仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式
11个仓储量化指标计算公式
1、仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、月均库存量=（月初库存量+月末库存量）十2
3、年均库存量=月均库存量之和十12
4、库存周转率=（货物销售成本十库存平均余额）X 100% （每一年周转多少次）
5、收发正确率=（吞吐量—收发差错总量十吞吐量）X 100%
6、货物完好率=（平均库存量—缺损变质货物总量十平均库存量）X 100%
7、帐物相符率=（月帐物总笔数一月帐物差错笔数十月帐物总笔数）X 100%
& 物品缺货率=（缺货次数十用户需求次数）X 100%
9、验收时间=各批验收天数之和十验收批次
10、作业量系数=装卸作业总量十进出库作业数量
11、单位仓储成本=年货物储存费用十月均库存量之和
目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库
存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指
标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生
歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率
在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓
库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用
率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，
两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求
（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面
积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），
针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
客户1 :产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为 1.2 米X 1.0米X 1.5米，并可堆放上高四层。
平库情况
假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000 -（1.2X 1.0）X 4=36666 托。
五层平衡式货架仓库情况
以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。
通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数
与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。
客户2:产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次
数量为2托盘（托盘尺寸1.2米X 1.0米X 1.5米），产品堆高限制为2层。
平库情况
仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预
留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至
门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被
堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000 X 30%
-（1.2 X 1.0）X 2=5500 托。
以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。
五层平衡式货架仓库情况
以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以
随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差
产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。
初步结论
1?针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率
中的分母“仓库应存放数量或容积” 也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容
量利用率；
2?货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不
会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。
3?强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。
4?在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合
适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
库存周转率
库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在
特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略
与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业
等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货
的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。
例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内
是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。
此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业
物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。
库存准确率
在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。
笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：
1- （EI每SKU盘点数量差异数丨）/库存系统账面数量x 100%。
其中，（刀I每SKU盘点数量差异数I）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。
在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间
的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响
到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时
点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。
仓库管理系统系统分析
仓库管理系统 一、系统分析 仓库管理系统，其基本任务也就是有效管理仓库中物品的流通，如：进库管理、出库管理。可以对仓库物流管理做更加细致的分析，并从中发更多细节特征： 1、仓库物品流通是以物为基本单位进行的。 2、仓库物品流通将涉及物品的进库、出库与报损三种物流方式。 3、物品流通管理涉及流通数据更新处理和对流通数据的查询、汇总等数据 4、检索操作。 5、库中物品或许会品种繁多，因此有必要对物品进行合理的分类，以方便 对物品以及物品流通情况的数据检索。 6、规范物品流通管理，仓库中的物品应该在其流通之前进行登记。 7、当物品出库、报损时必须考虑到物品的当前库存量是否能够满足操作需 要。 8、仓库物流管理是通过仓库工作人员进行的，因此，工作人员需要进行注 册登记。 9、仓库工作人员需要有唯一的个人身份标识，它既是工作人员登记系统时 的身份验证依据，也是工作人员在进行物品流通操作时的经手人标记。 10、尽管工作人员的姓名也可以用做其身份标识，但不同的工作人员有可 能会出现相同的姓名，因此有必要提供工作人员一个专门的身份标识 码。 11、库物流管理虽然是通过诸多工作人员共同完成的，但各工作人员在操 作上往往会有所分工，这意味着应该给予工作人员以操作权限限制。 12、当设计工作人员操作权限的时候，往往需要有一种合理的授权机制与 其相配合。例如，可设置一位系统管理员，由他进行全面管理，而其 他工作人员则通过他获得局部管理受权。 针对软件问题的思索、分析而获得的有关软件的诸多描述，往往还需要通过归纳来进行总结。一种有效的归纳方式是从对软件问题的描述中获取软件的基本数据要素、工作流程，由此而提出对于软件而言合适的工作模型。 图1所示的物流管理系统工作模型，即是对前面诸多问题归纳的结果，它所表明的是：仓库物流管理系统中存了物品品种、物品类别、物品流通与工作人员等基本数据要素。其中，对物品流通的处理是其基本工作任务，而仓库工作人员的身份注册、物品类别设置、物品登记等，则是该系统正常工作的必要前提条件。
仓储管理_计算题部分
《仓储管理》练习题（计算题部分） 1. 某储运公司有一座通用仓库，仓库基本情况如下： （1） 库区有效面积285000m ，起货架区（包括运输道路、检验、包装、加工作业区）282000m ，行政生活区21000m ，货物有效储存区（即不包括运输道路、检验、包装、加工作业）实际有效面积为280750m ； （2）仓库全年总容量为9000万元，货物出库总量为7500万元，入库总量为8500万元； （3）仓库年初库存215万元，年末库存410万元，月均库存量以件数折合为650000件； （4）仓库全年仓储费用273万元；库区全员工作日为250工日； 要求根据以上资料，试计算：（1）库房容积利用率；（2）仓库面积利用率：（3）货物年周转次数： （4）平均储存费用：（5）全员劳动生产率()件工日 解：（1）44 10 2.36%2900010 = ?= =??年平均库存量库房容积利用率库房总容量 （215+410） （2）仓库面积利用率80750 = 100%100%95%85000 ?= ?=仓库有效堆放面积 仓库总面积 （3）货物年周转次数()44 7500102 2421541010 ??===+?全年货物出库总量 货物平均储存量（次 ） （4）平均储存费用4 4273100.35126510 ?= ==??每月储存费用总额月平均储存量 （元） ( ) ()( ) 4 7500850010 600000250 = +?= =全年货物出入库总量件 （5）全员劳动生产率工日 仓库全员年工日总数 件 工日
2 一家特种仓库年仓储作业及有关数据如下： （1）年货物周转量（或消耗总量）价值总额为65000万元。年平均储存量价值总额2500万元，折合货物件数为250万件； （2）月平均储存量1000万元，货物件数100万件； （3）仓库全年消耗的材料及燃料费为30万元，人工及福利费为365万元，仓库租赁费405万元，固定资产折旧及其他费用合计160万元。计算这家仓库货物周转次数和平均存货费用。 解：货物周转次数() =全年货物周转量或全年货物销售量全年货物储存量 650000000 2625000000 = =次。 每 月 储存费用总额 ++=材料及燃料费人工及福利费其他费用30365405160 8012 +++= =万元。 平均存货费用= 每月存货费用总额月平均存货量 80 0.8100 = =（元/件） 3 凯利达家用电器专卖店，某型号电冰箱全年销售总量为12150台，订货采购费用为5000元，每台电冰箱储存年费用为6元。求电冰箱每次订购的经济批量、年进货次数、进货周期和进货总费用。 解：Q = 4500=台（） 进货次数12150 34500 R Q ==≈年需用量经济订货批量（次）Q Q 进货周期360 360 1203 = = =天订货次数 （） 进货总费用2112150500045006 27000245002 R Q C T C C Q ??=+=+=（）元
仓库管理系统(WMS)中的库位管理(互联网+)
仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： ●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货？订多少货？对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q）策略——再订货点、订货量——提供依据。（r, Q）策略的基本模型如下：
注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： ●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●订货量，（r, Q）策略中的Q，根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： 取货看板 订货看 板更新某库位的存货量发送订货指令 库位上的存货 订货看板位置 下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略。 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：
仓库管理系统需求分析报告
软件需求分析报告 学生姓名： 学号： 专业班级：计算机科学与技术院（系）：计算机与通信工程学院指导教师： 完成时间：2012年11月18日 成绩： 前言
仓库管理系统是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。一直以来人们使用人工的方式管理仓库，效率低，查找、更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致生产过量的库存，延迟交货时间，增加增加经营成本，以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低、等优点极大地提高人事劳资管理的效率；其能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断地完善发挥着越来越重要的作用。 目录 一、项目前景文档 (4) 1业务需求 (4)
1.1项目背景、业务机会和客户需要 (4) 1.2业务目标和成功标准 (4) 1.3业务风险 (5) 2解决方案的前景 (5) 2.1前景陈述 (5) 2.2主要特征 (5) 2.3假设（Assumption）和依赖（Dependency） (6) 2.4项目范围和局限性 (6) 2.4.1项目范围 (6) 2.4.2项目限制 (6) 2.5业务环境 (7) 2.5.1涉众档案 (7) 2.5.2运行环境 (7) 二、软件需求规格说明书 (8) 1引言 (8) 1.1概述 (8) 1.2背景 (8) 1.3定义 (9) 1.4参考资料 (9) 2任务概述 (9) 2.1目标 (9) 2.2运行环境（Operating Environment，OE） (9) 2.3假定（Assumption）和约束（Constraint） (9) 3需求规定 (10) 3.1对功能的规定 (10) 3.1.1用户需求 (10) 3.1.2系统需求 (25) 3.2非功能性需求 (38) 3.2.1性能需求（Performance） (38) 3.2.2安全设施需求（SAfety） (38) 3.2.3安全性需求（Security） (38) 3.2.4软件质量属性 (39) 3.3外部接口需求 (39) 3.3.1用户界面（User Interfaces，UI） (39) 3.3.2硬件接口（Hardware Interfaces，HI） (39) 3.3.3软件接口（Software Interfaces，SI） (39) 3.3.4通信接口（Communications Interfaces，CI） (39)
仓库管理----仓储的目标优化
第二讲仓储目标优化 仓储管理的目标可以概括成四句话： 以时间抢空间； “多快好省”的目标优化； 堆码的“12字方针”； 装卸入库保管出库注意事项。 一、什么叫以时间抢空间 以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下： 仓储指仓库储存； 仓库是暂时存放产品的场所； 仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序； 仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。 仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。 所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。 【案例】 某集团在全国有60几个分仓库，有4个大配送中心，均归属物流总监管理。物流总监有2个土办法，比较有效。 考察找货物的速度 即到一个分公司仓库里，用布把人的眼睛遮起来，用秒表来查看时间。如要求到A-1区去拿一个货物，看这个人需要花多少时间。然后把全国各个分公司仓库所用的时间统一进行对比，谁用的时间越少，就评谁是优秀仓诸人员。 查看仓库是不是干净 物流总监一进入仓库的门，就把两只手给仓库的主管看。如果是干净的，总监就进到仓库里面看，到整个仓库兜一圈，东摸摸西摸摸，回来以后再让主管看手，如果摸过东西的手也很干净，主管这个月就有奖金了，如果手很脏，这个月奖金就没了。 点评：仓储管理是很实战的工作，不用听汇报，看一看就知道了。 二、“多快好省”的仓储作业优化目标 什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。 “多快好省”的具体含义如下： 快进货—接运、验收、入库； 快出货—备货、出库、托运； 多储存—单位面积储存量/利用率； 保管好—保管期内质量完好、数量准确； 省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。 【案例】 两个喷淋之间相距180cm，这是国际标准，为什么呢？因为喷出来的水覆盖的直径是90cm，两个喷淋就是180cm跨度。 喷淋喷下来一定要有50cm的高度，它的水才能够完全喷得开，所以叠得再高，离天花板也要保持50cm
仓储管理计算题
Warehouse Ground Area Utilization Rate 某自动化立体仓库占地面积4500m2，库房的总容量为5000吨，报告期365天（含节假日60天），该仓库每天工作时间8小时。期初固定资产平均占用780万元，流动资产平均占用200万元，平均货物储存量1000吨，期末固定资产平均占用775万元，流动资产平均占用180万元，平均货物储存量1200吨。年仓储业务收入500万元，全年消耗货物总量12000吨，全年货物平均存储量1000吨，仓库有效堆放面积900m2，巷道堆垛机额定载荷量1000kg，实际工作载荷700kg，报告期设备实际工作时数800小时。 请计算：仓库面积利用率、仓库容积利用率、设备能力利用率、设备时间利用率。
2．某仓库在2006年年营业额为810.5万,该库在这期间共接受订单560份,但由于运输车辆等问题,实际装运了485份。该库管理人员有36人、技术和作业人员共260人，其中直接作业人数为140人。请计算该库2006年的仓库生产率、人员作业能力和直间工比率各为多少？ 某时间装运的订单数 仓库生产率= ×100%= 86.6% 每时间接受的订单数 仓库营业额 人员作业能力= = 2.74 (万元/人) 仓库总人数 直接作业人数 直间工比率= ×100%= 89.7% 总人数-直接人数 3. 某一连锁超市企业的年初库存值为124万元，年末库存值为93万元，全
年销售额为2450万元。问该企业的库存周转次数为多少？周转天数是多少？ 解：周转次数(率)＝年销售额/年平均库存； 年平均库存＝（年初库存＋年末库存）/2 周转天数＝365/周转次数 年平均库存＝（124＋93）/2＝108.5 周转次数＝2450/108.5=22.58（次） 周转天数＝365/22.58＝16.16（天） 《仓储管理》练习题（计算题部分） 1. 某储运公司有一座通用仓库，仓库基本情况如下： （1） 库区有效面积2 85000m ，其货架区（包括运输道路、检验、包装、加工作业区） 282000m ，行政生活区21000m ，货物有效储存区（即不包括运输道路、检验、包装、加 工作业）实际有效面积为2 80750m ； （2）仓库全年总容量为9000万元，货物出库总量为7500万元，入库总量为8500万元； （3）仓库年初库存215万元，年末库存410万元，月均库存量以件数折合为650000件； （4）仓库全年仓储费用273万元；库区全员工作日为250工日； 要求根据以上资料，试计算：（1）库房容积利用率；（2）仓库面积利用率：（3）货物年周转次数： （4）平均储存费用：（5）全员劳动生产率( )件 工日 解：（1）44 10 2.36%2900010 = ?= =??年平均库存量库房容积利用率库房总容量 （215+410） （2）仓库面积利用率80750 = 100%100%95%85000 ?= ?=仓库有效堆放面积 仓库总面积 （3）货物年周转次数() 44 7500102 2421541010??===+?全年货物出库总量 货物平均储存量（次 ）
为什么仓库要用WMS仓储管理系统
为什么仓库要用WMS仓储管理系统 现代仓储管理系统的具体含义包含了三项核心因素：软件、硬件、管理理念与经验。软件是支撑整个体系运转的，硬件是数据的交接部，管理理念与经验是企业将自身的理念和流程融入到仓储管理系统内。信息为以下五个重要点； 一、通过仓储管理系统降低存货风险 除了在现场装配的大型设备、建筑物外，绝大多数通用产品实现生产完全无存货的目标甚难达到，一般商品的生产原材料需要进行适量的安全储备，这是保证生产稳定和促进销售的重要手段，也是对抗偶发事件对物流产生破坏的重要应急手段，如交通阻塞、发生不可抗力、意外事故等；但存货就意味着资金运转停滞的资金成本增加，并会产生损耗、浪费等风险。通过存货控制来降低风险，存货控制通常包括存量控制、仓储点的安排、补充控制、出活安排等工作。利用存货控制降低成本是物流管理的重要内容之一。 二、降低仓储成本 仓储成本管理是物流成本管理的重要内容降低仓储成本与提高仓储服务水平构成企业仓储管理最基本的课题。仓储成本管理的意义在于：通过对仓储成本的有效把握，利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系，科学、合理地组织仓储活动，加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制，降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低仓储总成本，提高企业和社会经济效益的目的。 三、通过仓储系统活动实现物流增值服务 优秀的物流管理不仅要做到满足产品销售、降低产品成本，而且更应该进行增值服务，提高产品销售的收益。产品销售的价值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务增值等。众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过流通加工提高产品质量、改变功能、实现产品个性化，通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值；通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务。 四、仓储系统活动有助于降低系统物流成本 系统物流成本分摊在具体的操作过程之中，分为仓储成本、运输成本、作业成本、风险成本等。仓储成本不仅是物流成本的重要组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提高装卸效率、充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动，减少作业次数；采用机械化和自动化仓储作业，有利于降低作业成本。优良的仓储管理可以对商品实施有效的保管和养护、准确的数量控制，大大减少风险成本。 五、仓储成本之软件选择 利用管理软件来降本增效，是物流行业发展的重要课题。受制于传统管理软件的高昂成本和实施周期长、人才要求高等门槛，物流行业信息化速度偏慢。
仓库管理系统UML建模分析
仓库管理系统UML建模分析 目录 1 绪论 (1) 1.1背景 (1) 1.2目的 (1) 2 仓库系统的相关描述 (1) 2.1功能性描述 (1) 2.2.1 基本数据维护模块 (2) 2.2.2基本业务模块 (3) 2.2.3 数据库模块 (3) 2.2.4 信息查询模块 (4) 2.2非功能性描述 (4) 2.2.1可行性性分析 (4) 2.2.2环境要求 (5) 3 用例需求分析 (5) 3.1系统的用例需求文档 (5) 3.1.1基本信息管理模块 (6) 3.1.2参与者 (6) 3.2用例图分析 (6) 3.2.1系统管理员用例图 (7) 3.2.2仓库管理员用例图 (7) 3.2.3普通用户用例图 (8) 3.2.4销售员用例图 (9) 4 类图设计建模 (9)
4.1总体描述 (9) 4.2查询统计类图 (10) 4.3出库管理类图 (10) 4.4入库管理类图 (11) 4.5信息配置类图 (12) 5 顺序图设计模型 (14) 5.1系统的顺序图 (14) 5.2商品信息录入顺序图 (15) 5.3商品出库顺序图 (16) 5.4调拨单据查询顺序图 (17) 6 协作图设计建模 (18) 6.1协作图含义 (18) 6.2用户登录协作图 (18) 6.3商品出库协作图 (19) 6.4商品调拨顺序图 (20) 6.5系统管理协作图 (20) 6.6商品入库协作图 (21) 7 活动图设计建模 (22) 7.1商品出库活动图 (22) 7.2商品调拨活动图 (22) 7.3商品入库活动图 (23) 7.4用户登录活动图 (24) 8 状态图设计模型 (25) 8.1商品状态图 (25) 8.2仓库库存状态图 (25) 8.3商品单据状态图 (26)
2019精选关于仓储管理实务课程的个人总结_1
关于仓储管理实务课程的个人总结 关于仓储管理实务课程的个人总结 《仓储管理实务》教案 课时一仓储概述 一、仓储的概念 仓储是通过仓库对物品进行储存和保管。 二、仓储活动的性质 仓储活动的性质是指仓储活动具有生产性和非生产性两方面。 （一）仓储活动的生产性 （二）仓储活动的非生产性 三、仓储的基本功能 从物流系统角度看，仓储功能可以按照其所实现的经济利益和服务利益加以分类。 课时二仓储的种类及作用 一、仓储的种类 （一）按仓储活动的运作方划分1.自建仓库仓储2.租赁仓库仓储3.第三方仓储 （二）按仓储的功能划分 1.储存仓储 2.物流中心仓储 3.配送仓储 4.运输转换仓储 （三）按仓储物的处理方式划分1.保管式仓储2.加工式仓储3.消费式仓储 二、仓储在物流中的作用 （一）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 （二）仓储是物流系统中不可缺少的重要环节 （三）仓储能对商品进入下一环节前的质量起保护作用 （四）仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段 （五）仓储为商品进入市场做好准备 课时三仓库分类 一、仓库的概念 仓库是保管和储存物品的建筑物和场所的总称。可以是库房、货场、货棚、容器、天然洞穴等形式。 二、仓库的分类 （一）按用途分类⒈储存供应仓库 ⒉批发仓库 ⒊储备仓库⒋中转仓库⒌加工仓库⒍保税仓库 （二）按所储存的货物特性分类⒈通用仓库 ⒉专用仓库⒊特种仓库 （三）按仓库的构造分类⒈单层仓库⒉多层仓库⒊筒仓 ⒋露天堆场 （四）按管理体制分类⒈自用仓库⒉公用仓库 课时四自动化立体仓库 一、自动化立体仓库的概念 自动化立体仓库是指采用计算机管理和控制，高层货架以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业，在整个作业过程不需要人工进行操作的仓库。 二、自动化立体仓库的产生及发展 三、自动化立体库的基本组成： ⒈高层货架：
物流仓储管理系统方案
物流仓储管理系统报告 引言 随着中国经济的迅猛发展和市场竞争的日趋激烈，越来越多的企业经营者发现，一个生产企业再没有足够的时间和资金来完成经营的全过程，他们急需一个长期且巩固的合作伙伴来分担这种压力，从而取得共同的发展和盈利。于是，作为第三方物流的关键环节，仓储管理也得到了企业家的高度重视。在现代物流管理科学蓬勃发展的情况下，仓储管理的角色也已起了质与量的变化，虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，但由于信息技术的高度发展和计算机知识在商业上的广泛应用，仓储业已越来越信息化、自动化。仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 一、需求分析 1、行业介绍 仓储在物流供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统的仓储管理系统注重对货物的出入库登记管理与货物数量的统计，时间长了会出现货物位置杂乱，为寻找货物带来难度，需要投入大量人力进行规范
物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作，这使得仓储管理问题十分繁琐，浪费大量时间，增加管理的成本。随着国际物流业的迅猛发展，大量的信息技术被采用以提高该行业的服务效率和质量，现代物流发展趋势为：物流的系统化趋势；物流的信息化趋势；物流中心、批发中心、配送中心的社会趋势；仓储、运输的现代化与综合体系化趋势；物流与商流、信息流一体化趋势；可以清楚地看出，物流发展的五大趋势里非常突出的是信息化。因此，物流中心的发展趋势在现代物流发展的大前提下，尤其需要重视的是信息技术的发展及应用。 RFID(Radio Frequency Identification，射频识别技术)，作为一种新兴的非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境，可识别高速运动物体，并可同时识别多个标签，操作快捷方便。因此，RFID技术已经成为21世纪全球自动识别技术发展的主要方向。 仓储物流数字化建设的基础工作之一就是基础数据的采集问题，基础数据的真实与完备是关系仓储物流数字化建设成功与否的关键与瓶颈，RFID的出现适时地解决了这一问题。使用RFID 仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，对入库、出库、盘点等各个环节的规范化作业，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点；帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高仓库存储空间的利用率，降低库存成本，提升市场竞争力。 2、物流仓储管理系统的现状与意义
现代物流仓储管理特点和目标
现代物流仓储管理特点和目标摘要：在现代物流当中，仓储管理是非常重要的组成部分，在现代物流管理的过程中将效率提高可以让物流管理的整体效率提高。本文重点分析研究现代物流仓储的概念以及内容，并且阐述当前国内外仓储业发展的现状，以及现代物流仓储管理的具体特点和发展的目标，以供参考。 关键词：现代物流仓储;有效管理;特点;目标 1现代物流仓储的含义以及具体内容 1.1现代物流仓储的含义 当前随着人们的购买力不断增强，物流领域也不断发展，在此过程中，物流仓储行业具有非常重要的位置。仓储物流指的是通过租赁或自建形成的厂房、场地等对货物进行保管、存储、配送。现代仓储和传统的仓库并不相同，在当前供应链一体化和全球化的条件下，仓储管理是计算机技术与物流模式相结合的产物，在当前现代物流仓储管理的过程中转变了原有的仓储管理理念，从本质上让各种客户的需求得到满足，符合当今时代物流发展的需求。 1.2仓储管理的具体内容 1.2.1仓储系统的设计与布局 合理地进行仓储系统的设计，完善地进行仓储布局是供应链设计过程中的重要部分。这需要将原来复杂纷乱的物流系统利用枢纽布局的模式转变为区域配送加干线运输的模式，在这种管理模式下，仓库就是基地配送中心的枢纽。在配送的过程中，合理地对其进行设计和
选择是非常重要的。 1.2.2布置最优库存 完备的库存是企业稳定销售生产的基础，一定的库存可以对企业物流和流动资金的占有进行有效地平衡。然而当前，在仓库管理的过程中需要大量的企业预算，需要投入一定量的资金和成本，这会使得企业的成本有所上升。当前企业管理层逐步开始重视经营过程中的供应链的作用，在当前供应链当中，仓库库存管理是非常关键的，很多管理学家甚至将物流管理认定为对静止和运动库存的管理。 1.2.3仓储作业的操作要求 在进行库存操作过程中一定要注意不单单需要对管理模式进行优化，还需要注意控制目标，对各个操作流程进行落实，有效地衔接各个专用设备存储自动控制系统，这也是当前技术发展过程中最重要的一个组成。 2国内外不同区域的发展情况 2.1欧美日发达国家的情况 从1950年起，世界经济快速发展和复苏。在进行经济交往的过程中，物流量也逐步增加。在物流过程中出现了越来越多的矛盾，为了保证合理地进行物流管理，国外很多企业逐步开始进行物流的研究，尤其是日本和美国。由于当前商品经济发展速度进一步加快，商品流通过程中，所消耗的费用在总费用当中的比例逐步增加，某些国家在商品流通过程中所产生的费用已经达到了商品总成本的1/3左右。在此过程中一定要重视降低流通过程中的经费支出，提高自身的经济效
物流仓库管理系统六大功能介绍
物流仓库管理系统六大功能介绍 物流仓库管理系统功能详细介绍 在现代供应链管理中,仓储部分起着至关重要的作用,如果不能保证高效的库存控制以及进货及发货,必然会导致管理成本的急剧增加,传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。 如今的仓库作业与库存控制作业已十分复杂化多样化,仅靠人工记忆与手工录入,不但费时费力,而且容易出错,全新的物流仓库管理系统就是解决问题的关键,结合了RFID技术的物流仓库管理系统更就是物联网时代的趋势。 射频识别,RFID(RadioFrequencyIdentification)技术,又称无线射频识别,就是一种通信技术,可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。 使用RFID物流仓库管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理,并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现电子标签管理,对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。 凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验,将电子标签引入物流仓库管理系统,去掉了手工书写票据与送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里,我们都可以自动跟踪。电子技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间,以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 物流仓库管理系统就是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨与虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理与即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流与成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。物流仓库管理系统可以独立执行库存操作,与其它系统的单据与凭证等结合使用,可提供更为完整全面的企业业务流程与财务管理信息。 物流仓库管理系统功能: 1、入库管理
仓库管理系统系统分析与设计
题目：仓库管理系统的分析与设计 姓名：徐昊 学号：12427002 班级：软件121
目录 一、需求分析 (3) 1.1系统总功能需求 (3) 1.2 用户登录功能需求 (3) 1.2.1用户登录功能的模块图： (3) 1.2.2用户登录功能流程图： (4) 1.3 仓库管理功能需求 (5) 1.3.1仓库管理功能模块 (5) 1.3.2仓库进货流程图 (6) 1.3.3仓库退货流程图 (6) 1.3.4仓库领料流程图 (6) 1.3.5仓库退料流程图 (7) 1.3.6仓库盘点流程图 (7) 1.4 查询功能需求 (7) 1.4.1查询功能模块 (7) 1.4.2库存查询流程图 (8) 1.4.3出入库查询流程图 (8) 二、仓库管理系统系统的建模 (8) 2.1 用例图的建立 (8) 2.1.1操作员的用例图： (8) 2.1.2管理员用例图： (9) 2.1.3总用例图： (10) 2.2 时序图的生成 (10) 2.2.1仓库盘点时序图： (10) 2.2.2仓库管理时序图： (11) 2.2.4查询时序图： (12) 2.3活动图的生成 (12) 2.3.1入库活动图： (12) 2.3.2出库活动图： (13) 2.3.3查询活动图： (14) 三、类图的生成 (15)
一、需求分析 1.1系统总功能需求 仓库管理系统可以分成三个功能模块，分别是用户登仓库管理、查询功能。本系统主要实现对仓库物资的管理，包括商品的入库、出库，并可根据需要查询仓库使用记录。 1.2 用户登录功能需求 1.2.1用户登录功能的模块图：
由用户登录、用户注销、退出系统3个部分组成。用户可以用两种身份登录本系统..普通操作员或经理，管理人员。不同身份登录被系统授予不同的使用权限，这样提高了本系统的安全性，避免了无关人员获取不在他权限范围内的信息。用户在登录后可以不退出本系统，而采用用户注销的方式使系统不存在激活状态下的用户。 （1）用户登录： 用户根据用户名、密码登录进系统进行操作。 （2）用户注销： 注销当前用户，但不退出系统。 （3）退出系统： 用户退出系统。 1.2.2用户登录功能流程图：
仓储管理计算题
1.某公司经过对某种产品库存的仔细研究，发现其存货持有成本为产品的单位成本的 25%，并且由于出现缺货所导致的延期交货的成本为每年产品的单位成本的150%。这种产品的单位成本为400元，每次再订货成本为100元。针对这种产品的每年的需求是恒定不变的，为300个产品单位，并且所有的缺货情况都可以通过延期交货的方式来进行弥补。最佳的订购政策是什么？在一年中有多少比例的时间是通过延期交货来满足需求的？ 2. 某种产品的需求是每年2000个产品单位，每一个订单的成本是10元，每年的存货持有成本是产品单位成本的40%，而单位成本根据订单批量变化的规律如下： 订单批量小于500个产品单位，单位成本为1元； 订单批量在500~999个产品单位之间，单位成本为0.80元； 订单批量大于等于1000个产品单位，单位成本为0.60元； 在这种情况下，最佳的订单批量是多少？ 3. C公司生产中使用的甲零件，全年共需耗用3600件。该零件既可自行制造也可外购取得。如果自制，单位制造成本为l0元，每次生产准备成本34．375元，每日生产量32件。如果外购，购入单价为9．8元，从发出定单到货物到达需要l0天时间，一次订货成本72元。假设该零件的每年单位储存成本为4元，一年按360天计算。要求通过计算确定C公司自制和外购方案哪个方案更好。
例题1 例题2. 某公司每年以每个单位30美元的价格采购6 000个单位的某种产品。在整个过程中，处理订单和组织送货要产生125美元的费用，每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6美元。请问针对这种产品的最佳订货政策是什么？ 解： 已知：需求D＝每年6000个单位的产品 单位购买价格：P= 每个单位的产品30美元 订货费用：S＝每个订单125美元 库存保管费：H＝每年每个单位的产品6美元 =〔(2×125×6 000)/6〕1/2=500（个产品单位） 最佳的订单间隔时间：N=D/Q=6000/500=12 订货周期：T = Q /D = 1个月 最佳订货政策是：批量为500单位，每年订货12次，每月订货一次. 例题3. 某种产品的需求为每个月100个产品单位。该产品的单位成本为50元，订货成本为50元，库存持有成本（保管费用）为每年单位成本的25%，延期交货的缺货成本为每年单位成本的40%。请你为该产品确定一个最佳存货政策。 解：
物流仓储管理系统需求分析
页眉 物流仓储管理系统 需求分析 第三组
2014.7.1 目录 1 . 引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2项目背景 (3) 1.3定义 (3) 2 .任务概述 (5) 2.1目标 (5) 2.2运行环境 (4) 3 ?数据描述 (5) 3.1数据库设计 (5) 3.2用例图 (9) 3.2.1用户登陆模块用例图 (9) 3.2.2整体流程图....................................................... 1 1 4 .功能需求 (10) 4.1功能划分 (10) 4.1.1前台用户 (13) 4.1.2后台用户一一管理员 (13) 4.2功能描述 (13) 4.2.1用户信息管理 (13) 4.3系统结构 (13) 5 .性能需求 (15) 5.1环境要求 (15) 5.2系统安全性要求 (15) 5.3故障处理要求 (16) 5.4时间限制............................................... 错误!未定义书签。 5.5其他性能要求 (16) 6 .运行需求 (17) 6.1用户界面 (17) 6.2服务器软件 (17) 6.3硬件接口 (17) 6.4软件接口 (17) 6.5内部接口 (18)
1.引言 1.1编写目的 此需求分析文档对物联网智能仓储管理系统做了全面细致的用户需求分析，明确所要开发的系统应具有的功能、性能与界面，使系统分析人员与仓库开发人员能清楚地了解用户的需求，并在此基础上进一步提出概要设计说明书和完成后续设计与开发工作。 1.2项目背景 在21世纪科技与文化飞速发展之际，物联网通过智能感知、识别技术与普适计算、广泛应用于网络的融合中。 而仓储管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确 的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。 如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 在这个大背景下，物联网仓储管理系统针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，进行仓库作业结果的记录、核对和管理，从而增加仓库的效率、管理透明度、减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。 1.3定义 Browser/Server 体系 B/S结构的软件是相对传统的C/S结构而言的。C/S结构应该具有这样的特征：客户端、服务
物流仓储管理系统 需求分析
物流仓储管理系统 需求分析 第三组 2014.7.1
目录 1．引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2项目背景 (3) 1.3定义 (3) 2．任务概述 (4) 2.1目标 (4) 2.2运行环境 (4) 3．数据描述 (5) 3.1数据库设计 (5) 3.2用例图 (7) 3.2.1用户登陆模块用例图 (7) 3.2.2 整体流程图 (8) 4．功能需求 (10) 4.1功能划分 (10) 4.1.1前台用户 (10) 4.1.2 后台用户——管理员 (10) 4.2 功能描述 (11) 4.2.1 用户信息管理 (11) 4.3 系统结构 (11) 5．性能需求 (12) 5.1环境要求 (12) 5.2 系统安全性要求 (12) 5.3 故障处理要求 (12) 5.4 时间限制............................................................................................ 错误!未定义书签。 5.5 其他性能要求 (13) 6．运行需求 (13) 6.1用户界面 (13) 6.2服务器软件 (13) 6.3硬件接口 (14) 6.4软件接口 (14) 6.5 内部接口 (14)
1．引言 1.1编写目的 此需求分析文档对物联网智能仓储管理系统做了全面细致的用户需求分析，明确所要开发的系统应具有的功能、性能与界面，使系统分析人员与仓库开发人员能清楚地了解用户的需求，并在此基础上进一步提出概要设计说明书和完成后续设计与开发工作。 1.2项目背景 在21世纪科技与文化飞速发展之际，物联网通过智能感知、识别技术与普适计算、广泛应用于网络的融合中。 而仓储管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。 如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 在这个大背景下，物联网仓储管理系统针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，进行仓库作业结果的记录、核对和管理，从而增加仓库的效率、管理透明度、减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。 1.3定义 Browser/Server体系 B/S结构的软件是相对传统的C/S结构而言的。C/S结构应该具有这样的特征:客户端、服务器端都安装相应的软件，客户端、服务器端各完成相应的计算工作，服务器端保存数据库。B/S结构应该具有如下特征:服务器端都安装相应的软件，客户端不安装任何软件(不需要维护)。客户端运行程序是靠浏览器软件(如IE ,Netscape等)登陆服务器进行的。客户端在浏览器里完成一定的计算任务。Client/Server体系 在计算机产生和发展的过程中，计算机软硬件设备、网络技术发生了巨大的变化，计算机的体系结构也随着相关技术在不断发展。在计算机发展的早期主要是主机/终端方式，进入80年代以来，Client/Server体系逐渐走上了迅速发展的道路。90年代后，随着大型数据库管理系统以及可视化程序开发技术的成熟，进一步推动了Client/Server结构的广泛应用。如今，Client/Server体系己经成为最主要的计算机应用体系结构，随着网络应用的要求，Client/Server体系又进一步衍变成T多层Client/Server结构体系和Browser/Server体系。
仓储管理二计算题汇总
05年11月 36．某企业每年需要耗用物资14400件，该物资的单价为0.40元，存储费率为25%，每次的定货成本为20元，本题中一年工作时间按350天计算，定货提前期为7天。请计算：（1）经济定货批量是多少？ （2）一年应定几次货？ （3）定货点的库存储备量为多少？ 37．购买零件A的前置期时间是4周，定货量小批量为20件，A现有数量为42件，在第4周的预计到达量为20件。已知对零件A的需求如下表所示。用MRP系统计算表确定发出定 06年11月 36 ．根据表中给出的数据，用指数平滑法进行某物品的需求量预测。 37．购买零件P 的前置时间是2 周，订货批量为15 件的倍数（即订货批量为15件．30 什．45 件等以此类推）．零件p 现有数最为22 件，另外在第2 周的预计到达量为30件。已知对零件p 的需求如表中所示。用MRP系统计算表确定发出订单的时间和数量。 07年11月 36、某新华书店新英汉大辞典的年销售需求1600册，每册的单价为40元，已知每册的年储 存费率为20%，每次订货费用为4元，试求： （1）新英汉大辞典的经济订货批量（3分）； （2）新英汉大辞典的平均库存量（3分）； （3）新英汉大辞典的年储存成本（3分）； （4）新英汉大辞典的年订货成本（3分） 37、根据如下表格条件，按要求计算4、5、6周的预测结果，填入相应的位置，并写明计算过程
①用加权移动平均法（由远及近3周权重分别为1//6、2/6、3/6）计算4、5、6周的需求预测，并填入①、②、③ ②用上题结果计算4、5、6周的相对误差，并填入④、⑤、⑥（答案保留2 位小数） 08年11月 37.某商品当前库存为20000单位。每单位成本为1000元，年需求量为2500单位。单位残值为500元，年储存费率为0.25。请计算： （1）该商品的经济供应期数是几年？（4分） （2）该商品经济供应期数内的需求是多少？（3分） （3）目前有多少库存属于超出商品？（3分） 38.某仓库11月10日上午8点确认5个客户订单。订单排序、订单完成所需时间及最晚交 货时间如下： （1）E”，请在下表的括号中填上对应的流程时间和延误时间： 按先来先服务规则制订的作业排序 （2）如果按最短作业时间排序，仓库处理订单的作业顺序为“A 一B一C一 D 一E”，请在下表的括号中填上对应的流程时间和延误时间： 按最短作业时间规则制订的作业排序