汽包检修作业指导书

2007-XX-XX 实施

目次

1 目的 (3)

2 范围。 (3)

3 职责。 (3)

4 人员资质及配备： (3)

5 检修内容： (3)

6 质量标准： (3)

7 引用文件： (4)

8 监视和测量装置汇总表 (4)

9 设备和工具器汇总表 (4)

10 备品备件和材料汇总表 (4)

11 检修程序： (5)

12 检修报告 (7)

13技术记录 (8)

14备品备件和材料使用消耗情况： (9)

15质量监督验收卡 (10)

汽包检修作业指导书

1目的

1.1规范检修行为，确保汽包检修质量符合规范要求。

1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2范围。

适用于大唐桂冠合山发电有限公司汽包检修工作。

3职责。

3.1工作负责人职责：

工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。

3.2监护人职责：

监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。

其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：

质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。

4人员资质及配备：

4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。

4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。

4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。

5检修内容：

5.1修前准备

5.2汽水分离器检修。

5.3汽包内、外纵环焊缝管座角焊缝检查。

5.4汽包内管道检修。

5.5汽包水位计与汽包中心校对。

5.6汽包人孔门检修及封人孔门。

5.7汽包外检修。

6质量标准：

6.1办理工作票，必须安全措施准确无误，炉内无水、无压。

6.2锅炉汽包检修离去贴封条，加装网状盖板或防护网锻门。

6.3汽包内行灯电压不准超过12伏，设专人对进入汽包人员和携带的物品进行登记校对签字，工作人员必须穿专用工作服（连体服）。

6.4开人孔门检查，除本专业人员外，化学、金属监督人员、主管专业技术人员也应在场，使用胶皮电缆线，外部应接过流保护器，并设专人监护。

6.5汽水分离器、波形板分离器应安装正确，分离器内外表面无裂纹，无明显变形，波形板分离器小孔要畅通无阻，不得有蒸汽短路的缝隙，分离器腐蚀深度不超过原厚度的1/2，波形板分离器阻塞面积不大于总面积的20%。

6.6拆下分离器要编号做记录，分离器下部铁丝网清理干净，严重者应更换。

6.7汽包纵、环焊缝打磨后着色检验，金属探伤，深度<3mm磨平即可，严重的应作为专题研究处理，管座角焊缝裂纹深度大于5mm以上，应打磨光亮，着色检验确认全部清除，方可按焊接工艺要求挖补，最终打磨至圆滑过度，进行金属探伤，返修工作不允许超过三次。

6.8汽包内所有管道均应畅通无阻，安装位置正确，无腐蚀、裂纹。

6.9汽包内实施焊接作业，外设专用刀闸，有监护人随时接通断开。

6.10金属着色、金属探伤合格，应出具金检合格报告。

6.11汽包纵向和横向水平误差，倾斜度≤2mm，纵横水平度2mm/m，汽包最大弯曲允许为20mm，汽包水平度不大于6mm。汽包中心线下100mm为正常水位。

6.12汽包人孔门沿圆周方向修刮，严禁径向修刮，出现径向贯穿沟痕，倒门平面肩胛处不允许出现腐蚀斑点的存在，其它部分腐蚀点小于0.2mm时可不修刮，大于2mm时须补焊，结合面纹路不大于0.1mm，结合面宽度不小于总宽度的2/3.

6.13水压试验无漏泄，待升压至0.4-0.5MPa时，再热紧一次螺栓。

6.14汽包吊杆无锈蚀、无变形，销轴无脱落。

6.15汽包外壁温度不高于50℃,汽包保温层完整无缺。

7引用文件：

7.1大唐桂冠合山发电有限公司锅炉汽包检修工艺规程。

7.2Q/CDT1060001－2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。

7.3DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修原则》。

7.4DL440－1991在役电站锅炉汽包检验、评定及处理规程。

7.5DL612－1996电力锅炉压力容器监察规程。

7.6L/T 438－1998火力发电厂金属技术监督规程。

7.7DL5007－1992电力建设施工及验收技术规范（火电焊接篇）。

8监视和测量装置汇总表

9设备和工具器汇总表

10备品备件和材料汇总表

11检修程序：

□11.1准备工作

□11.1.1备齐必要的检修工器具，备品备件。

□11.1.2办理工作票，一级动火工作票，安全措施正确无误，确保汽包内无压、无水。

□11.1.3打开汽包人孔门。

□11.1.4用轴流风机通风冷却，应汇同化学、金属检修专业技术人员一同进入汽包进行检查结垢、腐蚀情况，并采集适量的垢样。

□11.1.5检修人员作业前，首先用胶皮遮盖好下降管，大致检查内部装置的完整情况，并做详细的记录，检查范围宏观查看内部设施有无变形、脱落，各紧固件有无松动，各管口、孔眼有无裂纹、堵塞，必要时着色检查。

□11.2汽水分离器的检修

□11.2.1根据化学监督的要求和现场内部装置实际的工作状况来确定拆卸一组或二组分离器及波形板分离器。

□11.2.2拆卸汽水分离装置，波形板装置应编号，并检查腐蚀结垢情况，分离器污垢可用压缩空气来吹扫，比较坚硬而无法刷去时，联系进行喷砂或化学酸洗后水冲洗、晾干。

□11.2.3拆卸的螺丝应及时送出汽包妥善保管。

□11.2.4当拆卸下的部分分离器内外腐蚀不超标，则外表面完好，可不将其余部分折下，但必须用钢刷或砂布表面刷无垢平滑。

□11.2.5拆卸下的汽水分离器检修处理完毕，按拆卸的相反顺序回装就位。

□11.2.6工作间断或工作人员离开现场，应加装临时假门，贴封条。

□11.3汽包内外纵、环焊缝，管座角焊缝检查

□11.3.1按金属监督的要求或计划要求，按比例抽检纵、环焊缝及角焊缝，打磨露出金属光泽，纵环焊缝距焊缝中心线左、右各打磨200mm，如发现超标，扩大检验范围，并及时向总工汇报，制定处理方案。

□11.3.2汽包内重复放在焊缝管口，纵焊缝两端球形环焊缝，及支架等附件焊接部位，外部下降管角焊缝和第一道焊接横口检查。

□11.3.3汽包内壁可见的纵、环焊缝及内壁衬板，汽水分离器进口窗口座可见焊缝附近，检查是否有裂纹、咬边、内凹情况。

□11.4汽包内管道检修。

□11.4.1检查汽包给水管，加药管，连续排污管，事故放水取样管等支架是否牢固，焊缝有无裂纹，孔口有无裂纹，如发现打磨挖补，脱落的支架应补焊。

□11.4.2检查各管是否阻塞，如有阻塞可用手锤敲击振荡至通，并用压缩空气吹扫。

□11.4.3下降管入口栅格应完好无变形，无脱焊，固定牢靠。

□11.4.4带入汽包的电焊线应为软皮铜丝线，电焊线外皮应完好无损，漏电处用黑胶布包好，并套上绝缘胶管，汽包壁不允许引弧碰焊。

□11.4.5汽包内部焊接，当焊接涉及到汽包壁时，应做好措施，严格按焊接工艺要求（压力容器焊接工艺）去做，且经过主管领导批准，否则不允许施焊。

□11.5汽包水位计与汽包中心校对。

□11.5.1便于水位计与汽包中心校对，可在某次检修时将汽包炉前的中心，引至附近钢梁上，每次检修时，该引出的标记需与汽包中心校对。

□11.5.2测量记录应齐全正确，便于下次检修中进行校对。

□11.5.3按照安装记录，复测水位计中心线。

□11.5.4用玻璃管水平仪或水准仪测汽包倾斜度，用拉钢丝方法测量汽包的弯曲度，在汽包中心线下100mm处标出水位计的中心线，两头水位持平。

□11.6汽包人孔门检修及封人孔。

□11.6.1用平头刮刀修人孔门的结合面，再用细砂布打光白布擦净，涂上红丹粉，检查结合面接触情况。

□11.6.2对于特别大的腐蚀坑点及沟纹可补焊后修刮平整，补焊应在金属、焊工专业技术人员监督下进行，消除焊接热应力，防止倒门变形。

□11.6.3汽包检修结束，用吸尘器进行彻底清扫，并由化学、金属专业技术人员联合验收，确认合格，方可封人孔门。

□11.6.4封人孔门时，衬垫大小合适，放置平整，位置正确，螺栓应涂抹铅粉油，按原标记装配，紧螺丝应保证紧力均匀，且人孔门周围间隙适当。

□11.6.5锅炉点火汽压升至0.4-0.5MPa时，再热紧一次螺栓。

□11.7汽包外检修

□11.7.1汽包吊杆无变形、无裂纹，曲链片与汽包壁接触良好，在90°接触角内圆弧应吻合，保证汽包自由膨胀。

□11.7.2膨胀指示器位置正确牢固，刻度清晰。

□11.7.3汽包及相关连通管的保温完好。

□11.8终结工作。

□11.8.1彻底清理现场。

□11.8.2工作验收。

□11.8.3本工作已彻底完成，现场已清理干净。

甲方负责人：乙方负责人：

□11.8.4结票。

12检修报告

13技术记录

14备品备件和材料使用消耗情况：

15质量监督验收卡