 第二章生产线液晶看板系统 1、数据输入模块 2、LCD展示模块 第三章系统结构组成 1、系统整体配置图 2、系统各组成部份详细说明 3、不同网络结构的比较 第四章联系我们 第一章方案概述1.公司简介

东莞市宇轩软件有限公司成立于2001年,其前身是东莞市永信电脑设备经营部,是一家集研发、生产、销售、实施及售后服务为一体的民营高科技企业。公司位于广东省.东莞市;公司拥有多位资深工程师和一批有丰富实施经验的实施队伍,专业从事软件开发、销售、服务。随着市场的不断扩大,客户不断增多,也伴随着公司走向更加成熟,并且发展更加迅猛,管理更加完善,建立了良好的企业形象。为适应市场需求和满足更多客户的需要,公司最近最新开发出了多屏显示控制系统该系统广泛用于:生产线电子看板,学校、会展中心、商务办公、企业产品展示、教育培训及会议、广告宣传、酒店娱乐、商业连锁等等。同时与国际国内知名的IT公司建立长期稳固的合作关系,充分发挥自身的在制造业管理方面的优势,将当今的先进制造业管理技术应用于中国企业生产经营的各个方面,为企业创造更多效益。 公司下设软件研发中心、技术服务中心、产品营销中心、实施应用中心等部门;为您提供热情周到咨询和服务,同时公司网站开设技术支持,为您的企业信息化添砖加瓦。公司以面向制造业信息化为中心,为企业的信息化管理提供全面的解决方案;本着“更高、更快、更强”的宗旨和“全心全意为用户服务”的宗旨,为用户提供更满意、更可靠的产品和服务。 2.项目简介 生产线电子看板系统,是一项结合现代化多屏显示技术,红外感应系统为一体的整合型生产线生产监控展示系统。该系统能及时有效的展示生产线每个环节的生产状况,并将生产状况,生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制各环节的数据读取与显示,采用大型SQL SERVER数据库,将主要资料保存在SQL SERVER数据库中,便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示,在各客户端安装相应的显示终端系统,资料查询系统,运行状态监视系统来分别承担数据回收展示,基本资料录入(目标值,期望值,通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。主要应用原理为:每条生产线配置一

车间可视化生产安灯看板管理系统

车间可视化生产安灯看板管理系统

摘要:随着生产制造业的不断发展,企业如何提高生产效率,降低不良品,成了企业关注的焦点。安灯看板管理系统作为一种可视化生产管理系统,可对生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且可通过电子看板把生产信息实时显示出来,让生产人员以及管理层能实时了解整个车间的生产状况, 可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。 可视化安灯看板管理系统 安灯看板系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息,实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况,确保产品质量和生产需求材料的适时供应,保持均衡生产, 使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题. 管理部门首先录入生产计划数量,生产现场通过终端通信设备,光电开关或扫描枪录入完成数量。上述数据采集分析后得出产品的生产时间,数量等信息并显示在电子看板上,也可以及时发出缺料信息,设备故障,质量事故信息,使管理者和生产参与者就能很直观的找到阻碍产能效率的节点。相比传统的管理方式,对生产中发现的问题反应速度更快,可以及时制止不良品的产生,可以及时处理现场的各种问题,提高产能,提高士气,降低了不良品连续生产导致的库存资金占用和人力成本的浪费,也能减少现场管理人员。

通过安灯看板系统的实施, 可以使生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且通过电子看板,给管理者实现对生产现场及时,动态、全面的,透明的可视化生产管理。 安灯看板系统可以记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息,可形成报表,便于检索考核,用于各类管理人员分析对策;并且提供可远程监控、数据共享的功能,方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

CNC电子看板方案书(外接设备看板)

CNC电子看板 方 案 书 地址:深圳市讯鹏科技有限公司

地址:深圳市讯鹏科技有限公司 一.系统图标: 340*380*70MM () 二.配件图示: 硬件组成 主屏 A.外观: A1.边框采用LED 显示屏专用铝合金边框颜色为黑色, 尺寸为:38cmX34cmX7cm(高X 宽X 厚); A2.面板采用茶色有机玻璃+表面采用进口计算机喷绘工艺(黑底白字),底板采用黑色有机玻璃; A3.显示部分说明:数码显示:采用1寸数码管显示,显示长度为4位数,单数码管尺寸(34MM 高*24MM 宽、单红) 1.电源:广告牌内置电源,掉电走时,提供三芯扁脚交流电源插头;标准长度5米 三.功能介绍:

C1、年月日现在时间和编号通过遥控器手动输入。 C2、切割时间是绿灯亮起来给的一个信号,广告牌开始记录CNC机的产生时间,显示格式为XX时XX分,只要黄红灯亮,切割时间停止保存清零。 C3、报警累计时间是红灯亮起,是记录CNC机的异常的时间,显示格式为XX时XX分,只要绿灯亮红灯停止记录同时保存清零。 C4、停机累计时间是黄灯亮起,是记录CNC机的停机时间,显示格式为XX时XX 分,只要绿灯亮红灯停止记录时间同时保存清零。 C5、切割累计时间是累计切割总时间(绿灯的时间)。 C6、电源开关安装在广告牌的边框的(左,右) C7、清零开关安放电源开关上下方,清零开关对自动采集的数据做清零。二.软件说明: 1.连接广告牌的计算机作为服务器将广告牌数据读取并保存到数 据库内,保存的广告牌数据并可生成报表或导出数据到Excel 表格中 2.软件接口说明。 界面1:软件登陆窗口(仅供参考),用于区分不同的用户权限, 只限于服务计算机之上; 地址:深圳市讯鹏科技有限公司

智能看板综合管理系统

智能看板综合管理 系统 1

智能看板综合管理系统 客 户 方 案 公司名称:广州京胜电子科技有限公司 网址: E_mail :mailto: 电话: 传真: 地址:广州天河区东圃黄村大道28号2层 一、企业生产管理模式介绍 精益思想早已被无数制造企业效仿和应用,而且不断地改进和 2

演绎。现在,与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念,精益企业自动化(Lean Enterprise Automization,LEA)、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。 精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术,比如显示屏、打印机; 也有一些先进的IT技术,如数据采集终端、扫描枪,电子看板,各类设备采集接口,RFID设备等,在指令的被执行过程中,经过数据采集,系统能够知道指令执行到什么程度,知道有多少产品生产出来,有多少物料在库,等等。 精益思想给企业带来的价值体现在很多方面,实施精益生产后,企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低,库存周转率、资金周转率会大幅提高,这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念,这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。 二、综合看板管理系统项目需求概述 (一)项目现场描述 (1)、已经有了一套看板管理系统,可是系统运行很不顺畅; (2)、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单; (3)、因为看板系统运行不够畅顺,现场的信息并不能准确及时地反 3

馈给管理者; (二)项目需求 (1)、采集每条产线的生产数据; (2)、采集每条产线的不良品数据; (3)、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析, 并可生成生产报表、故障分析报表等; (4)、使制造现场实时、透明化,迅速掌握生产状况; (5)、实时监控制造现场资源,发现问题及时处理 (6)、对制造现场进行优化调度,灵活机动对质量进行监督 (7)、与上层计划和下层生产作业无缝连接; (四)项目目标 经过此现场管理系统方案能有效提高生产效率,并提升公司内 部车间管理之形象。 (1)、使所有机器设备进行连网,统一收集各类数据; (2)、对各类数据进行有效分析,得到实时的报告供相应的人员管理; (3)、现场管理轻松化; (4)、生产效率提高; (5)、提高订单交货准确率; (6)、降低品质不良率; (7)、有效实现现场管理的进度控制; 4

车间无纸化看板

车间无纸化看板 1、现在公司企业信息化已经实施了SI PM/PLM 、用友U8 ERP 、O A等管理系统,随着信息化的普及,车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节,技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息,还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理,严重影响了企业管理效率的进一步提升,并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统,通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量,从而及时、高效的指导车间的试制生产,提升企业的整体运营效率。 通过此系统实现以下目标:系统具有:条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块,以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理,避免繁重的纸质文档收发工作,保证技术指导信息(如图纸、工艺文件等)的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式: a.一种是已经基于AU TO VUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案; b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为P DF 格式,车间看板系统对发布的P DF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二(基于P DF格式浏览的看板方案) 3.1 系统业务架构

车间看板业务架构图 车间看板系统分为三大模块:集成接口、基础组件、看板。 SIPM/PLM系统要增加PDF自动转换器,当设计人提交图纸、技术文件时,系统自动会生产一份与原文件对应的PDF格式文件。 集成接口模块负责与其它信息系统集成,实现用户统一登陆认证,数据交换,文件下载、发放,日志管理等。 基础组件模块一组基础、通用的组件,为看板提供必要的基础组件,主要包括,条形码识别(负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息);条形码处理组件负责分析、处理条形码(根据上下文,为操作者提供相关的信息查询,如根据操作者的身份,进行智能识别);P DF格式浏览器,浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件;信息交互组件,实现操作者与PLM中设计人员的信息沟通。 看板模块提供对2D、3D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PDF自动转换工程 为了确保数据的安全,方便数据的管理和发布,很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式,只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式,而其他部门(如车间、采购等)只能查看、下周产品数据的PDF格式。 针对企业的这类需求及发展趋势,思普公司推出了PDF工厂解决方案,当技术人员提交技术文件时,PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDF格式,PDF 格式文件与原格式文件一并提交到PLM系统中进行审批。如果进行电子签名的实施,则流程审批结束后,电子审批人员的电子签名会自动签到PDF格式文件的对应签审栏,实现电子签名的功能。 具体功能实现过程如下图所示: 说明:目前思普公司只提供AutoCAD 2012、WORD2013、EXCEL2013三种文件

包装方案设计说明书(版)

Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 QGZTZZ/ 包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 浙江众泰汽车制造有限公司发布 前言

为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化,降低物流成本,提高物流和生产效率,能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点,特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位:工艺技术部 本标准起草人:郑浩 本标准审核人:应杰 本标准标准化人:王伟绩 本标准审定人:吕憬 本标准批准人:郑映波 本标准首次发布日期:2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录 目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准

木托盘规格及技术要求 塑料托盘规格及技术要求 托盘的构成 托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 选择原则 一般要求 塑料箱尺寸及相关标准 塑料箱堆码高度规则 塑料箱堆码规则 塑料箱内衬设计要求 防尘盖设计盖要求 内衬设计要求 内衬材料选用 塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 选择原则 一般要求 材料要求 底部结构 众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸通用铁箱标识要求 6、专用器具标准

选择原则 一般要求 材料要求 专用器具推荐适用尺寸 专用器具堆跺脚标准 专用器具标识标准 专用器具内部结构 7、牵引装置标准 牵引杆 挂钩 牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准焊接 公差要求 油漆要求 9、脚轮标准 脚轮要求 减震脚轮技术参数 减震脚轮选用标准 脚轮使用年限 脚轮安装要求 10、瓦楞纸箱标准 进口件、贵重件和特殊采购零件要求

灵动液晶电子看板解决方案

灵动液晶电子看板 解决方案

灵动液晶电子看板解决方案 标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂 灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接,无需二次软件开发,所见即所得。灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。 应用案例:长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场 一、液晶管理看板 液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是现场管理必不可少的工具之一。液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式,对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现,服务生产一线、服务生产管理活动。液晶电子看板经过

各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来,以便任何人都能够及时掌握必要的信息,从而能够快速制定并实施应对措施。一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。 二、灵动液晶管理

整体组网是一个经典的三层架构,运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点: 1、灵动是工业级的解决方案,从软件到硬件,从系统到结构; 2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示,编排节目分层功能设计,实现画中画功能;灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能,双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能,同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计;

生产线看板生产看板

生产电子看板、生产电子看板管理系统 第一章新型电子看板特点 最新推出的生产线电子看板系统是一项结合现代化多屏显示技术,红外感应自动计器数系统为一体的整合型生产线看板管理系统。该系统能及时有效的展示(实时显示)生产线每个环节的生产状况,并将生产状况,生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制显示各环节的数据读取与显示,采用大型SQL SERVER数据库,将主要资料保存在SQL SERVER数据库中,便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示,在各客户端安装相应的显示终端系统,资料查询系统,运行状态监视系统来分别承担数据回收展示,基本资料录入(目标值,期望值,通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。配合外接设备(自动计数器、数字小键盘、按钮等等)方便看板信息的录入达到实时更新效果。 第二章电子看板系统功能介绍 一、看板管理系统 我公司开发出的生产线看板管理系统将从以下几个步骤来实现看板的智能化管理: 1、登陆界面(可以设置多个管理员权限便于管理) 2、显示与输入屏幕上的数据(可以以电脑后台直接进行数据的修改或者增加,数据自动更新并实时显示到看板上) 3、设置出勤时间(可以满足需要显示出勤信息到看板的要求,同时可以 按这个出勤时间段来管理看板) 4、工段设置(可以根据上班时间段来自定义设置看板显示与否同时生 产数据可以按时间段保存并显示)

5、计数器功能设置(可以连接各种自动计数设备,自动统计数据并实时 显示到看板上) 6、数据表管理可以自由定义数据表,比如生产计划、目标产量、实际 产量等等 7、看板版面方案(每个看板屏幕上,可以添加多达5个不同的版面样式,系统定 时进行切换显示) 8、版面设计,您可以自由设计版面,用于在电子看板上显示的样式 9、窗口上的每个小模块,可以是下列图中的任何一种类型真正做到个性 设计 10、可以对数据进行如图中所示的分析(分析图表可以为直方图、饼图、 曲线图等等) 11、可以自由定义看板中的项目 12、可以自由定义看板上的值的计算表达式 12.版面样式效果图: 13、数据查询导出,自动生成报表: 根据面板上的数据信息,软件可以自动计算出一些曲线图、直方图、饼图、推移图等等。数据分析:可按要求制作各种格式的数据分析表,包括曲线图等数据报表,并可导出分析数据到EXCEL;系统管理:用于管理系统中的操作权限,日志,报表,参数等。 14、看板系统的功能介绍:

电子看板解决方案200327

传统电子看板使用LED 屏,显示数据少,内容单一,并且无法将多条产线组成网络,进行集中管理和数据存储。 我司研发的液晶电子看板,采用1366x768 的高分辨率,显示内容丰富,色彩和布局可根据客户喜好进行设计,同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有电子看板进行集中管理。并且将实时的生产数据上传到服务器,管理人员在办公室就可以实时查看生产进度,返修率等数据 使用系统前: 1、生产数量靠人工统计,在人工成本如此高的环境下,无疑对企业来说是个负担; 2、数据不准确,每条线每天几千个的生产量,人工统计很容易出错,导致报表不准,影响出货; 3、不良率无法统计,每条线的生产效率无法计算;

4、员工和管理人员无法实时了解生产状况,无法对生产进行有效的把控。 使用系统后: 1、使用光电开关/按键/条码的方式记录数量,系统自动计算并将数据实时上传到服务器; 2、返工率,完成率实时计算,数据准确,直观; 3、管理人员在办公室即可对电子看板进行数据设置和查看,实时掌握生产进度; 4、节省企业人工,假如一个工人一个月3150 元,一个电子看板节约其1/3 的人工,一个月就是1050,一年就是12600 元,假如一个工厂有10 条流水线,一年就可以节省12 万6 千元。 二、系统组成 电子看板系统采用C/S 架构,采用access(单机)/sqlserver(组网)数据库,使用tcp/ip 通讯协议。 整个系统由以下三部分组成: 电子看板:负责采集生产数据和控制生产信号; 后台服务:负责与电子看板系统进行数据实时通讯,实时记录生产数据; 管理平台:负责对电子看板进行管理,查询,设置,升级等操作,对生产数据进行汇总,分析,生成报表等。 三、电子看板介绍 1. 硬件接口

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里,生产线上的管理受到越来越高的重视,通过各种技术手段实现生产线上的现代管理,其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一,在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式,现代企业更注重品质与效率,特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂(SmartFactory),其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成,结合当前先进的管理手段,帮助制造业企业不断地完善其管理水平,提高生产效率,提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,可视化,是可视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下: 管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管:所有生产线上的作业情况。 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。 QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 二、解决方案组成结构 (一)解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,MES、SPC、IE工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负责将信息采集到系统中,将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划,每日生产完成情况。 4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。

(看板管理)智能看板综合管理系统

(看板管理)智能看板综 合管理系统

一、企业生产管理模式介绍 精益思想早已被无数制造企业效仿和应用,并且不断地改进和演绎。现在,与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念,精益企业自动化(LeanEnterpriseAutomization,LEA)、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。 精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术,比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术,如数据采集终端、扫描枪,电子看板,各类设备采集接口,RFID 设备等,在指令的被执行过程中,通过数据采集,系统可以知道指令执行到什么程度,知道有多少产品生产出来,有多少物料在库,等等。 精益思想给企业带来的价值体现在很多方面,实施精益生产后,企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低,库存周转率、资金周转率会大幅提高,这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念,这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。 二、综合看板管理系统项目需求概述 (一)项目现场描述 (1)、已经有了一套看板管理系统,但是系统运行很不顺畅; (2)、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单; (3)、因为看板系统运行不够畅顺,现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者;

(二)项目需求 (1)、采集每条产线的生产数据; (2)、采集每条产线的不良品数据; (3)、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析,并可生成生产报表、故障分析报表等; (4)、使制造现场实时、透明化,迅速掌握生产状况; (5)、实时监控制造现场资源,发现问题及时处理 (6)、对制造现场进行优化调度,灵活机动对质量进行监督 (7)、与上层计划和下层生产作业无缝连接; (四)项目目标 通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率,并提升公司内部车间管理之形象。 (1)、使所有机器设备进行连网,统一收集各类数据; (2)、对各类数据进行有效分析,得到实时的报告供相应的人员管理;(3)、现场管理轻松化; (4)、生产效率提高; (5)、提高订单交货准确率; (6)、降低品质不良率; (7)、有效实现现场管理的进度控制; (8)、看板管理提高实现场的物料周转率; (9)、还可以有效降低人力成本;

生产看板方案20180115

智能电子看板整体解决方案介绍

目录 一、系统总体介绍 (1) 二、解决方案组成结构 (1) (一)解决方案系统概括 (1) (二)应用管理软件系统(MES/SPC/IE 工业工程等软件系统)简介.. 2(三)智能电子看板系统简介 (3) (四)数据采集-- 数据采集器简介 (3) 三、智能电子看板系统 (3) (一)智能电子看板硬件组成及网络结构 (4) (二)智能电子看板应用案例 (5) (三)看板监控中心 (7) (四)智能电子看板与传统LED看板的区别 (9) 四、数据采集- 数据采集器 (11) (一)数据采集器功能 (11) (二)数据采集器技术参数 (12) 五、案例效果图 (12)

一、系统总体介绍 视频监控系统在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。 总结过去多年服务制造业的经验及客户的需求反馈,提出智能工厂(Smart Factory)的理念,并通过集成开发对应软件、硬件产品优势,结合当前先进的技术手段,为制造业企业提供智能工厂的精益解决方案-智能电子看板系统,帮助制造业企业不断地完善其管理手段,迈向成功。 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,目视化,是目视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下所述: 管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间经理:所有生产线上的作业情况。 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。 QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 二、解决方案组成结构 (一)解决方案系统概括 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面目视化、自劢化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,MES、SPC、IE 工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负

电子看板

精益电子看板 一、电子看板在精益生产管理系统中的地位 央达电子看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理,使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态,为相关人员提供及时化信息,提高Q、C、D方面的竞争力,最终促使企业达到JIT生产的目标。 二、电子看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语,日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的,在以市场需求为主导的生产模式下,生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的,所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产,而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些,基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用:将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来,将所有的管理问题都暴露出来,让所有的职能部门关注,围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控,将Kanban系统与生产状态管理结合起来,提高Q、C、D方面的竞争力。

三、电子看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段,通过IE工业工程手法,运用精益管理的先进理念,使用有线、无线通讯等数据传输技术,数据库可以结合云计算,根据客户需求的内容定制,通过各种显示方式编制出相应的管理要点,通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。 四、电子看板系统功能简述 1、信息管理的JIT,提升效率 及时反馈信息、传递信息和处理信息,信息目视化;快速解决问题,创造价值; 2、构建数字工厂 建立工厂正常生产的组织机构,构建一个网络虚拟工厂,组建车间、生产线、班组,建立管理部门机构及人员组成,设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品 根椐现有工厂的实际情况,再针对i-LES系统的所有功能,选择其中一种或多种,尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件,选配适合自己工厂的配件和子系统。 五、电子看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求,央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。 按显示终端类型分:

车间异常监控系统之电子看板系统

车间异常监控系统之电子看板系统

摘要:在生产车间管理中难免会出现各种异常,包括品质、物料、设备等等,如何监控这些异常的出现,是目前大部分制造业比较关注的问题.看板作为一种可视化管理方式,通过它可以对各种异常进行监控,一旦出现异常可以即时把相关问题反馈到相关工作人员那里,让这些异常能在第一时间就能得到处理解决,从而提高整个生产车间的工作效率. 电子看板系统结构流程 结构说明: ●车间每条生产线配备一台显示器作为生产线看板,显示生产线的相关信息, 如上图生产线A、生产线B。 ●在生产部办公室设置监控中心,所有车间看板数据可由监控中心看板集中显 示,以方便管理层进行集中监控,并传送到服务器中。 ●办公区域的PC可以登录系统,进行看板信息的查询,设置并管理。 ●看板数据既可保存在本机,同时也可往服务器中传送. ●看板数据的录入有多种方式:扫描装置;自动从设备采集;其它数据采集装 置。

电子看板系统现场运行机制 电子看板系统的主要特点 1、监控中心模式:对车间信息进行集中控制,并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控:集中监控各生产线看板的状况,即时掌握全局状态。 ●车间信息反馈即时监控:各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ●即时报告,并汇总在监控中心的看板上,如产线缺料停工,品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变:可显示任何格式,可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示,实现全面的无纸化。 ●生产信息显示:可显示任何信息系统的数据,如ERP中工单信息,可自行定 义数据接口。 ●报告信息显示:周报告,月报告信息。 ●内部管理信息:如作业指导书,内部临时通知。 5、操控方便:可通过网络进行操控,也可通过无线的方式进行操作。 通过电子看板系统可以实现工厂的全面目视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标。

包装方案设计说明书(最新版)

Q/ZT 众泰汽车制造企业标准 QGZTZZ/GY01.03-2017包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 众泰汽车制造发布

前言 为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化,降低物流成本,提高物流和生产效率,能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点,特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由众泰汽车制造提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位:工艺技术部 本标准起草人:浩 本标准审核人:应杰 本标准标准化人:王伟绩 本标准审定人:吕憬 本标准批准人:映波 本标准首次发布日期:2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录

目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准 3.1木托盘规格及技术要求 3.2塑料托盘规格及技术要求 3.3托盘的构成 3.4托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 4.1选择原则 4.2一般要求 4.3塑料箱尺寸及相关标准 4.4塑料箱堆码高度规则 4.5塑料箱堆码规则 4.6塑料箱衬设计要求 4.6.1防尘盖设计盖要求 4.6.2衬设计要求 4.6.3衬材料选用 4.6.4塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 5.1选择原则 5.2一般要求 5.3材料要求

5.4底部结构 5.5众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸 5.6通用铁箱标识要求 6、专用器具标准 6.1选择原则 6.2一般要求 6.3材料要求 6.4专用器具推荐适用尺寸 6.5专用器具堆跺脚标准 6.6专用器具标识标准 6.7专用器具部结构 7、牵引装置标准 7.1牵引杆 7.2挂钩 7.3牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准8.1焊接 8.2公差要求 8.3油漆要求 9、脚轮标准 9.1脚轮要求 9.2减震脚轮技术参数 9.3减震脚轮选用标准

电子车间生产管理看板

电子车间生产管理看板 生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式,现代制造业一 般使用电子看板,汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息,实现生产制造过程 的拉动生产、电子化工艺、知识管理。电子看板显示内容和图表格式,可以根据制造企业 具体需求定制。 生产管理看板系统包括:生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端 等三个主要部分,生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库;生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息,主要用于显示生产指令信息和其他作业 流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等;生产状态数据采集终端主要采集生产 状态数据,可以是人工输入,也可以是由生产设备自动输入,将采集到的数据发送到生产 管理平台。该系统具有通用数据库接口,应用层可以和企业ERP系统接口,数据层可以和 企业MES系统接口,完成生产管理过程的信息化融合。 电子行业利用生产车间管理看板之后达到以下效果: 1.即时响应: 物料呼叫即时响应,能快速解决产线缺料的问题,提高生产效率。 2.目视化管理: 物料需求与调度信息,通过物料看板与LED综合物料显示看板,直接在生产现场、仓 库和管理区域及时显示,真正做到物料拉动一目了然。 3.责任记录: 当物料剩余量达到最低剩余量时,工人是否及时发出物料需求呼叫?物料配送人员是否及时组织物料配送上线?系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料 请求的响应情况,并对此进行分析。 4.问题定位: 系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数,及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况,通过数据找到物料管理中的瓶颈环节,从而做到持续改善,提高生产效率。

MES_电子看板详细方案

MES项目详细方案 ---看板部分

文档控制1.2 变更纪录 2.2 审阅 3.2 分发

文档控制 (2) 1.2变更纪录 (2) 2.2审阅 (2) 3.2分发 (2) 1电子看板 (4) 1.1现状及需求分析 (4) 1.1.1现状分析 (4) 1.1.2问题点 (4) 1.1.3需求描述 (4) 1.2目标方案与系统实现 (4) 1.2.1电子看板流程 (4) 1.2.2实施必要 (4) 1.2.3实施效果 (4) 1.2.4系统实现 (4) 1.2.4.1看板登陆页面[CS] (5) 1.2.4.2看板设置页面[CS] (5) 1.2.4.3综合看板[CS] (7) 1.2.4.4看板明细[CS] (7)

1电子看板 1.1 现状及需求分析 1.1.1现状分析 ◆目前看板都是由专人负责在白板上填数据,包括线体看板,车间看板。 1.1.2问题点 ◆人为填写数据存在滞后性; ◆人为计算,填写看板需要花费人力成本。 1.1.3需求描述 ◆线体看板:将线体对应的生产信息在看板上体现. ◆车间看板:将车间对应的重要信息在车间看板上进行体现. 1.2 目标方案与系统实现 1.2.1电子看板流程 1.2.2实施必要 1.必要前提 1)在需要展示看板的线体安装硬件,每条线需要1台电脑,1台42寸以上电视。 2)在需要展示车间看板的车间安装硬件,车间看板建议使用50寸以上电视。 1.2.3实施效果 1)准确,直观,即时性地体现在线生产信息。 1.2.4系统实现

1.2.4.1看板登陆页面[CS] Description 目前支持车间和产线看板两种维度的看板,对已经维护的车间或者产线可以直接运行,如果没有需要设置完成后才能运行。 Related Tables UI ?点击运行,需要检查该看板类型是否已经维护,如果没有,就提示用户维护。维护了,可以进入看板页 面。 ?点击设置,进入看板设置页面。 ?设置的内容保存到配置文件,WatchPanel.XML 1.2.4.2看板设置页面[CS] Description 通过设置,显示不同纬度的看板。 Related Tables

基于电子看板的物料拉动系统的实现

基于电子看板的物料拉动系统的实现 【摘要】随着我国信息化产业的不断推广,高科技信息技术的发展越来越受到社会各界的关注,电子产业得到广阔的发展空间,促进我国电子信息技术的不断改革个创新。汽车行业的迅速崛起,提高产品的生产效率和技术含量,成为了汽车生产企业目前研究的重点。本文就看板管理的发展进行概述,对电子看板物料拉动系统进行分析,提出电子看板的物料拉动系统的实现,促进了汽车行业的长远发展。 【关键词】电子看板;物料拉动系统;看板管理;发展 我国社会主义现代化建设中,人们日益增长的物质文化需求,给我国各行业的发展提出了更高的要求,以更好的提高人们的生活水平,促进我国综合国力的提升。面对日益加剧的市场竞争,汽车行业的快速发展要求企业注重生产效率的提升和技术水平的提高,以促进企业经济效益最大化。 1.看板管理的发展 经济全球化发展,使汽车行业的发展呈现国际化趋势,对汽车行业提出了更高的要求,以顺应时代的发展,满足人们工作和生活的需求。目前,汽车行业面临的发展要求包括三个方面:客户需求多元化,导致企业生产多样化和多形式化;汽车生产周期缩短,导致对技术和生产效率的高要求;汽车交付时间减少,导致汽车交货期变短。因此,看板管理随着汽车企业的发展需求应运而生,在汽车生产的过程中,有效的对各个生产环节和工序进行管理和控制,保证汽车生产的统一化和整体化。 随着电子信息技术的迅速发展,看板管理从最初的的卡片形式发展到电子看板的模式,提高了汽车生产的技术含量和生产效率,促进企业经济效益的增长,电子看板的物料拉动系统的实现,使可视化技术和条形码技术在汽车生产过程中的普遍推广和运用,促进了我国电子信息技术的不断改革个创新。早期我国汽车生产中,电子看板最初以卡片的形式存在,具有容易破损、丢失和使用不方便等原因,使汽车的生产受到一定的限制,电子看板产生避免了卡片形式看板所带来的影响,通过条形码、可视化等会高科技技术,实现了汽车库存管理的系统性,可视化技术和条形码技术在汽车生产过程中得到了广泛运用,保证了汽车生产的准确性、可靠性和高效性,促进了看板管理在汽车行业的普遍推广和运用。 2.电子看板物料拉动系统 在汽车的装配生产过程中,企业将可视化系统、看板管理、条形码技术等结合到一起,形成了电子看板管理,创建成可视化的生产和物料拉动系统,以有效的进行汽车配件的生产,满足各大汽车厂家的需求。电子看板物料拉动系统的实现,提高了企业生产效率和技术水平,促进企业经济效益最大化。

可视化生产车间电子看板系统

可视化生产车间电子看板系统

摘要:电子看板系统广泛应用于各种行业的生产制造企业,可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上,实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。 当前生产车间主要存在的问题: 1.生产计划信息、实际生产数据,无法及时传达及掌握生产情况; 2.生产车间看板手工书写,更新不实时,大多数是摆摆样子; 3.生产数据统计分析报告既耗费人力,又不实时和准确; 4.不能及时有效且直观的发现和展示生产现场问题; 5.有些生产数据完全可以自动采集,但是仍需人工录入,浪费人力。 针对当前生产车间存在的问题,太友科技公司推出了专门针对生产车间管理的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关的信息,从而提高整个生产效率.以下是太友电子看板系统的主要功能: ●生产数据电子看板,可实时展示生产计划及完成数量; ●产线工序电子看板,可及时展示产线各工位或各工序的生产信息; ●物料电子看板,可及时展示物料状态信息; ●设备电子看板,可实时显示设备的状态信息; ●质量电子看板,可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据; ●公司级管理看板,可实时显示所有生产计划执行过程相关信息; ●部门级管理看板,可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息; ●班组级管理看板,可实时显示班组生产计划的完成情况; ●与太友的OEE系统集成,可实现车间生产设备状态联网与集中管控,已经设 备状态和生产数据的自动LED显示。 ●与太友的SPC软件集成,可实现产品质量数据的自动采集、分析判断及统计 报警。 ●与太友的产线异常呼叫安灯(ANDON)系统集成,可实现车间各工位任何异常 的呼叫、短信发送、处理跟踪、异常分析、考核分析及车间LED显示管理。

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