旋流沉砂池系统操作维护手册

一、启动检查

1、齿轮箱润滑

⑴、若发货时带传动齿轮箱中没有油，则现在应加注到正确

的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从

油位孔中流出。让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞

堵。

⑵、入呼吸阀（若有供货）

2、风机润滑

若风机供货时齿轮箱中没有润滑油，则现在应加注到正确的油位。拆下上部过滤器塞堵，灌入推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出，静止一会，而后装回两个塞堵。

3、马达过载

设定驱动头马达，风机马达的过载保护，设定到马达铭牌上所标的全载电流。

4、旋转方向

⑴、电气安装完成，并接入供电后，点动马达检查旋向。

⑵、驱动头马达的旋转方向为从沉砂池入口到出口，也即水

流将最终流动的方向，斜放的浆叶的上边在旋转时会在后边。

⑶、机马达的转向应与设备上箭头方向一致。

重要：若使用的是机械砂泵，则此时不可检查旋向。马达不

可启动。泵中的机械密封设计成用泵送流体进行润滑和冷却。

如运转会立即造成机械密封的严重损坏。

5、测试（气提泵）

⑴、检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。

⑵、启动驱动头马达。

⑶、关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。砂堆中立即出现

扰动。

⑷、打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时气提泵就可

以工作了。

二、操作

1、操作与调整

⑴、设备会日夜工作，功耗非常低，尤其在大水量的情况下，

原因是由于切线进水，所以在沉砂池中本身就有旋流存在，

在洗砂和抽砂过程中设备也会保持工作状态。

⑵、抽砂、洗砂频率随情况而异。以下内容是一个总括指导，

每个用户的情况须分别处理。正确的步序是建立在实验的基

础上的，并且要对以下的步序做适当调整，直到正确的步序

得出。

⑶、抽砂的频率取决于干燥天气情况下污水中的含砂量，由

经验可以得出抽砂的频率。在暴风雨期间，通常水中会含有

很多的砂，因此应在高水量之间或之后立即进行抽砂。

⑷、若装有砂水分离器，则应在砂泵停止后使砂水分离器继

续工作一段时间，以使积累的砂排出砂水分离器。

2、用气提泵除砂

⑴、抽砂之前，应先洗砂以去除沉淀的有机物。这一过程应

在高流量期间进行，这样可以使处于悬浮状态的有机物被流水带出。

⑵、气提泵对气洗来说更加适合，只要使泵的工作反向即可。

具体的操作步骤如下：

⑶、启动鼓风机，首先确定水平砂管上的阀是关闭的。从风

机来的压缩空气从管路中被泵入扩散头，并流出泵的吸砂口节流，空气会从堆砂中涌出。这会产生刮搓作用，从而帮助有机物脱离砂砾并向上升起，穿过分离缝隙或转子上的孔进入转子上方的主流体。这些有机物然后被进流带走随水流出沉砂池，若洗砂太强烈。则可以将水平出砂管上的阀开启一些。

⑷、观察沉砂池水面。由于深色的有机物进入到流体中会使

水的颜色明显变化。

⑸、间隔大约3分钟后，打开水平输砂管上的阀。随着阀的

打开，压缩空气会取道阻力小管线，通过气提泵的中心管。

水气的混合物会从集砂井的底部产生向上的升力。着会在管中形成水流从洗砂口和水并排入晒砂池或砂水分离器。

⑹、观察从气提泵排出的砂，可以注意到其颜色的变化，由

黑色变为棕色或灰色，这时应将阀关闭，空气会从气提泵洗砂节流口涌出，这会使砂堆搅动从而继续洗砂过程。

三、一般保养

1、浆叶

集砂井应该定时期地排空，去除在浆叶上缠绕的破布等杂物，进入集砂井中的杂物的数量会随着现场条件而改变，所以清洗的时间间隔应该足够短以预防大量杂物的聚集。

2、风机空气过滤器

⑴、过滤器不可堵塞，否则风机会发生严重损害，如果在灰

尘很大的情况下就应该对过滤器做经常性的检查。但是无论

在哪种情况下，过滤器都应该每隔500操作小时清洗或更换。

⑵、更换步骤

a)清洗过滤器装置的外壳

b)旋出螺母取出滤罩，拿出过滤器，确保没有积聚的灰

尘落入风机内部。

c)用不掉毛的软布清洁过滤器的滤罩和底座。

d)在过滤器的底部装置一新的过滤器，确保正确的安装，

安装好滤罩然后拧紧螺母，不要太紧。

3、风机驱动皮带

在运行的头两、三个月驱动带应该经常检查，看是否有不正常的磨损并对张力进行必要的调整，此后驱动带也应该经常检查，并按需要调整张紧力。

4、驱动头驱动带的更换

重要安全注意：无论是清洁，检查和维护都应该遵照这份安

全向导。

驱动头单元包含球轴承和齿轮电动机到转子驱动管的驱动带。这根驱动带是一根重载齿形带，它不需要张紧，这根皮带一般无需更换，如若更换请遵照：

⑴、下在气提泵上空气管和顶部弯头。

⑵、下外壳和磨损的皮带。

⑶、拆下气提泵上的法兰盘的连接螺栓或相连驱动头的洗

砂泵的砂管道上的连接螺栓。法兰盘上有四个为顶起装

置而设的螺纹孔并装有四个螺丝来保护螺纹。

⑷、拆下保护螺丝，使用起重螺钉，将泵或洗砂管抬起125mm

（5英寸）。

⑸、将新皮套在气提泵上或洗砂管上，然后旋起起重螺钉

至足够高度，让皮带穿到螺钉里侧，重新旋回此条起重

螺钉。重复上述步骤直到皮带被置于所有的起重螺钉内

侧。

⑹、降低围绕大皮带轮的皮带。

⑺、松开齿轮电动机上的固定螺栓使其移向大带轮，以使

皮带可以绕在电动机的带轮上，张紧皮带和紧固齿轮电

动机。

⑻、降低吸管上气提泵，取出起重螺钉将整套件与驱动头

固定在一起，重新安装保护螺栓。

四、润滑总述

1、驱动头——齿轮传动

⑴、装有后级减速齿轮及传动轴承的驱动头在装配时要灌入

润滑脂。驱动头上装有两个注油嘴（一个给齿轮润滑，另一个给轴承润滑。）

⑵、每周用黄油枪给每个注油嘴加注润滑脂一次，每次扳动

黄油枪扳机三次。

推荐润滑脂为壳牌Alvanin EP-LF-RO润滑脂

2、皮带传动

⑴、驱动头包含有皮带传动和转动轴承。

⑵、带有一个注油嘴用于给轴承提供润滑。

⑶、每周用黄油枪给油嘴注脂一次，每次扳动扳机三次，推

荐润滑油：壳牌 Retenax LC润滑脂

3、齿轮传动驱动头

⑴、齿轮箱中始终都充满了润滑脂，每年要拆下电机，查看

齿轮箱中润滑脂的多少。

注：只能在润滑脂处于静止时检查和添加润滑脂。所添加的润滑脂须与使用的一样，不要将不同的润滑脂混用。

⑵、带有呼吸阀，检查其是否清洁。

4、带传动驱动头

⑴、润滑油必须位于正确的液体上，为保证这点需经常检查。

拆下油位线和过滤器塞堵。如果需要油，则将推荐等级的油注满油位线，直至油从油位孔中溢出。静止片刻再拧上这两

只塞堵。齿轮箱不要灌注的过满，因为这样会导致泄露和升温。

注意：经常检查油位线，齿轮停止时方可注油，注油的油必须与你使用的油一致，不要把不同品牌的油混合在一起。

⑵、若安装有呼吸阀，请检查其是否清洁。

⑶、轮箱中的油在10000运转小时后需更换。

5、风机

⑴、保持齿轮箱中风机的油在正确的油位上是非常重要的。

为了确保这点，风机应该经常检查。拆下油位线和过滤器塞堵。如果需要油，则将推荐等级的油注满油位线直至油从油位孔中溢出。静止片刻再拧上这两支塞堵。齿轮箱不要灌注的过满，因为这样会导致泄露和升温。

注意：经常检查油位线，齿轮停止时方可注油，注油的油必须与你使用的油一致，不要把不同品牌的油混合在一起。

⑵、每隔1500运转小时，齿轮箱中的油应该排空并且更换

新油。

推荐润油——矿质油SAE20

⑶、风机齿轮末端的轴承用飞溅润滑，在相反端的轴承采用

脂润并装有油嘴，每隔500运转小时用黄油枪注入润滑脂，扣动扳机两次。不要注入过多脂润滑，因为这会导致过热使轴承损坏。

推荐润滑脂壳牌 Retinax LC Grease

6、电机

⑴、驱动头马达的轴承和风机马达的轴承在出厂之前是经过

预充脂的，不需要保养。

⑵、果电动机配有油嘴，则应遵守生产商的说明进行润滑。

【最新精选】旋流沉砂池

4.5旋流沉砂池 4.5.1设计说明沉砂池的作用是去除水中密度较大的无机颗粒物，如泥沙，煤渣等。一般设置在泵站、倒虹管、沉淀池之前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容量，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。沉砂池的形式，按池型可以分为有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池等[16]。平流式沉砂池是常用的形式，具有截留无机可理效果较好、工作稳定、构筑简单、运行费用低廉和排砂方便等优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。其优点是，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；缺点就是构造成本相对较高，维修和运行费用也较高。按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。涡流式沉砂池（也称旋流沉砂池、钟式沉砂池）是利用水力涡流，泥砂和有机物分开，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点。本设计两座（一用一备）采用旋流沉砂池（见图4-5-1）可以克服其他沉砂池的缺点分别与格栅连接，沉砂池采用钢筋砼结构沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。 4.5.2沉砂池进出水水质 4-4-1筛网进出水水质表水质指标 COD BOD 5 SS 进水水质（mg/l) 4950 2250 480 去除率（%） 10 10 15 出水水质（mg/l) 4455 2025 408 4.5.3 设计计算 1)设计参数 (1) 沉砂池水力表面负荷约为130～200)/(23h m m ，水力停留时间约为20～30s ； (2) 有效水深宜为1.0～2.0m 池子的径深比宜为2.0～2.5；

污水处理厂旋流沉砂池运行操作与维护规程

污水处理厂旋流沉砂池运行操作与维护规程 1.1.1操作程序启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查： R清理进出水管路和池内砂石等杂物 b）搅拌器及传动装置具备运行条件 c）提砂系统及排砂管线具备运行条件 d）洗砂器具备运行条件 e）全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求 f）水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成g）电动系统、监控系统和保护系统完好 h）控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。旋流沉砂池的启动程序为： a）启动进水闸门开始进水 b）启动搅拌装置 c）定期排砂砂系统运行参数 d）启动洗砂器 e）砂斗装满后的清运启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂

率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。 1.1. 2巡检日常巡检工作包括： a）进水流量均衡性 b）出水含砂率测定 C）搅拌器工作状况及润滑 d）搅拌器传动装置振动、噪音和电机电流 e）输砂管道是否泄漏 f）洗砂器运行情况 g）砂斗中砂量情况 h）现场控制柜是否有异常 1）除砂与洗砂运行参数调整巡检线路依据实际情况确定，巡检频率为2小时进行一次，当进水水质变动幅度较大、设备运行不太正常和设备检修后要增加巡检次数。交接班过程中的巡检工作按

(推荐)旋流沉砂池

旋流沉砂池一、旋流沉砂池作用: 主要去除污水中相对密度大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理正常运行。二、工作原理旋流沉砂池是一种利用机械力控制水流流态与流速，加速砂粒的沉淀的沉砂装置，污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，通过搅拌机带动，砂粒受离心力的作用，甩向池壁，沉入砂斗，有机物则被送回污水中，调整转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用气提方式提至砂水分离器，进行砂水分离。三、设备包括：立式搅拌机2台、罗茨鼓风机3台、砂水分离器1台、不锈钢插板闸门5台、镶铜铸铁圆闸门3台。四、启动条件 1、接通电源。 2、检查旋流沉砂池内无碎石、木头等杂物。 3、检查减速机油位正常（整除油位达到油面线及以上），不足时通知检修人员用30#机械油加至油面线。 4、投运旋流沉砂池系统前后端闸门处于开启状态，备用系统前后端闸门则处于关闭状态。 5、投运旋流沉砂池系统对应罗茨风机出口阀门处于开启状态，备用鼓风机出口阀门处于关闭状态。气提、气冲阀门根据运行状态手动进行关、闭，出砂管阀门处于开启状态。设备处于正常备用状态。五、除砂系统启动步骤：（1）启动砂水分离器。（2）检查管路阀门，确保气冲阀门在打开状态。（3）在控制箱上按下对应风机的“启动”按钮，启动风机。（4）气冲5min左右后，先打开气提阀门，然后关闭气冲阀门，开始提砂，根据出砂量的多少来决定气提时间（一般约为30min左右）。（5）气提完毕后先停止鼓风机，把砂水分离器内的砂出完后停止砂水分离器。六、设备运行期间日常巡检项目 1、气提状态时观察砂水分离器溢流堰出水量，判断砂管堵塞情况。 2、检查罗茨风机安全阀压力指示以及运转声音，以及气冲和气提管堵塞情况。

XCS旋流沉砂池除砂机操作规程

XCS型旋流沉砂池除砂机安装、操作、维护说明书宜兴市华电环保设备有限公司

目录一、概述二、型号说明三、设备结构及工作原理四、安装与操作五、注意事项及维护

一、概述沉砂池是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。由于旋流沉砂池具有除砂效率稳定、受流量变化的影响较小等优点，旋流沉砂池在国内应用越来越广泛，形式也越来越趋多样化。 XCS型旋流式沉砂池，是由我公司设计研究院在综合和总结了国内沉砂技术的优点，并吸收和消化了国外的先进工艺技术，并结合国内应用实际情况加以改进创新，研制而成的一种当今国内废水处理中最新颖的除砂工艺技术设备。与传统的沉砂池及其它类型沉砂设备相比具有： A、结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省； B、驱动功率小，节约能源，运行费用低； C、沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著； D、传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便； E、根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强； F、工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。本设备广泛应用于城镇、宾馆、厂矿企事业单位及城市大、中型水处理工程中前置预处理工序。二、型号说明 XCS— 池内径旋流沉砂池三、设备结构及工作原理 XCS型旋流沉砂池主要由驱动装置、搅拌器、吸砂系统、冲洗系统等组成。 XCS型旋流沉砂池是采用涡流叶轮技术进行分离沉砂，气压提升进行排砂相结合的原理，对水源中的砂砾等无机固体物脱除。原水从进水口进入沉砂池，沿池体形成环流，并在驱动装置工作下，由传动轴带动分离叶轮，与环流同向旋转，使沉砂池内水流在较小的功率作用下，形成较大的涡流状，将水体中的固体颗粒物在自身的重力作用下产生一个离心加速运动，被甩向池壁。由于砂粒在这过程中产生相互碰撞，从而使有机物与砂粒分离。可以通过调节叶轮的深度与转速，控制沉砂池内污水的旋流速度，除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。砂粒在叶轮作用下与有机物彻底分离，并沿着池壁的斜坡面下沉到池体底部的锥形斗内，固液分离后的水流流向出水口导至池外进入下道水处理工序进行进一步深度处理。沉砂斗内沉砂逐步增聚，当达到一定量时，开启排砂管阀门，并同时开启排砂管与空气管相联通的阀门，部分空气沿排砂管流出，把排砂管内空气一起带出排净，造成负压，同时开启空气冲洗管5-10min,使沉积在底部的砂粒松动，此时沉砂斗内的固体颗粒物在池内水压作用下由排砂管排出池外进入砂水分离器，排净后即关闭阀门。依次循环进行，完成脱除砂

旋流沉砂池设计计算

钟式旋流沉砂池设备结构及工作原理：该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。 4.设计参数和要点水力表面负荷约为150~200 m 3/(㎡.h) 最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1～2m ，池径与池深比为2.0～2.5m 进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s ，在最小流量时大于0.15m/s ，在最大流量时不大于1.2m/s 进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。（1）沉砂池座数：1座（2）设计流量：Q=0.183m 3/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ；（4）表面负荷：q=180m 3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m

（5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。二．钟式沉砂池的设计计算：处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径 π ' 3600 4q Q D ?= 式中： Q —设计流量，s m /3； 'q —表面负荷，)/(23h m m ?；则 )(16.21803600 4183.0m D =???=π ,设计中取D=2.5m 2. 沉砂池有效水深 2 24D Qt h π= 式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 2 25.235 183.04???=πh =1.30(m) 3.沉砂室所需容积 6 10 86400XT Q V = 式中: Q —平均流量，s m /3；

钟式旋流沉砂池说明及设计计算

钟式旋流沉砂池说明及设计计算设备结构及工作原理：该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。 4.设计参数和要点水力表面负荷约为150~200 m3/(㎡.h) 最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1～2m，池径与池深比为2.0～2.5m 进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s，在最大流量时不大于1.2m/s

进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。（1）沉砂池座数：1座（2）设计流量：Q=0.183m 3/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ；（4）表面负荷：q=180m 3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m （5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。二．钟式沉砂池的设计计算：处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径

旋流沉砂池安全操作规范

旋流沉砂池安全操作规程

旋流沉砂池安全操作规程一．启动前的预备和检查 1、系统中新装的设备和长时刻停用后再使用，更换电机或电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从继电器下端断开测量绝缘电阻，正常后方可接着以下操作。 2、确保系统中设备断路器已合闸，操纵回路取电断路器和操纵回路供电断路器已合闸。 3、操纵屏和按钮箱面板指示灯都没有报警，状态显示正常，确保电源没有缺相和电压在电机同意安全工作范围内。二．现场手动启动：1、将旋流器按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开

启旋流叶片，运行灯亮，调节驱动装置减数器手轮。 2、将冲洗水泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启水泵，运行灯亮。 3、将电磁阀按钮箱上冲洗水电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。 4、冲洗时刻结束后，按一下电磁阀按钮箱停止按钮关闭冲洗水电磁阀，运行灯灭。再将分砂机按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启分砂机，运行灯亮。将吸砂泵水封电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。再将吸砂泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启吸砂泵，运行灯亮。 5、吸砂时刻结束后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，运行灯灭。按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。停机：1、按旋流器按钮箱上停机按钮停止旋流叶片。 2、若处于冲砂周期，强行结束冲洗，按启动中步骤4转换到吸砂时刻，一定时刻后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，按冲洗水泵按钮箱上停机按钮关闭冲洗泵，运行灯灭。 3、一段时刻后，待分砂机将吸出的砂水混合物中的砂差不多分离

关于污水沉砂池知识点汇总,及设计参数总结!

关于污水沉砂池知识点汇总，及设计参数总结！污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。适用对象沉砂池去除污水中泥砂等粗大颗粒。主要用于去除污水中粒径大于0.2m m，密度大于 2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池在污水处理中的作用池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小，但其作用却不可忽视。若取消沉砂池，大量砂粒将进入后续各处理单元，给污水厂的正常运行带来诸多隐患：

1.砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损，缩短使用寿命。 2.排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞，进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。 3.对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、C A S S等)或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺，大量砂粒将直接进入生化池沉积，导致生化池有效容积的减少，同时还会对曝气器产生不利影响。 4.砂粒进入污泥消化池中，将减少有效容积，缩短清理周期。 5.污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损，缩短更换周期，同时会影响絮凝效果，降低污泥成饼率。近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛，由于该设备采用高速离心分离的方式，砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。沉砂池一般规定

1.城市污水处理厂一般均应设置沉砂池。 2.沉砂池按去除相对密度2.65、粒径0.2m m以上的砂粒设计。 3.污水流量应按分期建设考虑；当污水自留入厂时，按每期最大设计流量计算；用污水泵提升入场时，按每期工作泵的最大组合流量计算；在合流制处理系统中，按降雨时的设计流量计算。 4.沉砂池个数或分格数不应少于2个（格），并按并联系列设计。 5.城市污水的沉砂量按（15-30m3）/（10^6m3）计算，其含水率为60%，容重为1500k g/m3，合流制污水按实际情况确定。 6.砂斗容积按2日的沉砂量计算，斗壁与水平面夹角不小于55°。 7.一般应采用机械除砂，并设置贮砂池。排砂管直径不应小于200m m。 8.重力排砂时，沉砂池与贮砂池应尽可能靠近。沉砂池的类型

旋流沉沙池安装使用说明书

旋流沉砂池操作使用说明江苏江华水处理设备有限公司地址：江苏省宜兴市高塍镇邮编:２142１４电话:８传真:8 一、设备介绍 1、设备简介沉砂池得作用就是去除水中得砂粒，池体为圆形钢结构.污水进入沉砂池后，产生旋流,由于在池底部切线方向进行空气搅拌，使进入沉砂池得水、砂向池底流动,通过调节搅拌强度得大小来加强水得旋流,保持了相对稳定得旋流线速度。由于池内得水、气组合在一起,产生了螺旋状环流，在重力作用下，水中得砂子下沉,并向池中心移动,由于愈靠中心水流断面愈小，水流速度加快，最后将沉砂落入砂斗。而较轻得有机物，则在沉砂池中间部分与砂石分离.池内得环流在池壁处向下，到池中则向上,加上搅拌得作用，有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出。２、系统得工作原理提砂程序运行与间隔按两个小时设置（能根据来水量得变化进行调整）。搅拌装置电磁阀与静音罗茨鼓风机为常开。提砂程序运行得间隔周期按两个小时设置(能根据来水量得变化进行调整）。当需要执行提砂程序时,先开启气冲电磁阀,延时15秒（可调），开启提砂风机,将贮斗内得沉砂松动，时间持续1～2分钟(可调)，然后关闭气冲电

磁阀，将砂水混合液提升至砂水分离器,同时延时1５秒(可调），开启砂水分离器,气提过程持续10-3０分钟（可调）;然后关闭鼓风机,延时１5秒（可调）关闭气提电磁阀及砂水分离器。自动控制系统可根据预先设定得程序自动运行,也可根据工艺要求通过主控台开关按钮发出各种控制指令进行运行。 3、工程工程服务范围旋流沉砂除砂设备制造及安装。二、安装步骤 1、安装得一般规定１）、设备开箱检查核对设备名称、型号、数量、就是否符合施工图得要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件,资料就是否齐全,并做好开箱记录. ２)、基础检查验收以施工图及规范为依据，检查设备基础得平面置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，做好基础检查验收记录. 3）、基础放线

旋流沉砂池设计计算

旋流沉砂池设计计算 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为～s ，在最小流量时大于s ，在最大流量时不大于s 进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。（1）沉砂池座数：1座（2）设计流量：Q=s （3）进水流速：1v =s ；（4）表面负荷：q=180m3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m （5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。二．钟式沉砂池的设计计算：处理水量的确定：Q=s m /3 1. 沉砂池的直径式中： Q —设计流量，s m /3；

ZXS旋流设沉砂池操作规范

ZXS旋流设沉砂池操作规范设备结构 ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。工作原理钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动，因此池中的污水形成涡螺流态，由于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度，污水中的砂粒将受到冲刷并保持最佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒上的有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。同时叶轮旋转速度的可调，减少了沉砂池因进水量变化而导致流态的变化，因而保证了沉砂池效果的稳定，也保证了有机物质的分离与去除。这是砂粒的沉降在提砂的方式上可分为气提。我厂为气提式，需要风机或空气压缩机，气提的原理是把空气注入污水中，使局部的水与空气混合，减小水气混合物的比重，从而达到提升的目的。提升后的砂水混合物进入砂粒聚集器，使

污水中的有机物进一步得到分离，减少砂粒异味的产生。同时也使砂水中砂的含量提高，减少砂水分离器的负载。如果没有砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂与水的分离旋流除砂器的运行根据配套控制箱设定的工作程序动作。设备的运行分冲砂周期、排砂周期，各部分的的动作程序如下： ?冲砂周期 ?开启搅拌叶轮系统，检查搅拌浆叶旋转是否稳定及检查池内是否有较大异物，搅拌浆叶的旋转速度是否有晃动及不合理的噪音，如有，则需要停机检查； ?开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机的压力表工作是否正常，其指示的气体压力是否在合理范围，如超出其合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲砂电磁阀打开进行冲砂20－30秒，而后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，一般为 5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。过十分钟，关闭砂水分离器。此为一排砂周期。如果砂多，排砂比较频繁，则可以让砂水分离器连续运行。 ?运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；

沉砂池计算

沉砂池：采用曝气沉砂池 Q=0.77s /m 3 1、设计参数（1）旋流速度控制在0.25--0.30m/s ；（2）最大流量时的停留时间为1--3min ，水平流速为0.1m/s ； (3)有效水深为2--3m ，宽深比为10--1.5，长宽比可达5； (4)曝气装置可采用压缩空气竖式管链接穿孔管（穿孔孔径为2.5--60mm ）每3m 污水所需曝气量为0.1--0.23m 或每2m 池表面积3--5h /m 3 。 2、设计计算：（1）池子总有效容积：设t=2min ， 3max m 4.9260277.060t Q v =??=?= （2）水流断面积：设m/s 1.0v 1=， 21max m 7.71 .077.0v Q A === （3）池子总宽度：取池子的有效水深m 5.2h 2=,池底坡度0.5m ，超高0.6m ，则池子的 m 08.35.27.7h A B 2=== （4）池长 m 127 .74.92A ===V L （5）沉砂池沉砂斗容量： 0m 16.67.70.18.0V =??= （6）沉砂池沉砂斗容量： 0m 16.67.70.18.0V =??= （7）沉砂池实际沉砂量：设含沙量为3 63m 10/m 20污水，没两天排沙一次 336'016.676.228640010 8.020V m m <=???= （8）每小时所需空气量：设曝气管侵水深度为 2.8m ，查表选单位池长所需空气量h /m 253 3496215.17.728h %151A 28q m =???=+?=）（

式中（1+15%）为考虑到进出口条件而增长的池长。

旋流沉砂池安全操作规程

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位置，按启动按钮开启分砂机，运行灯亮。将吸砂泵水封电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。再将吸砂泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启吸砂泵，运行灯亮。 5、吸砂时间结束后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，运行灯灭。按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。停机：1、按旋流器按钮箱上停机按钮停止旋流叶片。 2、若处于冲砂周期，强行结束冲洗，按启动中步骤4转换到吸砂时间，一定时间后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，按冲洗水泵按钮箱上停机按钮关闭冲洗泵，运行灯灭。 3、一段时间后，待分砂机将吸出的砂水混合物中的砂基本分离出后，按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。三．PLC现场手动启动：1、将污水泵房PLC触摸屏切换到沉砂池画面，将沉砂池部分所有设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置。 2、将旋流器按钮箱，电磁阀按钮箱，吸砂机按钮箱，分砂机，清洗水泵按钮箱中功能开关置于自动位置。 3、按照手动启动顺序依次将画面切换到设备启动画面，按一

旋流式沉砂池说明书

1. 沉砂池 1.1 简介沉砂池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等），沉砂池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和涡流式四种形式。平流式沉砂池具有结构简单，处理效果较好的优点；缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加。竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒藉重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池的最大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气的作用下互相磨擦，可以去除砂粒上附着的有机污染物，同时，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去，若按生物除磷设计的污水厂，为保证除磷效果，一般不采用采用曝气沉砂池。近年来日益广泛使用的旋流式沉砂池是利用机械力来控制流态和流速，主要优点是占地面积小，沉砂效果受水量变化影响很小，砂水分离效果好，分离出的含水率低率，有机物含量少，便于运输。鉴于本次设计中设计水量较小，流量波动对平流式沉砂池的影响较大，故不采用，而又不足以满足曝气沉砂池最小的水深要求，因此采用旋流式沉砂池。但应当注意，细格栅的栅距应当尽量的小，以防止布条等物体的带入对叶轮以及提砂泵等装置造成影响。旋流式沉砂池为一种涡流式沉砂池，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂区、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱等组成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力的作用下，污水中密度大的砂砾被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在无水肿。调整转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经提升管、排砂管清洗后排除。清洗水回流至沉砂区。 1.2 工艺设计沉砂池：污水进入沉砂池前先经过细格栅处理，设两座沉砂池，一用一备。污水经过沉砂池处理去除的砂质，用砂泵（两台互为备用）送入砂水分离器，脱水后的沙子装进储砂箱。 2. 沉砂池设计中，必需按照下列原则：（1）城市污水厂一般应设置沉沙池，座数或分格数应不少于2座（格），并按并

旋流沉砂池设计计算之令狐文艳创作

钟式旋流沉砂池令狐文艳设备结构及工作原理：该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。 4.设计参数和要点水力表面负荷约为150~200 m3/(㎡.h)

最大设计流量时的停留时间不小于30s 有效水深1～2m ，池径与池深比为2.0～2.5m 进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s ，在最小流量时大于0.15m/s ，在最大流量时不大于 1.2m/s 进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。（1）沉砂池座数：1座（2）设计流量：Q=0.183m 3/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ；（4）表面负荷：q=180m 3/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s （6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m （5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。出水渠的直线段要相

当于出水渠的宽度。二．钟式沉砂池的设计计算：处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径式中： Q —设计流量，s m /3； 'q —表面负荷，)/(23h m m ?；则 )(16.218036004183.0m D =???=π,设计中取 D=2.5m 2. 沉砂池有效水深式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 225.235 183.04???=πh =1.30(m) 3.沉砂室所需容积式中: Q —平均流量，s m /3； X —城市污水沉砂量，36310/m m ,污水一般采用3036310/m m 污水； T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。 4. 沉砂斗容积式中： d —沉砂斗上口直径，m ，设计中取d=1.0m ； 4h —沉砂斗圆柱体的高度，m,设计中取4h =1.36m ； 5h —沉砂斗圆台体的高度，m ； r —沉砂斗下底直径，m ，一般才用

某污水处理厂旋流沉砂池安全操作规程

旋流沉砂池安全操作规程一．启动前的准备和检查 1、系统中新装的设备和长时间停用后再使用，更换电机或电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从继电器下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作。 2、确保系统中设备断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。 3、控制屏和按钮箱面板指示灯都没有报警，状态显示正常，确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。二．现场手动启动：1、将旋流器按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启旋流叶片，运行灯亮，调节驱动装置减数器手轮。 2、将冲洗水泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启水泵，运行灯亮。 3、将电磁阀按钮箱上冲洗水电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。 4、冲洗时间结束后，按一下电磁阀按钮箱停止按钮关闭冲洗水电磁阀，运行灯灭。再将分砂机按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启分砂机，运行灯亮。将吸砂泵水封电磁阀功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启电磁阀，运行灯亮。再将吸砂泵按钮箱上功能选择开关置于手动位置，按启动按钮开启吸砂泵，运行灯亮。 5、吸砂时间结束后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，运行灯灭。按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。停机：1、按旋流器按钮箱上停机按钮停止旋流叶片。 2、若处于冲砂周期，强行结束冲洗，按启动中步骤4转换到吸砂时间，一定时间后，按吸砂泵按钮箱上停机按钮关闭吸砂泵，运行灯灭。按电磁阀按钮箱上停机按钮关闭水封电磁阀，按冲洗水泵按钮箱上停机按钮关闭冲洗泵，运行灯灭。 3、一段时间后，待分砂机将吸出的砂水混合物中的砂基本分离出后，按分砂机按钮箱上停机按钮关闭分砂机，运行灯灭。三．PLC现场手动启动：1、将污水泵房PLC触摸屏切换到沉砂池画面，将沉砂池部分

旋流沉砂池的排砂系统设计

旋流沉砂池的排砂系统设计目前，城市污水处理厂的沉砂池基本上采用两种类型：一种是应用比较广泛的曝气沉砂池，通过池中一侧的空气管控制曝气，使污水形成具有一定速度的前进旋流(垂直于水流方向)，这种池型具有稳定的除砂效果；另一种是利用水力涡流除砂的旋流沉砂池(其旋流与水流方向基本一致)，具有池型简单、占地省、运行费用低、除砂效果好等优点，已越来越受到人们的重视。旋流沉砂池的排砂目前采用两种形式，一种是靠砂泵排砂，其优势在于设备少、操作简便，但砂泵的磨损问题也越来越受到用户的关注；另一种是气提排砂，其优势在于系统可靠、耐用，但设备相对较多。合肥市王小郢污水处理厂是安徽省第一座大型城市污水处理厂，一期工程规模为15×104m3/d，已于1998年投产运行，运行效果良好；二期工程又增加15×104m3/d，已在2001年的下半年投入使用，一、二期工程均采用气提排砂的旋流沉砂池。 1 概况该工程设旋流沉砂池2座、砂水分离器2台，由奥地利NEVHOLD 提供成套设备，其中空压机(2台)采用德国Aerzen的产品。具体设备参数如下： ①旋流沉砂池直径为5480 mm，池深为4 750 mm，单池处理量为4100m3/h，桨叶直径(可调试)为(1500±150) mm，转速为n=12

r/min。 ②空压机型号为GM3S，Q=109m3/h，H=8 m。 ③砂水分离器型号为SAK—250，Q=30m3/h，安装闭度为30°，固体负荷为1m3/h。 ④空气提升泵(Q=50m3/h)2台。其工艺布置见图1。 2 工作原理通过细格栅的进水以切线方向流入沉砂池，出水则沿径向流出，桨叶以12 r/min的速度均匀转动以保持池体内水流具有0.3～0.4 m/s的平均流速。由于水力原因将使砂粒沉入沉砂池的料斗底部，经气提排出并进入砂水分离器，进一步固液分离后的污水将进入厂区污水管道。 3 运行控制

旋流沉砂池

概述旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。旋流沉砂池有多种类型，某些形式还属于专利产品。沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。旋流沉砂池的优缺点旋流式沉砂池(钟氏及比氏)具有占地省、除砂效率高、操作环境好、设备运行可靠等特点，但对水量的变化有较严格的适用范围，对细格栅的运行效果要求较高。其关键设备为国外产品，价格很高，故该池型在国内普及为时尚早。其优缺点如下：优点： 1、适应流量变化能力强； 2、水头损失小，典型的损失值仅6mm； 3、细砂粒去除率高，140（0.104mm）目的细砂也可达73%； 4、动能效率高。缺点： 1、国外公司的专有产品和设计技术； 2、搅拌桨上会缠绕纤维状物体； 3、砂斗内砂子因被压实而抽排困难，往往需高压水泵或空气去搅动，空气提升泵往往不能有效抽排砂粒； 4、池子本身虽占地小，但由于要求切线方向进水和进水渠直线较长，在池子数多于两个时，配水困难，占地也大。

旋流式沉砂池说明书

1.沉砂池 1.1简介沉砂池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等），沉砂池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和涡流式四种形式。平流式沉砂池具有结构简单，处理效果较好的优点；缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加。竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒藉重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池的最大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气的作用下互相磨擦，可以去除砂粒上附着的有机污染物，同时，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去，若按生物除磷设计的污水厂，为保证除磷效果，一般不采用采用曝气沉砂池。近年来日益广泛使用的旋流式沉砂池是利用机械力来控制流态和流速，主要优点是占地面积小，沉砂效果受水量变化影响很小，砂水分离效果好，分离出的含水率低率，有机物含量少，便于运输。鉴于本次设计中设计水量较小，流量波动对平流式沉砂池的影响较大，故不采用，而又不足以满足曝气沉砂池最小的水深要求，因此采用旋流式沉砂池。但应当注意，细格栅的栅距应当尽量的小，以防止布条等物体的带入对叶轮以及提砂泵等装置造成影响。旋流式沉砂池为一种涡流式沉砂池，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂区、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱等组成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力的作用下，污水中密度大的砂砾被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在无水肿。调整转速，可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经提升管、排砂管清洗后排除。清洗水回流至沉砂区。 1.2工艺设计沉砂池：污水进入沉砂池前先经过细格栅处理，设两座沉砂池，一用一备。污水经过沉砂池处理去除的砂质，用砂泵（两台互为备用）送入砂水分离器，脱水后的沙子装进储砂箱。

旋流沉砂池系统操作维护手册

旋流沉砂池系统操作维护手册一、启动检查 1、齿轮箱润滑 ⑴、若发货时带传动齿轮箱中没有油，则现在应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。 ⑵、入呼吸阀（若有供货） 2、风机润滑若风机供货时齿轮箱中没有润滑油，则现在应加注到正确的油位。拆下上部过滤器塞堵，灌入推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出，静止一会，而后装回两个塞堵。 3、马达过载设定驱动头马达，风机马达的过载保护，设定到马达铭牌上所标的全载电流。 4、旋转方向 ⑴、电气安装完成，并接入供电后，点动马达检查旋向。 ⑵、驱动头马达的旋转方向为从沉砂池入口到出口，也即水流将最终流动的方向，斜放的浆叶的上边在旋转时会在后边。 ⑶、机马达的转向应与设备上箭头方向一致。重要：若使用的是机械砂泵，则此时不可检查旋向。马达不可启动。泵中的机械密封设计成用泵送流体进行润滑和冷却。

如运转会立即造成机械密封的严重损坏。 5、测试（气提泵） ⑴、检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。 ⑵、启动驱动头马达。 ⑶、关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。砂堆中立即出现扰动。 ⑷、打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时气提泵就可以工作了。二、操作 1、操作与调整 ⑴、设备会日夜工作，功耗非常低，尤其在大水量的情况下，原因是由于切线进水，所以在沉砂池中本身就有旋流存在，在洗砂和抽砂过程中设备也会保持工作状态。 ⑵、抽砂、洗砂频率随情况而异。以下内容是一个总括指导，每个用户的情况须分别处理。正确的步序是建立在实验的基础上的，并且要对以下的步序做适当调整，直到正确的步序得出。 ⑶、抽砂的频率取决于干燥天气情况下污水中的含砂量，由经验可以得出抽砂的频率。在暴风雨期间，通常水中会含有很多的砂，因此应在高水量之间或之后立即进行抽砂。 ⑷、若装有砂水分离器，则应在砂泵停止后使砂水分离器继续工作一段时间，以使积累的砂排出砂水分离器。

平流沉砂池的工艺计算

摘要污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起立。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。现代设计的主要有旋流沉砂池。

设计参数： 1）污水在池内的最大流速为0.3m/s，最小流速应不小于0.15m/s 2）最高时流量时，污水在池内的停留时间不应小于30s，一般取30~60s。 3）有效水深不应大于1.2m，一般采用0.25~1.0m，每格宽度不宜小于0.6m。 4）池底坡度一般为0.01~0.02，当设置除砂设备的要求，确定池底的形状。设计要求： 1）污水流量总变化系数取1.2。 2）河水处理水量：15万m3/d。 3）型式：平流式。 4）水力停留时间选50s。 5）沉砂量可选0.05~0.1L/m3，贮砂时间为2d，重力排沙。 6）贮砂斗不宜太深，应与排砂方法要求、总体高程布置相适应。

工艺计算： 1）沉砂部分的长度L：L=vt 式中：L——沉砂池沉砂部分长度，m； v——最大设计流量时的速度，m/s； t——最大设计流量时的停留时间，s。取最大设计流量时的速度为0.3m/s，停留时间为50s。L=0.3*50=15(m) （2）水流断面面积A：A=Qmax/v 式中：A——水流断面面积，m2； Qmax——最大设计流量，m3/s；取最大设计流量为1.74m3/s。 A=1.74/0.3=5.8(m2) （3）有效水深h2：h2=A/b 设计采用3个分格，每格宽度b3=1.7m，总宽度b=3*1.7=5.1m。 h2=5.8/5.1=1.14(m)<1.2m 数据合格。

气提式旋流沉砂池除砂机技术说明(XLC-6100)

XLC-6100型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数 ·型号规格：XLC-6100 ·污水处理量：Q=7200m3/h ·沉砂池直径：D=6100mm ·搅拌器直径：d=1500mm ·搅拌转速：V=12-20rpm（可调） ·有机物分离率：≥70% ·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95% ·污水停留时间：20-30S ·搅拌功率：N=1.5kw ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·适用电源：380V、50HZ、3相 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行选配：鼓风机：风量：2.46m2/min，风压：58.8kpa功率：5.5kw 二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。由于中心回转叶轮以12~20转/ 旋流沉砂池除砂机加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。

沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。 1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。 2、立式浆叶搅拌机 ⑴池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为Φ1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。（用户自备） ⑵驱动机构是由变速减速机、二级传动齿轮副、承重回转托盘、减速机箱体、盖板和空心轴等组成的封闭式多级传动装置。本装置还带有十分直观的目测油位显示计。减速箱内的从动齿轮带动回转支承，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。减速装置适合24h连续运行，服务系数不小于1.2。减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机应为IP55保护。转速不大于1500r/min。 ⑶主轴采用优质不锈钢钢管精加工而成，一端与传动机构上空心立轴相联，一端装有叶片式搅拌器。 ⑷叶片式搅拌器：Φ1500mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方向倾斜30°的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。三、主要零件材质立式浆叶搅拌机