焦化厂熄焦水处理技术方案

焦化厂熄焦水处理技术方案
焦化厂熄焦水处理技术方案

熄焦水、污水处理异味治理项目

目录

项目概述 (1)

一企业概况 (1)

二设计依据 (1)

三设计原则 (1)

四工程范围 (1)

五技术参数、技术规范 (2)

工艺方案 (3)

一项目概况 (3)

二异味治理信息 (3)

三工艺方案 (3)

3.1 工艺选择 (3)

3.2 安全设施 (4)

3.3 新增设备 (4)

3.4 加盖设备 (5)

第三部分项目实施和进度计划 (6)

一实施步骤与原则 (6)

二建设周期及实施进度 (6)

第四部分装置寿命及服务承诺 (8)

一装置质量 (8)

二服务承诺 (8)

第一部分项目概述

一工程概况

项目建设的内容包括:2x5.5捣鼓焦炉,设计年产全焦130万吨,相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。

二设计依据

1、建设单位现场收集的基础数据及文件;

2、GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》;

3、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》

4、相关环境保护法律、法规和规章;

三设计原则

1、工艺成熟、设备先进,运行稳定可靠;

2、管理、运行、维护方便,自动化程度高,避免二次污染

3、尽可能做到投资少,处理成本低;

4、处理系统因地制宜,合理布局、平面布置紧凑;

四工程范围

设计范围:调节池、事故池、除油池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、二沉池、污泥浓缩池等污水处理设施。熄焦池、熄焦水提标改造

池。

包括总图、工艺、管道、设备、结构、电气、自控等的工程设计。

设计范围见表1-1。

表1-1 设计范围

(1)工程范围:见表1-2 工程

表1-2 工程范围

五技术参数、技术规范

技术参数、技术规范相应标书要求,异味收集治理后满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》,见下表

恶臭污染物一级排放标准值

第二部分工艺方案

一项目概况

本次对污水处理异味产生点进行治理,通过管道将收集异味气体由风机送

往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元、活性碳吸附单元,经过排气筒对大气排放。

对熄焦水异味产生点进行治理,通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元经过排气筒对大气排放。

二异味治理信息

生化池异味治理点收集点及规格见下表

熄焦池异味治理点及规格见下表

三工艺方案

3.1 工艺选择

结合治理异味的现状,本项目选用以下回收方案:

现有污水处理的事故池、调节池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、污泥池、二沉池等产生的废气采用膜结构集气罩密封,利用风机引出废气,采用酸洗吸收塔+等离子体裂解氧化+碱洗吸收塔+活性炭吸附的组合工艺进行废气治理。熄焦池独立再做一套系统,产生的废气采用阳光板密封,利用风机引出废气,采用酸吸收塔+等离子体裂解氧化+碱吸收塔组合工艺进行废气治理。

生化污水处理的废气经收集系统,经过风机后,进入前置的吸收塔,与塔内的雾状水颗粒发生接触,将气体中含有的粉尘、油性物质及部分污染物转移至水相中,避免灰尘和油性的污染物影响后端的处理系统;然后再送入等离子装置,利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分

子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的;后置洗涤塔将等子装置的各反应最终产物如SO32-、NO3-带入水体,产生的废水进入厂区的废水处理系统处理。

污水处理废气治理工艺流程方框图

熄焦水的废气经收集系统,经过风机后,进入前置的吸收塔,与塔内的雾状水颗粒发生接触,将气体中含有的粉尘、油性物质及部分污染物转移至水相中,避免灰尘和油性的污染物影响后端的处理系统;再送入等离子装置,利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的;后置洗涤塔将等子装置的各反应最终产物如SO32-、NO3-带入水体,产生的废水进入厂区的废水处理系统处理。

熄焦水处理废气治理工艺流程如下方框图

3.2 安全设施

本方案在设计过程中,考虑以下安全措施:

(1)等离子进出口设置防火阀,防止等离子事故对外部系统影响;

(2)排水及倒淋系统做伴热系统,防止冬季结冰;

(3)风机进出口设置软连接,防止设备振动引起管道振动;

(4)风机底座采用减震基础,减少风机振动;

(5)所有管道使用玻璃钢,耐腐蚀能力高;

3.3新增设备

新增设备一览表,见表2-2、2-3

表2-2 生化臭气治理设备一览表

表2-3熄焦池臭气治理设备一览表

3.4 加盖设备

根据实际情况,将气浮池、事故池、调节池、厌氧池、好氧池、缺氧池、除油池、混凝沉淀池、集水池、油渣池、污泥浓缩池、二沉池、混合反应池等采取膜结构覆盖及门窗结构密封;熄焦池、熄焦水提标改造池采用阳光板封闭。

第三部分项目实施和进度计划

一实施步骤与原则

项目的实施原则与步骤须符合国家基本建设的设计程序,并要满足国家对基本建设项目的有关要求。

建立专门团队作为项目的执行单位,负责项目实施的组织协调和管理工作。

二建设周期及实施进度

根据规划,本项目建设工期(土建完工具备施工条件后,不包括调试)为90日。

项目具体实施进度见下表

第四部分装置寿命及服务承诺

一装置质量

1)等离子等不锈钢设备的使用表命为8年。

2)工程(包括电仪设备)的质保期为1年,在质保期内设备如果发生故障或损坏,投标方负责免费维修或更换。

3)质保期规定:自该工程通过验收监测之日计算起的1年或工程验收合格后18个月,以先到之日为准。

二服务承诺

公司本着“诚信、创新、求精、服务”的经营理念,建立良好的售后服务体系,现就本项目服务承诺如下:

1)公司负责处理装置的制造、设备的成套设计、制作及设备管道的安装、调

试。

2)保证提供合格产品,保证提供合格备品备件,保证提供优质服务,保证实行“三包”(包修、包退、包换)。凡有质量信息反馈时,在正常情况下,48小时内到达现场进行维修服务。

3)为做好设备的运行管理及维护保养工作,我公司将免费为用户运行人员进行操作、维护保养及运行管理等方面的培训。培训地点由招标方确定。

4)在质保期内,我公司负责修理和替换任何由于设备自身的质量问题造成的损坏及故障,所发生的费用我公司自行支付。

5)在质保期内,我公司技术人员将定期到用户单位对系统进行常规检查(包括动力设备润滑、运行状况检测等),并根据检查结果过行系统运行参数适当调整。

6)过质保期后,坚持每年向用户了解异味治理装置的使用情况,并继续对用户提供维修、备品备件及其它服务。

(建筑工程管理)_熄焦塔施工方案

(建筑工程管理)_熄焦塔 施工方案

熄焦塔上部工程施工方案 工程概况 本工程所在地位于宁夏回族自治区银川市宁东能源重化工基地宝丰能源循环经济工业基地,距市区约40公里。为宝丰能源循环经济工业基地的200万吨/年焦化工程——熄焦系统——1#熄焦塔。 熄焦塔长13.5m,宽8.0m,高度50.0m。20.0m以下为钢筋混凝土框架结构,采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖内衬(先砌缸砖后浇混凝土);20m之上为钢筋混凝土筒体结构,采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面;基础为钢筋混凝土筏板。 设计使用年限为50年,建筑耐火等级二级,建筑结构安全等级二级,抗震设防类别丙类,框架抗震等级二级。 地基和基础工程见专项方案。 施工部署 施工总平面图布置 根据现场的整体规划,本单位工程在施工现场不设砼搅拌场地,生活大临等设施。混凝土采用集中搅拌,生活大临建于厂区外。临时水电设于熄焦塔的东南侧,西侧设T40塔吊壹座。同时在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。 施工准备 根据工程特点,及时组织人力,周转料具的进场,合理调配施工机具,及时组织合格施工材料进场,同时保证2、3类配套物资的供应,保证施工生产的有序进行。 技术准备 及时提出施工预算,施工图预算,编制施工进度计划,编制施工方案,及时进行技术交底,及时进行图纸自审,参和施工会审,以满足生产的需要。积极组织配合各分项自检,为工程进度提供有力技术质量保证。 施工顺序 由于本工程为炼焦系统的配套工程,根据施工进度及工程特点,熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下: 基础施工完毕,土方回填→地面及水沟施工→地面及水沟缸砖砌筑→○A、○B轴剪力墙和柱砌筑缸砖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土(9.0m以下每壹步俩米)→YL-1、YL-2施工→9.0m至10.12m拱形梁板底模板支设、缸砖砌筑、钢筋绑扎、侧模封闭→10.12m至15.0m钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→15.0m至20.0m运转平台钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→(20.0m 至50.0m每步6.0m)剪力墙钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→20.0m至50.0m内墙聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹灰工程施工→斜顶防水砂浆,和平台水泥砂浆抹灰→门窗及钢结构安装→脚手架拆除→轨道安装 施工方法 施工运输 根据工程整体特点,砼水平运输采用砼罐车集中运输,其它为机动翻斗车及手推车配合。砼垂直运输主要采用砼汽车输送泵和拖式砼输送泵输送,其它材料垂直运输采用T40塔吊和40t 汽车吊吊运。 脚手架工程 熄焦塔为超高建筑物,采用单立杆内满堂脚手架,外双排钢管脚手架,外双排架沿外壁周圈布置,且逐层和熄焦塔墙柱连接(通过和对拉螺栓焊接)以保证外脚手架的安全稳定性,脚手架立杆步距600㎜、水平杆间距1800㎜,且加设剪刀撑。人行道水平采用逐层竹木脚手板搭设平台,走道垂直采用钢管搭设的依附斜道上下,依附斜道铺设木脚手板,绑扎牢固且钉防滑条。脚手架必须支撑在坚固的地基上。

焦化厂熄焦水处理技术方案

熄焦水、污水处理异味治理项目 技 术 方 案 目录

项目概 述 .................................................................. (1) 一企业概况................................................................... (1) 二设计依据................................................................... (1) 三设计原则................................................................... (1) 四工程范围................................................................... (1) 五技术参数、技术规范................................................................... (2) 工艺方 案 .................................................................. (3) 一项目概况................................................................... (3) 二异味治理信息................................................................... (3)

焦化工程熄焦塔施工方案介绍

二期焦化工程 熄 焦 塔 施 工 方 案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工顺序 四、主要工程施工方法 1、土方工程 2、钢筋工程 3、混凝土工程 4、模板工程 5、脚手架工程 6、砌体工程 五、技术交底 六、主要施工机具机械 七、计划劳动投入量

八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、雨季施工措施 十一、降低成本措施 十二、施工平面图 会签栏建设单位: 批准: 审核: 日期: 编制单位: 批准: 审核:

编制: 日期: 熄焦塔施工方案 一、编制说明 1、本施工方案是依据设计院熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规范、设计规范、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。 2、参加本工程施工的全体职工,要严格按照图纸要求、国家现行规范、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、设计院院标等有关技术文件及验评标准进行施工,工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。 3、本工程未考虑冬期施工。 4、本施工组织设计有不妥之处,敬请甲乙双方有关人员予以修改,使其逐步完美并达到指导施工,确保工期之目的。 二、工程概况

1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48,基础埋深-3.16米,地基为灰土桩,熄焦塔顶标高35.59米。 2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接,并通过地沟与沉淀池连接。 2.本工程全部为现浇钢筋砼结构,基础埋深- 3.16m,外设有钢爬梯及钢平台,埋件较多。主体四周均为钢筋砼框架剪力墙,A---B列、B---A列设有拦焦车进口,AB列轴线距离6米,1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米,A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板,并向A列倾斜3米,剪力墙厚度除斜板为150毫米外,其余均为200毫米,砼为C25。土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍,沥青胶泥两遍,垫层C10砼顶面涂热沥青。 3.施工用水、电、道路由甲方负责完成,施工准备基本就绪,施工机械均能满足施工要求。 三、施工顺序 本工程施工顺序应遵守先地下、后地上;先土建、后安装;先主体、后外围;先结构,后装修的原则。 定位放线 ↓ 土方开挖↓ ↓基础钢筋制作 基础垫层↓ ↓↓

水处理设备选型方案说明

水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点,选择水处理设备时应遵循以下几个原则: (1)着重于饮水“安全性”第一的原则,不论采用何种技术,处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求,这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠:目前水处理技术方面的理论和设备很多,必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低:农村相对落后的经济现状,要求设备运行费用低,这是项目方案选择的重要依据;否则,工程建成的结果就是闲置,农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单:面对农村技术人员相对短缺的情况,要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐,则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省:在满足上述原则的前提下,投资尽量省。 综合目前各种水处理技术,尤其是砷、氟等的处理技术,主要有以下几种方法和理论为主导。

其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术:膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看,膜技术普遍存在运行成本高的问题,不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高,但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁,管理较为复杂,运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时,出现了两种新的技术,它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷,经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术,它集中了电化学技术的优点,同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此,这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备,本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有:化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途:纺织印染、造纸用水,化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水,洗发水生产用纯水,染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。

水处理技术方案课案说课讲解

供水处理改造工程 设计方案 1. 总论................................................................ 1... 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3采用的主要标准及规范 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (3) 2. 设计条件............................................................. 4.. 2.1设计规模 (4) 3. 工程设计............................................................. 5.. 3.1工艺设计 (5) 3.2电气设计 (7) 3.3管网设计 (8) 4. 项目管理及实施计划.................................................. 9. 4.1实施原则及步骤 (9) 4.2劳动定员 (10) 4.3项目实施计划 (10)

5. 环境保护、安全防火及节能 (11) 5.1环境保护 (11) 5.2安全卫生 (11) 5.3节能 (11) 6. 工程估算 (13) 7. 运行费用 (14) 7.1电费 (14) 7.2药剂费 (14) 7.3人员工资 (14) 1.总论1.1项目概况 项目名称: 建设单位: 建设性质: 编制单位: 1.2设计依据 1.3采用的主要标准及规范 1) 《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 2) 〈〈室外排水设计规范》(GB50014-2006) 3) 〈〈建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) (2009年版) 4) 〈〈城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98) 5) 〈〈城市居民生活用水量标准》(GB/T50331-2002)

纯净水处理设备工程方案及报价讲解

广州奥凯环保科技有限公司 生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。 一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程 根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。 纯净水设备工艺系统说明

1、石英砂过滤器 石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置 利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置 采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器 采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的

【CN210150784U】熄焦废水处理系统【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920677116.7 (22)申请日 2019.05.13 (73)专利权人 山东万和环保节能技术有限公司 地址 250000 山东省济南市历城区荣盛国 际时代广场2203 (72)发明人 刘永家  (74)专利代理机构 广州市专注鱼专利代理有限 公司 44456 代理人 凌霄汉 (51)Int.Cl. C02F 1/52(2006.01) C02F 1/56(2006.01) C02F 103/34(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 熄焦废水处理系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种熄焦废水处理系统, 该系统包括沉淀池一、沉淀池二、熄焦塔、回收 池、提升泵一和提升泵二和新增一体化处理器, 所述沉淀池一内废水经一次沉淀后,再经所述沉 淀池二的二次沉淀后,在经提升泵一将所述沉淀 池二内的废水液提升至新增一体化处理器内,所 述新增一体化处理器在通过管道连通至回用池 内进行存储,再利用,所述回用池内的废水在经 提升泵二将其内废水提升至熄焦塔内进行熄焦 回用;该系统具备处理效果优异、固定投资低、可 以利用现有设施改造、运行灵活、运行成本可调、 耐冲刷、 适合熄焦水间歇运行的特点。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 210150784 U 2020.03.17 C N 210150784 U

权 利 要 求 书1/1页CN 210150784 U 1.熄焦废水处理系统,其特征在于,该系统包括沉淀池一(2)、沉淀池二(4)、熄焦塔(3)、回收池(5)、提升泵一(6)和提升泵二(7)和新增一体化处理器(1),所述沉淀池一(2)内废水经一次沉淀后,再经所述沉淀池二(4)的二次沉淀后,在经提升泵一(6)将所述沉淀池二(4)内的废水液提升至新增一体化处理器(1)内,所述新增一体化处理器(1)在通过管道连同至回收池(5)内进行存储,再利用,所述回收池(5)内的废水在经提升泵二(7)将其内废水提升至熄焦塔(3)内进行熄焦回用。 2.根据权利要求1所述的熄焦废水处理系统,其特征在于,所述新增一体化处理器(1)采用混合反应、絮凝沉降一体化设施。 2

水处理技术方案样本

技术方案 唐山东海 ( 制氧系统清洗、预膜) 唐山市友和水处理技术有限公司

目录 一、前言 二、系统概况 三、编制方案的依据 四、清洗、预膜范围的确定 五、清洗前的准备工作 六、化学清洗、预膜 七、中控监测 八、检查与验收 九、责任分工 十、技术保证 一、前言

循环水系统管网内, 冷却塔内外, 循环水池及换热设备处都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢等时刻危协着冷却系统长周期、稳定运行。对新建系统进行开车前清洗、预膜, 使金属表面洁净活化形成完整致密的保护膜, 抵抗循环水腐蚀介质的侵蚀, 抑制运行初期金属的高腐蚀速率, 并为提高日常处理综合效率提供基本保障。是国内外大型成套装置在正式开车前必须实施的投产程序, 是检验安装、联动试车质量、延长系统设备使用寿命的必要措施。唐山东海钢铁有限公司( 以下简称甲方) 委托唐山市友和水处理技术有限公司( 以下简称乙方) 对新建制氧循环水系统进行开车前的清洗、预膜工作。 二、系统概况 唐山市东海钢铁公司新建两套25000m3/h制氧机组, 分别由两套独立的循环水系统担负着制氧机的空压机、氧压机、氮压机等设备的冷却用水, 单套保有水量3000m3, 循环水量约3000m3/h; 系统材质: 碳钢、铜、不锈钢等。 三、编制方案的依据 1、 GB50050—95《工业和循环冷却不处理设计规范》 2、 HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》 3、 HG/T3778—《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 4、 CECS103: 99《循环冷却水系统化学清洗和热态预膜工艺技术规程》

焦炉施工组织设计

第一章工程概况 1.1概况: 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉,由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础(已施工完毕,不在本施工组织设计范围)、桩承台基础,基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成,炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下: 1.1.1.1 焦炉基础: 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成,采用现浇混凝土。 底板:为钢筋混凝土筏片式基础,一般为700厚,抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板:板为250厚平板,板顶找平层25mm厚1:2水泥砂浆; 1.1.1.3 框架柱、梁:截面尺寸是350X500,依上下两端的连接方式分为三种:第一种上下均为固结,第二种是上下均为铰接,第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙: 采用现浇混凝土柱和预制墙板,墙板用连接角钢焊接于构架上,抵抗墙基础与焦炉基础连成一体,墙板安装后,沿靠炉体侧板表面抹1:2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。

1.1.1.5 推焦车轨道基础: 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上,余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围),深为-3.60m,主体为钢筋砼框架结构,层数为三层,其中三层为钢结构休息室,最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构,基底标高为-5.92m,单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩,桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土,地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重,为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件

降低焦炭水分措施及效果

降低焦炭水分措施及效果 摘要:本文叙述了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果,投入低的成本,却收到良 好的效果。 关键词:焦炭水分措施效果(红字部分需要修改) 高炉趋于大型化及高喷煤量的技术发展,对焦炭指标相应地提出了更 高的要求。长期以来,在焦化工程技术人员的一致努力下,焦炭各项主要 技术指标在全国排名中一直处于前茅,焦炭冷态强度指标及热态指标相对 比较稳定而且符合高炉操作。为炼铁降低焦比,提高高炉利用系数打下了 良好的基础。然而焦炭水分指标,虽不做为主要考核指标,但它对高炉的 影响是:每增加1%的水分约增加焦炭用量1.1~1.3%。当入炉焦炭水分发生 波动,不能及时知道焦炭水分准确含量时,会影响配料准确性。因此,降 低焦炭水分,提高水分的稳定性成为焦化工程技术人员的攻关课题。 一、现状:焦炭熄焦方法,直接影响着焦炭水分的含量。现有常 用工艺有:常规湿法熄焦法;干法熄焦法;低水份熄焦法。此三种熄焦方法,在投资上,国产干法熄焦法投资较大,熄焦水分小于1%,处理效果最好,是国家重点推广工艺。低水熄焦是美联钢设计推广的,熄焦水分在3% 左右。常规湿法熄焦方法熄焦水分6~8%,并且稳定率低。 二、目标:我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后,效果比较明显。水份降为3%左右。低水份熄焦工艺主要包括:工艺管道——熄焦水泵、高位槽、管道、喷头;一点定位熄焦车;控制系统。而当时公司资金紧缺,如何在最短时间内,改变焦炭水分高的问题,成为当务之急。公司及焦化技术人员通过对国内焦化厂详细考察,为节约资金,我们决定采用低水份熄焦工艺的关键部分——喷嘴进行熄焦技术改造,在最短时间内达到最好的效果。喷嘴及

水处理技术方案

水处理技术方案 一、方案简介: 重要提示请仔细阅读此部分: 获得较好的冷却水处理结果,三分靠药剂,七分靠管理。冷却水每时每分都在蒸发浓缩,水中钙镁离子不断聚集。当钙镁离子浓度达到药剂处理最高临界点时,需要通过排出一部分浓缩的冷却水,补充新水来平衡冷却水系统内的钙镁离子浓度,以达到缓蚀阻垢、节约用水的目的。 要想精确控制平衡冷却水系统内钙镁离子浓度,通过人工加药排污或时钟控制加药、时钟控制排污是无法做到的。因为不知道何时系统内钙镁离子达到药剂处理临界点。定时排污时,有可能已经超过了药剂处理最高临界点,造成结垢风险。也有可能没到药剂处理最高临界点就排污,造成浪费水资源和药剂。 中央空调循环冷却水在线监测管理系统能够达到精确控制加药与排污。它是通过插入水中的电导率探头,时时监测水质变化,当达到药剂处理最高临界点时打开排污电磁阀开始排污、当达到排污预定下线时自动关闭排污电磁阀。 如何判定药剂最高处理临界点,每个药剂厂家数据都不相同。我单位是化验冷却水当时钙硬度和总碱度之和是否达到国标要求最上限 1100mg/L时的电导率来设定排污上线的。因为每个地区的补充水质不同,最高处理临界点时的电导率有可能是1500us/m2,有可能是1800us/m2、也有可能是2000us/m2、部分地区补水水质较好也有可能达到2300us/m2甚 至达到3800us/m2。根据贵司提供招标文件规定电导率必须达到 1800us/m2。我单位根据贵司补充水数据设计出冷却水加药量为100ml/T 即100毫升/吨的加药方案。 二、服务内容 ☆每二周现场提取循环冷却水水样进行化验; ☆根据化验结果提供排污方案;(如选旁流去离子水设备不用排污) ☆每二周提供一次化验结果报告; ☆培训甲方人员加药、排污等技术及方法;

江苏永钢熄焦塔除尘装置制作方案

江苏永钢熄焦塔除尘装置制作方案(2)根据贵公司提供的图纸知道,该熄焦塔塔高68米,塔内径13米×13米。除尘装置为双层双排;主结构架为红松;折流片为塑料板;清洗管为PPR管;清洗管上布有清洗喷嘴。 熄焦除尘装置是安装于熄焦塔顶端,用于捕捉熄焦蒸汽中所夹带的粉尘和颗粒的。使用环境十分恶劣,在选材上要考虑材料的耐热变形;高温老化;清理维护等因素。根据我们多年的制作经验及用户的反馈信息,建议在原图纸结构不变的情况下,将材料做一下变动: 1.1将3mm厚的塑料折流板更换成0.3mm的钛板或0.5mm不锈 钢材料;钛材的属性在材料分析里面已经介绍过了,钛金属的高耐腐蚀性及弹性是做折流板的最好选择。首先重量减轻了:每套设备共有除尘板168快;每块除尘板有折流尘片18片总计3024片;(塑料合金)I=48块×18片×0.88kg=760.32 kg II=96块×18片×0.88kg=1520.6 kg Ia=8块×18片×0.45kg=64.8 kg IIa=16块×18片×0.45kg =129.6 kg 塑料折流片总重:2475.32 kg (钛材)I=48块×18片×0.3kg=259.2 kg II=96块片×18片×0.3kg=518.4 kg Ia=8块×18片×0.18kg=43,2 kg IIa=16块×18片×0.18kg =86.4 kg 钛材折流片总重:907.2kg

(不锈钢)I=48块×18片×0.83kg=719.71 kg II=96块×18片×0.83kg=1434.24 kg Ia=8块×18片×0.41kg=59.04 kg IIa=16块×18片×0.41kg =118.08kg 不锈钢总重:2331,07 1.2、性价比:塑料板原材料用途和质量不同,价格也参差不齐,从几千元到几万元一吨不等;但要要满足熄焦塔内使用环境的材料(保持5年以上),原料价格不能低于3万元,还要添加昂贵的抗老化、耐腐蚀、耐高温、防紫外线材料,加上加工费每吨成品大概7.5万元左右;价格太低保证不了使用寿命。塑料折流片在熄焦塔内使用有个致命的弱点;就是塑料本身为高分子聚合物,折流片表面在长期高温高湿状态下容易与熄焦蒸汽中所含化学成分发生反应,粉尘粘聚在折流片上,即无法清洗又降低使用寿命。 钛金属的特点决定钛材在熄焦塔内使用,不但不会腐蚀,钛金属还具有记忆性好、弹性高等特点。钛材折流板在使用过程中不但表面容易清洗;如果在折流板与折流板之间的挡块积尘,可以使用敲击的方法清除,如果对塑料进行敲击,折流板就会损坏。 选择不锈钢做折流片,要选择含钛量较高的材质;如316L、Mo2Tai 等。虽然耐腐蚀性不如钛材,但价格要性对便宜一些。(在山西煤气化有焦化厂和滕州盛隆焦化厂使用过)

中山水处理设备项目策划方案

中山水处理设备项目 策划方案 规划设计/投资分析/实施方案

中山水处理设备项目策划方案说明 环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑 安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。我国的环保设备行 业起步于20世纪60年代,目前在大气污染治理设备、水污染治理设备和 固体废物处理设备三大领域已经形成了一定的规模和体系。经过多年发展,环保设备已成为我国环境保护的重要物质基础,在战略性新兴产业中居于 重要位置。 该水处理环保设备项目计划总投资13120.96万元,其中:固定资产投 资8784.43万元,占项目总投资的66.95%;流动资金4336.53万元,占项 目总投资的33.05%。 达产年营业收入30967.00万元,总成本费用23757.42万元,税金及 附加238.14万元,利润总额7209.58万元,利税总额8442.14万元,税后 净利润5407.18万元,达产年纳税总额3034.95万元;达产年投资利润率54.95%,投资利税率64.34%,投资回报率41.21%,全部投资回收期3.93年,提供就业职位479个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发,遵循“创新、先进、可靠、 实用、效益”的指导方针,严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投

资的要求,确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提 高效益,充分利用成熟、先进经验,实现降低成本、提高经济效益的目标。 ...... 报告主要内容:项目基本信息、建设背景、项目市场空间分析、建设 规划、选址方案、土建工程研究、工艺技术分析、环境保护、清洁生产、 安全保护、风险应对评估、项目节能评价、进度方案、投资计划、经济效 益分析、综合评价说明等。 发展节能环保产业,顺应了人民群众对美好生活的新期盼,不仅有利 于破解资源环境制约、释放消费潜力,而且会拉动有效投资,带动新兴产 业成长,是利当前、惠长远、一举多得的重要举措,意味着国家次将环保 产业在经济社会发展中的地位,由过去的为环保事业提供支撑,提升为现 在的拉动经济增长。环保产业发展势头可谓良好,也为环保产品水处理设 备创造了新机遇。

焦化厂生产工序及实用工艺流程图.doc

标准文档 焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后,部分返回焦炉和化产系统作为燃料气,剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括:备煤,炼焦、熄焦,筛贮焦,冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示: 洗精煤 筛储焦熄焦焦炉 回炉煤气 焦炭外运荒煤气 锅炉 冷鼓工序 焦油外售 脱硫工序 硫膏外售 制冷站 硫铵工序 硫铵外售 去管式炉 粗苯外售洗脱苯工序 净化煤气 净化后煤气 外供燃料气

1.备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序,主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送,为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊 及转运站等组成。 2.炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序,也是最核心的工艺,主要 负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭,并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉 门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系 统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉 机械。 3.筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序,筛贮焦工序主要负责将炼焦工 序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。 4.冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、 加压,脱除煤气中的萘及焦油雾,焦油与氨水的分离贮存及焦油、循

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理方案 目录 1.0 概述 (2) 2.0 系统运行条件 (3) 2.1系统参数: (3) 2.2水质分析如下: (3) 2.3水质特点 (4) 3.0系统冷却水问题预测 (4) 3.2不锈钢的点腐蚀: (4) 3.3、生物粘泥 (5) 4.0水处理药剂选择 (5) 4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点: (5) 4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5) 4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6) 4.5 试验结论 (7) 5.0水处理方案 (7) 5.1、冷却水处理工艺 (7) 5.2、日常水处理方案 (8) 6.0循环水操作管理 (9) 6.1 水质控制目标值 (9) 6.2正常运行加药管理 (10) 7.0监测方法 (11) 1、化学分析 (12) 2、挂片腐蚀试验 (12) 3、微生物监测 (12) 8.0 技术服务 (12) 1、技术服务准则 (12) 2、清洗预膜的技术服务 (12) 3、日常技术服务承诺 (13) 9.0 药剂用量估算 (13)

1.0 概述 现代化大型电厂的运行经验表明,水系统是电力企业的血脉,是连续、安全、高效生产的重要保障。冷却水系统的良好运行,对于减少检修频度及费用,延长设备寿命,稳定/提高生产的质量产量,降低综合生产成本具有重要意义。 电厂的敞开式循环冷却水系统,在长期运行中一般有三大问题:结垢、腐蚀和微生物粘泥。对于发电厂而言,凝汽器换热管上的结垢、粘泥,极易导致换热效果的下降,具体表现在真空度下降、端差上升,从而降低发电量,增加能耗;腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。 为了确保装置正常运行及节约用水,在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品,来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障,实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。 本方案的设计过程中,我们充分吸收了同类企业水处理的经验,认真分析贵公司的水质特点、工艺特点,以及以往运行中出现的水质障碍,本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨,提出以下运行方案。

高位槽方案

高位槽的制作与安装施工方案 一.工程概况: 该高位槽位于熄焦塔西南侧,坐落于标高15.375m的砼框架上,为圆筒形钢结构,内径Φ=6.0m,壁厚δ=20mm,底座厚δ=36mm,高h=10.0m,总重量为51339.0kg.主要功能是蓄水,将运至熄焦塔的红焦放水熄灭. 二.编制依据: 中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计的372EL13017高位槽施工图 三.主要工程实物:

四.停工后的工程状况 五.主要的施工方法: 1、现场制作场地的回填及平整: 在砼框架旁选定一块约100㎡的场地,在其下部回填50mm厚塘渣并压光,再在上部铺一层50mm厚碎石. 2、高位槽的制作与安装: 用50t汽车吊配合分段分片制作,分2m一段2+2+2+2+1+盖顶制作,下部2m和盖顶整体制作,中间分4小片压弧,在高空拼焊接. 用80t汽车吊安装就位,搭双排钢管外脚手架,罐内采用跳板施工 六.主要的施工机具和人员安排: 机具表

人员安排表 七.安全保证措施: 1、成立以工地负责人为主,有施工员、安全员班组长参加的安全生产管理小组,并组成安全管理网络。 2、建立由项目经理参加的,由施工员,安全员在内的轮流值班制度,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值日制度。 3、建立各类人员的安全生产责任制,安全技术交底,安全宣传教育,安全检查,安全设施验收和事故报告等制度。 4、班组新调入工地内的,应将名单报工地安全领导小组,进行岗前安全教育,特种作业人员一律持证上岗,先培训后上岗。 5、工地项目部配备好足够的防护药品用具,对工地易出现的小伤小病及时就地治疗解决 工地入口处悬挂工地标牌及安全警示牌,现场各处悬挂安全警语,做好安全警示及安全防防工作。 6、建立安全防火制度,划分防火责任区,明确划分用火作业区,易燃、可燃材料堆放场,配备消防防火和具材。

焦化厂熄焦控制方式的演变

湿法熄焦控制系统的演变 红外线低水分自动熄焦控制系统简介(Ⅳ型激光探头)目前大部分焦化厂使用的还是老旧的控制系统,主机调整受限,不适合低水分熄焦改造,灵敏度不高,探头极易损坏,价格高昂。 焦化厂湿法熄焦的自动熄焦控制系统,普通水泵熄焦和高位水箱低水分二次熄焦通用,对于现在使用普通熄焦水泵熄焦的用户,如需改造高位水箱低水分二次熄焦,可直接接入,不需二次购置控制系统,(由于环保压力,生化废水不让外排,主要依靠熄焦消耗,所以目前大部分焦化厂使用的还是湿法熄焦)。 由第一代使用时间继电器,第二代使用文本显示器,发展到第三代使用触摸屏和触摸屏一体机。红外线探头也由单一探头,开发出了一体化探头,提供一副常开接点,方便连接外部控制系统,对于已有控制系统的,可以单独使用一体化红外线探头。 红外线自动熄焦控制系统的特点: 1、当熄焦车载着红焦驶入熄焦塔内时,熄焦系统自动启动,按设定时间进行熄焦(也可手动开启)。 2、适合普通水泵熄焦和高位水箱低水分二次熄焦,一套设备两种用途,通用性强。 3、改造安装方便,直接替换原有设备。 4、探头和原有设备通用。第四代使用激光探头,精确启动,零误 动作。 5、触摸屏动态显示,各种数据直观显示,调整方便。 6、本系统主要元件选用进口元件,性能稳定,灵敏度高,故障率

低,维护方便。 图一, 图二,一代产品

图三,二代产品 图四。

图五,激光探头启动,传感器水位控制。 低水分熄焦流程 1、接到熄焦信号,阀门1电磁阀打开,小水熄焦,并保持30秒后关闭。 2、10秒后,阀门2电磁阀打开,大水熄焦,并保持120秒后关闭。 3、熄焦结束后自动上水或接到缺水信号,水泵上水。 4、接到水满信号,停止上水。 需设置项 1、阀门1开启保持时间。 2、阀门1关闭后,延时时间。 3、阀门2开启保持时间。 4、探头灵敏度设置。 5、高位水箱传感器设置。 输入项: 1、熄焦启动信号(自动、手动、柜前) 2、手动停止 3、缺水信号,启水泵 4、水满信号,停水泵 5、手动启水泵 6、手动停水泵

压载水处理系统技术方案要点

Technical Description / 技术 协议
Ballast Water Management System / 压载水处理系统
压载水处理系统 技术协议
PROJECT : 项目: SHIPOWNER : 船东: SHIPYARD : 船厂: DESIGNER: 设计方: PUMP CAPACITY : 压载水泵: BWMS CAPACITY : 压载水处理系统: DATE : 日期:
1000 m3/hr 1000 m3/hr

Technical Description / 技术协议
Ballast Water Management System / 压载水处理系统
1. 系统组成 / System Components
TM压载水处理系统是一种采用机械过滤和紫外线(UV)消毒技术相结合的在线二级处理系 统。自清洗过滤器通过拦截水中较大生物体起到预处理作用,后续的紫外消毒系统对海水进行杀 菌消毒,满足IMO D-2排放标准。 The TM BWMS features two-stage process, applying efficient automatic filtration to remove larger organisms and sediments followed by powerful medium pressure UV unit to disinfect and inactivate smaller plankton, bacteria and pathogens, in compliance with IMO D-2 standard.
除不使用活性物质,也无任何有毒物质产生外,TM压载水处理系统所采用的中压紫外装置在 船用行业有显而易见的优势。中压紫外消毒装置设计紧凑、占用空间小,从而使其适用于任何船 只,尤其当安装空间有限时。 The medium pressure UV device, adopted by TM BWMS, has significant advantage in marine application besides its physical nature in process. It calls for minimized footprint due to its compact design, which makes it easy to fit into any vessel especially those with limited space available.
系统特性 / System Features: ? 安全可靠、无需添加任何化学品 / No chemicals added or generated ? 无毒性副产物 / No toxic by-product ? 设计紧凑、占地小 / Compact design and minimized footprint ? 操作简单,自动运行 / Automatic & 100% Safe Operation ? 方便维护、费用低 / Little Operation Attention Required & Minimum Maintenance ? 无腐蚀问题 / No corrosion concern ? 降低压载舱中的沉积物 / Sediment Removal on Ballasting
TM BWMS按订货时的系统供货要求,有散件供货和撬块供货两种方式。 设备组成包括主要包括:
(1)高压反冲自清洗过滤器; (2)中压紫外(UV)杀菌装置; (3)高压泵;
︱ Marine Equipment, Water & Wastewater Treatment
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山东东阳高熄焦塔脚手架施工方案(终版)

山东东阳40万m3/d煤制气项目 熄焦塔脚手架 施工方案 中冶成工建设有限公司 山东东阳煤制气工程项目经理部 2010年8月

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备及脚手架的地基处理 (3) 4、脚手架设计 (脚手架详图见后) (5) 5、外脚手架计算 (5) 6、脚手架的材质要求 (16) 7、脚手架搭设工艺流程及搭设要求 (17) 8、安全防护措施: (21) 9、脚手架的验收与使用 (21) 10、脚手架的拆除 (23) 11、脚手架施工安全保证措施 (24) 12、事故应急预案 (25) 13、附图 (27)

1、编制依据 2.1《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社; 2.2《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 2.3《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社; 2.4《建筑结构荷载规范》(公告第458号)GB50009-2001(2006局部修订)中国建筑工 业出版社; 2.5《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社; 2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社; 2.7《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社; 2.8《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999中国建筑工业出版社; 2.9由中冶焦耐工程技术有限公司设计的熄焦塔结构图纸并参考部分建筑图; 2.10本公司在同类工程建设中积累的施工技术和管理经验。 2、工程概况 项目业主:山东东阳能源有限公司 设计单位:中冶焦耐工程技术有限公司 监理单位:潍坊海源工程建设监理有限公司 施工单位:中冶成工建设有限公司山东东阳煤制气项目经理部 建设地点:山东省枣庄市薛城区邹坞镇 熄焦塔位于1#焦炉东面,熄焦塔外侧是钢结构楼梯及平台。熄焦塔的南侧靠近粉焦沉淀池及泵房,西侧靠焦炉熄焦车轨道及除尘支架,近距离内全是新建建筑物,施工场地狭小。基础平面轴线尺寸为长12.0m,宽12.0m,采用天然地基承重,熄焦塔基础坐落在在第⑥层中—微风化砂岩层上,其地基承载力特征值fak=3000kPa,基础为独立承台有梁基础,熄焦塔基础埋入最大深度为-5.000m;主体为框架剪力墙结构,±0.000以上建筑高度为68.0m。本工程±0.000相当于绝对标高83.500m。建筑占地面积156m2,建筑体积为10608m3,本工程抗震等级为二级,抗震设防烈度为7度。 3、施工准备及脚手架的地基处理 3.1施工现场“三通一平”工作已基本就绪。 3.2脚手架搭设材料已备齐; 3.3由于熄焦塔内脚手架塔设高度在68m以上,内搭设满堂承重脚手架,坐落在基础

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