化工行业节能目标和措施

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https://www.360docs.net/doc/b16654750.html, 化工行业节能目标与措施 本网特约作者：钱伯章

化工行业节能目标与措施

经测算，按'十一五'规划的政策措施，石油和化工行业 7 大重点耗能行业———炼油、乙烯、合成氨、烧碱、电石、纯碱、黄磷的节能潜力超过 1500 万吨标准煤。

1、节能形势

石油和化学工业既是能源生产大户，又是能源消费大户。石油和化学工业是我国的能源生产大户之一，2000 年生产原油 1.63 亿吨、天然气 272 亿立方米，2005 年产原油 1.81 亿吨、天然气 500 亿立方米，'十五'期间年均分别增长2.36%和12.9%。石油和化学工业也是能源消费大户，2000 年石油和天然气开采业、石油加工业、化学原料、化学制品和橡胶制品业合计消费能源 19518 万吨标准煤，2005 年消耗能源 30480 万吨标准煤，年均增长 9.3%。能源对化学工业来说，既是燃料、动力，又是原材料。作为能源消费的大户，我国化学工业每年能源消费量约占全国消费总量的 10％～12％。在化工产品成本中，能源通常占到 20％～30％，高耗能产品甚至达到 60％～70％。在能源供应十分紧张的今天，化工行业能源效率低下，不仅造成能源浪费，同时也是产业竞争力难以提高的因素之一。目前我国化学工业每年消耗各种能源折标准煤 1.5 亿～1.6 亿吨，占全国耗能总量的 17％，年耗电量占全国工业用电量 15％左右。尽管通过节能技术进步已使我国化学工业主要耗能产品的单位能耗从 1990年以来有不同程度的降低，但单位产品能耗与国际先进水平相比仍有一定差距。我国化学工业能源利用效率比发达国家低 10％～15％左右，一些产品单位能耗比发达国家高 10％～20％。由此看出，我国化学工业还有不小的节能潜力。化工行业节能任务还很艰巨。从 2006 年上半年看，化工行业能耗不降反升，同比提高了 8.7%。但作为耗能大户节能潜力也很大。一是提高原料档次节能。如合成氨行业，目前国内主要是以煤为原料，每吨氨能耗为 2 吨标煤，若采用天然气为原料，每吨氨能耗可降到 1.15 吨标煤，现在我国每年合成氨产量将近 4000 万吨，原料天然气化率每提高 10%，就可节能 340 万吨标煤。从这一点来说我们应该多挤出一点天然气用于化工原料。二是提高技术装备水平节能。如烧碱行业，离子膜碱比隔膜碱每吨可降低能耗 0.41 吨标煤，现在我国离子膜碱比例只有30%，如果提高 10%，就可节能 50 万吨标煤。同时，化学工业有着巨大的节能潜力。'八五'、'九五'期间，全行业认真贯彻节能法规，狠抓基础工作，加强节能管理，建立规章制度，开展教育培训，取得了很好的成效，较好地保持了能耗增长低于产值增长。化学工业'九五'期间年均投入资金 268.9 亿元，'十五'期间年均投入资金 500 亿元，开展了以节能降耗和提高经济效益为目的的大规模更新改造，节能降耗效果明显：2000 年石油和化学工业万元增加值能耗为 4.4 吨

标煤，2005 年下降为 3.49 吨标煤，下降 20.68%。以增加值计算的节能量达到近 8000 万吨标煤。'十五'期间，原油加工业单位能耗下降 11.9%，乙烯单位能耗下降 12%，烧碱单位能耗下降 10.6%，纯碱、电石和黄磷等产品的能耗也都有不同程度的下降。对于化工行业来说，上游的原材料受石油涨价影响而不断涨价，但是下游产品的竞争又相当激烈，产品提价几乎不可能，因此，在上游原材料不断涨价的情况下，只有通过降低能耗等来控制成本。石油和化学工业的节能工作目前面临的挑战，一是能源消费量大。全行业年消费能源 3 亿多吨标准煤，占我国能源总消费量的 15%左右。能源在石油和化学工业生产中，不仅作为燃料、动力，而且作为原料，在产品成本中占有很大比重，一般产品的能源费用达到 20%～30%，高耗能产品的能源费用达到 60%～70%。目前，石化、化工产品单位能耗比国际先进水平高出 10%～25%。根据国家统计局发布的数据显示，2006 年上半年单位 GDP 能耗石油石化行业上升 8.7%，化工 行业下降 5%，节能形势不容乐观。二是能源供应日趋紧张，市场竞争日趋激烈，环境保护的要求越来越高。由于能源供求矛盾突出，价格上涨，成本加大，产品缺乏竞争力，节能降耗、结构调整、技术进步等缺乏必要的资金支持。三是对经济的增长，在思想观念上还没有改变传统的模式。一些企业片面追求增长速度和规模扩张，对节能的意义认识不足，重视不够；节能法规不健全，管理制度不完善，节能投入不足，技术开发和推广应用不够，节能管理队伍建设、统计和计量等基础工作严重滞后。

2、能源效率低症结何在

能源结构不尽合理：近 20 年我国化学工业能源消费结构以煤焦为主，占化工总能耗的 50％左右，这是造成化学工业能源利用效率低、一些产品能耗高的主要原因。技术装备落后：目前我国合成氨生产主要以煤为主，采用的还是上世纪六七十年代的固定床的间歇气化技术和设备；烧碱生产大多数还是采用隔膜法的设备和技术。企业规模偏小，合成氨、烧碱、纯碱、电石、黄磷等行业小型企业占70％以上。节能管理体制不适应：化工节能目前尚未解决高能效和体制改革、结构调整和环境保护相结合的问题。进一步推进化工节能工作，应在观念上改变把节能单纯当作弥补供应不足的手段，必须把节能作为保护环境、提高经济效益、增强竞争力的优先选择。采取有效的政策措施，实现节能降耗，这是化学工业发展的必由之路。

3、石油化工节能潜力

据统计，2005 年石油和化学工业消费各种能源折标准煤 28221 万吨，其中油气开采业消费 3730 万吨，石油加工为 3160 万吨，化学工业消费 22323 万吨。根据对 7 种主要产品节能潜力的分析，到 2010 年，如果采用的技术措施到位，产量达到预计目标，我国石油和化工

行业可以节约 1200 万～1300 万吨标准煤。

炼油

我国 2005 年有大型炼油企业 58 家，加上各地小型炼油企业 80 多家，原油加工能力 3.24 亿吨，加工原油 2.83 亿吨，年消耗能源 3080 多万吨标煤。预计2010 年我国原油需求量将达到 4.5 亿～6.1 亿吨，原油加工量也将大幅度增长。目前国际上炼油综合能耗最好水平已达 53.2 千克标油/吨，而我国平均在78.4 千克标油/吨。其原因是我国装置规模较小、设计水平低、工艺相对落后、整体用能和装置之间用能的匹配性差。如以 2010 年我国原油加工量达到 4 亿吨，单位能量因数耗能 11 千克标油测算，2010 年可以比 2004 年节约 280 万吨标油。具体的节能措施是：生产装置内部进行能量系统优化改造；实施装置之间热联合的过程优化技术改造及蒸汽动力系统、储运系统低温热回收利用的优化改造，优化管网运行；合理使用伴热蒸汽（或热水），加强凝结水回收，实现能位逐级和多次利用；大力推广应用高效节能环保型燃烧器、变频调速技术等。

乙烯

2005 年底我国乙烯生产企业达 18 家，生产量 755 万吨/年，实际生产乙烯626.49 万吨。‘十一五’期间我国将加快实施乙烯的新建和改扩建项目，预计 2010年乙烯产能将超过 1600 万吨。近年来我国乙烯装置物耗、能耗水平虽然有了明显提高，但与国外先进水平相比仍有较大差距。国外乙烯能耗一般为 500～550 千克标油/吨，先进水平为 440千克标油/吨，我国生产 1 吨乙烯比国外一般水平多耗能 150－200 千克标油。如以 2010 年我国乙烯产量达到 1600 万吨，乙烯综合能耗达到《节能中长期专项规划》要求的 650 千克标油/吨测算，2010 年比 2005 年节约 80 万吨标油；如乙烯综合能耗能降到目前国外一般水平 550 千克标油/吨，则 2010 年将比 2005 年节约 240 万吨标油。 节能措施：采用能量系统分析与最优综合的方法，以降低乙烯生产过程用能为目标，通过优化原料结构，以及生产过程用能集成优化，用先进控制技术实施装置优化运行和控制，对主体设备裂解炉、压缩机等的关键技术（分离技术、催化剂等）优选改进，有效降低原料和能耗。

合成氨

我国合成氨产品能耗的平均水平不高，目前引进合成氨装置能源利用率在 56%左右，而国外先进水平在 70%左右，吨氨节能潜力为 280 千克标煤。对于大中型合成氨装置而言，目前以煤、焦、油、气为原料的合成氨能耗平均为 1900千克标煤左右，国内先进水平 1700 千克标煤，吨氨节能潜力为 200 千克标煤。如果今后改造大中型合成氨装置，扩大规模，采用德士古法生产，吨氨能耗达到1650 千克标煤，节能潜力为 250 千克标煤/吨。‘十一五’期间，

我国部分小型合成氨企业生产能力将扩大升级为中型和大型企业，随着节能技术进步，小型企业能耗将逐年下降。

经分析测算，以煤为原料的吨氨节能潜力为 300～400 千克标煤；以天然气为原料潜力为 150～200 千克标煤；以油为原料的潜力为 200～300 千克标煤。‘十一五’期间，我国合成氨生产系统通过节能技术改造，预计‘十一五’末综合能耗平均下降 100 千克标煤/吨，达 1600 千克标煤/吨；2010 年合成氨产量将达 4900万吨，节能 490 万吨标煤，减少 CO2 排放量 1180 万吨。

烧碱

2005 年我国烧碱单位能耗约为 1372 千克标煤，其中隔膜法能耗 1490 千克标煤，离子膜法能耗 1070 千克标煤，与国外的差距主要是隔膜法烧碱，国际先进水平为 1250～1300 千克标煤。预计 2010 年我国烧碱单位能耗（隔膜法烧碱和离子膜烧碱加权平均）降到 1275 千克标煤，烧碱产量达到 1300 万吨，与 2004年相比，节约 130 万吨标准煤。

纯碱

当前联碱法工厂全国平均能耗为 9516MJ/吨，有的已降到 8500MJ/吨以下，与国际先进水平（日本 8200MJ/吨）相当。氨碱法工厂尽管采用了不少节能技术，但与世界先进水平相比仍有不小差距。索尔维公司纯碱能耗被公认为是当今世界最好水平，约为 10100MJ/吨，我国与其差距为 30%。到 2010 年我国纯碱产量将达 1600 万吨，氨碱和联碱加权平均能耗达到 11285MJ/吨，可节能 20 万吨标准煤。

电石

我国主要电石生产企业吨电石综合能耗 2.4 吨标煤左右，电耗大多在 3500kWh/吨左右，而国外电耗先进水平 3000kWh/吨。我国电石工艺能耗：敞开炉平均能耗 2200 千克标煤/吨，密闭炉 1980 千克标煤/吨，平均工艺能耗 2120千克标煤/吨。到 2010 年我国电石产量 850 万吨，工艺能如降到 2000 千克标煤/吨，可节能 102 万吨标准煤。今后电石行业应发展大中型密闭炉电石炉，注重炉气清净技术和回收利用，开发推广经济有效的机械化出炉设备。 黄磷

我国黄磷工艺能耗平均水平 7300 千克标煤，其中耗电 14700kWh/吨，耗焦1600kg/吨，进水平耗电 14000kWh/吨，耗焦 1470kg/吨。国外先进水平耗电13000～13500Wh/吨，耗焦 1300～1400kg/吨。我国平均水平的电耗、焦耗比国外高 13%和 15%。黄磷产品单位能耗 2004 年为 7200 千克标煤，国内外先进水平分另为 7000 千克标煤和 6500 千克标煤。预计到 2010 年能耗达到 6800 千克标煤，黄磷产量 85 万吨，可节能 34 万吨标煤。7000 吨以上

的大电炉将是黄磷行业发展的重点，并将淘汰 4000 吨以下的小电炉，同时加强黄磷电炉改造和尾气回收利用，采用微机控制，提高自动化水平。

4、节能任务

为了实现到'十一五'期末单位 GDP 能耗比'十五'期末降低 20%左右的目标，石化协会对八个主要耗能产业的单位综合能耗提出了目标。‘十一五’期间，石油和化工行业节能工作总的要求是：深入贯彻科学发展观，全面落实节约资源的基本国策，以提高能源利用效率为核心，以调整产业结构、转变增长方式、建设创新型行业为根本，大力发展循环经济，加强节能管理，强化节能意识，在实现经济、社会、环境协调发展的同时，促进石油和化学工业自身的可持续发展。对节能工作提出的具体要求是：到 2010 年，石油天然气开采业要通过对机采、集输、电力、注水、热力等生产系统进行节能技术改造，力争能耗降低 1%～2%；原油加工业每吨能耗降到 66 千克标油，比 2005 年下降 10.6%；乙烯每吨能耗降到 650 千克标油，比 2005 年下降 6.2%；合成氨每吨能耗降到 1600 千克标煤，比 2005 年下降 6.5%；烧碱每吨能耗要低于 1200 千克标煤，比 2005 年下降 8.1%；纯碱每吨能耗降到 380 千克标煤，比 2005 年下降 4.2%；电石每吨能耗要降到 2000 千克标煤以下，比 2005 年下降 8.5%；黄磷单位每吨能耗要降到 7300 千克标煤以下，比 2005 年下降 2%左右。上述八个重点耗能行业和产品如果能够完成'十一五'节能目标，将节约标准煤 2000 万吨左右。

5、节能措施

能源消耗水平是一个国家、一个行业经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、职工素质的综合反映。节约能源也必须采取综合措施，多管齐下，多方努力。

首先是抓思想认识。要充分认识节能是解决能源问题和实现经济可持续发展的根本途径。能源是我国当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈。石油和化学工业既是能源生产大户，也是能源消费大户。缓解能源瓶颈制约，千方百计增加供给固然重要，但无论国内还是国际，能源资源都不是无限的，增加供给要受到各种条件的制约，根本的出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率，舍此没有别的出路。第二是抓结构调整。对于石油和化学工业来说，结构调整是转变增长方式、实现能源节约的一项重要措施。长期以来，石油和化学工业的快速增长主要靠铺摊子、上项目、高投入来支撑，这种粗放型经济增长方式，相应带来了能源和原材料的高消耗，经济效益差。我们的 GDP 能耗所以比国际水平高出很多，一个重要原因，就是以资源消耗大、技术含量和附加值低的初级产品为主，而发达国家是以资源消耗少、技术含量和附加值高的精细化学品为主。因此，节约能源必须抓结构调整。一是要坚决遏制部分行业盲目投资、低水平重复建

设，严格限制高耗能、高耗水、高污染产业和落后的工艺技术，鼓励发展技术含量和附加值高、资源消耗和环境污染少的产品。二是要通过延伸产业链、增加加工深度，提高产品的精细化率，扩大高端产品的比例。三是对氮肥、纯碱、烧碱、电石、黄磷等高能耗行业，要通过结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸，提高经济规模，降低能源消耗。四是对铬盐、农药、染料等高污染行业，要严格准入条件，加大治理力度。五是对国家已经或正在采取的部分过热产品调控措施，必须坚决地、不折不扣地贯彻落实。第三是抓重点工程。国家节能中长期专项规划中提出了‘十大’工程，这‘十大’工程绝大多数与石油化工有关，特别是能量系统优化工程、节约和替代石油工程，是我们的工作重点。化工节能技术协会、石油天然气集团公司和石化集团公司参加了能量系统优化工程(系统节能工程)实施方案的制定，其中原油加工、乙烯、合成氨三个产品能量系统优化方案是实施的主要内容，节约和替代石油工程项目也大部分在石油化工企业。要继续支持节能重点项目、示范项目和高效节能产品的推广应用，制定支持十大重点节能工程的配套政策措施，组织对重点项目实施情况的检查，落实支持重点节能工程的配套资金，强化对重点项目实施情况的监督检查。第四是抓重点企业。在国家发改委、能源办、统计局、质监检总局、国资委等五部门组织开展的'千家企业'节能行动中，石油和化学工业占 340 家。千家企业 2004 年能源消费量 6.7 亿吨标准煤，占全国能源消费总量的 33%，占工业能源消费量的 47%。石油、石化、化工 340 家的能源消费量占千家能源消费量的25%左右，占全行业能耗的一半以上。抓好这些重点企业，将对整个行业乃至我国的节能事业产生巨大的影响。中国石油和化学工业协会要协助政府制定节能降耗目标，开展能源平衡测评、技术服务和达标认定工作，组织专家到企业‘诊断’，帮助重点企业搞清能耗高在哪里，浪费在什么地方，潜力从哪里挖掘，做到心中有数。重点企业要制定用能规划，提出节能降耗目标、产品能耗标准及具体措施。第五是抓技术进步。技术进步是实现节能降耗最重要的措施。据研究分析，技术进步对节能贡献率达到 40%～60%。要提高能源利用效率，缩小与国际先进水平的差距，必须依靠科技进步，不断增强自主创新能力。要按照新型工业化道路的要求，大力开发和推广节能降耗的先进实用技术。重点是能源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术。通过自主创新，突破制约节能降耗的技术瓶颈，尽快使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化。第六是抓宣传培训。一是要在全行业加强节能宣传。宣传有关节能降耗的方针、政策、法规，提高全行业的节能意识；宣传节能的形势和任务，增强对节能的紧迫感和历史责任感。二是加强节能培训。为了建设一支了解能源政策、掌握管理知识、熟悉生产工艺、精通节能技术的企业能源管理人才队伍，协会已经决定，近期要开展行业能源管理师的试点，并逐步在全行业推开。

三是开展节能的理论研讨和技术交流。要围绕节能这一中心，加强能源经济的分析，掌握行业节能降耗的理论根据。要加强产业结构、产品结构、企业组织结构、技术结构以及产品进出口结构对能源消耗影响的研究，以便采取措施，掌握主动。第七是抓节能管理。一是加强节能管理队伍建设。按照国务院《决定》的要求，石油和化工企业特别是重点耗能企业，要充实节能管理力量，完善节能监督体系，强化节能工作的领导和管理。建立健全能源、资源消耗统计系统（机构）。节能工作涉及经济、政策、法规、技术、结构、管理等方方面面，综合性较强，要配备和充实强有力的工作人员，支持当地行业节能监测中心依法开展节能执法和监察、监测。二是加强能源统计和计量管理。要切实加强能源统计，充实必要的人员，完善统计制度，改进统计方法，建立能够反映企业能耗水平、节能目标责任和评价考核制度的节能统计体系。要强化对企业生产总值能耗指标的审核，确保统计数据准确、及时。石油和化工企业要合理配备能源计量器具，加强能源计量管理。三是加强节能工作的组织领导。建立起'目标明确、责任落实、奖惩分明、一级抓一级、一级考核一级'的节能管理体制。按照国务院的要求，中国石油和化学工业协会将协助政府做好行业节能管理、技术推广、宣传培训、信息咨询和行业统计等工作，为企业的节能工作提供服务。在节能管理具体实施中，一应完善对新建项目的审批制度：相关部门对新建项目，凡是能耗高于目前世界先进水平的不准立项；进行技术改造项目，产品能耗指标达不到国内先进水平或世界先进水平的，也不批准立项。同时，鼓励企业开展热电联产、蒸汽多级利用，在合成氨、烧碱、纯碱和部分有机化工企业开展余热回收。二应充分利用国内国际两种资源和市场，制定高能耗产品出口政策：我国化工基础原材料产品出口量较大，如烧碱、电石、纯碱产品，最近 10 年来出口逐年增加。这种消耗大量能源的产品长期大量出口，将给我国经济发展和环境造成一定的影响。在对高能耗产品出口利与弊进行研究的基础上，制定高能耗产品出口政策，以利于我国化学工业的发展。三应成立化学工业节能管理机构：赋予从事化工节能的有关协会和地方化工协会一定职能，同时建立化学工业节能专项基金，成立化工节能专业服务公司。 总之，节约能源是我国的基本国策，做好节能降耗工作，事关经济社会发展全局，事关科学发展观在石油和化工行业的贯彻落实，责任重大，任务艰巨。我们要以高度的社会责任感和历史使命感，齐心协力，扎实工作，努力开创行业节能工作的新局面，为落实'十一五'节能目标、实现石油和化学工业的可持续发展做出新的更大的贡献。

6、化工节能主攻 5 种高耗能产品

当前，能源资源节约和合理利用，比以往任何时候都更引起全社会的广泛关注。2006 年单位 GDP 能耗降低 4％，未来 5 年内降低 20％，这是我国首次将能耗指标列入国家发展目标。

化工行业作为用能大户，如何把能耗降下来？化工节能的重头戏是合成氨、烧碱、纯碱、电石及黄磷，这 5 种高耗能产品占到化工能源消费总量的 65％左右。结构调整、技术创新及节能技术和设备的推广利用是实现节能目标的重要手段。‘十一五’期间，国家将在合成氨工业大力推广能量系统优化技术。2005 年我国合成氨产量已达到 4596 万吨，但目前国内尚未有一家企业的合成氨产品单位能耗达到国际先进水平。采用能量系统优化技术，即采用先进的工艺、技术、设备与规划设计方法，对现有生产系统进行改造，从而减少整个生产系统的能源与物质消耗，可实现对生产系统相关资源的最佳配置，并按照能源（能量）品质实行能量的梯级利用与多次利用，实现能源的品质与用能需求的合理匹配，从而达到节能降耗的目标。烧碱工业今后将加大离子膜法规模，并大力发展大型自然循环高电流密度电解槽及离子膜氧阴极电解技术，同时采用扩张阳极、改性隔膜技术改造金属阳极隔膜电解槽。纯碱工业在'十一五'期间将因地制宜地发展大型氨碱和联碱生产工艺，年生产能力小于 20 万吨／年的纯碱生产线将被淘汰，大型企业实行热、电联产，蒸汽多级利用。氨碱企业推广采用节能效果显著的真空蒸馏或干法蒸馏技术。电石工业将淘汰 5000kVA 以下容量的电石炉，推广炉气干法净化工艺，回收利用电石炉气，推广应用我国独创的密闭电石炉气直接燃烧法锅炉系统和半密闭炉烟气废热锅炉技术。黄磷工业将重点发展 7000 吨／年以上的大电炉，开发并推广炉气回收利用技术，降低电耗，提高装备的自动化水平。

7、合成氨工业节能潜力和措施

石油和化学工业作为高能耗行业，能源既是动力又是原料，节能降耗无疑是一项长期的重要任务。特别是我国的合成氨工业能耗高、节能潜力大，采取有效的技术措施能够获得较好收益。我国的合成氨工业目前平均吨氨能耗在 1900 千克标准煤左右，而世界先进水平这一指标只有约 1570 千克。造成我国合成氨能耗高主要是两方面原因：一方面，我国合成氨生产以煤、焦为主。世界上以气为原料生产的化肥占 80％－90％，美国为 98％，前苏联为 92％，我国只有 20％，加上以油为原料的也只有35％左右。而煤、气、油三种原料生产合成氨，能耗以气为最低。另一方面，我国合成氨企业规模小，小型企业数量上占 85％以上，产量上占 50％左右。合成氨这样的产品，规模上不去，成本上无法竞争，因为在热回收利用和热功结合使用方面受限制。随着我国天然气产量增加，天然气制氨比重将增大，相应减少国内用煤、焦制氨的比重，调整生产原料，节能潜力是比较大的。按目前我国天然气制氨的能耗，与煤、焦氨能耗相比，吨氨可少用 700 千克标准煤。对于我国合成氨工业在节能降耗方面所应采取的具体技术措施，不同装置有 不同方式。我国大型合成氨装置荟萃了当代国际上大型合成氨装置的主要工艺技术、设备技术和控制技术，也吸纳了国内开发的许多先进技术，

能耗水平已跻身国际同类装置先进水平，对这些装置最主要的是保证其‘安全、稳定、长周期、满负荷’运行。国内大中型合成氨厂此类企业则可采取如下措施达到节能降耗目标：以天然气为原料的企业，可采用换热式转化炉，吨氨耗天然气可降到 750－800 立方米；碎煤或粉煤加压气化企业，开拓原料来源，提高碳利用率在 90％以上；优化常压固定层间歇气化操作，实现低耗高产；固定层常压富氧连续气化技术；全低变工艺，可节约蒸汽，提高能力；采用 NHD、MDEA、双塔再生等新脱碳工艺，降低能耗；新型填料、过滤器等，提高效率；开发低温高活性催化剂；膜分离或变压吸附回收氢技术；循环流化床锅炉，提高煤炭综合利用水平。小合成氨厂具体节能技术措施包括：推广低温变换工艺技术，淘汰中变或；采用聚乙二醇二甲醚或改良的碳酸丙烯酯脱碳技术；脱硫技术，铁－碱溶液催化法气体脱硫技术，科灵精脱硫新工艺；推广优化的合成氨蒸汽自给技术；推广小尿素'六改十''四改十'技术，推广造气炉改造技术；坚持择优改造的方针，全面加强企业管理。