防护围栏安装工程施工组织设计方案

第一节.围网施工方案

一、技术准备

技术准备在施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由专业人员施工队长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。

根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后加工制作，确保不合格材料不得使用。

二、基坑开挖

（1)开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。

（2）槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效的技术措施。

三、预埋件

产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。

预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。

安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。

预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。

预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。

防护栏杆安装完成后，经验收后再做表面一致清理。

栏杆安装运输过程中，为防止擦伤损坏，应做包装防护。

四、劳动力安排计划

根据该工程的重要性，我公司将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾屡获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。

由我公司成建制的具有同类工程施工经验、较高施工技术水平的施工队伍进场承担施工任务。不雇佣临时工，不转包或分包，保证使用熟练工人，执行标准工艺。开工之前进行岗前教育和培训，特殊工种持证上岗。

施工机械的配备原则：

积极应用现代化的施工机具，使用中认真执行机械操作程序、操作规程，充分发挥机械的性能，做好机械的维修保养，保持正常运转，不能带病作业。特殊机械使用由专业人员持证上岗操作。

1、招标工期为日历天，本计划实际施工控制工期为“”日历天。

2、网络计划原则是“排满时间、占满空间”找出网络计划中关键线路，确保各道工序必须时间、技术间歇时间前提下各工序施工时间尽量压缩，最大限度的挖掘关键路线的潜力。

3、开工日期按业主要求或合同约定。

进度第几天（总工期40天）备注1-4 5-8 9-12 13-16 17-20 21-24 25-28 29-32 33-36 36-40

准备

工作

基础

工程

砼

浇筑

围网

安装

标牌

安装

绿篱

栽植

场地

清理

竣工

验收

第二节.绿篱的养护

1.0 目的

规范绿篱养护工作提高绿篱保养水平。

2.0 范围

城镇临街围墙范围内的绿篱养护工作。

3.0 职责

绿化主管负责绿篱养护的组织实施与质量控制。

绿化班长负责绿篱养护质量保证和操作技术培训。

绿化工负责按本规程进行绿篱养护具体操作。

一、程序要点

1、绿篱养护质量要求

造型绿篱轮廓清晰，棱角分明。

墙状修剪绿篱侧面垂直，水面水平，无明显缺剪漏剪，无崩口，脚部整齐。

每次修剪原则上不超过上一次剪口，已定型的绿篱新枝留高不超过5cm。

片植绿篱修剪应有坡度变化，但坡度应平滑，不能有明显交接口。

绿篱内生出的杂生植物、爬藤等应及时予以连根清除。

生长不良或遭受病虫害而严重变形的植株应及时用大小相当的同类植株予以更换。

绿篱养护应视天气情况2-3天淋一次水，每半个月用水冲洗一次叶面。

二、施肥

球形灌木每年2月底施一次花生麸或其他有机肥，用量平均每棵30克，施后用土将肥覆盖。

球形灌木要求每3个月施一次缓溶肥，施肥时应严防肥料粘在枝叶上或撤落路边，肥料不许成堆贴近植物根部。

三、病虫害防治

常见病害及其防治：

a) 白粉病。白粉病发作时用粉锈灵防治；

b) 黑斑病。黑斑病发作时用甲基托布津、代森锰锌、百菌清防止；

c) 煤污病。防治煤污病要清疏植株增强光照，喷杀蚧药和百菌清的混合

液，结合防杀蚧壳虫同时进行。

常见虫害及其防治：

a) 蚜虫。蚜虫发作时用氯氰菊脂类：万能粉防治；

b) 螨虫。螨虫发作时用克螨特、速螨酮、三氯杀螨醇等防治；

c) 蚧壳虫。蚧客虫发作时用速扑杀、乐斯本等防治。

绿篱每月喷广谱性杀虫及杀菌药一次。

绿篱喷药应用高压喷雾机进行，喷药时将喷药枪伸入绿篱内从叶背面喷。

4、修剪

球形灌木每年冬季应彻底清剪一次枯枝弱枝，并在开春前将高度压到定高点重剪一次。

春夏生长季应平均每25天修剪一次，平时对个别长枝进行局部修整。

用绿篱机修剪的方法步骤：

a) 按比例（一般机油与汽油的比例为1：20-1：25）配好混合油，加油，修剪前检查机器运转正常；

b) 确定修剪高度，一般不低于上一次剪口；

c) 先剪正侧面，再剪水平面，然后是次侧面；

d) 反复找平剪过的地方，修脚部；

e) 清理剪下的枝叶，不能有枝叶挂于绿篱上；

f) 操作完后离场，做好相关工作记录。

四、修剪

绿篱每年冬季应彻底清剪一次枯枝弱枝，并在开春前将高度

压到定高点重剪一次。

春夏生长季应平均每25天修剪一次，平时对个别长枝进行局部修整。

用绿篱机修剪的方法步骤：

a) 按比例（一般机油与汽油的比例为1：20-1：25）配好混合油，加油，修剪前检查机器运转正常；

b) 确定修剪高度，一般不低于上一次剪口；

c) 先剪正侧面，再剪水平面，然后是次侧面；

d) 反复找平剪过的地方，修脚部；

e) 清理剪下的枝叶，不能有枝叶挂于绿篱上；

f) 操作完后离场，做好相关工作记录。

绿篱修剪注意事项：

a) 机油与汽油的配油比例准确；

b) 冷机启动时先泵三下油。启动时绿篱剪口不能向着人。刚启动时不能加太多油，启

动后拿好机器后再逐渐加大油门；

c) 手握开动着的绿篱机应遵守横平竖直的原则，严禁剪口朝向自己身体任何部位；

d) 绿篱定高原则上不能低于上次修剪的高度，剪后应彻底清理剪下的枝条；

e) 修剪时身体不能压着绿篱，若绿篱太宽可分别在绿篱的两边修剪。

绿篱修剪、喷药、施肥或更换后应及时进行登记。

第三节.标志牌施工方案

一、综合说明

本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。

标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。

二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。

新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。

1、材料要求

更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768）等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

2、新增标志标牌施工方法

2.1 工艺流程

施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离

2.2 施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

2.3 标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

2.4 立柱制作、安装

⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

2.5 标志牌制作、安装

⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。

⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

3、更换标志标牌施工方法

3.1 拆除损坏标志标牌

用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。

3.2 安装新的标志标牌

⑴把新的标牌按原来的位置（新的标志标牌按新的设计位置安装）复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。

⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。

3.3 清理现场

将取下的废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理干净。拆除标牌后的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理，拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。

4、重点(关键)工序的施工方案、方法及措施

交通标志标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序。

4.1、热浸镀锌

⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。

⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。

⑶镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。

⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。

⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。

⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。

4.2、铝合金板的表面处理

标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理：

⑴碱性脱脂：将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。

⑵手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%~8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。

⑶铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。

4.3、贴反光膜

在贴膜前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜，且操作车间温度不得低于18℃，车间内应干燥，无尘土、相对湿度在20%~50%范围内。

⑴反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设计与规范要求。

⑵粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥，一般超过30*30cm规格的膜应采用贴膜

机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。

⑶热敏型反光膜：应采用真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上，用真空热敏压贴机加热1分钟，将标志去除冷却。再贴热敏文字图案，并及时用滚筒压平出去气泡。用覆盖纸把标志盖着，然后抽真空约1分钟，开动机器做整个加热过程，并控制好压贴机的温度。

⑷标志小于30*30的字符膜可采用手工贴膜作业，施工时应将膜正确定位在标志板上，反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起3~5cm，用手指按压背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志板上。再用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回压贴道底材表面上，最后将所有边缘处压实一遍。

5、质量保证措施

⑴所有标志标牌所用材料(包括反光膜)应符合设计及规范技术要求。

⑵标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按《指南》的加工程序和规定施工。

⑶标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。

⑷反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合格方可进入现场安装。

6、施工质量标准

⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。

⑵交通标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。

⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。

第四节.安全技术措施

一、临时用电管理

建立现场临时用电的检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。

配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

施工现场的临时照明一般采用200V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

土方基础施工，内部照明应使用24V低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2米，并做好绝缘。

电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

施工现场开挖的非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m 处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。

焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。

二、安全管理措施

建立以项目经理负责制为主体的管理体系，以驻地工程师、技术师为管理结构和持证上岗的专责人员为质量控制网络，以及包括生产、生活、后勤保障的整套养护管理机制。做到管理结构条线明确，岗位责任落实到人，计划实施保质保量。

安全管理目标：施工中确保不发生任何重大事故，包括工伤事故，安全达标；做到文明施工，礼貌待人，争做城市文明人。

1）按城市“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，履行安全生产协议。

2）进行全面的针对性的安全技术交底。

3）养护现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求及护栏、警告牌。

4）特殊工种，如：车辆驾驶员、肥料药剂养护人员等定岗定员，持证上岗，统一调度。

5）从养护现场项目组领导层到各班组，均设定专职安全员，安全责任落实到各级安全员。各级经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

6）加强夜间养护管理，减少噪声，强灯光避免对确居民住宅，搞好与周边养护单位和居民的关系，协调好发生的矛盾。

7）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，养护实施前，对参与本工程养护的全体职工进行安全教育，组织职工学习国务院和市各级部门及本公司颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在养护中安全生产，严格遵守有关文件的规定，保护自己和保护他人。

8）养护用电必须符合安全用电的规定。对电杆、电箱、电源、电线的安装铺设，必须经常检查，使用新电源必须先检查后使用，做好接地保护。

加强检查、铲除隐患，确保安全。每天需有安全员、电工、安全机械工组成的安全巡查，尤其在雨天、晚间更需加强检查，发现不良苗子及时纠正。

事故灾害应急及防护措施

（1）树木倒伏占压道路或砸压建筑物应急处理

若发现树木倒伏占压道路或砸压建筑物要立即向上应急指导小组报告，并立即通知公安、房管、电力等相关部门派员参加救援。项目部要立即组织人员携带抢险工具与车辆迅速奔赴现场，并拨打110报警，配合公安交管部门做好抢险区域的交通管制和交通疏导。如树木倒伏发生伤害事故，要保护好事故现场，及时抢救伤员，配合公安部门做好取证，认真做好事故现场的调查与分析，排除险情，做好倒伏树木的处理与加固，落实安全措施。

（2）树木倒伏砸压电力线路应急处理

若发现树木倒伏砸压电力线路要立即向上应急指导小组报告，并启动本预案。迅速通知电力部门，立即组织绿化抢险人员携带抢险工具与车辆奔赴事故现场，配合公安交管部门做好危险区域的人员疏散和交通管制，防止触电事故发生。绿化抢险人员进入抢险事故现场，要服从电力部门的统一指挥，配合电力部门进行树木的抢险。树木砸压电力线路或者高压线断折落地，未经电力部门的同意，在未采取安全措施前，任何人员不准进入危险区域, 防止触电事故发生。

（3）绿化植物发生火灾应急处理

若发现绿化植物发生火灾要立即向上应急指导小组报告，并启动本预案，迅速向项目经理部报告，同时向119和110报警，立即组织抢险人员携带抢险工具、灭火器材和车辆, 奔赴火灾事故现场进行火灾扑救和抢险。在现场要协助公安交管部门做好人员疏散和交通管制，配合公安消防部门进行火灾的扑救，对火灾事故现场做好保护，配合公安机关做好火灾事故现场的调查分析，落实安全措施。

三、确保工期的技术组织措施

调遣精兵强将，若我单位中标，合同签署后2天内，项目主要管理人员全部到位，全力以赴进行施工准备和实施性施工组织设计编制工作。及时调遣施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、开工快。创造条件，尽早展开主体施工。

建立岗位责任制，签订包保责任状，完善考核及奖罚制度。围绕工期目标制定各阶段详细进度计划和具体措施。

根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布署，作出设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。

根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。

正确处理甲、乙方及监理等各方关系，积极配合质量监督检查，争取良好的外部条件。

四、质量保证措施

一、物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。对需要做复试的原材料，如：水泥、砂石料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

二、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个单元工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

三、质量检验

单元工程（工序）完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

单元工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

五、质量对工期的保证

树立“以质量求进度”的观念，施工生产一次到位，避免不合格造成返工，延误下道工序，从而延误工期。

严格各工序施工质量，追求过程精品，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好

施工质量获取工期的缩短。

六、安全文明施工措施

一、安全管理措施

1、建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

2、根据工程建设安全管理有关规定，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。

3、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在坑洞处挂警告牌，严禁违章操作。

4、特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

二、文明施工措施

1、项目部制定现场文明施工的具体措施和管理制度，在抓生产的同时，必须做好现场文明施工的管理工作，及时发现和纠正不良习惯，采取相应的思想教育、行政措施、经济手段来维护施工现场文明生产秩序。

2、所有开挖的土方必须就近堆放，若回填后仍有余土，必须运出施工现场或在施工区内低洼处进行夯填。

3、所有材料必须按照指定位置堆放整齐，水泥应按不同种类和强度等级，分别堆放在水泥棚里，混凝土粗细骨料应分别集中堆放。

4、所有设备旁必须悬挂操作规程，并在各施工区域内设置相应的文明施工标牌及安全警示牌。

5、施工完毕垃圾应及时清运，以保证现场的清洁。

6、按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

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