设备安装验收规范

设备安装施工验收规范

大纲

一、设备验收与保管

二、设备安装前基础验收工作

三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？

四、设备安装前的一般规定和要求

五、找正和找平

六地脚螺栓、垫铁和灌浆

七压力试验

八工程验收

设备安装规范及常见设备安装程序

1、设备验收与保管

1、出厂合格证；(国外设备需经商检)

2、设备说明书

3、质量证明书

4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；

5、发现质量异议及时通知相关单位。

2、设备安装前基础验收工作

１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;

２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;

３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;

４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;

５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？

１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图

２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。

３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量

４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。

5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位）

6、交工技术文件的准备

4、设备安装前的一般规定和要求

4-1技术及文件的准备情况

4-2测量仪器的检验情况

4-3有温差变化的设备安装及采取的措施

4-4人员组织的准备

4-5材料供货和检验

4-6各种措施和工机具的准备

4-7大型吊装机具的核算和落实情况

4-8特殊设备安装前的准备

4-1 技术及文件的准备情况

安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。

4-2测量仪器的检验情况

安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等

4-3有温差变化的设备安装及采取的措施

设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。

4-4 人员组织的准备

1 人员进厂的三级教育

2 对施工人员的技术交底

3 现场需用人员的结构和数量

4 入场人员的培训

5 特殊工种的持证和考试情况

4-5材料供货和检验

1、设备安装所用材料的合格证和检验报告

2、特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人员是否经过确认

3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验

4-6各种措施和工机具的准备

1、各种小型机具的准备

2、各种小型设备的完好性

3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求

4、各种临时设施是否核算和准备

4-7大型吊装机具的核算和落实情况

1、大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉现场

2、大型吊装机具的选择和核算

3、吊装机具占位环境的确认，如四周的构筑物、铁路、高压线等等

4、大型吊装机具的入场证和占道证等

4-8特殊设备安装前的注意事项

1、铝制设备安装的注意事项

2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项

3、压力容器安装前的注意事项和有关手续

5、找正和找平

1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸。

2、吊装方案的再次确定

3、对有膨胀节的设备，吊装前要核算强度，不够的要加固

4、设备找正找平的基准点的选择

5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行，无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

4*设备找正找平基准点的选择

设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：

（1）设备支承（裙式支座、耳式支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

（2）设备的位置及方位以基础的中心线为基准；

（3）立式设备的铅垂度应以设备上0о、9 0о、180о、270о的划线为基准；

（4）卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。

1* 主法兰口（指设备物料的进、出口）；

2* 水平或铅垂轮廓面；

3* 其他指定的基准面或加工面。

4**设备找正、找平应符合下列规定

1、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

2、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3.设备找正、找平时，应根据要求用进行垫铁（或其他专用调整件）调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

6、地脚螺栓、垫铁和灌浆

6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定

6-2有温差变化的卧式设备的安装原则

6-3垫铁面积的计算

6-4垫铁组放置的位置和数量

6-5垫铁找正找平时的一般规定

6-6地脚孔的灌浆工作

6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定

1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；

2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；

3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；

4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；

5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距。

6-2有温差变化的卧式设备的安装原则

在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂

6-3 垫铁面积的计算

?设备的负荷直接由垫铁组承受时，每组垫铁面积按公式计算:

?A-----一组垫铁的面积,毫米2

?C-----系数c=2.3

?n为垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性选定）

?R----基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）

?G1---设备、物料及附件的重量，公斤力

?G2---去部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力

?d----地脚螺栓的直径，厘米；［σ］地脚螺栓材料的许用应力；

６-４垫铁组放置的位置和数量

1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

2.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度而确定，一般应为500毫米左右；

3.有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。

６-５垫铁找正找平时的一般规定

1.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁；

2.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

3.每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；

4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米；

5.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米，斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；

6.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

６-６地脚孔的灌浆工作

1.设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

2.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0о时，应有防冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应安设外模板。

3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板边缘的上表面。

4.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。

7、压力试验

7-1耐压试验前应做好哪些工作

7-2液压试验的一般规定

7-3设备耐压试验合格的标准

7-1耐压试验前应做好哪些工作

1.应熟悉设备结构和技术要求；

2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开

清洗检查；

3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；

4.进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备；

5.设备高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽；

6.试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。

7-2-1液压试验的一般规定

1.液压试验一般应在设备保温之前进行；

2.用水作为试压介质时，应采用洁净水。对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm；

3.试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，具体温度值按设计图样规定；

4.采用石油蒸馏产品进行液压试验，试验温度应低于石油产品闪点；

5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃。其他低合金钢制设备（不包括低温设备）液压试验时，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还要相应地提高试验液体温度。其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定；

6.设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升到规定的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查；

7.液压试验完毕，应缓慢降压。以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。

7-2-2气压试验的一般规定

1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备,应用无油干燥气体.

2.碳素钢和低合金钢制设备,试压介质温度不应低于15℃,其他钢种的设备,试压介质温度应符合设计图样规定.

3.气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持5分钟,再降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;

4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.

7-3设备耐压试验合格的标准

1.设备和各部焊缝无渗漏

2.设备无可见的异常变形

3.经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备,焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.

8、工程验收

一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书，以及有关的技术文件；

二、设备验收清点记录；

三、重要工序交接记录；

四、竣工图（按国家有关规定）；

五、设备安装记录；

六、设备（管道）系统吹洗、脱脂记录；

七、设备充填记录；

八、设备压力试验记录；

九、设备清理、检查、封闭记录；

十、沉降观测记录；

十一、设计变更及材料代用通知单；

十二、其他施工记录。

9、设备安装过程中关键的几项工作

1、掌握规范,熟悉图纸,了解环境.

2、施工方案的编制,关键是施工方法的确定

3、验收要严

4、吊装要稳

5、找正要细

6、数据要准

7、资料要齐

附：几类设备安装程序施工工艺示意图

塔类设备安装程序示意图

一般静止设备安装程序示意图

活塞式压缩机安装施工工艺