2-2.50 5S6S管理——建筑行业如何实施6S现场管理

2-2.50  5S6S管理——建筑行业如何实施6S现场管理
2-2.50  5S6S管理——建筑行业如何实施6S现场管理

304、5S、6S管理——建筑行业如何实施6S现场管理

建筑行业如何实施6S现场管理?华天谋6S咨询专家介绍,随着我国建筑行业的迅速发展,我国建筑行业面临着许多挑战。我国越来越多的建筑行业开始意识到建筑工程项目离不开建设工程项目的管理,而6S管理法已经逐渐被应用在建设项目现场管理的领域中。

相对于西方发达国家,我国的建筑行业技术相对于比较落后,属于劳动密集型,在技术相对落后,资源相对比较少等一系列问题,实施6S管理对建筑行业的发展具有很深的意义。

一、6S管理的概念

6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头,所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动,就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化,即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式,强化企业现场管理的规范化流程运作,进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下:

1.1整理(SEIRI)

整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。

1.2整顿(SEITON)

整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO)

清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净,清除垃圾、灰尘和污迹,保持工作场所干净、亮丽。

1.4Standardize(标准化)

标准化的要求是维持上面3S的成果,并使之规范化、制度化,制定标准,并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

1.5素养(SHITSUKE)

素养的要求是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。

1.6安全(SECURITY)

由于在任何情况下,安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育,防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

实施6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展,可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广,适合几乎所有企业的现场管理,对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。

二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性

6S管理是一项基础性的管理,它并不涉及高深的理论,主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理,打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场,进而提高工人工作质量,改善生产作业环境、避免浪费,在提高人的素质基础上,为顾客提供满意的工程产品。6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程,更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养,养成了有规定按规定去做的良好习惯。通过PDCA循环,不断提高现场6S管理水平,提升建设项目的管理层次。

目前我国大多建筑施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证,各标准系列因其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点使得它让国内企业家们着迷,作为品质管理和品质保证的国际系列标准。不过不可否认,体系注重于文件化、体系化,在现场活性化方面显得不足。而6S管理正式这些体系的基础管理工作,施工项目现场6S管理好的企业,必然对体系建设有很好的促进作用,管理的提升是一个积累的过程,没有扎实的基础,许多管理定为空中楼阁,万丈高楼平地起,只有打牢了根基,才能发展壮大,只有找到适合企业的管理理念、体系、方法,才能达到事半功倍的效果。在企业前进的道路上,6S管理作为企业管理的基础无疑为国内建筑企业现场管理指明了起步的方向。

三、加强施工现场6S管理的具体措施

3.1提高员工职业素养

现代企业的竞争,归根结底是人才的竞争,人才是企业核心竞争力中不可或缺的部分。而人才的重要标志是有较高的职业素养。通过入职培训、在职培训和实践培训,加强员工的6S 管理意识,保证员工接受和支持6S管理,让6S管理扎根员工的内心深处。除此以外,企业还应该根据员工的特点,制定有针对性的培训计划,使员工能够最大限度的实现自己的价值,得到尊重和实现自我价值,最终建立出培养人才的机制。

3.2加强施工现场设备管理

设备是建筑施工企业施工现场最常见的资产,设备的状态会直接影响到工程施工的质量和速度。加强施工现场设备管理应主要从以下三点入手:一是正确定置设备,要保证施工现场的设备是施工需要的设备,还要保证设备正常运作的条件;二是建立完善的使用维护制度,通过培训和制度规范,使员工养成合理的使用方法和有效的维护方式;三是建立快速反应的维修体系,一旦设备出现故障,快速反应,在最短的时间内解决问题,将损失控制在最低。

3.3加强施工现场材料管理

施工现场材料管理中最主要的问题就是有效利用率太低。理论预算的材料需求量和工程实际消耗的材料量往往相差悬殊,而实际耗用材料的有效利用率又偏低,这就使得企业的工程开发成本居高不下。加强施工现场材料管理应从以下几点入手:一是核对补充材料计划;二是严格执行限额领料制度;三是做好材料消耗的原始记录并进行统计分析以找出问题;四是充分利用材料以提高其有效利用率。

建筑行业如何实施6S现场管理?以上就是华天谋6S咨询专家的相关介绍,随着6S管理在建筑行业的不断发展,相信将会有越来越多的建筑行业实施6S管理模式。

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展,我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后,所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头,所以简称其为“ 6S'。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动,就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化,即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式,强化企业现场管理的规范化流程运作,进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下: 整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提咼效率的基础。

清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净,清除垃圾、 灰尘和污迹,保持工作场所干净、亮丽。 (标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果,并使之规范化、制度化, 制定标准,并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 安全(SECURIT Y) 由于在任何情况下,安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育,防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展,可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广,适合几乎所有企业的现场管理,对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理,它并不涉及高深的理论,主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理,打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场,进而提高工人工作质量,改善生产作业环境、避免浪费,在提咼人的素质基础上,为顾客提供满意的工程产

机械公司6S现场管理实施方案

中益机械6S现场管理实施方案 一、目的: 为确保工作环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高产能,特制定本标准。 二、范围:适用于公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级:各部门(营销部、行政科、财务科等) B、生产级:生产科、各车间(质检科、技术科、设备科、金一车间、金二车间、金三车间、金四车间、滚齿车间、钳工车间、加工中心、淬火车间、锻工车间) 三、引用标准:根据“ISO/TS16949”管理标准为参考依据。 四、管理职责 4.1、办公室对6S归口管理,负责以下工作: A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各部门执行本标准,并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。 4.2、部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施,并加以教导执行。

4.3 成立6S小组: 1、各车间必须成立1个以上的6S小组;品质并在生产车间中。 2、公司成立行政、营销、财务、采购联合成立1个6S小组。 3、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟 踪。 4、办公室主任为6S小组总负责人,负责安排6S小组调配等工作、并对 6S小组成员执行情况考核。 五、管理内容及要求 5.1 整理----- 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面 检查整理、包括看得到的和看得不到的地方,将要的与不要的东西明 确区分开来,不要的东西及时清理掉,不在场所范围内存放该场所不 需要的东西。 5.2 整顿------ 要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定 位置,并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方 便、易见、区分并充分利用空间的原则。 5.3 清扫------ 清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生, 及时清扫定期或不定期维持执行前面3S处理工作,确保场所所整齐干净、清洁明亮。 5.4清洁-----

工作现场6s管理制度

编制者/日期:Prepared by/Date: 审核者/日期:Checked by/Date: 批准者/日期:Approved by/Date: 生效日期: Effective Date: 2020-03-01 发放范围: Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 山西沁新新信物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平~保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全~结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势~抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境~提高工作效率的同时~不断增强公司的抵抗风险能力~经经理办公会议研究决定~在公司范围内推进“6S”现场管理工作~并制定具体实施方案。现随文下发~望公司各部门接文后认真学习~严格遵照执行。 特此通知 附:《山西沁新新信物流服务有限公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》二〇〇九年七月二十三日 山西沁新新信物流服务有限公司 “6S”现场管理工作推进实施方案 ”现场管理水平~保障公司正常的为进一步巩固及提高“5S 生产生活秩序与员工的人身安全~结合我公司在原“5S”现场管

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---- 理工作中取得的成效与当前严峻形势~抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境~提高工作效率的同时~不断增强公司的抵抗风险能力~经经理办公会议研究决定~在公司范围内推进“6S”现场管理工作~具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理~是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作~从而提升员工素养的活动。 整理,Seiri,:指经常组织清除、清理活动~定期处臵不用的、与工作相制约的物品。 整顿,Seiton,:指经过整理~在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫,Seiso,:指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全,Safety,:指及时消除安全隐患、排除险情~依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁,Seiketsu,:指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化~每天都有明确的管理内容。 素养,Shitsuke,:指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养~最终养成良好的工作习惯和团队精神。

6S现场管理实施方案

6S现场管理实施方案 1、本标准目的:为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费,提高产能、特制定本标准。 2、范围:适用于春风公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级:各部门(生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务) B、生产级:生产部各车间(品质部、焊接车间、金工车间、装配车间) 3、引用标准:根据“9001认证”管理标准为参考依据。 4、定义: A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、

D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 5、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理,负责以下工作: A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准,并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执

行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施,并加以教导执行。 5.3 成立6S小组: 1、各独立生产单位必须成立1 个以上的6S小组;品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场,确保安全文明施工,特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理: 1.1及时清除“不必要的”:检修垃圾(灰、粉及需报废更换保温、部件等)、生活垃圾(纸屑、纸杯、饭盒等)、边角余料(焊条头、铁块等) 1.2 保持“三不落地”:工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿: 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图,进行定置摆放,材料、工具、备件不得混放,并做好标识。 2.3 做到“三齐”:检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人,如附表A清扫记录,悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”:地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养: 5.1 开展开展安全行为观察,施工单位每班组每周进行二次,管理层每周一次,如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查,每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控,在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表 区域:时间:年月日时分观察人: 观察到的人员的异常反应: 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能: 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用;是 否完好: 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立: 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则: 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境: 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和

企业6S现场管理实施方法与技巧

6S 现场管理 实施方法与技巧 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills 管理 方法 技巧 策略原则 智慧 MANAGERIAL WISDOM MANAGERIAL WISDOM

管理 技巧 策略 目录 CONTENTS 016S 起源及其作用 02 6S 管理基础知识 036S 推进的方法步骤 04 推行6S 管理的技巧

管理 技巧 策略 01 PART 6S 起源及其作用 6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills MANAGERIAL WISDOM

六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S 6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 整理Seiri整顿Seiton安全Safety 清扫Seiso素养Shitsuke清洁Seiketsu

6S 的针对现场的,最主要是针对生产现场;1 6S 的对象是全体人员,尤其是领导要带头;26S 的每天的工作,不是运动; 36S 的工作是通过量的积累以达到质的变化;46S 通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出现差异显而易见; 5 注意以下几点

6S管理制度完美版演示教学

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙); 3.3定置管理

运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制 度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求

6S现场管理专项整治实施方案

6S现场管理专项整治实施方案 为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见,使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时,不断增强公司的抗风险能力,经新泰公司研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体内容如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,将物品分为有用的和无用的,并定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,将留在现场的有必要的物品分门别类,排列整齐,明确标识。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。 素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和

团队精神。 安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 二、实施“6S”现场管理工作的意义 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,特成立“6S”现场管理工作小组,具体如下: 组长: 副组长: 成员:各单位、部门负责人 工作小组任务职责: 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。 2、负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

6s现场管理制度

一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作,通过5s管理即:整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 修养(SHITSUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全(SECURITY):重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二、6s管理的目的 目的:养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯,养成重视完美细节的职业习惯,养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针:全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标:做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心,以全员参与为基础,以制度为依据,以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正),不断完善,持续改进。 3、工作有计划,阶段有目标,事事有人管,人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点:对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的,有用的物品转移到现场之外,进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点:物品放置有序,定置合理,物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到,不需寻找,用后还原。 3、清扫要点:对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫,不留死角。清除尘源和污染源,净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点:将整理、整顿、清扫的成绩维持下来,成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点:在推行整理、整顿、清扫三个步骤,做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质,讲究公德,加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪,建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构

现场6S管理制度

现场6S管理制度 一、目的 1、对工作现场进行整理、整顿,保持现场处于清洁、整齐、有序的状态; 2、以提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全; 3、达到标准化工作、程序化办事、目视化管理、全员自主管理。 二、范围 适用于车间办公场所、生产车间、库房区域等所有区域。 三、名词解释 1、6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIK ETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 2、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备、工器具清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理、报废或移出。 3、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识或划线,使寻找需要品的时间减少为零,同时现场管理更透明。 4、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 5、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 6、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 7、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

四、职责: 1、车间主任、主管、辅管全面负责生产现场、车间区域、办公区域等工作环境执行指导、监督检查; 2、班组长、质检员、主操等负责各岗位的现场执行、维持和管理; 五、现场6S管理内容 1、现场管理原则:现场一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途 和状态都明确;一切不安全因素都要排除。 2、工作环境区域划分:根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人,责任到人,体系管理。 3、6S执行小组定期检查:每周一次对车间内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,针对检查问题讨论合理优化方案。 4、目视化管理:利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理,就是指“无论谁见到管理的对象,都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且清楚异常处置方法的管理。也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。从简单有效处入手,从模仿到创造,循序渐进,逐步完善。目视化管理可用于现场管理、库存管理、安全管理、设备管理、品质管理及办公室管理等。 六、执行方案 1、建立6S执行小组:车间主任、主管、辅管、全场质检员、班组长、主操; 2、建立现场6S责任区域清单,责任到人,系统管理; 3、逐步推进计划

企业6S现场管理实施方案.doc

企业6S现场管理实施方案1 6S现场管理实施方案 一、目的:为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高工作效率,特制定本方案。 二、范围:适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。 1、办公区域:各部门(综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所) 2、生产区域:生产部各车间(机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所) 3、生活区域:食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。 三、引用标准:根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。 四、定义: 1、整理:分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 2、整顿:要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。 3、清扫:清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物,并防止污染的发生。 4、清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,执行并维持良好成果、 5、素养:人人依规定行事、养成好习惯、

6、安全:人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 五、管理职责 1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门,负责以下工作: A、制定《6S现场管理实施方案》 B、组织各单位/部门执行本方案,并对执行情况进行考核。 C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组,跟进各小组工作执行情况。 2、各车间/部门职责 A、根据《6S现场管理实施方案》,制定车间/部门6S管理具体实施方法,并组织落实实施。 B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S 管理直接负责。 C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。 D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》,制定车间/部门具体的6S管理措施,并组织实施。 3、组织机构设置 A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员,并分别为所辖部门6S小组第一责任人,对所辖部门6S活动实施情况全面负责。

生产现场6s标准及奖罚规章制度

一、目的: 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境,强化公司基础管理,提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进,鞭策后进,形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心,不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的: 2.1 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 2.2整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 2.5清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去。 目的:提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的:消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫,擦拭干净。 目的:提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的:创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的:命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的:前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围: 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立:

6S现场管理实施方案

山西沁新新信物流服务有限公司 关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。 特此通知 附:《山西沁新新信物流服务有限公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》

二〇〇九年七月二十三日 山西沁新新信物流服务有限公司 “6S”现场管理工作推进实施方案 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。 素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下: 组长:孙建东(公司经理) 副组长:杨伟(企管科科长)

6s生产现场管理制度

6S生产现场管理制度 开展设备管理要从规范设备工作环境,预防和消除“6源”,规范设备现场的日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高职工素质,以及建立考核体制方面开展工作。 一、规范设备工作环境 根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,整理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布臵摆放,做到规范化、色彩标记化和定臵化。 二、查找和设备有关的“6源” (1)查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。 (2)查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位,包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域,如高空、高温、设备高速运转部分等。 (3)查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由

于设备向大型、连续化方向发展,一旦出了事故,可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备,如输变电设备、压力容器等设备,要严格按照国家的有关规定和技术标准,由有资质的单位进行定期检查和修理。 (4)查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏气(汽)以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮,机器空运转,冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作,要通过开关处提示,以及员工良好习惯来杜绝浪费。 (5)查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析,逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律,制定相应的措施以延长设备正常运转时间,如因润滑不良造成故障,采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障,通过加强冷风机或冷却水来实现等。 (6)查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量,寻找影响产品质量的加工环节,并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。 通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施,实现消除、降

现场6S管理实施细则样本

欧V客车事业部管理制度—————————————★—————————————— 现场6S管理实施细则 FTM.227.05.004.0- 7月 1日发布 欧V客车事业部

1.目的 推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍, 把欧V客车事业部建设成为: 干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范, 树立公司的良好形象, 为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。 2.适用范围 本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。 3.术语 6S: 是指整理( Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫( Seiso) 、清洁( Seikeisu) 、素养( Shitsuke) 、安全( Safty) 六项活动的总称, 取单词第一个字母, 简称6S。6S 是企业管理的基础。 整理: 区分必须品和非必须品, 现场不放置非必须品, 是6S管理的第一步。 整顿: 巩固提高整理成果, 把必须品定置定量, 合理布置和摆放, 能够以最快的速度取得所需之物, 在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。 清扫: 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。 清洁: 将整理、整顿、清扫进行到底, 而且制度化。 素养: 即教养, 努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 是开展6S管理的核心。没有高的素养, 其它一切管理都不会顺利推行。 安全: 清除安全隐患, 排除险情, 保障员工的人身安全和生产的顺利进行。 4.引用文件 无 5.职责 5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门, 对现场6S实施监督和考核。

5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。 5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理, 并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督, 保持良好状态。 5.4各车间是6S活动的具体执行部门, 各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。 5.5综合管理部负责把考核情况落实。 6.管理内容和规定 6.1现场6S管理领导小组 主任: 生产副总 副主任: 制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长 委员: 生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长 6.2现场6S管理实施细则 6.2.1整理 整理: 是指将必须品和非必须品分开, 在岗位上只放置必须品。 6.2.1.1区分必须品和非必须品 必须品: 指经常使用的物品, 如果没有就必须尽快购入或领取, 否则影响正常工作的物品。 非必须品: 一种是使用周期较长的物品, 如一、两个月才使用一次的物品; 另一种是对当前的生产或工作无任何作用的物品, 需要变卖或报废处理。 6.2.1.2现场检查 对现场进行彻底检查, 包括可见部位、不可见部位, 不能留死角。如: 设备

公司6S现场管理实施计划方案

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作 推进实施方案》的通知 各科室(站): 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。 特此通知 附:《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》 二〇〇九年七月二十三日公司“6S”现场管理工作推进实施方案 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务

之急、必要之举。使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下: 一、“6S”管理的基本含义: 所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。 整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。 素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业

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