刮板输送机毕业设计及毕业论文

刮板输送机毕业设计及毕业论文
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刮板输送机毕业设计及

毕业论文

目录

1概述--------------------------------------------- 1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------2 1.2刮板输送机的使用围和主要类型、系列-------------------- 2 1.3刮板输送机的发展---------------------------------------- 3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------ 4 2刮板输送机的选型设计计算-------------------------- 4 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 3刮板输送机机头部和机尾部的设计--------------------10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 17 3.5紧链装置----------------------------------------------- 18 4减速器的设计计算----------------------------------19

4?1 三级齿轮减速器的优化设计-------------------------------19 4?2机械传动装置的传动方案的设计--------------------------- 20 4?3计算传动装置的运动、动力参数----------------------------21 4?4锥齿轮的设计、校核--------------------------------------23 4?5斜齿轮的设计、校核--------------------------------------29 4?6轴的结构设计、校核--------------------------------------34 4?7减速器的箱体结构形式及尺寸----------------------------- 37 5刮板输送机机身部的设计计算------------------------39 5?1溜槽的结构及受力分析----------------------------------- 39 5.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 40 5.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 41 6液力耦合器的选型设计----------------------------- 43 7 技术经济分析------------------------------------- 45 8刮板输送机的安装、运转--------------------------- 45 9刮板输送机的日常维护----------------------------- 47 参考文献------------------------------------------ 48 致谢-------------------------------------------49 附录-------------------------------------------50

1概述

刮板输送机是一种用刮板链牵引,在槽运输运输散料的输送机。

在我国缓倾斜煤层工作面比较多,因此刮板输送机应用极多。在工作面,刮板输送机的作用不仅是运输煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常运行。否则整个采煤工作面就曾现停产状态,使整个生产中断。

刮板输送机结构:各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,都由机头、中间部和机尾等三个部分组成。此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等部件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等部件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送与机头机尾一样,也没有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板输送机的工作原理:由绕过机头链轮和机尾链轮(或滚筒)的无极循环的刮板链子作为牵引机构,由溜槽作为承载机构,电动机经液力耦合器、减速器带动链轮旋转,从而带动刮板链子连续运转,将装在溜槽的货物从机尾运动机头处卸载转运。上部溜槽是输送机的重载工作槽,下部溜槽是刮板链的回空槽。

本次我所设计的是年产120万吨的刮板输送机,但为了迎合煤矿以后扩大生产的需要,我们选用每小时产250吨的刮板输送机。

这次我们进行刮板输送机的选型设计,概括起来有以下几方面:

1.了解了刮板输送机的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了刮板输送机的结构特点及其功能

3.了解刮板输送机的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.了解刮板输送机的安装、运转与维护。

5.在指导老师的帮助下独立的进行刮板输送机的简单的设计.

1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成

刮板输送机的组成部件:

1、机头部:由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。

2、机尾部:机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。

3、机身部:中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。

4、辅助装置:主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。

1.2刮板输送机的使用围和主要类型、系列

刮板输送机适用于煤层倾角不超过25度的采煤工作面,但对于间作采煤机轨道与机组配合工作的刮板输送机,适用的煤层角度一般不超过10度。煤层倾角大时,要采用防滑措施。此外,在采煤工作面下顺槽和联络眼都可以使用刮板输送机运送煤炭。目前,采煤工作面多使用可弯曲刮板输送机,以适应机械化、综合机械化采煤的需要,与相应的采煤机、金属支架或自移式液压支架配套使用。

刮板输送机的电动机功率从7.5KW-1000KW输送能力从30t/h-3000t/h之间,常用的分类方式有以下几种:

(1)按牵引的条数和布置方式,可分为单中链、边双联和中双链及三链型刮板输送机。、

(2)按溜槽的布置方式,可分为重叠式和并列式溜槽刮板输送机。

(3)按溜槽的结构,可分为开底式和封底式溜槽刮板输送机。

(4)按卸载方式,可分为端卸式和侧卸式刮板输送机。

(5)按功率大小,可分为轻型(单电动机额定功率小于或等于40KW)、中型(大于40KW,小于等于90KW)和重型(大于90KW)刮板输送机。

1.3刮板输送机的发展

刮板输送机的发展大致经历了三个阶段,

第一阶段:二十世纪初叶,在英国常壁式采煤工作面首先使用单链刮板输送机,由于适应工作面的运输条件而得到很大的发展和广泛的使用。

第二阶段:四十年代初,德国制造了可弯曲刮板输送机与刨煤机或深截式采煤机配合工作,使工作面实现了机械落煤、装煤和运煤,进入了机械化采煤的新阶段。可弯曲刮板输送机可作为采煤机的运行轨道,能沿垂直和水平方向有小角度(2-4*)弯曲。随着采煤机的工作和移动,刮板输送机及时推移到紧靠煤壁处,为采煤机下一循环截落煤准备好机道,并缩短控顶距,有利于顶板管理。

第三阶段:五十年代初,由于机械化采煤工作面运输量大大增加,要求提高刮板输送机牵引链强度和电动机功率,出现了双链牵引和多电动机传动;也相应的使用了适应多电动机传动的液力耦合器,中部槽也有了较大的改进。

随着综合机械化采煤生产能力的不断提高,刮板输送机主要的发展趋势是:

1)大输送量。世界上已出现日产12000吨的综合工作面,刮板输送机的生产能力已达到每小时2000吨。

2)长输送距离,为了加长采区阶段开采,刮板输送机的长度已打300米。3)大直径圆环链。为了增加刮板链的强度,已制出38*137mm的圆环链,

其破断强度达1820KN。

4)大中部槽,边双链中部槽高度为268mm,中单链和中双链中部槽高度为255mm,槽宽达930~1030mm,中板厚度达30mm,槽间联结强度达3000KN。

长使用寿命:大运量(600吨/时)。中部槽的过煤量在200万吨以上,中运量(300——600)吨/时中部槽的过煤量为150万吨左右,减速器设计寿命10000小时,整机大修寿命3年以上(采用封底)和可更换中板及上链道的中部槽.

1.4刮板输送机的主要特点:

刮板输送机的主要特点:

1、优点

运输能力不受货载的块度和湿度的影响;机身高度小,便于装载;机身伸长或缩短方便;移置容易;机体坚固,能用于爆破工作面,也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面。

所以刮板输送机现在仍是缓倾斜长臂式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。

2、缺点

工作阻力大,耗电量高,溜槽磨损严重;使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链等事故,运输距离也受到一定限制。

2刮板输送机的选型设计计算

在矿井设计时或在生产现场,工作面运输设备的选择,一般是根据刮板输送机产品系列及制造厂产品说明书介绍的技术特征及其适用条件来

毕业设计--带式输送机毕业设计

摘要 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。本论文主要涉及了带式输送机的机械设计和电器原理设计部分。 带式输送机的机械设计程序分两步,第一步是初步设计,主要是通过理论上的计算选出合适的输送机部件。其中包括输送带的类型和带宽选择、带式输送机线路初步设计、托滚及其间距的选择、滚筒的选择、电动机、减速器、推杆制动器、液压软起动的选择等;第二步是施工设计,主要根据初步设计选定的滚筒、托滚、驱动装置完成对已选部件的安装与布置图纸设计工作。 最后,在机械设计的基础上,完成了对输送机的保护装置及其电器原理设计。电器控制主要通过可编程控制器实现(PLC)。 关键词:带式输送机;驱动装置;可编程控制器

Abstract Belt conveyor transmission capacity is one of the largest continuous transporting machine . Its structure is simple、smooth operation 、reliable functioning, and low consumption, little pollution, easy centralized control and automation And the continuous transportation of the facilities can be achieved in successive loading. The paper is mainly about the mechanical design and electrical principles belt conveyor design. There are two steps of designing the belt conveyor machinery. the first step is the preliminary design, mainly through theoretical calculations elected suitable carriers components. Including travel and the type of bandwidth selection, preliminary design belt conveyor lines, roll up their space options, roller choice, electric motors, reducer, push rod brakes, hydraulic soft start option; The second step is the construction design, based primarily on the preliminary design selected roller, roll up, driven devices have completed the installation of the components of the design and layout drawings. Finally, in the mechanical design basis for carriers I complete the design principles of the protection devices and appliances. the control of electrical equipment can be achieved primarily through programmable controller (PLC) . Keywords:belt conveyor;driven devices;programmable controller

刮板输送机毕业设计计算说明书

摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机,由于输送时,刮板链条全被埋在物料之中,故称为MC埋刮板输送机;又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时,主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力,且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时,产生横向阻力时,产生横向侧压力,从而增加物料的摩擦力,当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条在运动中有振动,有些物料的料拱会时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机,其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词:输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力

目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)

带式输送机毕业设计论文

带式输送机毕业设 计论文 目录 1 绪论 (1) 1.1常用带式输送机类型与特点 (2) 1.2 国外带式输送机的发展与现状 (3) 1.3 PLC简介 (8) 1.4 本课题的研究目的及选题背景 (12) 2 带式输送机初步设计 (13) 2.1 选择机型 (13) 2.2 输送带选择计算 (13) 2.3 输送线路的初步设计 (17) 2.4 托辊的选择计算 (18)

2.5 带式输送机线路阻力计算 (20) 2.6 输送带的力计算 (22) 2.7 输送带强度验算 (26) 2.8 牵引力及电动机功率的计算 (26) 2.9 驱动装置及其布置 (27) 2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29) 2.11 制动力矩的计算及制动器的选择 (33) 2.12 减速器与联轴器的选型 (34) 2.13 软启动装置的选择 (35) 2.14 辅助装置 (36) 2.15设计结论表 (36) 3 带式输送机电控系统设计 (39) 3.1 电控系统的概述 (39) 3.2 电控系统设计基本要求 (40) 3.3 电控系统常用保护 (40) 3.4 电气系统设计 (41) 4 毕业设计总结 (49) 参考文献 (50)

致谢 (51) 附录一外文文献及翻译 (52) 附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)

1 绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便。带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点,并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等,所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网络化的实现,又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造的周期,使它更加具有竞争力。 研究本课题具有重要的意义。目前,带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究带式输送机的工作组成原理,发现及改进其不足之处,本课题所研究的是大倾角、上运带式输送机。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向下运送物料时,其驱动电机的运行工矿有别于一般的带式输送机。由于运转上的需要,在结构上有特点,控制上有特殊要求。若

皮带输送机-毕业设计参考

毕业设计说明书

摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展,采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法,对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点,对皮带输送机进行设计计算,并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置,即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词:皮带输送机;设计;拉紧装置

ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device

煤矿用刮板输送机设计计算方法

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算: Q =3600Av ρ (4-1) 式中 Q ——刮板输送机输送量(t/h ); A ——溜槽上物料装载断面(m 2); v ——刮板链条速度(m/s ); ρ——物料堆积密度(t/m 3)。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A : 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= (4-2) 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积(m 2); A 3——导向管断面面积(m 2 ); b ——溜槽宽度(m ); h 0——溜槽槽口高度(m ); b 0——溜槽槽口宽度(m ); h 1——刮板输送机工作时档煤净高(m );

α——物料的动堆积角,取α=20?; m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度(m ); b 2——溜槽距挡板的距离(m ); D ——导向管直径(m ); C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力,验算溜槽最大物料断面面积A': 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机,随着采煤机的移动,需要整体逐段向煤壁推移,使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R : sin 2a l R '= (4-3)

刮板输送机机头段设计讲解

摘要 本次毕业设计是关于TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计。首先对刮板输送机作了简单的概述;接着分析了刮板输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型刮板输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及刮板。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,刮板输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,气垫式胶带输在刮板输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造刮板输送机过程中存在着很多不足。 本次刮板输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:刮板输送机 ;传动装置 ;导回装置

目录 1 前言 (1) 2 水平刮板输送机工作原理和特点 (3) 2.1 使用范围和特点 (3) 2.2 主要结构 (3) 2.3 工作原理 (4) 3 设计计算 (5) 3.1 已知工艺参数 (5) 3.2 计算内容 (5) 4 传动设计 (9) 4.1 减速机选型 (9) 4.2 联轴器选择 (9) 4.3 齿轮计算 (10) 5 安装 (14) 6 试车 (15) 7 操作 (16) 8 维修保养 (17) 9 常见故障及排除 (18) 结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21)

1 绪论 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。 输送机的发展历程:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却,主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送,也可用于浸出粕的输送干燥、输送冷却。 水平输送机结构合理,节省了设备投资及车间面积,避免了豆胚在较长的输送距离中,因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。而且采用热空气直接对流干燥,对料胚加热均匀,干燥速率较高。输送干燥过程中物料的翻动少,料层运行平稳,粉末度小。 它主要由密闭的机壳、机壳内的水平筛板或栅板、刮板链条、链轮、传动机构、张紧装置、空气加热器、离心通风机等部分组成。豆坯通过分料装置均匀地落在水平输送机的水平筛板上,在刮板链条的拖动下向前移动,同时风机鼓入的热风穿过筛板和料层,将料层加热并进行干燥,干燥后的料胚在筛板末端缺口处排出机外,而载湿空气从机壳上部的出气口排出。水平输送机在输送物料的同时进行物料的干燥,可以省去一条输送刮板。主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送、去水干燥,浸出粕的冷却干燥或其它油料加工中的加热输送过程。适用于大、中、小不同规模的浸出油厂。 在TGSS-50型水平刮板输送机改进设计的时候,我采用的绘图软件AutoCAD。 AutoCAD是由美国Autodesk公司于二十世纪八十年代初为计算机应用CAD技术而开发的绘图程序软件包,它易于使用、适应性强、易于二次开发,经过不断的完善,现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD可以绘制任意二维和三维图形,并且同传统的手

带式输送机毕业论文开题报告

江西理工大学应用科学学院10级(2014届) 学生毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目 专业学生姓名指导教师 本课题研 究的现状 十多年来,国产矿用固定式带式输送机从SDJ、SSJ、STJ、DT系列定型发展到各种多功能特种带式输送机系列,如大倾角带式输送机成套设备,高效工作面顺槽可伸缩带式输送机,大倾角长运距带式输送机系列产品等,并用动态分析、智能化控制技术等对关键设备进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及可编程电控装置,但和国外先进机型相比,国内输送机机型一般较小,带速通常不超过4m/s,普遍沿用静设计法,设备成本偏高,运行可靠性低。此外我国尚未形成元部件的大规模专业生产厂,设计制造水平有待提高。 学术价值和现实意义 带式输送机因其具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点,并能适应各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等,所以它已经是国民经济中不可或缺的关键设备。加之国际互联网化的实现,有大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造、销售的周期,使它更加具有竞争力。目前,带式输送机已经成为露天矿和地下矿联合运输系统中的重要组成部分。此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软起动和制动问题。带式输送机向上运送物料时,其驱动电机的运动工况有别于一般带式输送机。由于运转上的需要,在结构特点上,控制上有特殊要求。上运带式输送机的制动装置及其控制技术尤为关键,若制动装置设计不合理,很容易发生飞车事故,从而造成断带、撕带等事故给生产带来极大危害,如何实现软制动和自动张紧,逐渐向智能化、自动化和人性化发展,是目前带式输送机的发展方向,也是本课题研究的目的和意义所在。

刮板输送机设计计算及选型讲解

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算: Q =3600Av ρ (4-1) 式中 Q ——刮板输送机输送量(t/h ); A ——溜槽上物料装载断面(m 2); v ——刮板链条速度(m/s ); ρ——物料堆积密度(t/m 3)。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A : 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= (4-2) 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积(m 2); A 3——导向管断面面积(m 2); b ——溜槽宽度(m ); h 0——溜槽槽口高度(m ); b 0——溜槽槽口宽度(m ); h 1——刮板输送机工作时档煤净高(m ); α——物料的动堆积角,取α=20?; m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度(m ); b 2——溜槽距挡板的距离(m ); D ——导向管直径(m );

C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力,验算溜槽最大物料断面面积A': 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机,随着采煤机的移动,需要整体逐段向煤壁推移,使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R : 2 sin 2a l R '= (4-3) 式中 R ——弯曲段曲率半径(m ); α'——相邻溜槽间的偏转角度(?); l 0——每节溜槽长度(m )。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)

刮板输送机的设计

摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械,是为了采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链,承载装置是中部槽,刮板链安置在中部槽的槽面。中部槽沿运输线路全线铺设,刮板链绕经机头,机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中,与滚筒采煤机和输送机推移装置配套,实现落煤、装煤、运煤以及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤,装入中部槽中的煤被刮板链拖拉,在中部槽内滑行到卸载端卸下。 用刮板输送机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机结构简单轻便,仅用作运煤,需人工装煤,运输能力低,每小时最多只能运几十吨;输送机长度只有几十米;功率小,牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展,目前综采矿用的刮板输送机除了运煤之外,还有四种功能:给采煤机作运行轨道;为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点;清理工作面的浮煤;悬挂电缆、水管、乳化液管等。 本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。SGZ764/320型输送机传动部主要是由一个电动机、减速箱和液力偶合器组成,该输送机内横向布置,电动机输出的动力经由三级传动的圆锥圆柱齿轮减速速器传动。在设计过程中,对传动部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。 关键词:连续运输;刮板链;减速器;设计

Abstract Conveyor is a flexible mechanical traction of the continuous conveyor is to coal face and the coal mining area of roadway layout of machinery. It is a scraper chain traction component, carrying equipment in the central trough, scraper chain placed in the middle slot of the groove surface. Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain, sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot, with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary, to achieve loading of coal, coal loading, coal and transport mechanization over. Along the full can to the chute conveyor are installed with coal, the coal is loaded into the central tank scraper chain drag, slide in the central tank to remove the uninstall side. Chain conveyor means transporting scattered and fragmentary material appeared in the early 20th century industrial development in the United Kingdom. Early conveyor simple light, just as coal, manual loading of coal required, transport capacity, and can only transport hundreds of tons per hour; conveyor length of a few dozen meters; power is small, the intensity of traction chain not high. After years of improvement and development of mechanized mining, the current conveyor used in addition to coal, there are four functions: to Shearer for orbit; to Pull for telescopic hydraulic cylinder of the fixed point; clean up float coal face; suspension cables, water pipes, emulsion tubes. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations. SGZ764/320 types Conveyor Drive Division is by a motor, reduction gearbox and fluid coupling formed within the horizontal layout of the conveyor, the motor output of the power transmission through three cone cylindrical gear speed Transmission. In the design process, the Department of the drive shaft, transmission gears, bearings and spline connection with the design calculations and other components, strength check, and use. The main components of this manual aimed at the design and strength check calculation was described and introduced. Key words: continuous transportation; scraper chain; reducer; design

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

刮板输送机毕业设计

摘要 刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此,刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而,我国生产技术落后,目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短,耐久性差,可靠性低,寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状,设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点,根据实际情况选用了中单链型刮板输送机。而后,对中单链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计,完成了中单链型刮板输送机的整体设计。此次设计的中单链型刮板输送机左右两侧对称,可以在两侧壁上安装减速器,以适应左、右采煤工作面的需要。另外,可以很容易将机尾改装成机头,而适应各种特殊情况。此次设计的中单链型刮板输送机的特点是结构简单,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高,弯曲性能好,不易出现堵塞,具有很强的适应性。关键词:刮板输送机;中部槽;圆环链

Abstract The scraper conveyer is the synthesis picking work surface important constituent of the supplementary equipment. It is the first link of the coal shipping. Therefore, the scraper conveyer delivery capacity has decided the mining coal working surface productivity and the efficiency in a great degree; however, our country was lagged behind at present; the scraper conveyer installing equipment power is small. The delivery capacity is low; the transportation is away from short, the durability is bad; Reliability is low; and the life is short. The generalized analysis our country scraper conveyer use present situation, the design manufacture high performance scraper conveyer is imminent. This article first synthesized has compared each kind of type conveyer characteristic, has selected center simple chain according to the actual situation the scraper conveyer. But after, the scraper conveyer has carried on the overall structural design to center simple chain. To the nose transmission device, the aqueduct, the middle trough, the scraper chain, the scraper, the chain wheel, the airplane tail and other major component has carried on the technical analysis and the structural design, has completed center simple chain the scraper conveyer overall design. This design center simple chain about the scraper conveyer two sides are symmetrical, may install the reduction gear on two sidewalls, by left meets, the right mining coal working surface need. Moreover, it may very easily reequip the airplane tail the nose, but adapts each kind of peculiar circumstance. This design of center simple chain of the scraper conveyer characteristic

机械毕业设计1692中单链型刮板输送机设计

1 前言 1 前言 采掘下来的煤或其它有用矿物,只有运出矿井才有使用价值。因此,运输是煤炭生产过程中非常重要的一部分。刮板输送机是煤炭装运的第一个环节,因此,刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而,井下运输在工作面和巷道中进行,巷道是根据煤层条件,按开采方法的需要,综合各种要求,在煤层或岩石中开凿出的。因此,井下运输条件的特点是:在有限断面的巷道内运行;线路是水平和倾斜交错连接;运输的货载品多种多样;装载点常常变更,有的线路需经常延长或缩短;机械化采煤连续生产、小时生产率高;环境湿度大,有的工作地点有沼气或煤尘。由此可见,作为为采煤工作面和采区巷道运煤的机械——刮板输送机在使用中,要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用,必须要有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,运行阻力和磨损都很大。但是,在采煤工作面运煤,目前还没有更好的机械可代替它。只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究改进,使它更加完善、耐用。由此可见,刮板输送机是煤炭等矿物运输中必不可少的运输机械。 然而,我国刮板输送机的技术水平只相当于80年代初期的国际水平,落后于国际先进水平10~15年,与国外相比,我国刮板输送机技术水平低,主要表现在: a. 装机功率小,输送能力低,运输距离短。 b. 我国工作面刮板输送机CST可控驱动装置、ACTS自动调链装 和工况监测系统等均为空白。 c.耐久性差,可靠性低,事故率高,寿命短。 近几年综采技术的发展速度很快,刮板输送机必然随着综采技术的发展而继续发展,其发展趋势是: a. 向大型化发展。 b. 向高耐久性,高可靠性方向发展。

带式输送机设计方案定稿

页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向,其特点将得到充分的发挥,更具有现代物流发展意义,与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

煤矿用刮板输送机设计范本

编号:0920399383 本科毕业设计 题目:煤矿用刮板输送机设计 学院:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 年级:09级 姓名: 指导教师: 完成日期:2013年5月

煤矿用刮板输送机设计 摘要:刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续机械。主要采煤工作面使用。在煤矿下综采工作面中主要任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机,保证采煤工作面的原煤连续送出。刮板输送机是在井下工作,而且是采煤作业转运煤的第一环节,所以所处工作环境恶劣,任务艰巨,所受损坏作用严重且众多。刮板输送机在工作中,要承受拉压,弯曲,冲击,摩擦及腐蚀等多种损坏。 国外现在能生产出的刮板输送机一般去向不都能整机无故障过煤600万吨以上,有些甚至已达到1200万吨。而国内生产的刮板输送机不仅总运量低,而且故障频繁,每小时运输率也较国外远逊。 国产刮板输送机的主要问题是刮板链强度不够,是由于磨损,疲劳,自身质量差,锈蚀等原因,在链条使用三个月后故障增多。国产机械的连接螺栓可靠性普遍较差,机头机尾的连接螺栓经常出现拉断现象。中部槽由于刮板的磨损以及连接强度不够,严重影响了刮板机的寿命和可靠性。 随着刨煤机和深截式采煤机的出现,刮板机需要向更大运量,更快速运输,更耐用方面发展。其结构应向短机头,大功率,高链速的中槽部和链条方向改进。其次应使刮板输送机规范化,规范化,向智能化自动化方向发展,保证同步提高设计和加工质量水平。 关键词:刮板输送机;减速器;机头部;机尾部

The design of the scraper conveyor Scraper conveyor:Scraper conveyor is a continuous mechanical flexible traction mechanism. The main coal mining working face with. In the fully mechanized coal face is the main task of the coal mining machine mining under continuously to reprint machine, ensure the coal mining working face continuously discharged. Scraper conveyor is in underground work, and is the first link of coal mining transport, so the working environment is bad, the task is arduous, the damaged badly and numerous. Scraper conveyor at work, to bear tension and compression, bending, impact, friction and corrosion and other damage. Foreign countries can now produce conveyor in general to can not machine without fault coal 6000000 tons, and some have even reached 12000000 tons. Scraper conveyor and the domestic production of not only the total volume is low, and frequent breakdowns, per hour transport rate is far lower in foreign countries. The main problem of the scraper conveyor scraper chain strength is not enough, is due to wear, fatigue, its poor quality, corrosion and other reasons, the use of three months in the chain failure increases. Bolt connection reliability generally poor domestic machinery connecting bolt head and tail, often breaking phenomenon. The central groove scraper wear and connection strength is not enough, seriously affects the life and reliability of scraper machine. With plough and deep web shearer, scraper to more traffic, more rapid transit, more durable development. Its structure should be short nose, big power, improve the high speed of chain in the slot and the chain direction. Secondly, should make the scraper conveyor standardization, standardization, intelligent automation direction development, ensure the synchronization to improve design and machining quality level. Key words:scraper conveyor;media craft;aircraft tail;hydraulic coupler

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