消毒产品生产标准操作规程

消毒产品生产标准操作规程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

四川华天科技实业有限公司

消毒产品生产标准操作规程

一、天信牌戊二醛消毒液生产操作规程

1、 A剂：

在清洁的反应釜中，加入适量纯化水和聚氧乙烯脂肪醇醚，搅拌30分钟，待其完全溶解。

加入戊二醛，余量纯化水，搅拌1小时。

测定戊二醛含量和PH值。

灌装。

贴标签

2 、B剂和C剂：

根据每瓶灌装的A剂数量，按配方称取碳酸氢钠和亚硝酸钠，分别装入塑料袋中，用封口机密封而成B剂和C剂。

二、天信牌碘伏消毒液生产操作规程

1、溶解：在带冷凝器的反应釜中加入聚氧乙烯醚（AE0-9）、甘油和碘、启动搅拌，升温至70摄氏度后，降温，继续搅拌至常温。

2、复配：在复配釜中加入适量的纯化水，启动搅拌，顺序加入碘化钾、碘酸钾、柠檬酸，完全溶解后，再加入第一步中的半成品，补足纯化水，继续搅拌至完全溶解。

3 、包装

在已灌装A剂的塑料瓶外附上袋装的B剂和C剂，然后装箱、成品检验、打包、入库。

三、天信牌84消毒液生产操作规程

1、在清洁的反应釜中加入无机盐和适量纯化水，搅拌20分钟待其完全溶解。

2、在以上半成品中加入次氯酸钠和余量纯化水，搅拌30分钟，使其完全溶解。

3、静置沉淀24小时，取上层清液至成品储罐，清除底部沉淀物，测定成品有效氯含量和PH值。

四、天信牌含氯消毒片分装操作规程

本产品为购入含氯消毒片分装出库。

1、按标准检验购入含氯消毒片质量。

2、分装入塑料瓶。

3、装箱。

4、成品检验

5、入库

五、天信牌抗菌去污洗手液操作规程

1、在干净的配料容器内，加入表面活性剂、护肤剂和纯化水，搅拌30分钟，使其完全溶解。

2、加入抗菌剂，搅拌30分钟，使其完全溶解。

3、加入香精搅拌10分钟，即为成品。

大米加工厂各机器操作规程

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时

中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。

清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB

超净工作台标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。冰箱使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内；操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器；电子天平操作规程： A.将电子天平置于稳固、平整的台面上； B.插上电源，打开开关；

大米生产工艺基本规程

大米生产工艺基本规程本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。 1、原料大米应符合GB1354的规定。 2、配比 2.1 晚粳米系列晚粳米100% 2.2 晚籼米系列晚籼米100% 2.3 糯米系列籼糯米100% 3 工艺流程原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）分装（电子计量秤）成品大米 4 操作方法 4.1 筛选 4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》

4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。 4.1.3注意事项： 4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石 4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》 4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg 4.2.3注意事项： 4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节 4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。 4.3磁选 4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》 4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0 4.3.3注意事项： 4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。 4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度 4.4碾米 4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。 4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）

4.4.3注意事项： 4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。 4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.5抛光 4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》 4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项： 4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。 4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.6色选 4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》 4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。 4.6.3注意事项： 4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。 4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。 4.7成品整理 4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》 4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项： 4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程

完整性测试仪使用标准操作规程

完整性测试仪使用标准操作规程装好过滤器外壳，测试仪出气口与滤器外壳顶端相连，关闭底座上的进口和出口阀门。5、2自检测试5、2、1打开电源，在仪器待机状态下，按“自检”按钮，进入到“系统自检”界面； 5、2、2在“压力”（自检测试压力）项，输入压力值： 4000mbar，按“确认”按钮；5、2、3在“时间”（自检测试时间）项，输入自检时保压时间：2min，按“确认”按钮；5、2、4系统进入自检运行状态；5、2、5当系统自检结束，若显示“通过”，即可进行起泡点测试。 5、3筒式过滤器滤芯的安装5、3、1将滤芯安装到筒式过滤器的底座上，关闭底座上的进口和出口阀门，然后装好过滤器外壳；5、3、2从滤器顶部灌入蒸馏水，水面没过滤芯顶部即可； 5、3、3将过滤器下游的软管放入盛水的容器中；5、3、4、将测试仪出气管口与滤器外壳顶端相连。5、4基本泡点测试5、4、1在仪器待机状态下，按“泡点”按钮，进入到“选择模式”界面；5、4、2输入“1”后，按“确认”按钮；5、4、3在“基本泡点”（基本泡点测试设置）页面，输入小于6位数的测试序号（组成：年份+月份+滤器编号+流水号，如xx年1月1号滤器进行的第一次起泡点测试，序号即为），按“确认”按钮；5、4、4当光标在“滤材”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤材”页面，通过左右键选择“滤材PES”, 按“确认”按钮；5、4、5

当光标在“浸润液”行时，按“确认”按钮，进入到“选择浸润液”页面，通过左右键选择“水”, 按“确认”按钮；5、4、6当光标在“压力”行时，输入泡点起测点压力“2800mbar”,按“确认”按钮；5、4、7当光标在“规格”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤器”页面，通过左右键选择“筒式滤器” “数量1” “规格3号”, 按“确认”按钮；5、4、8当光标在“泡点”行时，输入滤芯供应商提供的最小泡点值，按“确认”按钮；5、4、9当光标在“孔径” 行时，按“确认按钮，进入“滤膜孔径” 的页面，输入“0、22”, 按“确定”按钮开始测量泡点，同时打开滤器排水阀门，观察泡点。5、4、10当所测滤芯已大于设定的气泡点值时，则弹出“测试合格，是否继续界面”，如果继续则按“确认”按钮，否则按“取消”按钮，测试结束，并显示测试结果。如要打印测试结果则按“打印”按钮。5、4、11按“确认”按钮，弹出是否保存测试结果，保存按“确认”按钮，否则按“取消”按钮。5、5测试结束，将滤器与仪器的接口断开，然后关闭仪器电源，断开气源进气口接口。

大米生产标准操作规程

大米生产标准操作规程一、目的规范大米生产环节中各工序的操作。二、适用范围公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。三、标准操作规程大米生产流程：来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收来料接收操作流程来料验收→监督卸料→清理→上仓 1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。1.1.2操作规程 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1. 2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。★来料验收为关键控制点。目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。

1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。 1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程 1.3. 2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 1.3. 2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3. 2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

标准菌株使用标准操作规程

标准菌株使用标准操作规程 1 检验目的对实验室的标准菌株进行合理的保存，并规范合理的使用流程，保证菌株的性能稳定可靠。 2 范围微生物实验室保存的标准菌株。 3 职责微生物组工作人员正确执行本操作规程。 4 术语和定义 4.1标准菌株其特征进行了分类和描述，有明确的来源。ATCC（American Type Culture Collection）美国标准菌株收藏中心。 4.2标准储备菌株标准菌株经过一代转接后获得的同种菌株。 4.3 工作菌株标准储备菌株传代后得到的同种菌株。 4.4 标准培养物标准菌株、标准储备菌株、工作菌株的统称。 4.5质控菌株 ATCC最佳，但当无法获得时能够使用ATCC演化的菌株或中国国家菌种库储存的标准菌株。特殊情况，例如定性试验可用已知的菌种作为质控菌

株。室间质评的菌株即可。 5 保存程序 5.1标准菌株 5.1.1商业购买的ATCC标准菌株干粉，-80℃低温保存，能够2年以上。安瓿真空包装的，-80℃可长期稳定保存。将标准菌株进行编号和登记。 5.1.2复苏用1ml无菌的小牛血清或营养肉汤溶解。根据菌种的生长特点，接种到新鲜培养基上选择适宜的培养条件培养18-24h。酵母菌要求3天，形成孢子的微生物宜保存孢子。 5.2标准储备菌株 5.2.1由复苏后的ATCC标准菌株制备。复苏后的标准菌株要检查其纯度，必要时进行生化试验检查。刮取培养物上的菌体，用足量的菌悬浮于防冻培养基中。防冻液能够是无菌脱纤维羊血、10%甘油肉汤。储存足够量的标准储备菌株，可用1-2年。一年52周需要52支以上。 5.2.2甘油肉汤保存法成分有蛋白胨、牛肉浸出粉、氯化钠、甘油、纯化木。相当于20%的甘油。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌能够适当增加菌量。-80℃保存。除链球菌和嗜血杆菌以外细菌均可使用。保存期限1-5年。 5.2.3全血保存法成分为脱纤维羊血。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌能够适当增加菌量。-80℃保存。主要用于保存链球菌、嗜血杆菌及厌氧菌。保存期限1-5年。

大米加工厂食品安全管理制度1

（一）、进货查验记录管理制度............................................................ - 3 -（二）、出厂检验记录制度.................................................................... - 4 -（三）、生产过程质量控制制度............................................................ - 5 -（四）、关键控制点管理制度................................................................ - 5 -（五）、不安全食品召回制度................................................................ - 7 -（六）、从业人员健康管理制度............................................................ - 9 -（七）、食品安全自查管理制度.......................................................... - 10 -（八）、食品安全事故应急处置方案.................................................. - 11 - .

（一）、进货查验记录管理制度一、目的为了加强食品质量安全管理，对本公司进货（稻谷及食品塑料包装物）查验记录进行规范，确保所采购原料符合食品安全GB2715标准要求，采购的塑料编织袋符合GB/T 8946塑料编织袋通用技术要求。二．适用范围适用于本公司内所有生产原物料的采购、进货管理。三、职责采购负责合格供应商的评估、供应商档案的建立、更新。仓库负责采购进货产品的数量、品种核对、记录填写；质量部负责供应档案、《合格供应商名录》的审核，进货产品票证的查验、原物料的验收。四、作业内容 4.1所有公司采购的原物料（稻谷及包装物）均严格按照采购管理要求，建立合格供应商档案，及合格供应商名录，审验供应商的经营资格（如营业执照、生产许可证、产品检验报告等）； 4.2指定经培训合格的人员负责大米包装物采购索证索票、进货查验和采购记录。 4.3大宗包装物采购应从《合格供应商名录》的供应商中采购，并与供应商签订包括保证食品安全内容的采购供应合同或采购订单；每批原物料来货时，应由供应商提供送货单（必须包括但不限于供货方名称、产品名称、数量、送货日期等信息）和出厂检验报告或合格证文件； 4.4零星物料的采购应到从事流通经营单位（经销商、定点批发市场等）采购，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；留存盖有供方公章（或签字）的每笔送货单或每笔购物凭证。 4.5原料稻谷的采购要求每批次都要进行入厂检验，质量指标符合GB1350要求才可以入库。 4.6原物料、包装物采购入库前，应当查验所购产品外包装、包装标识（内容包括产品名称、生产厂家、厂址、生产许可证编号、生产日期或批号、产品标准号、净含量、保质期等信息）是否符合规定，与购物凭证是否相符，并详细记录产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、进货日期等。 4.7按产品类别或供应商、进货时间顺整理、妥善保管索取的相关证照、产品合格证明文件和进货记录，不得涂改、伪造，其记录保存期限不得少于2年。 .

标准预防标准操作规程

XX县人民医院标准预防标准操作规程定义：标准预防是基于患者的所有血液、体液、分泌物、排泄物（不含汗液）、破损皮肤和黏膜均可能含有感染性病原体的原则，针对所有患者和医务人员采取的一组感染预防措施。包括手卫生、根据预期可能的暴露选用手套、隔离衣、口罩、护目镜或防护面屏，以及安全注射，也包括采取恰当的措施处理患者环境中污染的物品与医疗器。手卫生按照手卫生指征执行手卫生。 1、诊疗工作中，应避免不必要的接触患者邻近的环境表面。 2、手部有血液、体液等可见污染时，应选择皂液和流动水进行洗手。 3、如果手部无可见污染，宜选择含醇手消毒剂消毒双手。职业防护根据预期接触患者的血液、体液或分泌物时暴露的风险，穿戴合适的防护用品。 1、有可能发生血液、体液喷溅到面部或污染身体时，应根据需要选择佩戴医用外科口罩、防护镜或防护面屏，并穿戴具有防渗透性能的隔离衣或者围裙。 2、脱下职业防护用品时应注意避免污染自身衣服和皮肤。 3、离开隔离病室前应脱下职业防护用品并规范处置。呼吸道卫生/咳嗽礼节存在呼吸道感染征象的所有人员应遵守呼吸道卫生/咳嗽礼仪。

1、咳嗽、打喷嚏时使用纸巾遮掩口鼻，使用后丢弃在免触碰式的垃圾桶内。 2、手被呼吸道分泌物污染后应进行手卫生。 3、如果病情容许，患者应佩戴医用外科口罩。 4、如果可行，与患者交谈时应保持至少1米的距离。设备清洁与消毒被患者血液、体液污染的器械、设备应规范清洗消毒。 1、消毒和灭菌之前应使用去污剂去除器械/设备上的有机物。 2、对器械/设备进行清洁消毒时，工作人员应根据污染程度穿戴合适的个人防护用品。 3、选择合适的消毒/灭菌方式对器械、设备进行处理。诊疗环境应制订环境表面清洁、消毒的工作常规，尤其是高频接触表面。对容易被病原微生物污染的环境表面应加强清洁并消毒，尤其是邻近患者的物品（如床栏杆、床头桌）和高频接触表面（如门把手、盥洗间内部及周围表面），以上环节的清洁消毒频次应较其他区域（如等候室）更高。患者安置如果患者会导致感染风险增加或被感染的风险增加，应优先单间隔离。 1、条件允许时，存在将感染传播给他人危险的患者（如存在伤口引流、患呼吸道或消化道病毒感染的婴儿）应单间安置。 2、应根据以下因素决定患者安置：（1）确诊或疑似感染源的传播途径；（2）感染传播的风险因素；

大米加工工艺规程完整

平顶山市鹰坤农业开发有限公司大米加工工艺规程一、范围本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则三、加工工艺流程简图加工要求 1 原粮进料原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是

否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产

空调机组使用标准操作规程完整

空调设备使用标准操作规程 1. 目的建立空调机组设备使用标准操作规程，使设备的操作规范化，确保房间的温湿度达到恒温恒湿以及洁净度的要求。 2. 范围适用于本公司JK-1、JK-2、JK-3空调机组设备的操作。 3. 职责岗位班长、操作者对实施本规程负责。 4. 标准要求 4.1. 编制依据：《维克空调自控系统说明书》（包含模块化风冷式冷、热水机组，和组合式空调机组）、《BHD系列电机加湿器使用说明书》。 4.2. 设备描述及基本参数： 4.2.1. 用途：控制房间的温湿度达到恒温恒湿的要求；控制房间的洁净度达到恒定的洁净度要求。 4.2.2. 工作原理： a) 空气通过初效、中效、高效过滤器三层过滤，达到净化空气的目的。同时，整个系统处于密闭状态，确保达到既定的洁净度要求。控制过程是通过回风温度设定值来控制表冷水阀开启和电加热的开启，通过湿度设定值来控制加湿器的开启和关闭，达到恒温恒湿的目的。同时本系统可以非常直观的在触摸屏上监视到回风温湿度，机组各个段位工作状态以及风机的工作状态等等。

4.2.3. 设备组成：新风段、初效段、表冷段、加热段、加湿段、送风段、中效段、均流段、回风段。 4.2.4. 净化空调机组操作前准备： a) 启动时先打开主控制柜电源，并查看电压是否正常。 b) 检查空调机组转换开关是否在远程位置。 c) 检查空调机组上的设备是否都正常供电，处在待机的工作状态。 d) 检查触摸屏上的报警画面，是否有设备报警，不能正常启动，及时处理。 e) 检查空调机组管道的手动阀门是否都处在正常位置。 f) 检查电气控制线路是否正常，水，气管道通畅。 g) 检查臭氧发生器开关是否关闭。 h) 检查水泵阀门是否关闭。 5 系统操作规程 5.1. 手动控制： 5.1.1 空调机组的手动操作 a) 启动过程先启动控制显示屏启动，查看参数是否符合生产要求（温湿度生产要求，见附表一）。若参数不符合生产要求，点击用户登录界面，按照所给权限，输入相应密码，进行参数设定界面进行修改。然后点击启动设备，注意的是机组启动过程中，需相隔2分钟方可启动下一台空调机组设备，避免设备启动瞬间负荷过大，引起超负荷断电的情况。附表一：

大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、目的：作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。二、适用范围：作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。

10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。

标准菌株使用标准操作规程 (1)

标准菌株使用标准操作规程 1 检验目的对实验室的标准菌株进行合理的保存，并规范合理的使用流程，保证菌株的性能稳定可靠。 2 范围微生物实验室保存的标准菌株。 3 职责微生物组工作人员正确执行本操作规程。 4 术语和定义其特征进行了分类和描述，有明确的来源。ATCC（American Type Culture Collection）美国标准菌株收藏中心。标准菌株经过一代转接后获得的同种菌株。标准储备菌株传代后得到的同种菌株。标准菌株、标准储备菌株、工作菌株的统称。 ATCC最佳，但当无法获得时可以使用ATCC演化的菌株或我国国家菌种库储存的标准菌株。特殊情况，例如定性试验可用已知的菌种作为质控菌株。室间质评的菌株即可。 5 保存程序用1ml无菌的小牛血清或营养肉汤溶解。根据菌种的生长特点，接种到新鲜培养基上选择适宜的培养条件培养18-24h。酵母菌要求3天，形成孢子的微生物宜保存孢子。成分有蛋白胨、牛肉浸出粉、氯化钠、甘油、纯化木。相当于20%的甘油。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌可以适当增加菌量。-80℃保存。除链球菌和嗜血杆菌以外细菌均可使用。保存期限1-5年。成分为脱纤维羊血。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌可以适当增加菌量。-80℃保存。主要用于保存链球菌、嗜血杆菌及厌氧菌。保存期限1-5年。

由标准储备菌株传代得到的菌株。标准储备菌株对多向下传三代。过多的传种会增加变异的机会。标准储备菌株根据菌种特点选择适宜的培养基和培养条件进行培养18-24h即工作标准菌株。储存在 2-8℃，可放四周。个别营养要求高的为2周，例如肺炎链球菌和嗜血杆菌。使用时应编号并登记。每个菌的保存管都要有唯一的编号，签字笔标注，便于查找和管理。菌种应有严格的登记。每个编号都要有详细的记录包括来源、传代、保存方法、使用记录、使用原因、高压灭菌记录等。附表《标准菌株记录表》《标准储备菌株记录表》菌种保管应有专人负责，保存于专用冰箱中，双人双锁，确保菌种安全。保管人员变动时，必须严格交接手续。各种菌种应按规定时间接种，注意菌种有无污染及变异，如发现变异时，应及时更换 6 使用流程

日产150吨大米加工全套碾米设备工艺设计

日处理150吨稻谷成套碾米设备设计说明书本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不同的稻谷以作原粮。 A早籼：净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%；异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼：净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%；异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优：净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%；异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）；千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定的爆腰（7%）。上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用

常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率。根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用（必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。日处理150吨稻谷生产线工艺方框图原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装（工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的清除效率。

白米分级筛操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A77947 白米分级筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

白米分级筛操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。 3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。 4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后

标准菌株使用标准操作规程

标准菌株使用标准操作规程 1检验目的对实验室的标准菌株进行合理的保存，并规范合理的使用流程，保证菌株的性能稳定可靠。2范围微生物实验室保存的标准菌株。 3职责微生物组工作人员正确执行本操作规程。 4术语和定义 4.1 标准菌株其特征进行了分类和描述，有明确的来源。ATCC ( AmericanTypeCultureCollection )美国标准菌株收藏中心。 4.2 标准储备菌株标准菌株经过一代转接后获得的同种菌株。 4.3 工作菌株标准储备菌株传代后得到的同种菌株。 4.4 标准培养物标准菌株、标准储备菌株、工作菌株的统称。 4.5 质控菌株 ATCC最佳，但当无法获得时可以使用ATCC演化的菌株或我国国家菌种库储存的标准菌株。特殊情况，例如定性试验可用已知的菌种作为质控菌株。室间质评的菌株即可。 5保存程序 5.1标准菌株

用1ml无菌的小牛血清或营养肉汤溶解。根据菌种的生长特点，接种到新鲜培养基上选择适宜的培养条件培养18-24h o酵母菌要求3天，形成孢子的微生物宜保存孢子。 5.2标准储备菌株成分有蛋白胨、牛肉浸出粉、氯化钠、甘油、纯化木。相当于20%勺甘油。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌可以适当增加菌量。-80 C保存。除链球菌和嗜血杆菌以外细菌均可使用。保存期限1-5年。成分为脱纤维羊血。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中混匀。苛养菌可以适当增加菌量。-80 C 保存。主要用于保存链球菌、嗜血杆菌及厌氧菌。保存期限1-5年。 5.3工作标准菌株由标准储备菌株传代得到的菌株。标准储备菌株对多向下传三代。过多的传种会增加变异的机会。标准储备菌株根据菌种特点选择适宜的培养基和培养条件进行培养18-24h即工作标准菌株。储存在2-8 C,可放四周。个别营养要求高的为2周，例如肺炎链球菌和嗜血杆菌。使用时应编号并登记。 5.4编号方法每个菌的保存管都要有唯一的编号，签字笔标注，便于查找和管理。 5.5记录管理

大米工厂生产过程管理制度标准范本

编号：QC/RE-KA3484 大米工厂生产过程管理制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

大米工厂生产过程管理制度标准范本使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。大米工厂生产过程管理制度为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度： 1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。 2、工厂生产工艺流程： 3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。 4、生产的成品经检验合格后方可入库

或发货。 5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。 6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。 7、对供销部反馈的信息，生产部要对生产进行恰当调整。篇2：电机厂生产过程管理制度电机厂生产过程管理制度 1、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。各级管理人员必须严格按照生产过

标准操作规程

文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0 文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第1页主要设备操作规程 1、概述为了确保本公司主要设备的正确使用，保证操作人员正确操作、安全使用，达到产品质量的有效控制，特制定操作规程。 2、适用范围本公司的主要设备。 3、责职技术部负责操作规程的制定。生产部负责操作规程的实施。 4、内容和方法 1.1挤出机 1.1.1正常开机 A、开启挤出机总电源。 B、开启电器控制箱各段温控总开关。 C、温度到达设定时如需要再拆洗机头、滤网。 D、开启气源开关。 E、开启挤出机调整转速开关进行生产。 1.1.2正常关机 A、关各段温控表开关。 B、等到料筒出完料，再关总电源。 C、关气源开关。 1.1.3紧急关机当出现意外情况时应先切断电源，立即关闭电器，控制箱各段开关。 1.1.4保养方法与频次 A、保养方法：清洗加油。 B、保养频次：每年一次。 1.2封口机

文件类型标准操作规程版本号/修改状态A/0 文件标题主要设备操作规程本标题页数：共8页第2页 1.2.1正常开机 A、接通电源。 B、开启封口机电源开关。 C、开启温控开关。 D、开启冷却分扇开关。 E、根据工艺卡要求进行封口。 1.2.2正常关机 A、关控温表开关。 B、等温控表降至100℃以下时关风扇开关，关电源开关。 C、切断总电源，注意安全用电。 1.2.3紧急关机当出现意外情况时应先切断电源，找机修工处理。 1.2.4保养方法与频次 A、保养方法：清洗换油。 B、保养频次：一季度一次。 1.3注塑机 4.3.1 正常开机 A、先合上总电源， B、打开各段加热开关，进行各段预热。 C、根据工艺卡和工艺守则进行操作。 4.3.2 正常关机 A、将主令开关拨回手动档位置，整体退出，合模略松。 B、关掉各开关，主机停止。 4.3.3 紧急关机当出现意外情况首行切断电源。 4.3.4 保养方法与频次 A、保养方法：清洗换油。

标准菌株使用标准操作规程

标准菌株使用标准操作规程 1 检验目的对实验室的标准菌株进行合理的保存，并规范合理的使用流程，保证菌株的性能稳定可靠。 2 范围微生物实验室保存的标准菌株。 3 职责微生物组工作人员正确执行本操作规程。 4 术语和定义 4.1标准菌株其特征进行了分类和描述，有明确的来源。ATCC （American Type Culture Collection）美国标准菌株收藏中心。 4.2标准储备菌株标准菌株经过一代转接后获得的同种菌株。 4.3 工作菌株标准储备菌株传代后得到的同种菌株。 4.4 标准培养物标准菌株、标准储备菌株、工作菌株的统称。 4.5质控菌株 ATCC最佳，但当无法获得时可以使用ATCC演化的菌

株或我国国家菌种库储存的标准菌株。特殊情况，例如定性试验可用已知的菌种作为质控菌株。室间质评的菌株即可。 5 保存程序 5.1标准菌株 5.1.1商业购买的ATCC标准菌株干粉，-80℃低温保存，可以2年以上。安瓿真空包装的，-80℃可长期稳定保存。将标准菌株进行编号和登记。 5.1.2复苏用1ml无菌的小牛血清或营养肉汤溶解。根据菌种的生长特点，接种到新鲜培养基上选择适宜的培养条件培养18-24h。酵母菌要求3天，形成孢子的微生物宜保存孢子。 5.2标准储备菌株 5.2.1由复苏后的ATCC标准菌株制备。复苏后的标准菌株要检查其纯度，必要时进行生化试验检查。刮取培养物上的菌体，用足量的菌悬浮于防冻培养基中。防冻液可以是无菌脱纤维羊血、10%甘油肉汤。储存足够量的标准储备菌株，可用1-2年。一年52周需要52支以上。 5.2.2甘油肉汤保存法成分有蛋白胨、牛肉浸出粉、氯化钠、甘油、纯化木。相当于20%的甘油。挑取5环菌落加入到1ml甘油肉汤中

大米生产标准操作规程

燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。二、适用范围公司所属车间燕麦加工。三、标准操作规程作业指导书 1.来料接收 1.1来料验收操作作业指导 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。 1.1.2操作作业指导 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2检验员对原料进行把关检验。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。 ★来料验收为关键控制点。目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。 2.燕麦生产 2.2清理工序 2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作作业指导 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。 2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.3去石操作规程