门窗培训教材

铝合金门窗培训资料

目录第一章基础知识

一．门窗的概念与作用

二．门窗的材料及其优缺点

三．门窗的分类、构造

第二章组成门窗材料

一．铝合金型材

（一）铝及铝合金简介

（二）铝合金型材的生产工艺及设备

二．玻璃

三．密封胶

四．五金配件

五．其它辅材

第三章铝门窗生产加工

一．基地加工厂简介

二．生产加工流程

第四章铝门窗安装

一．门窗安装作业指导书

二．…

第五章铝合金门窗工程行业术语

第六章门窗工程其它产品介绍

一．阳台玻璃栏杆、钢栏杆

二．护窗栏杆

三．玻璃雨蓬

四．…

第七章铝合金门窗设计

一．门窗设计规范

二．大样图、节点图的深化设计

三．常见错误及注意事项

四．…

第八章铝合金门窗工程投标

一．招标文件阅读

（1）招标文件阅读

（2）投标疑问

二．成本预算

（1）材料询价

（2）材料用量计算

（3）成本表编制

三．投标报价

四．经验总结

五．…

第一章基础知识

一、门窗的概念与作用

门窗即门与窗（英文：Doors & Windows）。

作用一、窗：通风、采光及观景眺望；

门：室内、室内外交通联系交通疏散，兼起通风采光的作用。

作用二、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

作用三、门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

二、门窗的材料及其优缺点

1.铝合金：优点是挤压成型、装饰效果好，缺点是保温差、耗能高；

2.断桥铝：有穿条和注胶两种形式，节能隔热、坚固美观。

3.玻璃：常用于制作室内隔断，无框地弹门等。

4.不锈钢：优点是装饰效果优异、不生锈,缺点是造价较高；

5.塑钢：优点是综合性能好,性价比高，缺点是采光面积小；

6.钢：标准钢窗料（实腹、空腹），优点是坚固耐久、防火、挡光少、经济，缺点是维护不

好易锈蚀、保温性能差；

7.木：高档木窗用集成材，优点是加工修理方便、保温性能优，缺点是挡光较多、实木易

变形、开裂及受虫蛀；

三、门窗的分类、构造

1. 按材料分类，大致可以分为以下几类：

普通铝合金门窗：门窗的主要结构材料是6063－T5牌号的铝合金（因强度要求，也有选择6063-T6合金牌号和6060-T6合金牌号的铝合金，比如说与我司合作的比利时瑞那斯系统窗用的就是6060-T6合金牌号的铝合金），框体和扇体铝合金材料一般是一整根单体的结构，外加玻璃压线构成安装玻璃的槽口。其强度和装饰性要高于塑钢门窗，但是其热传导较快，能量损失很大。铝合金门窗组装时，一般采用90度平口机械连接和45度斜口组角连接（型材截面带相应的角码腔体）的方式，也有少数进口工艺门采用焊接的方式；

断桥铝合金门窗：门窗的主要结构材料仍旧是铝合金，但是构成框体和扇体的铝合金不是单体的一根，而是通过隔热性的冷桥复合而成的复合体。这样的断桥铝合金由于有传热系数很低的冷桥的存在，故门窗整体的导热性、隔声性等指标都优于普通铝合金门窗，也称为隔热铝合金（可分为穿条式和注胶式，也就是GB5237.6《铝合金建筑型材第六部分：隔热型材》里面所说的A、B两类。穿条式隔热型材的通过开齿、穿条、滚压等三道工序后，将隔热条穿入铝合金型材的隔热条槽口内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式，隔热条的材质是聚酰胺66加25%的玻璃纤维（即PA66GF25）。而浇注式隔热型材是把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内固化后，切除与铝合金型材浇注槽开口对应的金属桥，靠液态隔热材料固化后与铝型材的粘接力连接内外腔铝型材，其隔热材料的材质是聚氨酯（即PU），一般是分A、B组份，经机器混合后注入槽口内，有点类似大家常用的双组分结构胶的做法，综合考虑各方面的性能，穿条式隔热铝材的性能要优于注胶式隔热铝材，耐高温方面相差甚远，只是注胶式铝材的里外两根型材不需要类似于穿条式型材的腔体结构，所以铝材的米重要轻很多）。隔热铝合金型材热传导系数为1.8～3.5W/m^2kh，大大低于普通铝合金型材140～170W/m^2kh；而且其采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～3.59W/m^2kh大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m^2kh，有效降低了通过门窗传导的热量，提高保温性能和隔声效果。采用独立的密封结构，推拉窗采用双胶条双毛条四密封结构；平开窗利用等压原理，采用一道硬密封和两道软密封三密封结构，具有优良的气密性和水密性。带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失。通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射；

塑钢门窗：使用工业改性PVC材料作为门窗框体和扇体的一种门窗产品。由于PVC材料的强度和刚性都不能满足门窗作为建筑外维护产品的需要，因此塑钢门窗都要在PVC材料的内部增加作为承重龙骨的钢衬，塑钢由此得名。钢衬的添加方法有两种：一种是在塑料型材的内腔

穿入一定形状的钢衬，并用连接螺钉按照规定的间距穿透两种材料壁实现互相之间的固定；另一种是钢塑共挤，塑料型材和钢衬一同挤出，成型时就复合在一起。其中第一种塑钢门窗比较常见。塑钢门窗角部一般采用焊接的方式连接，但由于角部的钢衬并没有连接，所以塑钢的平开扇不宜做的过大过宽，因塑钢型材的截面通常较大，同样规格的门窗，采光面积比铝合金约少5%-10%；

钢制门窗主要有防盗门、车库门、特殊制作的厅堂入口门等。构成门窗框体的主要材料是各种钢材，其一般的开启和锁闭方式都是特殊规定的，比如卷帘式开启、防盗门的周边多点锁定等等。

铜制门窗：市场上不多见，其结构原理和铝合金门窗类似，只是门窗的主要构成材料是铜合金。

木铝复合门窗：门窗的主要结构由普通铝合金或者断桥铝合金构成，在门窗的室内侧，敷贴一层一定厚度的木质材料作为装饰，这样的门窗铝多木少，一般称为木铝复合门窗。其中铝合金部分采用挤角的连接方式，木材部分也采用45度角接，角接之前涂抹木组角胶，然后用码钉连接。铝材和木材要分别制成独立的框架，然后通过特制的卡扣将木铝复合在一起。

铝包木门窗：门窗的主要结构由木材构成，在门窗的室外侧敷贴一层具有一定壁厚和型腔结构的铝合金材料作为装饰和保护，这样的门窗木多铝少，从房屋里面看，是实木的效果，非常高档、有品味，外面由于是铝质材料，耐晒、耐腐蚀，而且不容易变色，大大提高了实用年限，加上主型材是实木，所以保温效果非常好，是门窗行业高端产品。铝包木门窗也要先制作独立的铝材和木材框架，然后复合在一起。木材一般采用榫接的方式组角，铝材采用45度角接挤角。

木包铝门窗：主型材是断桥铝合金，里面包裹着一层实木，但实木比较薄，大部分是断桥铝合金。虽然在房屋里面看起来效果都一样，都是实木的效果，外面是铝合金，但由于铝这种材质的本身特性导热要比实木的高很多，所以木包铝的保温系数要比铝包木低比断桥铝合金的保温效果略高。

实木门窗：其型材为纯实木顺纹集成材，有较高的抗压和抗折强度。加之一般使用进口户外专用窗漆作涂装层，形成很好的防变形及抗老化能力。包括采用中空玻璃，双道密封效果和知名的进口“压合式”五金配置，对比其它现今流行的各类材质的门窗，具有特殊的隔热、隔音和装饰效果。这样的门窗称为实木门窗。实木门窗一般都是角部榫接的方式。

2.按开启方式可分为：平开门窗（又分内开和外开），对开门窗，推拉门窗（包括上下运动的提拉窗），提升推拉门窗，悬窗（包括上悬、中悬、下悬），内开内倒窗，折叠门窗等等。

3.门窗框扇的构造

①上框：门窗框的上横料（推拉：上滑）；

②边框：门窗框的两边侧边料；

③下框：门窗框的最下横料（推拉：下滑）

④门窗扇：门窗可开启或固定扇的总称。

⑤中梃（中柱）：门窗扇的中横料。

第二章门窗材料介绍

简而言之，门窗的材料组成为：型材、玻璃、配件、玻璃胶、辅材：

A．型材

① 按表面处理分有：粉末喷涂、氟碳喷涂、丙烯酸喷涂、表面氧化、表面电泳、表面

复合膜（包括木纹）等。

② 型材按节能要求分为：断热型材、非断热型材。

③ 型材按门窗框纵向宽分为宽度系列，如窗框纵向宽50mm，该窗称为50系列。B．玻璃

① 玻璃按安全性能分：安全玻璃及普通玻璃；安全玻璃是指夹胶玻璃、钢化玻璃、夹

线玻璃等；

② 按构造分有夹胶玻璃、中空玻璃、单片玻璃、复合型玻璃（如夹胶中空）

I．夹胶玻璃：性能安全，隔音效果好（比一般中空玻璃好，可隔音40DB），胶片原一般为0.38、0.76、1.14、1.52

II．中空玻璃：隔音效果好（一般可隔音35DB，中空充惰性气体可隔音40DB），中空位置一般分为6㎜、9㎜、12㎜、15㎜。

III．单片玻璃，分为普通退火玻璃及浮法玻璃（门窗常用），单片玻璃一般最大尺寸为2.44米×3.3米。单片玻璃厚度一般有3㎜、4㎜5㎜、6㎜、8㎜、10

㎜、12㎜、15㎜、19㎜；现行的窗设计玻璃厚度一般要求为5mm以上。

IV．按外观分一般分为清玻璃、有色玻璃、镀膜玻璃（包括LOW-E玻璃）；镀膜玻璃，尤其是LOW-E玻璃物理性能突出，有较强的节能作用，镀膜一般于室内侧。C．配件

①平开门窗配件主要包括铰链及锁：

I．铰链分为合页、扇撑，及其它；

II．锁分为联动、多点锁、球形锁，及其它；

②推拉门窗的配件主要包括滑轮及锁：

I．滑轮按数量分单轮、双轮；按材质分尼龙轮、纤维轮（较好）、金属轮（承重好）；

II．锁分为：月芽锁、勾锁（单面、双面）、多点锁，及其它；

D．玻璃胶

一般有玻璃胶、耐候胶、结构胶、外墙胶（防水胶），玻璃胶性能不一，注意选用品牌。

常见品牌：广州白云、杭州之江、江门大光明、道康宁、使尔佳、硅宝等。

E．辅材

①平开门窗：三元乙丙空心胶条；

②推拉门窗：硅化毛条；

③安装辅材：上墙铁件（固定片）、防水砂浆、发泡剂等

因篇幅有限和关注度的不同，本培训手册只针对铝合金门窗、塑料门窗两种常见的产品作重点介绍。

一、铝合金型材

（一）铝及铝合金简介

①、铝及铝合金是工业上广泛应用的一种轻金属材料。纯铝的密度小，为2.7g/cm3,是钢材密度（7.85g/cm3）的34%，故其重量轻，是航空、航天工业的重要材料。它还具有良好的导电性和导热性，同时铝表层能够生成致密结构的AL2O3保护膜，因此还具有良好的耐腐蚀性。

纯铝的可朔性很高，可以进行各种压力加工，但纯铝强度低，不能做结构材料，只能做导电体和耐腐蚀器皿等。纯铝的性质受杂持含量的影响很大，工业纯铝的牌号是按其杂质的含量来编号的，顺序数字愈大，纯度愈低，如LO、L1、L2、L3、L4、L5等，它们的纯度由高至低。

如果在纯铝中加入适量的合金元素，组成铝合金，则可以大大提高其强度。一些铝合金的强度已接近于普通钢的强度（抗拉强度σb=500～600Mpa），某些铝合金的强度甚至更高。因此，铝和铝合金在国防、航空、造船、邮电、电器、机械制造、轻化工以及交通运输等部门都得到广泛的应用。

②、铝合金门窗型材铝合金化学成份

③、铝合金型材生产流程

熔铸车间：（从配料到铝锯切10～12小时）

流 3 流水工作 流水工作 流水工作 0．5小时

门窗的主要结构材料是6063-T5牌号的铝合金（因强度要求，也有选择6063-T6合金牌号和6060-T6合金牌号的铝合金，比如说与我司合作的比利时瑞那斯系统窗用的就是6060-T6合金牌号的铝合金），其中6063、6060讲的是合金牌号，以下是中国新旧合金牌号对照表：

5—8小时

3分钟

（二）铝合金型材的生产工艺及设备

铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

（1）铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

（2）挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型。

（3）热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时

效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

（4）表面处理铝门窗型材的表面处理分为阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷漆、木纹转印

a）阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成铝薄膜的过程，从而达到保护铝合金材料的目的，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其表面颜色比较单一，主要是铝本色，还有银白、香槟、古铜或咖啡色等，现在市场上用得不多（政府保障性住房用得比较多）。优点是加工单价比较低，缺点是生产工艺耗水、电量大，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染大，属于要淘汰的工艺；

b）电泳涂装：所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。优点是表面非常光滑，色泽鲜艳，亮度很好（可做成亮光和亚光），缺点是价格偏高，对环境的污染也较为严重；

c）粉末喷涂：静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。优点是颜色丰富，生产工艺环保，经济效益显著，最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。粉末喷涂铝型材装饰面上涂层最小局部膜厚不小于40μm（微米）；

d）氟碳喷漆：氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，下表为二、三、四涂型材的膜厚要求：

e）木纹转印：是采用仿木纹专用纸通过热转印的方式将木纹图案印在铝合金型材表面的一种处理方式。木纹转印膜厚比较厚，观感很好，但价格偏高，容易产生褪色，属于要淘汰的工艺，基本上被仿木纹粉末喷涂所替代。

术语补充：

表面处理方式：构成门窗的材料一般都有装饰、防腐、抗老化、耐候性等方面的要求。为达到各种要求，门窗材料并不是直接裸露使用的，一般要在材料的外表面采取一定的防护和装饰措施。目前市场上常用的表面处理方式上百种，而我们门窗材料常见的表面处理方式并不都采用，主要有以下几种：

1、铝合金阳极氧化：通过在电解液中的电解反应，使铝合金表面生成一层氧化膜，从而达到

保护铝合金材料的目的。银白氧化后的铝合金表面体现铝本色，光泽比较柔和，也没

有变色和褪色的危险。氧化也能处理出咖啡色等其他少量几种颜色，不过这种颜色附

着力很差，用手就可以擦掉，也很容易褪色，现在已经没有客户采用了，一般氧化都

是采用铝本色。

2、铝合金或钢材静电粉末喷涂：首先使铝合金或钢材材料表面带有静电，然后将粉末状涂料

喷向铝合金，利用静电使粉末吸附在铝合金表面，然后送入高温烤箱烘烤一定的时间，

使粉末融化形成漆膜牢固的吸附在铝合金表面，形成烤漆。喷涂后的表面光泽有沙光

和平光两种，可以根据需要选用。静电粉末喷涂是现在市场上使用最广泛的铝合金表

面处理方式，它可以实现200余种规定色号的颜色和任意一种自行配置的颜色，也可

以实现手感仿木纹表面装饰效果。同时静电粉末喷涂耐候性强，颜色稳定，漆膜附着

力良好，因此应用十分广泛。

3、铝合金或钢材氟碳喷涂：首先将氟碳漆喷于铝合金或钢材表面，然后在烤箱里烘烤一定的时

间，形成牢固的漆膜的一种表面处理方式。氟碳喷涂的耐候性和抗老化性要优于静电

粉末喷涂，也可以实现任意要求的颜色，但是其造价高于静电粉末喷涂很多，在市场

上使用也非常广泛，但是使用量远少于静电粉末喷涂。

4、电泳涂装：这是一种阴极置换的电解反应处理方式，通过处理，可以在铝合金表面形成透明

或者金黄色等少数几种颜色的光亮膜体。电泳涂装膜非常光滑，亮度很好，但价格偏

高。

4、木纹转印：是采用仿木纹专用纸通过热转印的方式将木纹图案印在铝合金型材表面的一种处

理方式。木纹转印膜厚比较厚，观感很好，但价格偏高，容易产生褪色。

5、木材表面喷漆：制作木铝复合门窗的木材在切割和组装之前，都要进行浸漆和喷漆的表面处

理。浸漆是将木材浸放在油漆溶液里面一定的时间，使油漆渗入木材表面一定的深度，

以此形成木材防腐的能力，也同时构成面漆的附着基底。一般浸漆要操作2～3遍左

右，以达到良好的工艺性能。浸漆干燥以后就可以喷面漆了。喷面漆是使门窗具有颜

色和规定的装饰性的手段，一般要喷2～3遍面漆。每遍浸漆或者喷漆以后都要进行

规定工艺的干燥和打磨，然后才能进行下一遍油漆操作。所以油漆加工是木窗加工中

最耗费时间的工序。一般漆膜厚度120μm～170μm上下。

6、PVC表面贴膜：一般的塑钢门窗都是采用PVC材料本身具有的白色，不另行加工成特殊颜

色使用。近年随着人们对塑钢门窗装饰性要求的提高，目前市场上也有为塑钢门窗加工

颜色的手段，贴膜就是一种比较常见的方式。这种方法就是将带各种颜色的膜粘贴在

PVC材料的表面形成的。这种方法的缺点是膜比较容易褪色，膜的附着力也不是很强，而且颜色可选范围不是很广。还有一种方法是给PVC烤漆，这种方法由于烤漆的温度很

低，所以漆膜的附着力更差，容易剥落。

二、玻璃

玻璃: 一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

2.1浮法玻璃：浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。

着色浮法玻璃：本体着色玻璃（吸热玻璃）----在浮法玻璃的配合料中添加少量的着色剂，就可生产出不同颜色的本体着色玻璃。它能吸收更多的太阳辐射热，从而减少红外线、可见光和紫外线的透过，降低室内空调能耗。

2.2钢化玻璃，是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近玻璃的软化点，再进行快速均匀冷却而制得，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

特点：破碎后呈小颗粒，强度高,抗热冲击,安全性。

缺点：在使用过程中有引起自爆的可能。自爆率理论上控制在3?~4?范围内（免赔破碎率）。现因市场变化，已无法达到。

半钢化玻璃，又称热增强玻璃，是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点后进行较快的冷却（但冷却速度比钢化玻璃慢），形成半钢化玻璃。其表面压应力比钢化玻璃要小，它具有良好的抗弯和抗热冲击强度，玻璃光畸变小，破碎后碎片成大片不易掉出框架，其强度是普通退火玻璃的二倍。

性能和特点：强度大，为普通退火玻璃的2倍,光畸变小，抗热冲击，不属于安全玻璃。

均质钢化玻璃，热浸钢化玻璃（钢化玻璃的防爆处理）----玻璃本体存在的某种缺陷（如硫化镍结石等），在使用过程中有引起自爆的可能，将此种钢化玻璃再进行热处理，诱发有自爆可能的钢化玻璃在防爆炉内破碎，降低或排除在使用过程中的自爆率，保证长期使用的安全性。

性能和特点：防爆处理过的钢化玻璃在热冲击下一般不易引发自爆，是加工安全玻璃的重要环节。

2.3中空玻璃：是由两片或多片玻璃组合，由主密封剂（丁基胶）和次密封剂（硅酮结构密封胶或聚硫胶）进行密封。玻璃中间充有干燥空气或惰性气体。性能和特点：极好的隔热性能，具有明显的节能效率中间的空气层可防止结露，隔声量30～40分贝。

2.4夹层玻璃，将二片或二片以上的玻璃用一层或几层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成，是一种安全玻璃。选择不同的PVB薄膜，可生产出用于防紫外线、防X射线、防电磁波、以及防火等不同类型的夹层玻璃。

性能和特点：安全、富有弹性，能抵抗冲击力、防盗，并且能够隔音、隔热、阻挡紫外线。但它的机械强度和热稳定性不如钢化玻璃。

2.4热反射玻璃----在线镀膜----当玻璃在锡槽成形过程中，以热分解的方法在玻璃的表面镀上一层硅质薄膜，这样最终的玻璃产品具有较高的光反射率并具有银色的镜面外观，从室内向室外观察则呈现茶色（以透明玻璃为基片），而且这种玻璃的膜层十分牢固，不易脱落，能够进行各种热处理的加工。

性能和特点：节能,防眩目,镜像效果。具有反射性、半透明性和多色性。

特点：和LOW-E玻璃相比，有光污染，目前较少使用。

2.5高性能热反射镀膜玻璃——离线镀膜----在高质量的透明或本体着色浮法玻璃上通过

磁控溅射的方法镀上一层或几层均匀的金属或金属氧化物、金属氮化物薄膜，由此形成各种视觉效果和具有不同光学和热学性能特点的镀膜玻璃。

性能和特点：颜色丰富,镜面反射效果,内部环境舒适,节约能源,隐蔽性。

2.6低辐射玻璃（LOW-E玻璃）是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，是一种镀膜玻璃。产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能。低辐射玻璃不同于热反射镀膜玻璃，它对可见光的反射率很低，比普通玻璃的反射率略高，因此它的透明性很好。起到保温、隔热、节能作用。LOW-E一定是中空玻璃。

2.7防火玻璃，耐高温，目前只有南玻、汕头金刚和国外如法、日、德等国能生产，强度（表面应力）达到500Kpa，是浮法的6～12倍。

2.8防弹防盗玻璃（即多层夹胶玻璃）由多片不同厚度的透明浮法玻璃和多片PVB胶片科学地组合而成的安全玻璃。

2.9镀银玻璃：银镜是在一片浮法玻璃表面镀上一层银，在该银层上再镀上一层电解铜和二层特殊保护漆。性能和特点：高反射率,镜像高保真,膜层附着力强,耐腐防潮力强,经深加工，尺寸精度高,背面贴膜制成安全镜子。

2.10彩釉玻璃：在退火玻璃的表面镀上一层陶瓷釉料，再经过钢化或半钢化热处理所得到的产品。有良好的机械性能和抗热冲击性能，还具有很高的装饰性。彩釉具有无吸收，无渗透的特性并易于清洁，易于接受用来隔绝拱肩背的非硬性粘胶。彩底不会褪色，彩釉以成品供应，不能以任何方式再切割，磨制或加工。

2.11热弯玻璃----它是将玻璃加热到接近软化点，并通过各种特定的模具使玻璃成为具有非平面形状的产品。应用在建筑工程室内外装修。

术语补充：

1、中空玻璃：门窗上面一般都要安装各种玻璃，以达到采光的目的。只有一层的玻璃我们简称

为“单玻”。目前市场上大部分的高档门窗产品都选用中空玻璃，以达到更好的效果。

中空玻璃就是将两层玻璃中间用铝隔条或者带钢板芯的胶条隔开形成空气夹层，并

在周边使用丁基胶和聚硫胶将空气夹层密封而使两片玻璃形成一个整体的玻璃产

品。中空玻璃由于具有空气夹层并且与大气隔绝，因而具有优异的保温和隔声、抗

风压等性能，包括有厂家追求更高的性能而使用三片玻璃制成双中空玻璃使用的。

中空玻璃的两片玻璃可以采用相同厚度的单玻，也可以采用不同厚度的单玻。中间

的铝隔条有各角部插角连接的，也有整根铝隔条弯管使用的，后一种工艺比较先进，

性能更好。

门窗使用的中空玻璃封边可以使用聚硫胶，但是幕墙上面使用的中空玻璃封边就必

须使用结构胶，以保证玻璃稳定不会脱落。

2、钢化玻璃：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进

行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张

应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

钢化玻璃破碎后，碎片成均匀的小颗粒并且没有刀状的尖角，国家标准要求钢化玻

璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒。因此，使用起来具有一定的安全

性。钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特

选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。生产钢化玻璃工艺有两种：一种

是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理

而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改

变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。钢化玻璃具有抗冲击强度高(比

普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及

光洁、透明、可切割等特点。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖

锐棱角，故又称安全玻璃。钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平

面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度有5、6、

8mm三种。钢化玻璃按其外观质量分为：优等品、合格品两类。钢化玻璃按碎片状

态分为： I类、Ⅱ类和Ⅲ类。

3、夹胶玻璃：夹胶玻璃是由二层或多层平直玻璃（或热弯玻璃）之间夹以PVB薄膜，经过高压

制成的高级安全玻璃，具有透明、机械强度高、防紫外线、隔热、隔音、防弹、防

暴等特性。当玻璃受到冲击破碎时，碎片被PVB粘住，不易伤人，只是形成辐射状

裂纹，保持原来的形状和可见度，在一定的时间内可继续使用。

4、镀膜玻璃：镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻

璃的光学性能，满足某种特定要求。

镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、

导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等

金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，

对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，

主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或

其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，

具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，

一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可

用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等；

5、其他常用的玻璃种类：

5、1、防火玻璃：其耐火性能取决于玻璃材质，附加防火层材料的性质、框架的结构与材质、

玻璃尺寸，玻璃结构等条件。国际标准ISO9051规定，不考虑非临火面的温度时，在

一定时间内可保持完整性和稳定性的玻璃构件有玻璃砖、低膨胀系数的玻璃如石英玻

璃、微晶玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃、小块平板玻璃、夹层玻璃及多层玻璃都有一定

的防火作用。对要求较高的防火玻璃应选择夹丝玻璃和夹层防火玻璃，以夹层防火玻

璃的防火效果最优。夹丝网玻璃价格低，对不太大的火灾的足够的屏护时间。由于金

属丝网的存在，即使玻璃受热炸裂，其碎片仍在金属丝的牵拉下维持整体，可有效隔

断火势，避免空气流通，避免明火蔓延。但在较大的火灾时，金属丝亦会软化，造成

玻璃洞穿。防火效果最好的玻璃是夹层防火玻璃，其中间胶合层与一般夹层玻璃用的

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片不同，防火夹层玻璃的中间层有遇热包泡膨胀的特性。在

火灾发生时，临火面玻璃会炸裂，在胶合层粘接作用下维持整体性，中间层迅速膨胀，其本身耐温阻燃性很好，形成保温屏蔽作用，不仅阻止明火的蔓延，还保证了背火面

玻璃温升有限，防止了周围易燃物自燃。对防火夹层玻璃耐火试验，可保证几十分钟

的防火效果，是目前防火玻璃品种中首选。

常见玻璃的技术标准

三、密封胶

门窗工程中，常用的胶类产品有：结构胶、耐候胶、硅酮密封胶、聚硫胶、丁基胶等。

3、1、结构胶：结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢与钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强>18MPa）,

能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承

受强力的结构件粘接。例如幕墙玻璃的内外片粘接。结构胶有单组份和双组份两

种类型，包装有硬包装（300毫升上下）和软包装（500毫升上下），建筑施工上使

用的结构胶颜色一般以黑色居多，其它颜色少见。

结构胶也有很多其他的品种，例如铝合金角部连接的组角胶，也属于结构胶类。

其固化以后不像建筑结构胶具有良好的手感弹性，手感非常坚硬，但其抗冲击弹

性很好。

结构胶应用于幕墙施工的时候，如果所粘接的材料与结构胶不相溶，则需要在材

料的粘接面

3、2、耐候胶：耐候胶具有高于普通密封胶的耐气候变化导致的老化和变性以及较高的粘接强

度，经常用于建筑产品的室外密封等场合。耐候胶也有软包装和硬包装的分别，

常用的有黑色、灰色等，白色等其他颜色少见。

3、3、硅酮密封胶：即室温硫化硅橡胶，它无需加温、加压就可以固化，使用十分方便。按照

包装方式，其有单组份和双组份之分。按硫化机理又可以分为缩合型合加成型。

单组份缩合型的使用优点是十分方便，但深部固化速度非常慢，固化困难。双组

份缩合型特点是固化时不放热，收缩率很小，无膨胀，无内应力，固化在内部和