智能化无人钢厂_炼铁_炼钢_轧钢_宝钢内部资料精编版

一、项目背景分析

1.1概述

近年来，随着互联网、移动通讯、物联网、云计算、大数据、智能机器人等技术的发展，以德国为代表的欧美发达国家提出了“智慧工厂”的概念，给传统制造业带来了革命性的变革与挑战。２０１３年德国政府制定并大力推进工业４．０，将其作为德国《高技术战略２０２０》确定的十大未来项目之一，并已上升为国家战略；学

术界和产业界认为，工业４．０概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命。

工业４．０概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在“工业４．０”的愿景下，制造业将通过充分利用传感技术、信息通讯和网络虚拟技术形成的信息物理系统ＣＰＳ，通过价值网络实现横向集成、通过物联网与服务网实现纵向集合，强调基于知识的人、智能产品、智能设备实时沟通机制，建立可重构的智能制造体系，将对传统制造业带来革命性的变化，也将引导制造业向智能化转型。根据德国电子电气工业协会的预测，工业４．０将使工业生产效率提高３０％。美国通用电气公司也提出了与之相同的概念—”工业互联网”；日本各企业目前大力推进的Ｍ２Ｍ(machine to machine)也与工业４．０有异曲同工之妙，并已有了许多应用成果。

面对国际先进国家主导下的互联智能工厂的发展趋势，中国要保住世界制造中心的地位，加强工业数字化进程，构建工业集成化的平台，无疑成为中国制造业应对工业4.0变革的重要举措。在工业4.0时代，中国的工业生产已

不能仅满足于劳动密集型和资源密集型产品的生产，只有将新技术与工业生产密切结合，优化工艺流程，进行数字化、智能化生产。同时，培育新的商业模式，在国内形成供应链、价值链体系，以供应链的形式进入国际市场，才能在国际化制造业竞争中立于不败之地。

国务院总理李克强２０１４年１０月访德期间，发表了《中德合作行动纲要》，宣布两国将开展“工业４．０”合作；国家工信部、发改委、科技部和国资委等多个部门一起正在研究起草的《中国制造２０２５》战略规划纲要，是我国制造业未来发展顶层设计的重要纲领性文件,纲要提出到２０２５年我国力争从工业大国转型为工业强国，它也是以德国工业４．０为基础的．

作为宝钢来说，如何迎接工业４．０对未来企业转型带来颠覆性的挑战，对宝钢未来发展至关重要。工业４．０是当今世界智能制造的一种整合，对制造业今后更有效生产有积极作用，工业４．０在宝钢的应用会产生现代信息化对宝钢生产的价值。为此，宝钢集团公司战略发展部在编制２０１６－２０２１宝钢战略发展规划前，下达了开展宝钢智慧制造专项课题研究的要求，以探寻以工业４．０为核心的智慧制造到底对未来宝钢整个供应链管理、生产制造、营销、研发、办公、决策带来哪些深刻的变化？对宝钢企业转型带来哪些革命性影响？同时，明确宝钢股份智慧制造的定位，研究未来宝钢股份智慧制造聚焦的重点、实现的目标、重大举措、技术难点及应对的措施。

1.2国外同行先进企业发展动态

近年来, 以德国蒂森、日本新日铁、韩国浦项为代表的国外先进钢铁企业投入了大量的人力、物力和财力进行信息化建设，提升了核心竞争力和持续发展的后动力，代表了当今钢铁行业信息化最先进水平。同样,在智慧工厂的研究与实践上,也走在了同行业的前列.

1.2.1韩国浦项实现智慧制造情况

韩国浦项早在２０１２年就开始了智慧工厂的研究，并对什么是智能企业已给出了明确的定义，并从顶层设计，有组织的进行推进。通过应用智能手机、无线通讯、无所不在的传感器网络、射频识别（ＲＦＩＤ）、智能图像处理、全球定位系统（ＧＰＳ）、地理位置系统（ＬＢＳ）、智能监测和分析、机器对机器（Ｍ２Ｍ）等技术，从制造、工程、材料、供应链、工作环境等各个方面，将工人从单调、程序化的工作中解放出来，把精力集中在创新和增值业务上。

为了改善恶略的工作环境，减轻作业负荷，使操作者更好地摆脱事故的危险，提高生产效率，２０１１年浦项成立了机器人开发小组，专门研究和推广使用工业机器人。浦项还将ＧＩＳ引入设备、物流、环境、能源及安全等管理体系中，实现智慧制造。

1-1 韩国浦项智慧制造概念图

1.2.2德国钢铁工业智慧制造情况

德国工业协会对钢铁企业集成智慧制造进行了定义，他们认为，钢铁企业的集成智慧制造是一种对包含所有工艺、制造过程、供应链进行集中监控和管理的、具有附加智慧的、先进的制造方式。它根据工业４．０的概念，提出了钢铁企业智慧制造概念图（如图１－２），

图1-2 德国钢铁企业智慧制造概念图（来源于德国钢铁协会）

图1-3 德国钢铁企业集成智慧制造总体架构图（来源于德国钢铁协会）

1.3宝钢现状分析

从30年前宝钢工程建设开始，信息化建设走“引进学习---优化集成----自主创新”之路，整个信息化经历了四个发展阶段：

表1-1 宝钢的信息化发展历程

经过三十多年宝钢人的不懈努力，建设产供销一体化系统，成为国内制造企业信息化的排头兵。

图1-4 宝钢股份产销系统架构图

但是，对比国外先进同行企业，在大数据的智能化应用以及智能机器人的使用等方面还存在很大的差距，具体表现在以下几个方面：

1）、在大数据分析方面

2）、工厂虚拟仿真应用

3）、高级优化排产

4）、工艺优化模型研究方面

5）、远程设备监控与故障诊断方面

6）、绿色环保及资源利用方面

7）、成本控制方面等

因此，研究基于互联网、物联网、云计算、机器人、大数据分析等技术的智慧制造模式，对于进一步缩小与国外同行业先进企业的差距，提高宝钢在国际钢铁市场的核心竞争力，具有重要的意义。

二、宝钢股份智慧制造的定位

宝钢股份的智慧制造应定位于满足国际上制造业全球化、精益化、协同化、服务化、绿色化的发展趋势，能够为实现宝钢“从钢铁到材料，从制造到服务，从中国到全球”的战略目标起到重要的作用。

三、实现目标与总体思路

3.1 实现目标

以工业4.0概念为指导，通过物联网、互联网、移动互联网、云计算、大数据及智能优化模型技术等技术的应用，开展宝钢智慧制造关键技术、技术难点的攻关以及示范应用，使宝钢制造领域内的资源、信息、物品和人之间相互关联，形成“虚拟网络——实体物理相互映射的系统（CPS）”，，最终实现包括智能制造、智慧设备、智慧安全、智慧物流、智慧能源、智能机器人、智慧工作环境在内的预测式智能制造系统，推动宝钢生产制造进一步由自动化向智能化和网络化方向升级，以降低制造成本、提升运营效率、提高产品质量，从而提升宝钢在全球钢铁领域的核心竞争力。

3.2总体思路

在宝钢现有信息系统基础上，通过物联网、互联网、云计算、大数据及智能优化模型技术等技术的应用，构建宝钢自己的虚拟网络——实体物理相互映射的系统（CPS）（如图1-5所示），实时同步地采集宝钢实际制造过程所有的信息（产品、物料、设备、安全、环境、能源等），在CPS平台上形成宝钢制造实体物理系统的映射---虚拟工厂，通过大数据分析，实时地支持宝钢制造过程的优化生产。其应用场景如图1-6所示。

图3-1 宝钢智慧制造信息物理系统（CPS）构想图

图3-2 未来宝钢智慧制造应用场景设想图

3.3 未来宝钢智慧制造总体架构设想

宝钢智慧制造由物联感知、远程监控、智能优化以及虚拟制造四个层次构成。通过建立在宝钢信息物理系统（CPS）平台上的可插拔式服务应用，支持制造现场的智慧制造。

图3-3 未来宝钢智慧制造总体架构图

四、实施内容、路径和举措

宝钢智慧制造系统构建在宝钢信息物理系统（CPS）平台上，采用类似于App. Store 的可插拔式云应用服务的方式，所有应用服务可随时加入，同时，由于工业4.0概念在德国也是作为2020年后才开始实施的国家发展战略，而我国则将其纳入2025年制造发展纲要中，许多新技术的应用还处于探索阶段，所以，在宝钢2016-2021年规划阶段，不建议规划太多的内容，而是希望通过一些应用示范，取得成功经验后再拓展、铺开。基于此思路，本次研究的宝钢智能制造内容（第一期），主要包括智能制造、智慧设备、智慧安全、智慧物流、智慧能源、智能机器人、智慧工作环境等七部分。

4.1 智慧制造管理（业务部门编写）

4.1.1 实施目标和内容

从业务角度描述智慧制造管理各子项的实现目标和实施内容

示例

在智慧制造的要求和规划下，要在原有的过程化思维和连续性的产品创新方面形成突破，用大量的信息和数据，使生产过程、设备状态和产品性能更加透明。将先进的计算和信息物理融合系统结合起来，形成大数据环境；控制智能传感器或检测技术的稳定性，保证这些器件及数据是否在正确时间、为正确的目的、提供了正确的信息；实现结构化和非结构化大数据的存储和关联性分析。

4.1.1 实施路径

示例

（1）基于设备、产品和生产过程的大数据表示和分析方法研究，实现结构化和非结构化数据和信息的提取技术；

（2）基于某一生产过程，开展大数据的存储和关联性分析研究工作，实现基于大数据的过程描述模型；

（3）以某一生产过程为例，开展非线性时变系统的大数据建模方法研究、开展非线性系统数据与知识的混合建模方法研究以及模型验证方法研究与实施；

（4）以某一设备或生产过程为例，开展闭环非线性系统微小故障的诊断方法研究、开展多重微小故障的分离

方法以及强扰动下微小故障的诊断方法与预测方法研究等；

（5）开展综合复杂系统的安全性实时评估与预测方法研究、闭环控制的整体品质评估方法等研究；

（6）以某一产品为例，开展全流程的数据筛选与分析，开展产品质量与性能的综合性研究，建立过程监控模型。

（7）以某一类设备管理为例，开展全过程的设备数据状态分析，开展性能动态监测分析与预测研究工作。

4.1.2 存在技术难点和应对策略

示例

如何以大数据分析应用为背景，在允许运行时间内完成多目标的面向数据并行计算的工作流调度研究；

4.2 智慧设备管理（业务部门编写）

同上

4.3 智慧安全管理（业务部门编写）

同上

4.4 智慧能源管理（业务部门编写）

同上

4.5 智慧物流管理（业务部门编写）

同上

4.6 智能机器人

同上

4.7 智能工作环境

同上

五、附录

以下内容为智能制造、智慧设备、智慧安全、智慧物流、智慧能源、智能机器人、智慧工作环境等方面相对技术化的描述，作为业务部门编写第四部分内容的参考

5.1 智慧制造管理

智慧制造管理在合同排产、物料匹配、作业排程、生产调度等方面，提升信息系统的自动化和智能化程度，支

撑生产管理人员从单调、程序化的工作中解放出来，把精力集中在创新和增值业务上，将有效降低库存、增加产出、平衡物流、降低成本、改善准时交货，成为企业优化生产组织，提升制造管理能力和水平的强力引擎。

5.1.1智能合同排产

基于有限产能的合同排产，对整个工厂范围内的合同、机组、库存进行整体优化平衡，包括产能的平衡、物流的平衡、库存的平衡。确定合同在整个生产工艺路径中各工序的计划加工日期，动态跟踪工厂各机组产能的占用情况以及物流状况，预测合同交货期和库存趋势，对生产的异常波动、市场的变化迅速调整生产计划。

5.1.2 智能物料匹配

针对合同与物料需要进行脱挂或匹配关联操作的业务需求，基于匹配规则及优化匹配策略，实现自动的合同与物料匹配。通过向导式操作、规则与策略动态维护、自动匹配等功能，降低匹配难度，提高匹配结果的正确性、合理性和效率。

5.1.3 智能作业排程

强调上下游工序生产计划的工序紧密衔接，将各工序相对独立的见料编排计划转变成工序作业计划一体化编制，从而精确平衡物流，提高热装热送比，实现资源的均衡分配，提高资源利用率，有效降低生产成本，缩短生产制造周期，降低在制品库存，为实现按周交货提供有力的保障。

5.1.4 智能炼钢调度

支持多种优化策略、满足多种炼钢生产约束的出钢计划自动编制，尽可能减少每一炉次的等待时间，确保各炉次在同一工序上时间不冲突、实现连连浇的顺行。以甘特图方式直观展示出钢计划，并支持图形中直接编辑交互，可使调度人员快速掌握计划信息和产能安排，便于快速进行出钢计划调整，从而提高炼钢调度人员工作效率。

5.1.5虚拟仿真

以主要产线工序和仓库为背景，分析工序和仓库中涉及到的物流形态及相关工艺、规程等信息，建立多智能体工厂仿真系统，研究不同智能体之间的关系，建立智能体间的通信机制。对产线工序和仓库的运作效率进行仿真和评估，找出生产薄弱环节和运作过程中可能出现的瓶颈设备，并根据仿真结果对作业计划进行完善，使得生产过程更稳定，物流更平衡，从而提高运作管理水平，降低运作成本。

5.1.6工序质量一贯分析与控制

构建纵向集成L0、L1、L2、L3到L5，收集结构化缺陷数据及非结构化图像数据，集中存储大数据、深度挖掘

分析、移动平台展示；横向贯通炼钢、热轧、冷轧的3条机组产线及宝钢国际剪切中心，满足上下工序间的缺陷数据传递，在线进行产品的质量控制和管理。

构建表面及性能等产品特性的一贯分析改进应用系统，提升缺陷工序分离及成因分析效率；

构建过程PFMEA分析及CP应用平台；通过实时采集制造全过程的质量数据，对从原料直至成品出厂全过程所涉及的人、机、料、法、环等关联性因素进行监控、分析和管理，达到提高产品质量、符合客户及行业的合规管理要求及提高质量管理效率的目的（如图4-1所示）。

图4-1 集中式BPC示意图。

5.1.7全流程物流跟踪及盈利分析

构建一个面向市场的产品成本预测与管控体系，提高成本精细化管控能力。具体工作内容包括：

1、物流跟踪及现货归户

物流跟踪：跟踪物料全流程合同信息、物流信息、质量信息和生产工艺等信息，构建全流程物料树，实现全流程物流跟踪。

成材率分摊：实际钢水量分摊，工序投入量分摊，板坯全流程分摊，将最初投入量分摊到每一个材料上，真实反映每一个物料、品种、用户等多维度成材率情况。

现货归户：按”谁产出谁负责”的主原则将现货材料进行追溯，合理分摊到相应期货合同上。

物流分析：在全流程物流追踪和现货归户的基础上，进行多维度分析展现，支持用户深入分析、挖掘，及时发现制造过程中的薄弱点，为全流程成本盈利分析提供物流数据基础，进一步提升公司价值化管理水平。

2、全流程成本测算

数据预处理：基于成本对象的要求，重置材料的投入产出关系及投入产出量，将扩展工序关联到相应的主工序。

成本对象生成：基于对象定义，将实际物流工艺路径和工艺信息转化为全流程基本成本对象和扩展成本对象，计算成本对象的实际成材率和铁水比，对废次品材料进行分摊。

成本结转计算：按平行结转、综合结转和工序结转三种方式计算全流程实际路径下的标准成本。

合同物料成本匹配：基于成本对象计算出来的成本结果，生成、匹配到当月明细合同物料的成本信息。

3、全流程盈利分析

全流程成本盈利分析：以合同的投入、产出跟踪为基础，从准发、结算、结案三个统计点分别计算盈利，实现质量现货和合同现货的全流程追溯,揭示现货归户对产品盈利能力的影响，重点关注对成本影响较大的工序的追加成本，真实、完整地反映产品盈利能力水平。

T+1预测：以全流程成本计算结果为依据，预测次月的成本和盈利情况，为公司产品定价、资源安排、合同接单等提供支撑。

4、计划值与成本标准

拓展、完善指标体系，包括热轧、厚板、冷轧、薄板、硅钢等工序的基本标准和扩展标准；

追加工艺的计划值与成本标准生成、修订功能；

5、新产品目标成本预测

参考CE及预算系统产品标准，设计新产品工艺路径及钢铁料和合金成分构成，并根据各机组成材率和小时产量目标要求，测算新产品目标成本。通过审核和授权机制监控设计的合理性。其旨在将技术人员的产品设计转换为成本设计，识别出“成本差异”（如不同精炼方式、机清/手清、不同热处理方式等），并辅助技术人员在产品设计环节进行成本优化。

6、原料质量成本

实现全方位掌控炼铁主原料——煤和矿的各类质量及使用情况、计算分析从采购原材料到高炉用料之间生产环节各类成本损失情况，实现原燃料质量成本分析丰富化和精准化，为降低质量损失提供有效帮助，实现降本增效目标。

5.1.8 智能工厂在线控制

随着生产、控制、管理水平和用户要求越来越高，这些生产现场的实时数据对于生产、设备等管理来说就显得尤为重要，随着计算机容量越来越大，以及云平台技术的出现，这样的数据采集和存储就成为了可能。在线工艺控制包括以下内容

1、实时大数据采集

本子项目将研究哪些生产、设备等实时数据可以采集，并以何种方式进行传输，以及以大数据存储方式放置在云平台上。

存储的数据如何提取，需要提供方便的数据存储、提取、统计、展现等工具。

2、自动化集成平台

对于智能控制来说，需要将全流程的控制系统紧密结合起来，实现数据的全面关联和共享。在整合数据的基础之上，使用分布式部署的方式，融合所有的控制系统，使不同的控制模型之间可以相互协作，不断优化，持续提高生产工艺水平，提升产品质量。

在iPlature平台的基础上，研究可以实现全面集成的自动化集成平台。通过自动化集成平台，可以结合大数据云平台所提供的生产优化指导信息，在生产过程中，充分调用现场的控制系统能力，真正将大数据的分析结果，使用相互协作的智能控制应用及模型系统进行生产控制，在生产控制层级进行智能制造的精细控制和最优实现。

3、基于大数据技术的数模分析

宝钢每个生产线基本都设置了数学模型，这些数模对于宝钢的产品质量、产量发挥了重要的作用，近30年来宝钢积累了大量的生产数据、材料数据和操作数据，这些大数据对于分析宝钢产品质量、数模控制精度、以及其他的需求分析，有着重要的作用，积累的数据应好好使用，从中能挖掘出大量有用的信息。对于模型精度的提高，产品生产优化等有重要作用。

4、视频、PDA以及过程数据的链接

为了建设数字化宝钢的目标，视频与实时数据具有很强的关联性，在分析实际的生产过程故障或质量问题时，往往需要结合各方面的信息，但是这些信息又是分离存储、存储的方式又不相同，因此需要研究一套具有不同媒体集结、检索方便的综合监控系统，这对于设备的维护、故障的分析和质量的监控都具有十分重要的作用。

5、工业以太网络建设

工业以太网已成熟地应用于各种工业控制系统中，由于工业控制系统对网络可靠性、安全性的要求，改变原来星型或总线型的网络结构为具有冗余功能的环型结构已是一种必然的趋势。在控制点多、数据量大、分布广、可靠性要求高的控制系统中应用具有冗余功能的千兆以太工业环网，对系统性能的提升具有很大意义。宝钢改造系统应采用这种通信模式，并且要求稍微大些的检测设备都应将采用该链接方法，只有这才能从最高端也能获得最低端的数据。

5.2 智慧设备管理

智能化无人钢厂_炼铁_炼钢_轧钢_宝钢内部

一、项目背景分析 1.1概述近年来，随着互联网、移动通讯、物联网、云计算、大数据、智能机器人等技术得发展，以德国为代表得欧美发达国家提出了“智慧工厂”得概念，给传统制造业带来了革命性得变革与挑战。２０１３年德国政府制定并大力推进工业４．０，将其作为德国《高技术战略２０２０》确定得十大未来项目之一，并已上升为国家战略；学术界与产业界认为，工业４．０概念即就是以智能制造为主导得第四次工业革命。工业４．０概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制得基本模式转变，目标就是建立一个高度灵活得个性化与数字化得产品与服务得生产模式。在“工业４．０”得愿景下，制造业将通过充分利用传感技术、信息通讯与网络虚拟技术形成得信息物理系统ＣＰＳ，通过价值网络实现横向集成、通过物联网与服务网实现纵向集合，强调基于知识得人、智能产品、智能设备实时沟通机制，建立可重构得智能制造体系，将对传统制造业带来革命性得变化，也将引导制造业向智能化转型。根据德国电子电气工业协会得预测，工业４．０将使工业生产效率提高３０％。美国通用电气公司也提出了与之相同得概念—”工业互联网”；日本各企业目前大力推进得Ｍ２Ｍ(machine to machine)也与工业４．０有异曲同工之妙，并已有了许多应用成果。面对国际先进国家主导下得互联智能工厂得发展趋势，中国要保住世界制造中心得地位，加强工业数字化进程，构建工业集成化得平台，无疑成为中国制造业应对工业4、0变革得重要举措。在工业4、0时代，中国得工业生产已不能仅满足于劳动密集型与资源密集型产品得生产，只有将新技术与工业生产密切结合，优化工艺流程，进行数字化、智能化生产。同时，培育新得商业模式，在国内形成供应链、价值链体系，以供应链得形式进入国际市场，才能在国际化制造业竞争中立于不败之地。国务院总理李克强２０１４年１０月访德期间，发表了《中德合作行动纲要》，宣布两国将开展“工业４．０”合作；国家工信部、发改委、科技部与国资委等多个部门一起正在研究起草得《中国制造２０２５》战略规划纲要，就是我国制造业未来发展顶层设计得重要纲领性文件,纲要提出到２０２５年我国力争从工业大国转型为工业强国，它也就是以德国工业４．０为基础得．作为宝钢来说，如何迎接工业４．０对未来企业转型带来颠覆性得挑战，对宝钢未来发展至关重要。工业４．０就是当今世界智能制造得一种整合，对制造业今后更有效生产有积极作用，工业４．０在宝钢得应用会产生现代信息化对宝钢生产得价值。为此，宝钢集团公司战略发展部在编制２０１６－２０２１宝钢战略发展规划前，下达了开展宝钢智慧制造专项课题研究得要求，以探寻以工业４．０为核心得智慧制造到底对未来宝钢整个供应链管理、生产制造、营销、研发、办公、决策带来哪些深刻得变化？对宝钢企业转型带来哪些革命性影响？同时，明确宝钢股份智慧制造得定位，研究未来宝钢股份智慧制造聚焦得重点、实现得目标、重大举措、技术难点及应对得措施。 1.2国外同行先进企业发展动态近年来, 以德国蒂森、日本新日铁、韩国浦项为代表得国外先进钢铁企业投入了大量得人力、物力与财力进行信息化建设，提升了核心竞争力与持续发展得后动力，代表了当今钢铁行业信息化最先进水平。同样,在智慧工厂得研究与实践上,也走在了同行业得前列、 1.2.1韩国浦项实现智慧制造情况韩国浦项早在２０１２年就开始了智慧工厂得研究，并对什么就是智能企业已给出了明确得定义，并从顶层设计，有组织得进行推进。通过应用智能手机、无线通讯、无所不在得传感器网络、射频识别（ＲＦＩＤ）、智能图像处理、全球定位系统（ＧＰＳ）、地理位置系统（ＬＢＳ）、智能监测与分析、机器对机器（Ｍ２Ｍ）等技术，从制造、工程、材料、供应链、工作环境等各个方面，将工人从单调、程序化得工作中解放出来，把精力集中在创新与增值业务上。为了改善恶略得工作环境，减轻作业负荷，使操作者更好地摆脱事故得危险，提高生产效率，２０１１年浦项成立了机器人开发小组，专门研究与推广使用工业机器人。浦项还将ＧＩＳ引入设备、物流、环境、能源及安全等管理体系中，实现智慧制造。

宝钢基本介绍

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公司全称：宝山钢铁股份有限公司英文名称：Baoshａn Ironａnd SteｅｌCompany Limited 注册地址:?上海市宝山区富锦路885号宝钢指挥中心公司简称:?宝钢股份法定代表人:?陈德荣公司董秘：朱可炳注册资本(万元）: １,64６，92８.84２4 行业种类:?黑色金属冶炼和压延加工业邮政编码: ２0１９0０公司电话：公司传真：公司网址: 上市时间：2000－12-１2 招股时间:?２000-11-２０发行数量(万股): 187，7０0 4.18 发行价格（元）：? 发行市盈率（倍）:?１8.66 发行方式:?上网定价发行，网下配售主承销商:?中国国际金融有限公司上市推荐人：华泰联合证券有限责任公司中国国际金融有限公司保荐机构：?中国国际金融有限公司宝钢集团有限公司是以宝山钢铁(集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团)公司和

上海梅山（集团）公司，于1９98年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业,年产钢能力20０0万吨左右，赢利水平居世界领先地位,产品畅销国内外市场。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。目录１宝钢文化２精品基地 3罗泾工程 4业务板块技术服务业资源开发业５宝钢党建 6宝钢工会１宝钢文化编辑以“严格苛求的精神、学习创新的道路、争创一流的目标”为主线，以“诚信、协同”为基本价值观的宝钢文化，是宝钢最宝贵的精神财富，是宝钢新一轮发展的原动力。坚持与弘扬宝钢文化，是宝钢基业长青的根本保证，也是宝钢人实现自身全面发展的根本保证。宝钢文化建设按照“内化于心、固化于制、外化于形、实化于行”的工作思路和基本步骤，以实现公司的发展战略为目标,以我们正在做的事情为中心，充分发挥先进文化的渗透力、辐射力和影响力，持续进行文化创新,营造一种与企业发展相适应的文化氛围；持续进行管理创新,健全一套与企业文化相匹配的管理制度与管理流程；持续进行机制创新，造就一支与公司价值取向相一致、与公司战略目标相适应的员工队伍;持续进行党建创新,在企业文化建设中发挥中国企业的独特政治优势。２精品基地编辑宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。宝钢股份专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢,造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢,锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢,金属制品用钢，不锈钢,特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上,具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造,保持着世界最先进的技术水平。公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BＳI英国标准协会IＳO90０1认证和复审,获美国API会标、日本JＩＳ认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的ＱS９００0贯标认证,得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制,为公司积聚了不竭的发展动力。公司重视环境保护，追求可持续发展,在中国冶金行业第一家通过ISＯ14001环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。

宝钢生产工艺

1.炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、硅、锰等元素。对 2.为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。对 3.热轧的变形制度仅仅是制定压下规程，制定压下规程目的是合理分配各个道次的变形量，变形量包括总的压下量和道次压下量。错 4.热轧通常有两个轧制阶段，一是粗轧阶段，以较小的变形量进行轧制，使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面；二是精轧阶段，采用高温大压下量，以减少轧制道次提高生产率。错 5.目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产烧结矿1700万吨。对 6.宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为300吨和250吨（平均炉产钢水量300吨和250吨）的顶底复合吹转炉各3座。对 7.钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，分别采用热穿孔和钢板/带钢焊接工艺生产。对 8.连铸是连续铸钢的简称，它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯。对 9.在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的耐蚀性。而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可防止白锈的产生。对 10.矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时,由高价铁氧化物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。错 11.连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，达到减径减壁的效果。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。对 12.在高炉炼铁中，矿石中的铁元素以氧化物的形式存在于自然界中，在高温下利用氧化反应冶炼成铁水，铁水作为炼钢的主要原料。错 13.液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。对 14.造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。石灰石和石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱磷、脱硫反应。软硅石主要含有SiO2，用来调整熔渣碱度和钢渣量。对 15.高炉炼铁是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，一方面由炉顶往炉内装入炉料，另一方面从高炉下部鼓入纯氧使炉料中的燃料燃烧。错 16.在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。对 17.冷轧板带的品种规格较多，其生产工艺流程亦各有特点，一般来说主要的工序有：表面清理、冷连轧、退火、平整、剪切（横切、纵切）。错 18.轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。对 19.热轧工艺过程主要分为：坯料准备、加热、轧制（粗轧、精轧）和精整等四个步骤。对 20.钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他容器中再进行精炼处理，也称为二次精炼。对 21.高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。对 22.炼钢反应是在高温条件下进行的，转炉炼钢通常无外加热源，冶炼过程的加热和升温，主要依靠铁水中硅、锰、碳、磷等元素的氧化放出的热量。电炉炼钢时则主要依靠电能来加

上海宝钢钢铁厂实习报告范文3000字

三一文库（https://www.360docs.net/doc/b14332101.html,）/实习报告上海宝钢钢铁厂实习报告范文3000 字实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。实习日期： XX年9月22日星期四实习地点：上海宝山钢铁公司总厂宝钢概况上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是

以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。原料码头及原料堆场宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石

宝钢集团生产安全事故案例汇编

目录一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 (2) 二、八一钢铁1.23伤亡事故 (4) 三、宝钢工程2.26协力员工工亡事故通报 (7) 四、宝钢不锈福建德盛1.5正式员工工亡事故通报 (9) 五、宝钢股份炼钢厂3#RH 2月15日事故通报 (11) 六、“1.10”宁钢一死一伤事故 (13) 七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报 (16) 八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例 (17) 九、宝检公司液压设备检修作业事故 (19) 十、“2.23”梅钢公司事故通报 (21) 十一、“3.22”宁钢公司热轧厂事故通报 (24) 十二、“5.7”八钢炼铁厂触电事故通报 (26) 十三、八钢南疆钢铁公司“3.15”触电事故情况通报 (28)

一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报事故经过： 2014年1月25日5#转炉炉修设备调试结束，约5:30分准备进行烘炉作业。6：05分协力叉车工陈良超，将移动作业平台叉至5#炉炉口，操作工计划分四次向炉内投入木料。约6:20分操作工孙辉和诸国华站在作业平台上第三次向炉内人工投掷烘炉用的木料，投掷作业结束后，孙辉先行离开作业平台，突然作业平台向转炉炉内方向倾斜，在平台上的诸国华不慎滑入高度落差10.8米的转炉炉下渣坑内，即送上海三人员医院急救，经抢救无效死亡。事故示意图

事故原因： 1.移动作业平台发生倾倒是造成诸国华高处坠落的直接原因。 2.移动作业平台未完全放臵到位，处于不稳定状态，使用前又未检查确认，最终在作业过程中移动作业平台发生倾倒是造成本起事故的主要原因。 3.操作工诸国华在移动作业平台作业时未按照相关规定使用安全带造成本起事故的次要原因。防范措施： 1.立即开展高空、临边、孔洞专项排查工作，审视现有控制措施的有效性，完善现场安全防护设施及相应的岗位规程。 2.加强员工作业过程的监管，进一步推进现场标准化作业的落实和执行。 3.立即开展自制设备、工器具的梳理工作，辨识出其存在的潜在风险及安全隐患，并落实改进措施。集团公司安监部 1、宝钢股份要开展有效行动，把岗位安全管理规定和要求落实到员工的行动上，各级管理者要和员工一起识别岗位安全风险，重温安全要领，严格执行标准化作业规范。对烘炉作业制定科学、安全作业方式和管理措施。

宝钢简介

宝钢集团有限公司宝钢集团有限公司简称宝钢（Baosteel），是中国最大的钢铁公司，也是国有企业，它的总部位于上海。子公司宝山钢铁股份有限公司(上交所：600019)，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。宝钢集团简介宝钢集团公司（简称“宝钢”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界 BSI英美国、环境宝钢集团有限公司是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。2006年12月14日，标准普尔宣布将宝钢集团和宝钢股份长期信用等级从“BBB+”提升至“A-”。这是目前全球钢铁企业中的最高长期信用等级，也是中国制造业中的最高等级。在全球钢铁企业中，能够取得“A-”的企业仅有宝钢和韩国浦项。在六家取得“A-”及以上信用级别的中国企业中，宝钢是唯

一一家制造业企业，在国内优秀企业中继续处于领先水平。宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业，是2010年上海世博会的全球合作伙伴和钢材总供应商。2009年，宝钢营业总收入1,953亿元，利润总额149亿元，资产总额4,020亿元，净资产2,430亿元；宝钢从业人员总数为106914人；2010年宝钢连续第七年进入《财富》杂志评选的世界500强企业，列第276位，并被评为2009年度“全球最受尊敬企业”，成为中国内地唯一获得此称号的企业。2009年宝钢产钢3887万吨，位列全球钢铁企业第三位。宝钢品牌在世界品牌价值实验室（WorldBrandValueLab）编制的2010年度《中国品牌500强》排行榜中排名第12位，品牌价值已达765.12亿元。在美国《财富》杂志公布的世界500强企业最新排名中，宝钢集团公司以2009年钢长期的追求。宝钢坚持以人为本，秉承严格苛求的精神，走学习创新的道路，追求世界一流的目标。宝钢充满活力与发展机会，期待与您共创现代生活。产品介绍宝钢是中国规模最大、品种规格最齐全、高技术含量和高附加值产品份额比重最大的钢铁企业。其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上

宝钢股份炼钢厂RH事故通报

宝钢股份炼钢厂3#R H2月15日事故通报事故经过： 2月14日中班16时30分左右，炼钢部炼钢作业区二工序丁横班检查3#RH设备时发现1#工位真空铝料斗密封阀漏气，因钢水正在精炼,故未进行处理，交由15日夜班（乙横班）在钢水精炼完毕后进行处理。 2月15日2时45分左右，1#工位精炼处理完最后一炉后，当班RH 炉炉长周异龙（工龄3年）通知调度叫钳工检查真空铝料斗锥形密封圈，3时左右两名值班钳工（宝冶检修：刘小聪、陈春粒）到RH操作室与操作工麦辉到现场确认，周异龙也来到现场，随后麦辉返回操作室。 3时15分左右，炉长周异龙通知操作工提升真空铝料斗密封阀；密封阀打开后，陈春粒下到受料斗检查，未发现密封圈。随后周异龙下到受料斗检查，几分钟后，陈春粒发现周异龙倒在下料口，呼唤没有反应，立即跑到操作室通知岗位人员并拨打120求救。当班值班工长马智飞和当班调度主任苏东到现场施救。3时40分左右，将周异龙从受料斗口处拉出，同时组织医生现场抢救，在送医院后经全力抢救无效，于4时30分左右死亡。事故原因：

1、由于真空铝料斗内存在聚集的氮气，周异龙对氮气的危险性认识不足，在密封阀提升后未经安全确认及采取任何防范措施的情况下贸然进入与真空铝料斗相连通的接料斗内进行检查。 2、周异龙不熟悉现场设备性能，对密封圈的位置不掌握，导致作业方式不当,盲目检查。 3、对新设备、新工艺相关知识培训不到位，致使岗位操作工未能熟悉掌握新工艺、新设备的技术性能和相关安全知识。整改措施： 1、强化危险源辨识，组织开展岗位危险源的辨识，使员工熟知岗位危险源和防范措施。 2、加强新设备的性能、新工艺生产流程的技能培训，使岗位员工熟悉设备性能、工艺流程和防范措施。 3、加强有限空间作业和有毒有害介质的安全管理，开展岗位人员（检修人员）专项培训、考核，持证上岗。 4、制定有限空间作业和有毒有害介质标准化作业程序，并严格执行。 5、组织对青工安全知识和技能的培训。

炼钢废弃资源在宝钢的综合利用

炼钢废弃资源在宝钢的综合利用摘要：文章概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢渣处理工艺特点，介绍了钢渣、渣钢铁、LT除尘粉、OG泥等炼钢废弃资源在宝钢的综合利用现状，突出了可持续发展是永恒的主题。关键词：废弃资源，综合利用，渣处理 Comprehensive Utilization for Disused Resource from Steelmaking Procedure at Baosteel Zhang Geng, Jiang Xiao-fang (Steelmaking Plant of Baosteel Branch, Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.) Abstract: Features of steel slag processing technologies, such as processes of “instantaneous slag chill processing(ISC)”, “tank-type hot disintegrating” and “rotary cylinder” are given. Status of comprehensive utilization for disused resource from steelmaking procedure, such as steel slag, dust and OG sludge are described. The sustainable development is emphasized. Key Words: disused resource, comprehensive utilization, slag treatment 0 前言废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。宝钢是以钢铁为主业的大型现代化钢铁联合企业，在生产过程中涉及大量的二次资源的回收利用，其中，炼钢系统产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的综合利用一直是我们研究的课题。宝钢分公司炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、OG泥、LT除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理手段和合理的综合利用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使宝钢分公司炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。 1钢渣的回收及利用钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢铁厂自行循环使用。此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特性。经过近20年来的努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提条件。1.1宝钢的渣处理工艺宝钢分公司采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法等。

炼铁炼钢工艺流程

1.3 企业基本情况新绛县祥益工贸有限公司根据山西省发展和改革委员会(晋发改备案【2007】146号)批文，建设450m3高炉，并配套建设90m3带式烧结机等。新绛县祥益工贸有限公司位于运城市新绛县煤化工业园区，厂址距新绛县城10km,距离同蒲铁路侯马北货站10km，距大运高速公路出口2.5km，距晋韩高速公路出口3km，交通运输十分便利，地理位置非常优越。新绛县祥益工贸有限公司占地面积约28万m2，目前拥有职工600余人，其中中层管理人员20人，各类专业技术人员40余人（其中高级技术人员3人，中级技术人员20人），职工队伍稳定，职工素质普遍提高。公司紧紧依托当地丰富的矿产资源优势，艰苦创业，我稳步发展。新绛县祥益工贸有限公司始终坚持质量第一、信誉为本的宗旨，依靠全体员工团结拼搏、积极开拓、艰苦创业、自强不息的努力，企业迅速发展壮大，为新绛县经济发展做出贡献。 1.4 高炉生产工艺简述高炉冶炼用的焦炭、含铁原料、溶剂在原料厂和烧结厂加工处理合格后，用皮带机运至料仓贮存使用。各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉料坑，由料车将炉料至炉顶加入炉内进行冶炼。高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行复杂的理化反应，炉内承受着高温高压作用。为此，高炉内要砌耐火材料，并在高温区和重要部位设冷却壁，确保高炉安全生产。高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风以热风炉加热后送入高炉。高炉冶炼主要产品是生铁，副产品为煤气、炉渣、炉尘等。高炉的铁水用铁水罐拉至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至炼钢厂进行炼钢。高炉煤气经除尘、净化后一部分供热风炉烧炉，余下部分供烧结机、喷煤和6000kw发电机组。高炉炉渣在炉前进行水冲渣，水渣送至建材厂制砖，或送至水泥厂作为制作水泥的原料。高炉产生的各种原料、重力除尘拉到烧结厂进行配料烧结，煤气除尘的布袋拉到建材厂进行综合利用。高炉生产工艺流程见图二。 1.6烧结生产工艺简述 90m3烧结机主要包括烧结机及相应配套的原料系统、配料系统、混料系统、破碎、筛分系统、鼓风冷却系统、成品贮存系统以及供风、供水、供电等辅助设施。该工程主要由生产设施、辅助设施和生活设施三大部分组成，其中生活设施由建设单位同意考虑，故本设计只考虑生产设施和辅助设施。生产设施包括原料及配料系统，主烧结室、带冷几室、风机房、烟卤，一混合室、二混合室、成品中间仓等。辅助设施包括原料及配料系统除尘及配套风机，机头除尘室及配套风机、烟卤，机尾布袋出尘室及配套风机、变配电室、水泵房等。生产设施的总图布置为带冷机室在、主烧结室东西方向布置，除尘室的南侧。原料上料及配料系统布置在主烧机室的东侧，一混合室、二混合室布置在主烧机室的南侧。成品中间仓布置在带冷机室的南侧，距高炉储矿槽100余米，由成品皮带将成品烧结矿送至高炉储矿槽上。烧结生产工艺流程见图三。 1.8 高炉喷煤生产工艺简述高炉喷煤配套工程，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。自从六十年代我国鞍钢、首钢高炉喷煤会的成功以来很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤在工艺及其相关技术得到了迅速发展。尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术（宝钢喷煤煤比打达到≥200kg/Tfe水平）给高炉生产注入县的生机。国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量业日趋增加，由于国内

宝钢初轧工艺技术的进步与发展

宝钢初轧工艺技术的进步与发展宝钢分公司初轧工厂为宝钢一期建设项目，在宝钢二期建设项目投产之前，从炼钢到成材，必须通过初轧开坯来衔接，初轧在宝钢这一钢铁联合企业中起着承上启下的作用，是由钢转材的关键中间生产工序。初轧工厂经过全面达标期、稳定运行期、精益运行期三个阶段的发展，工艺装备、生产技术和产品研发不断进步，自1985年9月投产至年末累计生产坯材多万吨为宝钢的发展做出了巨大贡献，取得了显著经济效益和社会效益。 1 初轧工厂概况宝钢分公司初轧工厂整套设备从日本引进，是全球最后一套以模铸钢锭为原料的大型方/板坯初轧机，也代表着初轧工艺与装备的最高水平。工厂年设计生产能力300万，t其中板坯118万，t方坯122万，t管坯60万t。 1.1 主要工艺装备初轧工厂于1985年9月20日投产，经过二十多年的发展，目前主要工艺装备组成如下：均热跨主要有6组均热炉共18个均热坑(其中4组为蓄热式)、1座步进梁式大方坯加热炉、4组兼具加热与缓冷功能的保温坑；主轧线主要工艺设备有2台串列布置Φ1300初轧机、热火焰清理机、剪切机、立平布置6机架连轧机、飞剪、热锯、冷床等设备；精整设备主要包括：火焰清理设备、抛丸机、探伤设备(磁粉表面探伤与超声波探伤)、砂轮修磨机、矫直机(压力矫直与十辊矫直)、退火炉、砂轮切割锯、砂轮剥皮机、车削剥皮机等主要设备，以上述设备为基础组成2条圆管坯机械清理线、2条小方坯机械清理线、1条大方坯机械清理线及1条板坯人工清理线。工厂均热跨与主轧制线呈“T”字形布置，板坯、方坯、管坯精整跨分别沿主轧跨及其后平行分布。 1.2 生产历程

在投产后至1990年的5年全面达标期内，初轧产线生产顺行，产量提升迅速，1988年、1989年连续两年产量超过设计能力，收得率、工序能耗等主要经济指标实现全面达标，如图1～3所示。图1：初轧工厂历年产量变化趋势图2：全面达标期主要锭型收得率增长趋势图3：全面达标期工序能耗下降趋势

宝钢特殊钢事业部炼钢厂介绍[兼容模式]

2009年6月年月

目录：炼钢简介一、炼钢厂简介二、炼钢厂分厂简介二、炼钢厂一分厂简介三、炼钢厂二分厂简介四、炼钢厂生产技术培训

、炼钢厂简介一、炼钢厂简介

特殊钢分公司炼钢厂于2001年7月，由原五钢电炉炼钢特殊钢分公司炼钢厂于00年月，由原五钢电炉炼钢分厂100吨产线和不锈钢长型材60吨生产线及新建的浦钢搬迁炼钢连铸40吨生产线合并组建而成，目前已发展为三大生产区域具备年产吨特殊钢的能力现有员人产区域。具备年产145 145万吨特殊钢的能力。现有员工805人。炼钢厂办生产质设备炼钢炼钢运公室技术室检站管理室一分厂二分厂行车间

分厂（60T）：2004年投产，系一分厂（60T）：2004年投产系当时特钢分公司建设特钢精品基地的重大项目之一，从意大利引进的60tEAF炉、大项目之，从意大利引进的60tEAF炉、 60tLF炉、60tVD/VOD炉和60tAOD炉各一台，及三机三流连铸机台。于00年台，及三机三流连铸机一台。于2003年 10月31日竣工投产。设计年产36万吨钢水,其中不锈钢14万吨,特钢22万吨。主要生产：碳结钢、合结钢、轴承钢等特钢及Ni不锈钢、少量Cr不锈钢。 Ni不锈钢少量C不锈钢

分厂（100t）：于1997年建成投产，目前生产稳定。一分厂（100t）：于1997年建成投产目前生产稳定主要装备：100tDC炉一台、100tLF炉一台、100TVD炉一台 5机5流140220方连铸机台 140～220方连铸机一台 2.3T～35T模铸产线两条年产特钢55万吨主要产品大类：结构钢、弹簧钢、合工钢、轴承钢、不锈钢钢不锈钢

宝钢4号高炉投产1年实践

摘要：为持续改进大型高炉炼铁技术。依据4号高炉投产1年来的生产实践。分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺，认为高炉产量的提高可以采用多元化措施。并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点。对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义。关键词：高炉；热负荷；铁水产量；热风炉宝钢4号高炉于2005年4月27日投入生产，内容积为4 747m3，是宝钢投入生产的第4座4 000m3级大型高炉，也是国内目前运行中内容积最大的高炉。为达到高效、长寿、清洁和可持续发展的生产目标，许多新技术和新装备在宝钢4号高炉上得到了应用，如：改进炉型设计，降低高炉高径比；炉前采用高效吸尘系统、双层式平坦化作业平台，提高了作业效率；水渣采用无蒸汽排放的环保型新INBA系统，大幅度降低了有害蒸汽的排放等。 1 宝钢4号高炉概况投产1年来，这座更大、更新的高炉创造了一些骄人的业绩，如在开炉阶段，投产1星期内日产量突破10 000t，投产1个月内煤比突破200kg／t，创造了宝钢大型高炉开炉最好水平。在4号高炉一年来的生产过程中，通过精心维护和操作，在保持生产稳定的基础上，煤比、燃料消耗、铁水质量等关键指标保持了先进的水平。 4号高炉取得这些先进的经济技术指标，得益于操作观念的进步，在提高高炉产量、炉体热负荷管理、低燃料比操作等方面的认识。 2对提高高炉产量的认识风量是影响高炉产量的主要因素，但不是唯一因素。高炉产量还受到富氧率、燃料消耗率等多种高炉操作条件影响，特别对大喷煤、高富氧的高炉来说，这些操作条件的影响力更加明显。从最大限度降低高炉能耗、提高高炉效率角度出发，应采取多元化技术措施来提高高炉产量。 (1)适宜鼓风能力的选择增加高炉鼓风量是提高高炉产量的重要措施，但鼓风机能力应和高炉炉容相匹配，特别对于大型高炉不宜保留过剩的鼓风能力，造成不必要的运行成本上升。宝钢4号高炉鼓风机能力主要根据炉容大小来确定，高炉炉容对鼓风机能力需求的简要确定方法如下。首先依据风口前燃料燃烧反应方程(式(1))，在不考虑喷吹物带入02的情况下，可以近似得到吨铁的消耗氧量V O2(式(2))。 2C+02=2C0 (1) V O2，=22．4×C h／(2×12) (2) 宝钢高炉采用富氧操作，因此可以进一步得到吨铁的耗风量V f计算公式：

上海宝钢钢铁厂实习报告(完整版)

报告编号：YT-FS-3188-82 上海宝钢钢铁厂实习报告 (完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity

上海宝钢钢铁厂实习报告(完整版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。上海宝钢钢铁厂实习报告实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。实习日期： XX年9月22日星期四实习地点：上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，

宝钢股份炼钢厂铸钢分厂青年浇钢台, 开展以用户满意为宗汇总

宝钢股份“炼钢厂铸钢分厂青年浇钢台”，开展“以用户满意为宗旨”的岗位承诺制和“铸锭零缺陷”的信用建设活动，使钢锭的实物质量达到世界一流水平，并获得全国“青年文明号”、上海市“共青团号”、上海市“新长征突击队”、集团公司“一流青年岗位”、“红旗班组”等荣誉称号。王军，宝钢股份公司热轧厂青年技师，全国“杰出青年岗位能手”，取得6项技术秘密，总结3项先进操作法，并申报11项技术专利。本人最喜欢的一句格言：用激情迎接每一天。李自刚：宝钢股份公司技术中心项目负责人，主持完成了高强度集装箱用钢研制、建筑用耐火耐候钢的研制、铁道车辆用高耐候钢的研制等新产品开发项目，荣获集团公司“青年岗位能手标兵”。本人最喜欢的一句格言：张贞宝：宝钢股份公司条钢厂线材设备车间电气技术主管，股份公司专业技术带头人，曾获股份公司首届“银牛奖”、集团公司“先进工作者”等称号。本人最喜欢的一句格言：机会只钟情于有准备的人。阚艳霞：梅山公司梅山一中的化学教师，率先开设双语教学公开课，注重对学生进行素质教育。曾荣获梅山公司“优秀党员”，普教部主任基金奖，集团公司“青年岗位能手标兵”等荣誉称号。本人最喜欢的格言：事在人为。裴新华：梅山公司技术中心青年科研人员，从事金属材料工艺试验和研究工作。他参与的一项课题获梅山公司技术改进一等奖，荣获集团公司“青年岗位能手标兵”等荣誉称号。本人最喜欢的格言是：付出汗水，方可获得快乐；汲取知识，才能挥洒青春。俞亮，一钢公司机电检修协力分公司高级钳工，他努力创新检修模式，设备故障率大幅下降。曾荣获一钢公司“青年岗位能手”、“操作维修能手”，集团公司“青年岗位能手标兵”等荣誉称号。本人最喜欢的格言：“淘尽黄沙始见

宝钢炼铁系统用耐火材料的新技术

宝钢炼铁系统用耐火材料的新技术陈守平夏欣鹏（上海宝钢集团炼铁部） ■妥本文对宝铜三座高炉护体现状作了评估及相应对策，并着重介绍２０００年后五年内，宝铜蝽铁系统将开发出铁沟浇注料的显式喷补、炉前脱硅摆动流蠕Ａｋｑ—Ｍ９０系浇注料、出铁口树膪结合新星炮泥、热风炉非结晶（ａｒ∞ｆ— ｐ±∞惦）硅砖开发（簟短烘炉时间）、Ａ焰喷补技术开发及在焦炉和热风炉上应用荨耐Ａ材料的新技术。美■调蒜铁系统耐火材料新技爿群１高炉炉体耐火材料及现状评估１．１高炉本体耐火材料宝锕现有高炉三座：４０６３耐’高炉两座．４３５０Ｍ３高炉～座。１号高炉（第一代炉役】１９８５年９月建成投产，由日本新日铁总承包负责设计．其炉体耐材具有七十年代后期新日铁先进水平。设计寿命为８年。２号高炉、３号高炉分别于１９９１年６月、１９９４年９月建成投产，由重庆钢铁设计研究院设计，设计寿命分别为１０年、１２年。ｌ号高炉在１９９６年４月停炉以后，对炉体进行了破损调查：炉底碳砖尚存三层碳砖．炉缸象脚形侵蚀不严重，炉缸砖衬残厚６００一左右。炉体除局部炉皮发红部位外，其余部位尚有一环以上砖衬（＞２３０ｍｍ）存在。炉体解体过程中分段对残砖、渣皮炉料等进行检验，有专题报告。尽管解体调查工作比较粗。但至少对今后２ＢＦ停炉有借鉴依据。２高炉炉体耐火材料在１高炉基础上稍作改动，铁口、风口组合砖由原来硅线石砖分别改为Ａ１２０３一ｓｉｃ一月，这在鞍锕使用热烧结矿的条件下也数较低水平。虽然高炉炉体的破损属于正常生产中必然发生的客观规律．但只要科学地对其加以掌握，并不断地进行改进与提高．也会得到有效控制的。要使高炉的寿命得到延长，在高炉生产过程中，必须加强对炉体的监测管理，控制台理的冷却强度，鸯立科．学合理的维护与检测制度。特别是采用含钛物料护炉，对延长高炉炉缸炉底寿命具有显著的效果。５结语鞍钢４号高炉炉缸炉底是在借鉴国外陶瓷杯技术的基础上．采用自焙碳砖加刚玉奠来石砖复合砌筑的新型结构形式．经过５年零２个月的生产运行，破损十分严重，主要是刚玉莫来石砖被渣铁熔蚀、自焙碳砖蔬松粉化、收缩和渗铁。虽然破损形式与以往有所不同，但从整体来看这种结构在４号高炉上的应用是不成功的．一些新的问题还需要迸一步研究和解决。６致谢本次调查工作得到了鞍钢炼铁厂汤清华总工、金宝昌高工的指导和帮助，谨此致ｍ谢意。联系人；陈守平．教授较高工，上海宝铜集团公司博铁部（２００９４１）３５０一一ｉ■—孺——

宝钢目前炼铁技术水平及发展趋势

宝钢目前炼铁技术水平及发展趋势李荣壬（宝钢炼铁部） 1998、1999年是宝钢炼铁生产技术水平大踏步提高的阶段，宝钢三期建设的完成，产量放开也大大促进了炼铁技术水平的进步。目前宝钢炼铁技术水平已达世界一流，我们已经与世界上最先进的炼铁厂韩国浦项、荷兰霍戈文、日本的新日铁共同站在了世界炼铁业的前列。但是，技术进步是无止境的，科学技术上的进步体现了一个企业的竞争力和发展潜力。本文就宝钢目前炼铁先进技术水平作一评述，并就进人新世纪后，宝钢炼铁技术发展趋势作一展望。 1 宝钢目前炼铁技术评述 1.1 原料技术 1.1.1 烧结用匀矿智能混匀技术宝钢原料场的烧结用混匀矿技术原是新日铁引进的，而这二年我们发展了混匀技术，开发了“智能混匀”技术。这个技术按预先设定的匀矿成分，由计算机对各种矿按计划混匀，并能实时调整，使烧结用匀矿质量水平大幅上升。尽管这两年大量采用廉价矿，矿种变化大，但无论匀矿堆间、堆内的σSiO 2 。、σTFe 的波动值均在较好水平，尤其是堆内。σSiO 2 已达0．16、σTFe已达0.42水平。 1.1.2 高炉喷吹用煤的集中混煤配煤技术原料场对三座高炉的喷吹用煤的集中供煤泥煤系统目前已开通二年多（2高炉还未接上）。该系统6个供煤槽，原则上可以四、五种煤同时混配，供高炉喷吹用。目前宝钢高炉用煤均是三、四种煤混配，由于集中供煤系统定配，使得宝钢喷吹煤的配煤技术有了很大的发展，为高炉稳定供煤，炉况顺行提供了可靠保证。喷吹用配煤混煤指标我们目前不仅仅是固定碳，挥发分二种，并且已由计算机配至灰分成分保持基本不变，目前宝钢喷吹混合煤指标见表1。表1 喷吹混合煤标准 H20 % ASH % 固定碳 % Vm % S % 热值 KJ/kg HGI 压缩度 % 休止角度 10 9 70 20 0.4 29500 60 25 42 灰中： % CaO % SiO 2 % Al 2 O 3 % MgO % TiO 2 % K 2 O % Na 2 O % 1 3.5 2. 2 0.05 0.1 0.05 0.05 0.08 由于我们掌握了较多品种的烟煤、无烟煤喷吹技术，又有这种先进的混煤配煤技术，可以使得高炉大喷吹发挥很好的效益，也能确保供煤的稳定。目前我们喷吹用煤每年在210万t。 1.2 烧结技术 1.2.1 低 SiO 2 高铁分烧结技术随着高炉煤粉大喷吹同时又要求高利用系数冶炼的发展趋势，高炉需要高铁分入炉料和低渣比。宝钢烧结矿向低SiO 2 高铁分方向发展是大势所趋。原来宝钢烧结矿中SiO 2 含量在5.3％～5.4％，全铁含量为56％～57％。从 1998年2 月开始L行低SiO 2高铁分烧结生产实验，由于在低SiO 2 烧结原理方面和烧结操