油取样方法

油取样方法
油取样方法

中华人民共和国国家标准

UDC621.892.098

∶543.06电力用油(变压器油、汽轮机油)GB7597—87

取样方法

Method of sampling for transformer and

turbine oils in electric power industry

国家标准局1987-03-26批准1988-01-01实施

本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分析试验样品的采集。

1取样工具

1.1取样瓶:

500~1000mL磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。

1.1.1适用范围

适用于常规分析。

1.1.2取样瓶的准备

取样瓶先用洗涤剂进行清洗,再用自来水冲洗,最后用蒸馏水洗净,烘干、冷却后,盖紧瓶塞。

1.2注射器:

应使用20~100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的),注射器应装在一个专用油样盒内,该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。

1.2.1适用范围

适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。

1.2.2注射器的准备

取样注射器使用前,按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净,在105℃温度下充分干燥,或采用吹风机热风干燥。干燥后,立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。

1.3油桶取样用的取样管(见图1)。

1.4油罐或油槽车取样用的取样勺(见图2)。

1.5从充油电气设备中取样,还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管(见图3)。

2取样方法和取样部位

2.1常规分析取样

图1取样管

图2取样勺

图3取样操作过程

1—设备本体;2—胶垫;3—放油阀;4—放油接头;

5—放油阀;6—放油螺丝

2.1.1油桶中取样:

2.1.1.1试油应从污染最严重的底部取样,必要时可抽查上部油样。

2.1.1.2开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净,然后用清洁、干燥的取样管取样。

2.1.1.4每次试验应按上表规定取数个单一油样,并再用它们均匀混合成一个混合油样。

a.单一油样就是从某一个容器底部取的油样。

b.混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。

2.1.2油罐或槽车中取样:

2.1.2.1油样应从污染最严重的油罐底部取出,必要时可抽查上部油样。

2.1.2.2从油罐或槽车中取样前,应排去取样工具内存油,然后取样。

2.1.3电气设备中取样:

2.1.

3.1对于变压器、油开关或其他充油电气设备,应从下部阀门处取样。取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净,再放油冲洗干净。

2.1.

3.2对需要取样的套管,在停电检修时,从取样孔取样。

2.1.

3.3没有放油管或取样阀门的充油电气设备,可在停电或检修时设法取样。进口全密封无取样阀的设备,按制造厂规定取样。

2.1.4汽轮机(或水轮机、调相机、大型汽动给水泵)油系统中取样:

2.1.4.1正常监督试验由冷油器取样。

2.1.4.2检查油的脏污及水分时,自油箱底部取样。

注:①在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。

②基建或进口设备的油样除一部分进行试验外,另一部分尚应保存适当时间,以备考查。

③对有特殊要求的项目,应按试验方法要求进行取样。

2.2变压器油中水分和油中溶解气体分析取样

2.2.1取样方法:

2.2.1.1取样的要求

a.油样应能代表设备本体油,应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样,在特殊情况下可在不同取样部位取样。

b.取样要求全密封,即取样连接方式可靠,不能让油中溶解水分及气体逸散,也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气),操作时油中不得产生气泡。

c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动,以避免形成负压空腔。

d.油样应避光保存。

2.2.1.2取样操作

取样操作如图3所示:

a.取下设备放油阀处的防尘罩,旋开螺丝6让油徐徐流出。

b.将放油接头4(见图3)安装于放油阀上,并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部,排除接头内的空气,待油流出。

c.将导管、三通、注射器依次接好后,装于放油接头5处,按箭头方向排除放油阀门的死油,并冲洗连接导管。

d.旋转三通,利用油本身压力使油注入注射器,以便湿润和冲洗注射器(注射器要冲洗2~3次)。

e.旋转三通与设备本体隔绝,推注射器芯子使其排空。

f.旋转三通与大气隔绝,借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。

g.当注射器中油样达到所需毫升数时,立即旋转三通与本体隔绝,从注射器上拔下三通,在小胶头内的空气泡被油置换之后,盖在注射器的头部,将注射器置于专用油样盒内,填好样品标签。

2.2.2取样量:

a.进行油中水分含量测定用的油样,可同时用于油中溶解气体分析,不必单独取样。

b.常规分析根据设备油量情况采取样品,以够试验用为限。

c.做溶解气体分析时,取样量为50~100mL。

d.专用于测定油中水分含量的油样,可取20mL。

2.2.3样品标签:

标签的内容有:单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、取样油温、运行负荷、油牌号及油量。

3油样的运输和保存

油样应尽快进行分析,做油中溶解气体分析的油样不得超过四天;做油中水分含量的油样不得超过十天。油样在运输中应尽量避免剧烈震动,防止容器破碎,尽可能避免空运。油样运输和保存期间,必须避光,并保证注射器芯能自由滑动。

____________________

附加说明:

本标准由中华人民共和国水利电力部提出,由水利电力部西安热工研究所技术归口。

本标准由东北电力试验研究院、湖北电力试验研究所负责起草。

本标准主要起草人温念珠、郝汉儒、孙毓润。

油品采样规定

油品采样分析规定 为规范我科室采样中存在的问题,特做以下规定: 一、出厂分析采样 A、罐样(出厂全分析9:00—16:30由白班采样,夜间 1.汽油:采3.5升,1升留样,1升分析辛烷值,1升做其它分析项目,0.5升做蒸汽压分析。 2.柴油:采3升,1升留样,1升分析氧化安定性,1升做其它分析项目。 3.重油:采2.5升,1升留样,1升倒班分析,0.5升白班分析。 B、槽车 1.汽油:采2升,留样并分析密度,且留样够1升。 2.柴油:采2升,留样并分析密度色度、闪点且留样够1升。 3.重油:采2升,留样并分析密度、含水或按调度通知分析,且留样够1升。 二、进厂样品分析采样 A、船样 重油:采3升,1升倒班分析,1升白班分析,1升留用于复查。 B、槽车(包括外来车样和库区转油车样) 重油:全分析车样:采2升,1升做分析,1升留用于复查; 非全分析车样:采1升,做密度、含水、固含量分析。 三、样品分析内容 1.汽油全分析项目:密度、馏程、蒸气压、溶剂洗胶质、硫含量、博士实验、铜片腐蚀、水溶性酸碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、诱导期、锰含量、铁含量、辛烷值(待通知)。 2.柴油全分析项目:硫含量、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、凝点、闪点、冷滤点、运动粘度(20℃)、馏程、密度、酸度、氧化安定性(每罐

或封罐分析一次)。 3.重油(船样、车样)进厂全分析项目:密度、水分、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点(闭口)、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、总热值、碱性氮、运动粘度。 四组份、重金属含量同一来源分析一次。 4.油浆及污油出厂全分析项目:密度、水分、硫含量、粘度、闪点、机械杂质、总热值、灰分。 5.销售外来样全分析项目:密度、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、碱性氮 四组份、重金属含量待调度通知。(注:馏程500℃>50%在分析四组分) 注:1.留用于复查、留样的样品待分析无误后由唐佳、董婷通知,方可清理。 2.凡接到通知给客户的样品须汇报科室领导,不包括持有样品申请单样品。 3.凡须留样的样品均由白班负责整理留样。 化验室 2012/9/7

(完整版)院感采样方法

空气、物体表面、医务人员手的监测 采样及检查原则:采样应具有一定数量和代表性,采样后必须尽快对样品按要求指标进行检测,送检时间不得﹥6小时,若样品保存在冰箱内送检时间不﹥24小时。 一、空气监测: 1、采样时间:消毒处理后,操作前 2、采样方法:平板沉降法 (1)布点方法:室内面积≤30m2,设内、中、外对角线3点,两端距墙1米;室内面积>30m2,设东、西、南、北4角及中央5点,其中东、西、南、北均距墙1米。洁净手术室9个点。 (2)采样方法:将直径为9cm普通营养琼脂平板在室内各采样点处,采样高度为距地面0.8--1.5米,采样时将平板盖打开,扣放于平板旁,暴露5-15-30分钟,盖好立即送检。( 3)注意事项:采样前,关好门、窗,在无人走动的情况下,静止10min 进行采样。 表4:洁净手术室静态(空态)时空气采样方法(沉降法) 等级空气洁净度级别 布点要求 细菌最大平均浓度手术区周边区手术 区 周边区 100级1000级0.2 0.4 Ⅱ1000 级10000 级 0.75 1.5 Ⅲ10000 级100000 级 2 4

辅Ⅲ100000级 5 (5)质控标准: Ⅰ类区域(洁净手术室):细菌总数≤4cfu/m3(30分钟9cm平皿),新风机组2d清洁一次,初效过滤器1-2月更换,中效每周检查3个月更换,高效每年更换,末端高效每年检查3年更换。回风口每周清洁一次、每年更换一次。 Ⅱ类区域:细菌总数≤4cfu/m3(15min9cm平皿), Ⅲ类区域:细菌总数≤4cfu/m3(5min9cm平皿), 二、医务人员手的监测: 1、采样时间:在接触病人和从事医疗活动前进行采样或消毒后立即采样。 2、采样面积及方法:放被检人(五指并拢),用浸有无菌盐水的棉拭子在双手指屈面从指根到指端往返涂擦各2 次(双手涂擦面积约60平方厘米),并随之转动采样棉拭子,剪去操作者手接触部位,将棉拭子投入5ml 无菌盐水试管内,立即送检。 3、质控标准: 工作人员手卫生:细菌总数≤10cfu/cm2。 外科手卫生:细菌总数≤5cfu/cm2,。 三、物体表面监测 1、.采样时间:在消毒处理后4小时内进行采样。 2、.采样方法:用5cm×5cm的标准灭菌规格板,放在被检物体表面,用浸有无菌盐水的棉拭子1支,在规格板内横竖往返均匀涂擦各5次,并随之转棉拭子,连续采样4个,采样面积100cm2剪去手接触部位后,将棉拭子投入5ml含无菌盐水试管内,立即送检。门把手等不规则物体表面用棉拭子直接涂擦采样 3. .结果判定: Ⅰ、Ⅱ类区域:细菌总数≤5cfu/cm2, Ⅲ类区域细菌:总数≤10cfu/cm2, 4.注意事项: 采集样本要有足够的数量且具有代表性,如层流洁净手术室,选择具有代表性采样地点(如手术台、治疗车、无影灯把手等); 采样时,棉拭子处于湿润状态,如处于饱和状态可将多余的采样液在采样管壁上挤压去除。禁止使用干棉拭子采样。 四、消毒液的监测 1、常用消毒液有效成分含量测定 2、使用中消毒液细菌监测:1ml使用中消毒液+9ml中和剂 3、结果判定:使用中的灭菌用消毒液、无细菌生长。使用中皮肤粘膜消毒液≤10cfu/ml 其他使用中的消毒液细菌总数≤100cfu/m 五、压力蒸汽灭菌效果监测方法: 压力蒸汽灭菌效果监测是一组综合措施,包括工艺监测、化学监测、生物监测,各个环节缺一不可。

润滑油取样分析诊断

油液的诊断与监测 润滑油变质及携带的外来污染物均会造成设备的故障,设备有故障时产生的颗粒及泄漏物也会落在润滑油中,因此我们检测润滑油的各指标及污染物的含量,即可推测设备状况和作出故障预测。 1 润滑油常规指标变化 指标变化到一定程度后,继续使用该润滑油就会影响设备的正常工作或使设备磨损加剧而发生故障,措施就是更换新油。为了保护设备,润滑油生产厂和设备生产厂都推荐一些换油指标值,提供给设备使用者或管理者作为换油的指导。反过来,可把这些值作为设备将可能发生故障的警告值,并从设备运行过程中这些值的异常变化推测设备发生故障的可能性。如某设备在运行中润滑油粘度突然快速上升,酸值也随之快速上升,数值己高于换油的警告值,就可肯定润滑油在这阶段在高温下工作而剧烈氧化,应从造成油温高的原因去跟踪,检查影响温度升高的有关部位如冷却系统等的故障。又如某柴油机油使用中粘度下降较大,其闪点也随之下降,可以肯定原因是润滑油被柴油稀释,就应去检查柴油雾化系统有何问题。内燃机润滑油在运行中几个常规指标的变化原因如表1所示。 表1 润滑油在运行中几个常规指标的变化与设备故障

在用润滑油测试出某一指标达到规定值时,表明此油已不胜任其工作而需更换新油,若继续使用,会影响设备的正常工作或对设备有损害,但与设备将发生故障并无直接关系,只有一定的因果关系。凭以上的几个常规指标对润滑油及设备状态监测已很足够,并不一定要动用很多复杂的仪器。例如在很多情况下设备会因进水而发生不正常磨损,我们只要从油中含水量即可得到警告,而不必从润滑油中颗粒分析得知异常磨损,再去进行油的常规分析,从含水量超标得知异常磨损的原因,才去寻找水的来源,这种因果倒置的思路大大增加了工作量,贻误了处理故障的时间。又如从润滑油的闪点和粘度大幅下降肯定润滑油被汽柴油稀释,必然表明此发动机燃烧不良及可能磨损大,应及时检查燃料供给系统。 润滑油在降解后,除了各常规理化指标发生变化外,润滑性能也随之变坏,如抗氧性、抗磨性、抗泡性、抗乳化、空气释放值等与新油比也越来越差,也预示故障的发生,因而也要定时测定。 在监测分析中,对设备用油进行的理化分析项目有粘度、总酸值、水分、抗乳化性。 粘度指标能总体反映油品的品质状况,粘度值的明显升高或降低,都能直接或间接表明油品的品质有劣化,如被污染、油品变质等方面的可能性,是油品的重要理化指标。一般而言,液压油或齿轮油失效的粘度变化报警限值在新油粘度的±10%。从粘度监测情况看,各油品的粘度的变化趋势动均在±10%之内,故油品的粘度变化均在正常的变化范围,说明油品未受到明显的外来污染、及发生明显的氧化变质。 另一反映油品氧化变质的重要指标是总酸值(TAN),TAN是对油品酸度进行衡量的指标,TAN的升高,能直接反映油品使用过程中因受到氧化而发生变质劣化的程度,并可间接表征油品受外界污染颗粒或磨损金属颗粒污染的程度,监测的重点是观察其变化的趋势,因氧化的速率变化比其绝对值更为重要。 水份指标可反映油品中混入外来水的可能性,明显的水份能破坏油膜的形成,

常用抽样方法

1.非概率抽样(Non-probability sampling) 又称非随机抽样,指根据一定主观标准抽取样本,令总体中每个个体的被抽取不是依据其本身的机会,而是完全决定于调研者的意愿。 其特点为不具有从样本推断总体的功能,但能反映某类群体的特征,是一种快速、简易且节省的数据收集方法。当研究者对总体具有较好的了解时可以采用此方法,或是总体过于庞大、复杂,采用概率方法有困难时,可以采用非概率抽样来避免概率抽样中容易抽到实际无法实施或"差"的样本,从而避免影响对总体的代表度。 常用的非概率抽样方法有以下四类: 方便抽样(Convenience sampling) 指根据调查者的方便选取的样本,以无目标、随意的方式进行。例如:街头拦截访问(看到谁就访问谁);个别入户项目谁开门就访问谁。 优点: 适用于总体中每个个体都是"同质"的,最方便、最省钱;可以在探索性研究中使用,另外还可用于小组座谈会、预测问卷等方面的样本选取工作。 缺点: 抽样偏差较大,不适用于要做总体推断的任何民意项目,对描述性或因果性研究最好不要采用方便抽样。 判断抽样(Judgment sampling) 指由专家判断而有目的地抽取他认为"有代表性的样本"。例如:社会学家研究某国家的一般家庭情况时,常以专家判断方法挑选"中型城镇"进行;也有家庭研究专家选取某类家庭进行研究,如选三口之家(子女正在上学的);在探索性研究中,如抽取深度访问的样本时,可以使用这种方法。 优点: 适用于总体的构成单位极不相同而样本数很小,同时设计调查者对总体的有关特征具有相当的了解(明白研究的具体指向)的情况下,适合特殊类型的研究(如产品口味测试等);操作成本低,方便快捷,在商业性调研中较多用。 缺点: 该类抽样结果受研究人员的倾向性影响大,一旦主观判断偏差,则根易引起抽样偏差;不能直接对研究总体进行推断。 配额抽样(Quota sampling) 指先将总体元素按某些控制的指标或特性分类,然后按方便抽样或判断抽样选取样本元素。 相当于包括两个阶段的加限制的判断抽样。在第一阶段需要确定总体中的特性分布(控制特征),通常,样本中具备这些控制特征的元素的比例与总体中有这些特征的元素的比例是相同的,通过第一步的配额,保证了在这些特征上样本的组成与总体的组成是一致的。在第二阶段,按照配额来控制样本的抽取工作,要求所选出的元素要适合所控制的特性。例如:定点街访中的配额抽样。 优点: 适用于设计调查者对总体的有关特征具有一定的了解而样本数较多的情况下,实际上,配额抽样属于先"分层"(事先确定每层的样本量)再"判断"(在每层中以判断抽样的方法选取抽样个体);费用不高,易于实施,能满足总体比例的要求。 缺点:

加油站油品验收、入库流程范本

操作规程编号:LX-FS-A84043 加油站油品验收、入库流程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加油站油品验收、入库流程范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、油品运输车辆到站后,先由押运人员引导车辆停至站内监控可见范围内。 2、油罐车静置15分钟后方可取样,取样前由押运人员和加油站班长共同核对油品配送单、购进计划、车辆相关信息是否准确一致,确认铅封无损坏、号码与配送单一致后方可取样检测。 3、将油样倒入量杯内,测定油品温度和油品密度,使用辛烷值测量仪测量油品辛烷值并将测定结果记录。 4、油品检测工作需两人操作,押运人员测量,加油站班长记录,两人同时签字确认测量结果。

关于新油品取样操作

关于新油品取样操作 取油样工作是整个操作的第一个环节,若操作不慎,会影响到分析结果的正确性,为了使试验结果正确、可靠,必须严格按照规定要求取样。 1、取样工具:取样瓶500~1000ml磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。 适用范围:适用于常规分析。 2、取样瓶的准备:取样瓶先用洗涤剂进行清洗,再用自来水冲洗, 最后用蒸馏水洗净,烘干、冷却后,盖紧瓶塞。 3、注射器:应使用20~100ml的全玻璃注射器(最好采用铜头 的),注射器应装在一个专用油样盒内,该盒应避光、防震、防 潮等。注射器头部用小胶皮头密封。适用于油中水分含量测定 和油中溶解气体(油中总含气量)分析。取样注射器使用前, 按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净,在105℃温度下充 分干燥,或采用吹风机热风干燥。干燥后,立即用小胶头盖住 头部待用(最好保存在干燥器中)。 4、取样方法和取样部位 4.1 油桶中取样 (1)新采购油,批量10桶以下时不抽检; (2)试油应从污染最严重的底部取样,必要时可抽查上部油样; (3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净,然后用清洁、干燥的取样管取样; (4)从整批油桶内取样时,取样的桶数应能代表该批油的质量,具体规定数量见表所示:

个混合油样。 注:单一油样就是从某一个容器底部取的油样。 混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。 (6)所有油品须有本批次油品检测报告; (7)取样过程中如发现异常,应及时向领导汇报,无异常,签名确认。 4.2油罐中取样 (1)在取样时应严格遵守现场安全规程; (2)油样应从污染最严重的油罐底部取出,必要时可抽查上部油样; (3)从油罐中取样前,应排去取样工具内存油,并用样油清洗后取样; (4)检查油的脏污及水分时,自油箱底部取样。 (5)取样过程中如发现异常,应及时向领导汇报,无异常,签名确认。 4.3油船中取样 (1)随机选择两个或以上货油舱进行取样; (2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样,按该舱每一部位

润滑油检测技术服务模板

润滑油检测技术服务协议 合同编号: 甲方:XX风能有限公司 乙方: 甲乙双方就甲方委托乙方对甲方风力发电机组所用润滑油进行分析检测事宜,经协商一致,达成如下协议: 一、检验内容及检验所需资质 1.1甲方委托乙方对项目油样(具体如下表所示)进行分析检测,并形成报告。 1.1.1检测项目:40℃运动粘度、100℃运动粘度、水分、总酸值、光谱元素分析、污染度。 1.2 乙方确认,为进行上述检测,乙方已完整具备检测所需资质,具体为: 附件1:中国实验室国家认可委员会认可证书; 附件2:中国国家认证认可监督管理委员会颁布的计量认证合格证书; 附件3:国家机械工业产品质量监督检测机构认可证书。 1.3乙方将按照标准对油样进行检测,乙方确认,此标准已完全满足国家、行业对该油样的检测需求。 二、检测费用及支付 2.1 检测费用 2.1.1 乙方为甲方提供以下项目的成套检测项目服务:

检测费用合计为个×元= 元(大写:人民币元整) 2.1.2在实际监测工作中,如发生2.1.1款约定之外的其他项目的检测,乙方应将其他检测项目名称、检测原因、费用等内容书面通知甲方,甲方同意并书面回复后,乙方方可进行;如未经甲方同意乙方予以检测的,检测费用视为已在油样检测费中,甲方不再另行支付。 2.2 费用支付:汇款 2.2.1乙方出具油样检测数据报告经甲方审核无异议后,乙方向甲方提供税务发票,甲方于收到发票和书面检测报告后一个月内付清检测费用。 2.2.2乙方提供账户信息如下: 户名: 开户行: 银行账号: 乙方保证上述信息的真实、准确性。 三、双方权责 3.1 甲方职责 3.1.1 负责现场采样; 3.1.2 正确标识油品的型号、取样时间、取样位置; 3.1.3 提供油样清单,主要是设备名称、使用油品型号、设备使用时间、油品使用时间等; 3.1.4 提供的每个油样数量不得少于【100】ml,对所取油样的标识应齐全可靠。 3.1.5 负责将油样邮寄到乙方实验室: 地址: 邮编: 收件人: 电话: 3.2 乙方职责

润滑油试题

润滑油基础知识培训试题 一.填空题 1、润滑的类型有流体润滑、边界润滑。 2、润滑油主要作用有减少摩擦、清洗、散热、防锈、密封、传递动力等。 3、润滑油的主要质量指标有外观、粘度、粘度指数、酸值、闪点、水分、机械杂质、倾点和凝点、氧化安定性、灰分和残炭等。 4、润滑油的组成:基础油 + 添加剂 = 润滑油。 5、润滑油由基础油和添加剂组成;基础油是润滑油的主要成分,添加剂弥补和改善基础油性能方面不足,是润滑油的重要组成部分。 6、影响润滑剂类型的俩个主要因素速度和负荷。 7、润滑油的粘度是随温度变化而变化,温度升高粘度变小,温度降低粘度增大。 8、润滑油变黑原因:外界杂质进入油箱、油品变质、超过换油期、机器零件磨损。 9、酸值是评定新油和判断运行中油质氧化程度的重要化学指标之一。 10、温度是油品影响油品氧化的重要因素之一。 11、润滑管理的“五定”是指定点、定质、定时、定量、定人。 12、油样应在补加新油前取,以免受新油干扰,或在停机前油仍热时或设备低速运转时取样。 13、盛油样品标签,应填写单位名称、油品名称、设备名称、取样位置、取样时间等,送样单位需将样品标签的内容全部填写,不得有遗漏。 14、常规检测需取油量一般为250ml,在盛油前应先去检查盛样品是否干净、干燥,必要时用少量油样将盛样瓶冲洗一下。 15、对于正确润滑最重要的润滑油特性是粘度,随着负荷的增加,润滑油的粘度也应增加。 16、随着温度的上升,需要具有 ___更高_____ 粘度的润滑剂;随着速度的增加,需要具有 ____低______ 粘度的润滑剂。 17、润滑油压力低的主要原因:油泵出力不够,冷油器泄漏,油系统管路泄漏,溢油阀故障或误开,油箱油位过低等 18、齿轮油使用中出现腐蚀现象,可能因缺少防锈剂、油中含水、油氧化产生酸

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法

常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收: 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。 试件长度:冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般

≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法: 1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般

≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法: (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。 2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm(500~650mm)。

润滑油取样的正确方法

润滑油取样的正确方法 润滑油和液体取样指导方针 迪安的评述: 我最近经历了良好感觉,那是在我打开 TMC(美国卡车协会技术与维护委员会)的 信封之后。里面附上了关于推荐使用维护程序的投票总数,这个维护程序包含了所有类型的卡车润滑油样品……猜猜发生了什么! 这份维护程序跟DA公司使用已超过30年的维护程序几乎一字不差。 自从收到这个被提议的“RP”(推荐使用)说明,TMC全体成员开始投票接受它成为RP(推荐使用),而它的副本是可以连接、打印并分发给你的卡车客户。它同样也适用于工程设备客户。 迪安·奥德克里克 TMC推荐使用 润滑油和液体取样指导方针 目的和机会:这份“RP”提供了润滑油和液体取样的指导方针,它能监控润滑油及其组成状况。“RP”还介绍了针对润滑油∕成分的一般取样程序和指导方针。此外,“RP”适用于等级2到6的商用车润滑油∕液体取样。但它并没有涉及冷却液和燃料的取样与分析。 润滑油和液体取样的一般指导方针:润滑油分析计划对评价润滑油的状况、受污染程度和部件磨损来说是一个有效地预防维护工具。而正确和有效地润滑油∕液体分析需要正确地取样程序。以下是取油样时需要遵守的一般规则: 1、进行油∕液体取样时,总是遵照车间程序和实践守则去做。 2、油处于压力下或油温很高时,采集油样时要十分小心。 3、要有一致性。要以同样地方式在同一样本点取样。 4、必须清洁取样设备。使用实验室提供的干净、干燥的新取样容器。 直到准备装油样才能取下取样容器帽。 5、要在机器正常运作温度下采集油样,除非温度要求已经给定。 6、取样完毕,检查设备的用油是否足量,是否要添加新油。注意:在取样前不要往设备中添加新油。 正确地填写取样标签是十分重要的。在取样前完成标签是为了保持干净和易辨认。把标签贴在取样瓶上,然后把样品及时地送到实验

常用建筑材料检测取样方法介绍

常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收: 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。?试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm (250~350mm)。 (备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm(50 0~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。 验收方法:?(1)接头处不得有横向袭纹;

(2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。;?(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。?2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(500~650mm)。 3、电弧焊:在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm (500~650mm)。 4、电渣压力焊:在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm (500~600mm)。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm;?(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;?(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时4)接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( (备注:对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。) 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

油品检测基础知识

油品检测基础知识 一、原油的组成 原油的化学组成复杂,它是混合物,由多达几百种不同结构的烃类形式存在。主要是C、H还含有少量的S、N、O的烃类衍生物及Na、Mg、Ca、Ni、V等金属化合物。 原油的烃类主要有:烷烃、环烷烃、芳香烃。 二、原油的物理性质 1、颜色与气味 多数是从棕色到黑色,但也有透明或黄色的,它的颜色主要取决于其胶质与沥青的含量。胶质与沥青的含量越多,其颜色就越深。 它有很浓的气味,这是由于容易挥发的有机物的缘故。若含S与N化合物时,就会散发很难闻的臭味;若含芳香烃多时,则有一种芳香气味;若含胶质和沥青多时,气味较浓;若含汽油等轻质馏分多时,有浓的汽油味。 2、密度(依据GB/T 1884-2000测定) 密度与其组成有关,含胶质、沥青及烷烃越多,密度越大。其密度一般波动在650~980㎏/m3,大于1000㎏/m3的原油很少见。密度现有15℃、20℃、桶/吨及API(密度指数)等几种表示方式。具体几种密度的换算见GB/T 1885-1998《石油计量表》。 原油密度换算表的几点说明(执行GB/T 1885-1998)

(1)将测量的密度体积换算成20℃的密度体积。 (2)由计量单位换算表将视密度→标准密度(20℃)→ →15℃的密度→吨桶比 →计算出API (注API=141.5/15℃密度-131.5) (3)注意:再查看温度与密度时,温度用靠近法,密度用内查法。 如:38.8℃表中没有就靠38.75℃来查。 密度807没有就将808与806的一同查出相加÷2得出20℃的密度体积。 3、粘度(依据GB/T 1995-1998测定) 粘度的大小随液体成分、温度、压力的不同而不同。 含烷烃多的粘度较小;含胶质、沥青多,粘度较大;馏分沸点越高,粘度越大;随着温度的增高而降低。 4、凝点(依据SY/T 0541-1994测定) 原油中含有一些大分子的烷烃或环烷烃,俗称石蜡与地蜡。它们在较低温度下易结晶成固体,是原油产生凝点的重要因素。 凝点与含蜡量及蜡的熔点有关,含蜡越多,蜡熔点越高则其凝点越高。凝点的高低直接关系到原油在低温下贮存和使用。 5、闪点(依据GB/T 261-2008测定) 原油的沸点越低,其闪点越低。闪点是贮运原油的重要指标,因为贮运温度不允许超过闪点。

实验室主要试验取样方法

序号:第五章 版本:第五版第0次修订 第2页共14页 主要原材料取样方法 1 水泥 1.目的 本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定,以确保水泥取样具有足够的代表性。 2.范围 本方法适用于常用水泥的取样。 3.依据 通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005 4.职责 水泥取样时必须严格执行本方法、通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005标准。 5.实施步骤 5.1 取样部位 5.1.1散装水泥:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。 5.1.2袋装水泥:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,且每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。 5.2 样品分割 样品经混拌均匀后,采用分样器或四分法缩分样品至不少于20kg作为检验试样。 5.3 将采取的20kg水泥试样分成两分:一份由试验室按标准方法进行试验,一份密封并附水泥取样卡保存三个月,以备有疑问时用于复试。 5.4 取样记录 水泥取样操作人员在水泥取样完毕后,应及时填写产品(样品)质量检验抽样单。 2 细骨料 1.目的 本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保细骨料取样具有足够的代表性。 2.范围 本方法适用于细骨料的取样 3.依据 JGJ52-2006或GB/T14684-2011 4.职责 细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52-2006或GB/T14684-2011标准。 5.实施步骤

润滑油管理题库

润滑油基础知识风电场岗位培训试题 一.填空题 1、 润滑的类型有流体润滑、边界润滑。 2、 润滑油主要作用有减少摩擦、清洗、散热、防锈、密封、传递 动力等。 3、 (新油)是未使用过的充入设备前的商品油。 4、(未用过的油)指新油充入设备后,在运行前的设备中的油。 5、(运行油)是已被充到设备中正在使用的油品。 6、旧油又称(用过的油),在使用期间某些性质已经发生了变化的油品。 7、润滑油的主要质量指标有外观、粘度、粘度指数、酸值、闪点、水分、机械杂质、倾点和凝点、氧化安定性、灰分和残炭等。 8、润滑油的组成:基础油 + 添加剂 = 润滑油。 9、润滑油由(基础油)和(添加剂)组成;(基础油)是润滑油的主要成分,(添加剂)弥补和改善基础油性能方面不足,是润滑油的重要组成部分。 10、影响润滑剂类型的俩个主要因素(速度)和(负荷)。 11、润滑油的粘度是随(温度)变化而变化,(温度)升高粘度变小,温度(降低)粘度增大。 12、润滑油变黑原因:外界杂质进入油箱 、油品变质、超过换油期、机器零件磨损 。 13、(酸值)是评定新油和判断运行中油质氧化程度的重要化学指标之一。 14、(温度)是油品影响油品氧化的重要因素之一。 15、润滑管理的“五定”是指(定点)、(定质)、(定时)、(定量)、(定人)。 16、油样应在补加新油前取,以免受新油干扰,或在停机前油仍热时或设备低速运转时取样。

17、盛油样品标签,应填写单位名称、油品名称、设备名称、取样位置、取样时间等,送样单位需将样品标签的内容全部填写,不得有遗漏。 18、常规检测需取油量一般为(250)ml,在盛油前应先去检查盛样品是否干净、干燥,必要时用少量油样将盛样瓶冲洗一下。 19、对于正确润滑最重要的润滑油特性是(粘度),随着负荷的增加,润滑油的粘度也应增加。 20、随着温度的上升,需要具有 ___更高_____ 粘度的润滑剂; 随着速度的增加,需要具有 ____低______ 粘度的润滑剂。 21、润滑油压力低的主要原因:油泵出力不够,冷油器泄漏,油系统管路泄漏,溢油阀故障或误开,油箱油位过低 等 22、齿轮油使用中出现腐蚀现象,可能因(缺少防锈剂)(油中含水)(油氧化产生酸性物质)造成,改进的方法是(添加防锈剂的油)(防止水分进入油中)(防止污染物进入油中)。 23、齿轮油使用中出现泡沫现象,可能因(缺少抗泡剂)(空气进入油中)(油中含水)造成,改进的方法是用含有抗泡剂油,防止空气和水进入油中 24、齿轮油使用中出现不正常发热现象,可能因(油粘度太大)(载荷过高)(齿箱外积灰太多)造成,改进的方法是(降低油粘度)(降低载荷)(清理积灰) 25、齿轮传动常见的失效形式有(断齿)(齿面磨损)(齿面胶合)(点蚀)(齿面塑性变形)。 26、齿轮传动,按其工作条件可分为(闭式)传动、(开式)传动、(半开式)传动。 27、滑动轴承是一种(滑动)摩擦的轴承,按其摩擦状态可分为流体动压润滑摩擦轴承和流体静压摩擦轴承。 28、、液压油的物理性质主要有(粘度)和(密度)。 29、液压泵的主要性能参数有(流量)(溶积效应)(压力)(功率)

油品取样安全技术操作规程

油品取样安全技术操作规程 1、操作前 1.1 取样人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套,佩戴胸牌。 1.2 取样人员登录青岛港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试,考试合格后方可上岗,考试不合格者进行补考,两次考试不合格者不得上岗。(当取样人员是维修工时,不参加岗前测试) 1.3 取样人员按时参加班前会,明确当班工作任务及安全注意事项。 1.4 取样人员将取样器、量筒、留样瓶、密度计和温度计清洗干净,确保清洁、无油污、水珠。 1.5 柴油留样瓶为无色玻璃瓶,汽油留样瓶为棕色玻璃瓶。 1.6 从事油品取样作业,应安排专人监护,确保安全。 1.7 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。 2、操作中 2.1加油站取样 2.1.1 油罐车来站后,按照《油罐车卸油作业安全技术操作规程》要求,将车安全停放在指定位置。将静电导除器牢固连接到与车辆罐体直接连接的接触点,要确保静电导除

线连接部位距离油罐车卸油口1.5米以上。 2.1.2 车辆静置15分钟后,取样人员穿戴好防静电工作服、鞋、安全帽、防油手套,进行作业。 2.1.3 驾驶员打开油罐车卸油口,使用铝制接油桶取一桶油样。 2.1.4 取样人员目测油品有无杂质,是否清澈透明。 2.1.6 取样人员将取样油品倒入量筒内,到达1000ML,用密度计进行油品密度测量,用密度计进行油品温度测量。 2.1.7 取样人员将实测密度、温度对照密度换算表查出标准密度。 2.1.8 取样人员将测量数据及换算标准密度填入油品取样记录,由取样人员及送油驾驶员双方签字认可后,将油样密封保存在留样厨内。 2.2 油品检测取样 2.2.1 遇到政府执法部门抽查时,站长对抽检人员进行身份确认,并通知公司分管领导。 2.2.2 检测人员取样时,由站内工作人员引导,取样人员打开油罐量油口,将取样器缓慢降到罐内油品高度的二分之一处。打开取样器塞子,待取样器内充满油后,缓慢提出取样器,盖好罐体顶盖。 2.2.3 取样时,加油站需对同一油罐、同一时间所取样品进行留样,并详细记录取样油品时间、密度、温度、罐号,

常用建筑材料试验取样规则大全

常用建筑材料试验取样规则(2006.5版) A.1水泥取样规则 A.1.1取样执行标准:GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002 A.1.2取样工具:手工取样器 A.1.3取样单位:水泥抽样检验应按批进行: a) 混凝土结构中水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量:检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4 取样部位: a) 袋装水泥堆场; b) 散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 A.1.5 取样方法:取样应有代表性,可连续取,亦可随机选择20个以上不同部位取等量样品。 A.1.6取样数量:总量20kg以上,缩分成试验样和封存样二等份。 A.1.7样品标志:建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 A.1.8包装及送样:水泥样品要妥为包装,特别注意防潮。取样后应及时送试验室,并填写好与样品标志相符的委托单,交试验人员。 A.1.9其它:水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥,不得混合使用。 A1.10进场复验检测项目:混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测,抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。(对试验不合格产品应双倍取样检测)A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2.1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋GB/1499.2-2007 b)热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 c)余热处理钢筋GB13014-91 A.2.2取样批量:应按批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。 A.2.3热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样 热轧带肋钢筋:每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。允许由同一牌号、同a).一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之 。差不大于0.15%。60t同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于]热轧光圆钢筋:每批应由同一牌号,同一炉罐号、b),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许的余数)(或不足

变压器油取样方法

变压器油取样方法 一、取样工具 ?1.取样瓶:KDZD-GKP油化瓶,规格500CC;KDZD-ZSQ针筒油化瓶规格100CC。500~1000mL 磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。 适用范围:适用于常规分析。发电厂,电力,钢铁,铁路,变电站,石化等部门相关单位实验室做油品取样试验。 ?取样瓶的准备:取样瓶先用洗涤剂进行清洗,再用自来水冲洗,最后用蒸馏水洗净,烘干、冷却后,盖紧瓶塞。 2.注射器:应使用20~100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的),注射器应装在一个专用油样盒内,该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。 3.注射器的准备 ??取样注射器使用前,按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净,在105℃温度下充分干燥,或采用吹风机热风干燥。干燥后,立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。 4.油桶取样用的取样管 5.油罐或油槽车取样用的取样勺 从充油电气设备中取样,还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管。 6. 二、取样方法和取样部位 1.对于变压器、油开关或其他充油电气设备,应从下部阀门处取样。取样前,油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净,再放油冲洗干净。对需要取样的套管,在停电检修时,从取样孔取样。 ?没有放油管或取样阀门的充油电气设备,可在停电或检修时设法取样。进口全密封无取样阀的设备,按制造厂规定取样。 2.检查油的脏污及水分时,自油箱底部取样。 注:①在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。

?②基建或进口设备的油样除一部分进行试验外,另一部分尚应保存适当时间,以备考查。 ?③对有特殊要求的项目,应按试验方法要求进行取样。 三、变压器油中水分和油中溶解气体分析取样 取样方法: 1.取样的要求 ??a.油样应能代表设备本体油,应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样,在特殊情况下可在不同取样部位取样。 ??b.取样要求全密封,即取样连接方式可靠,不能让油中溶解水分及气体逸散,也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气),操作时油中不得产生气泡。 ??c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动,以避免形成负压空腔。 ??d.油样应避光保存。 2.取样操作 ??a.取下设备放油阀处的防尘罩,旋开螺丝6让油徐徐流出。 ??b.将放油接头4安装于放油阀上,并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部,排除接头内的空气,待油流出。 ??c.将导管、三通、注射器依次接好后,装于放油接头5处,按箭头方向排除放油阀门的死油,并冲洗连接导管。 ??d.旋转三通,利用油本身压力使油注入注射器,以便湿润和冲洗注射器(注射器要冲洗2~3次)。 ??e.旋转三通与设备本体隔绝,推注射器芯子使其排空。 ??f.旋转三通与大气隔绝,借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。 ??g.当注射器中油样达到所需毫升数时,立即旋转三通与本体隔绝,从注射器上拔下三通,在小胶头内的空气泡被油置换之后,盖在注射器的头部,将注射器置于专用油样盒内,填好样品标签。 3.取样量: ??a.进行油中水分含量测定用的油样,可同时用于油中溶解气体分析,不必单独取样。 ??b.常规分析根据设备油量情况采取样品,以够试验用为限。

微生物取样方法

微生物取样方法 举例一: 一、空气采样及检验方法 1培养基:普通营养琼脂平板,按中条配制 2采样(空气沉降法) 布点:面积小于30平方米的车间,设一对角线,在线上取3点,即中心一点,两端在距墙1米处各取一点;面积大于30平方米的车间,设东、西、南、北、中5个点,其中东、西、南、北点均距墙1米。 采样高度:与地面垂直高度80-150厘米。 采样方法;用直径为9厘米的普通营养琼脂平板在采样点上暴露20分钟盖上送检培养。 3培养:于37℃培养24小时。 4检测频率:每周 空气质量标准: 生车间、熟车间、成品车间:低于100个 半成品库、成品库:低于10个 二、设备的采样与检验方法 根据生产过程所要求的重点卫生部位,实验室对其进行涂抹采样,进行细菌总数检验。 1采样方法 涂抹法(适用于表面平坦的设备和工器具产品接触面) 取经过灭菌的铝片框(框内面积为50平方厘米)放在需检查的部位上,用无菌棉球蘸上无菌生理盐水擦拭铝片中间方框部分,擦完后立即将棉球投入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中,此液每毫升代表5平方厘米。 贴纸法(适用于表面不平坦的设备和工器具接处面) 将无菌规格纸(5×5厘米,纸质要薄而软)用无菌生理盐水泡湿后,于需测部分分别贴上两张,两张纸面积共50平方厘米,然后取下放入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中,此液每毫升代表5平方厘米。 2检验方法 细菌总数的检验 将上述样液充分振摇,根据卫生情况,相应地做10倍递增稀释,选择其中2-3个合适的稀释度作平皿倾注培养,培养基用普通营养琼脂,每个稀释度作2个平皿,每个平皿注入1毫升样液,于37℃培养24小时后计菌落数。 结果计算 表面细菌总数(cfu/cm2)=平皿上菌落的平均数×样液稀释倍数/30×2 致病菌的检验 沙门氏菌,参照进行 金黄色葡球菌,参照进行 4.检验合格标准:细菌总数10-100个∕cm2, 5.关键点:细菌总数≤10个∕cm2 一般区域:细菌总数≤100个∕cm2 三、人员手表面细菌污染情况的检验 1. 采样方法:用一支蘸有无菌生理盐水的棉拭子涂擦被检对象手的全部,反复两次,涂擦的时候棉拭子要相应地转动,擦完后,将手接触部分剪去,将棉拭子放入装有10毫升无菌生理盐水的试管内送检培养。 2. 检验方法:同工器具表面细菌总数检验方法。 3. 结果计算:每只手表面的细菌总数(cfu/只手)=平皿上菌落的平均数×样液稀释倍数 四、消毒液药效的微生物学鉴定法

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