焊接材料控制程序[1]

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页次1/6 1范围

为了加强焊接材料管理，确保公司焊接材料在供应商选择、采购、入库、贮存、出库、使用等各阶段符合规定要求。

本程序适用于公司焊接材料（焊接填充材料、焊接保护气体）供应商选择、评审、采购、入库、贮存、出库、使用和索赔管理。

2 职责

2.1 生产运营部负责焊接材料的归口管理。

2.2 工艺部负责焊接材料新产品首家供应商推荐。

2.3 综合管理部负责组织焊接材料供应商的评价工作。

2.4 采购供应处负责焊接材料仓库的管理，对焊接材料入库、贮存、出库、使用的质量进行控制，对控制的有效性负责。

2.5 生产车间负责按本程序做好焊接材料的管理。

3 程序内容

3.1 焊接填充材料的管理

3.1.1 焊接填充材料供应商选择评审和采购

3.1.1.1 焊接填充材料供应商的选择

按EN15085标准生产的产品的焊接填充材料必须选择DB认证具有ü标识或CE认证的焊接材料供应商。

3.1.1.2 焊接填充材料供应商评审执行《供方评定控制程序》和《供方管理办法》。对首次使用的供应商焊接填充材料，工艺部组织进行焊接填充材料化学成分、力学性能和工艺性能的焊接工艺评定，评定合格的焊接填充材料由焊接责任人或其授权责任人以书面形式通知生产运营部在产品上小批量试用，试用状况良好，才能进入采购环节。

3.1.1.3 焊接填充材料采购环节

A)当采购特殊焊接填充材料（如不锈钢焊材、带CE认证或ü标识的焊接填充材料等）时，生产运营部应要求准备参加投标的企业提供焊接填充材料钢厂炉号、化学成分，焊接填充材料材质说明书（如熔敷金属化学成分、力学性能等）等资料，生产运营部将收集的资料交焊接责任人或其授权责任人进行审查，焊接责任人或其授权责任人在“焊接填充材料焊接技术审查”签字确认。通过审查合格的供应商方可进入采购环节。

B) 当采购其他焊接填充材料时，允许在采购环节不提供钢厂炉号和材质说明书，生产运营部应要求供应商填写“焊接填充材料质量承诺”，以书面形式提供满足焊接填充材料的相关技术要求保证，并交焊接责任人或其授权责任人签字确认。在采购合同签署后，办理入库检验前一周，生产运营部

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页次2/6应要供应商提供焊接填充材料钢厂炉号、化学成分，焊接填充材料材质说明书（如熔敷金属化学成分、力学性能等）给焊接责任人或其授权责任人进行审查，审查合格后方可办理入库检验。

3.1.1.4 焊接填充材料采购按《采购控制程序》执行。

3.1.2 入库验收管理

3.1.2.1 焊接母材采购到库后，采购员及时向检验员报检，检验合格后，由采购员向管库员办理入库交接手续。

3.1.2.2 管库员按采购订单、质量证书等核对数量、品种、型号或牌号、批号、规格、是否与产品说明书、质量证书、订单、检验报告相符，所有验收入库的焊接材料，合格证和材质证明书必须齐全、有效。

3.1.2.3 检验合格后，仓库管理人员在焊接填充材料验收完后填写自检记录表，管库员按由公司焊接责任人签字确认的入库采购单，将焊接材料按不同品种、批号、型号或牌号、规格，分别存放，做好标识防止混放，做好入库记录，保证可追溯性。

3.1.2.4 外观检验：

A）电焊条每批号500KG自查一包，检查内容为药皮是否均匀、牢固、起皮、脱落等现象，焊芯是否有锈斑等。

B）焊丝每100包自查一包，检查内容为渡层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象。

3.1.2.5 不合格品处置，经外观检验、验收不合格的焊接材料按CJAZ08-04-2008《不合格品控制程序》执行。

3.1.3 贮存条件

3.1.3.1 应有完备的仓储设施，仓储设施指仓库建筑物及温度湿度控制设备（空调、除湿机等）。

3.1.3.2 仓储设施必须保持良好状态，指定专人负责管理，管库人员会正确操作和维护设备。仓储设施必须保证收发、保管、搬运正常作业，并符合有关技术安全规范。

3.1.3.3 仓库空间要布局合理，焊接材料应分区、分类，有序编号，标志明显。

3.1.4 贮存管理

3.1.

4.1 焊接填充材料在装卸、搬运、码垛作业过程中要小心轻放，不许摔掷，以免焊条焊药撞碰脱落。

3.1.

4.2 焊接填充材料贮存必须做到堆码整齐、安全稳固、过目知数、查点方便、标志明显。

3.1.

4.3 焊接填充材料须存放在通风良好的干燥库房内。离地垫高和离开墙壁不少于300mm，防止受潮变质。焊条原箱堆码时，每垛高不超过1500mm，宽不超过2000mm，垛与垛之间应留适当空隙，以利于通风。

3.1.

4.4 贮存焊条、焊丝要对温度和湿度进行控制，建立温度、湿度控制表，控制相对湿度<60%

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页次3/6温度≥160C，每天上班后、下班前做好湿度、温度检查（每天不少于二次）并做好记录。当温湿度超标时，要采取相应措施，并及时通知焊接责任人。

3.1.5 出库管理

3.1.5.1 焊接填充材料的发放，应坚持“先进先出。出陈储新”的原则，使库存焊接填充材料经常轮换更新.所发出的焊接填充材料必须凭证齐全、手续完备、数量准确、包装牢固、标志清晰。

3.1.5.2 焊条、焊丝的存放时间不宜过长，制成产品之时存放时间（根据仓库具体保管条件）一般在6个月，在检验和施工后已开箱的焊条要重新包好，对已开箱零发、回收的焊条应用纸包成捆，并把品种、批号、型号或牌号、规格标记好，做好回收记录，以免混淆，造成错发。

3.1.5.3 焊接填充材料出库坚持“三检查”，即检查发料凭证是否正确无误，检查发出的焊接材料编号、批次、品名、规格、数量是否相符，检查应付技术证件和有关凭证是否齐全，“三核对”，即发料凭证与ERP系统核对，发料凭证与发料实物核对，结存实物与ERP系统核对的制度。

3.1.5.4 焊接填充材料向使用单位交付时，仓管员要对领料凭证与实物进行核实，确保交付数量、规格、品种准确、质量完好、包装完整、标志清晰。做好焊接填充材料批次标识发放情况签字记录，保证可追溯性的要求。

3.1.5.5 分公司（分部）采购供应处库存的焊材要防止受潮，焊条必须根据制造厂要求进行烘烤后使用，若由脱药皮及焊芯锈蚀严重等现象不允许使用，并按照有关规定及时处理。

3.2 焊接保护气体的管理

3.2.1 焊接保护气体供应商的选择和评审

3.2.1.1 焊接保护气体由公司规定气体公司进行统一供应。

3.2.1.2 提供气体的公司充装的焊接保护气体须通过所在省市质量技术监督局关于气瓶充装许可证的现场审核，并获得证书。

3.2.1.3 综合管理部每年将组织专业人员对提供气体公司制作充装质量实施专题评价。

3.2.2 入库验收管理

3.2.2.1 提供气体公司须参考GB14194－2006、GB14193－1993等相关国家标准，制定QB/JFQT－02－2006的标准进行焊接保护气体的充装，并严格照此执行。

3.2.1.2分公司质量检验处依照QB/JFQT－02－2006的标准进行入库检验，按检验报告核对数量、纯度、杂质含量、批号是否符合规定。

3.2.1.3 焊接保护气体检验合格后，存放于专用仓库，做好标识防止混放，并做好入库记录，保证可追溯性。

3.2.3 贮存条件

3.2.3.1 焊接保护气体仓库不得有明火热源。

3.2.3.2 焊接保护气体仓库指定专人负责管理，确保收发、保管、搬运正常作业，并符合有关技术

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页次4/6安全规范。

3.2.3.3 焊接保护气体仓库布局合理，分区、分类存放，标志明显。

3.2.4 贮存管理

3.2.

4.1 焊接保护气体充装完毕并经泄漏检查合格、粘贴警示标签和充装标签后方准送入满瓶区贮存。

3.2.

4.2 焊接保护气体气瓶存放时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放时应防止滚动，头部朝向一致，但不准超过五层，附近应备有灭火器材。

3.2.5 出库管理

3.2.5.1 发出的气体必须手续完备、数量准确、标志清晰。

3.2.5.2 焊接保护气体的存放时间不宜过长。单一元素焊接保护气体自生产之日起有效期为6个月；二元以上焊接保护气体自生产之日起有效期为三个月；具有腐蚀性气体组成的焊接保护气体自生产之日起有效期为三个月，防止过期贮存与使用。

3.2.5.3 焊接保护气体出库必须坚持检查检验报告是否正确无误；检查发出的焊接保护气体批次、品名、规格、数量是否相符；检查气瓶的安全附件（包括瓶帽、瓶圈等）是否齐全。

3.2.5.4 焊接保护气体向使用单位交付时，确保交付数量、规格、品种正确、质量完好、标志清晰。

3.2.5.5 库存的焊接保护气体应有专门的存放区域，现场使用中的焊接保护气体应做好相应的安全防范措施。

3.3 焊接材料使用和索赔

3.3.1 使用单位须根据不同母材特点，严格按照焊接工艺规程要求使用焊接材料。

3.3.2 在使用过程中，发现焊材有质量问题，应用“信息反馈单”的方式反馈给分公司（分部）质量检验处，。

3.3.3 对于有严重质量问题并影响使用的焊接材料，使用单位应回收保管，并做好标识和记录，同时，将信息反馈给分公司（分部）质量检验处和采购供应处，由分公司（分部）采购供应处填写焊接材料质量信息反馈单，并给公司授权焊接责任人签字确认后，将质量信息反馈给焊接材料供应商，并进入索赔管理程序。

4相关程序、文件和记录

4.1 相关程序

4.1.1 供方评定控制程序

4.1.2 采购控制程序

4.1.3 不合格品控制程序

4.2 相关文件

4.2.1 供方管理办法

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页次5/6 4.3 记录

4.3.1 焊接填充材料焊接技术审查

4.3.2 焊接填充材料质量承诺

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页次6/6 5 本程序更改记录表

更改日期文件条款更改内容更改标记更改人备注

归口部门审查批准

编制审核实施时间