手持机、二维条码等操作手册

手持机、二维条码等操作手册
手持机、二维条码等操作手册

系统操作手册

一、系统简介:

奥联物流信息管理系统是针对制造企业进行物流供应链、结合生产管理系统,依附于奥联ERP系统而开发的一套物流管理软件,系统涵盖物料的采购、收货、质检、入库、盘点、拣货、配送等方面。主体操作类容集成与基于Windows 平台的Allinkerp系统,采用数据采集器(手持机)和条形码(包括二维条码、一维条码、电子标签RFID)、扫描枪等进行结合管理的数据应用系统。

二、操作手册

1、系统包含一维条码、二维条码、电子标签等三种信息管理形式,其设置界面如下:

具体操作:进入系统后,点击主界面->系统管理->系统参数->系统参数设置。系统支持同时设置多种条码标签方案。

2、若系统采用电子标签进行管理,则结合奥联手持机(C语言平台)进行结合管理。

3、若系统采用一维39码进行管理,则结合奥联扫描枪、HS条码采集器进行结合管理。

4、若系统采用二维QR码进行管理,则结合奥联手持机(Visual Studio.c#平台)进行结合管理。

5、启用条码标签管理后,先进行物料条码标签的设置:

进入系统后,点击主界面->基础资料管理->物料管理->库房属性设置->条码和二维标签导入系统

6、点击上图的电子标签管理,进入电子标签系统界面:

7、点击一维条码管理后,系统进入以下界面:

8、点击二维条码打印管理,进入以下界面:

以上三种界面都可以修改条码对应的数量,然后选择后进行打印。电子标签的输入可以利用电子标签扫描枪进行录入。

9、一维条码、电子标签设置完毕后,如果采用手持机或数据采集器的方式,则需要进行设备导入,点击菜单栏中的“电子标签导入手持机”和“一维条形码导入手持机”按钮进行设备导入,导入完毕后,系统将提示导入成功信息。菜单栏如下图所示:

对于二维条码进行收货、质检、入库的管理如下:

A,进入系统主界面,单击采购管理-采购订单-采购交货二维条码打印界面:

B、系统在手持机中进行收货、质检、入库等的管理。

C、手持机可以对二维条码物料进行盘点、扫描管理。

10,一维条码的入库管理:

在主界面,进入采购管理-入库-其他入库,点击新增功能,系统进入如下界

面:

对于条形码的盘点,有两种方式进行操作:

其中扫描枪盘点模式如下:

其中手持机扫描模式如下:

11、物料的管理用料出库采用扫描枪方式如下:

12、在手持机中的界面流程如下所示:

a)用户登录界面:

b)功能选择界面:

c)物料盘点管理界面:

d)收货管理界面:

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一.技术性能 1.适用加工导线种类:VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2.加工范围:AWG30#~12# 3.切割长度:1~99999mm 4.长度相对误差:±(0.2±0.002)mm 5.剥头长度:前端:1~30mm,后端:1~25mm 6.最高加工速度:(当L=100时)85条/分 7.具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二.输线调整方法 1.A、松开压力调节旋钮(5)(6),同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转,使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径,选择合适的导管(12),导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口,摆动导管,视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管,顺时针方向旋动压力调节旋钮,同时向下转动间隙调节旋钮(6),使上下输线轮压紧导线,用手拉导线不打滑,左边(后)输线轮调节方法同左(前)输线轮。注:压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系,压力—压强、间隙—接触面积,调节时注意恰到好处,即既不压伤导线,又不打滑为最佳。 1、(附示意图)

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器(旧说明书P5) 三.程序设定和调整方法 1.开机: 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮,使之升起,再拨动船型电 源开关至“通电”,此时指示灯和显示屏背光亮,表示通电。 2.设定 (1)键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0~9用以输入数字。 (2)设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例:导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉(移)动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉(移)动距离 设定方法如下: 按动A,显示屏对应数字闪动,按数字键0,再按6,显示屏显示06,为前端剥头长度6mm,按动C,输入07,注:全剥时C>A,D>B。按动L,输入00100显示屏显示00100,总长为100mm,按动B键,输入04,再按D,输入05,以上完成加工长设定需半剥时,设定A>C,B>D。(C和D表示设定。剥头拉开距离)

手持机操作手册

手持机操作步骤——超级管理员 一:初次使用 1:设置超级管理员(注:工号固定为9999,不能使用其他工号)。 2:设置密码(注:密码长度为6位数字,前两位不允许同时为0不允许递增或递减方式设定,例:123456或654321,不允许使用同号,例:111111)。 3:设置姓名:不能超过四个汉字(输入法切换按手持机左下角的C*键)。 4:以上步骤每完成一步,按手持机右下角的Enter键进行确认并进行下一步骤,F3键的功能是表示退格(相当于删除的功能)。 5:设置日期和时间:设置成当前的时间(注:如果设置不正确,以后交接时会出错)。 6:设置管理员个数。 7:设置各箱子种类采用默认配置即可。 8:设置完毕后按F1保存。 二:设置管理员 1:用超级管理员的工号和密码进入以后,在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面,用手持机左边的滑轮进行选择,选择<终端管理>按Enter后再选择<员工管理>按Enter键到<增加员工>按Enter键到<添加管理员>按Enter键到<设置管理员>进行添加管理员,方法与设置超级管理员相同,工号从1001~1999,按顺序设置,工号一经设置,不可重复使用! 密码设置与超级管理员密码设置是一致。 2:设置完管理员后,按Enter键进行保存! 3:超级管理员只能添加管理员,不能进行网点员(员工)的添加/删除。 三:修改密码 1:用超级管理员的工号和密码进入以后,在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面,用手持机左边的滑轮进行选择,选择<员工管理>按Enter键到<更改密码>按Enter键到<修改管理员密码>按Enter键到<工号:9999>进行密码的修改! 2:注:修改密码这项功能只能由手持机内的用户,并在本人登陆以后才能进行修改,他人不能进行修改密码! 四:操作删除(员工删除) 1:用超级管理员的工号和密码进入以后,在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面,用手持机左边的滑轮进行选择,选择<员工管理>按Enter键到<操作删除>按Enter键到<删除管理员>按Enter键到<删除一个管理员>进行管理员的删除。 注:删除全部管理员不建议使用。 2:注:操作删除这项功能只能由上一级管理人员对下一级管理人员进行删除,不能越级,如:超级管理员不能对网点员(员工)进行删除! 五:数据查询(日志查询) 1:用超级管理员(管理理员或网点员)的工号和密码进入以后,在<终端管理>状态下按Enter 键进入设置界面,用手持机左边的滑轮进行选择,选择<数据查询>按Enter键到<员工变动>

库管员安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99479 库管员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

库管员安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、库管员必须熟知库内的爆破器材品种、性能、数量及库容。 二、进入库区不应携带手机及其它火种;进入库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。 三、每次入库,库管员将爆炸物品购买卡信息输入手持机内,对每箱爆炸物品条码进行扫描,直到扫描信息与购买卡信息一致。 四、对新入库的爆破物品,应逐箱检查包装情况,查看包装有无破损,封缄是否完整,品名、数量、出厂日期、工作牌号的日期是否清楚,包装是否有浸湿和渗油痕迹等。

水泥入库、出库工操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 水泥入库、出库工操作规 程简易版

水泥入库、出库工操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、严格按照化验室库号入料,放料时,按化验室指示库号放料,并按比例搭配,确保无误。 2、经常检查收尘器运转情况,特别下料情况,发现问题及时处理。 3、阴雨天气物料潮湿时,要注意各部溜子、斜槽是否堵料,发现要及时处理。 4、交接工作时,时刻注意安全,雷雨天气关掉主机,对讲机等设备。 5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反 6、放料时库底确定是否下料,全程使用气

动装置确保下料流畅。 7、时刻注意散装小库存情况,配全散装付货工,确认好拉料水泥品种,准确衔接,掌握好输出量,助测量各库位以免出现跑料,溢出料现象或压提升机和堵料现象。 8、按付货员的指令气动散装NE150提升机和库底拉链机,按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料,不得有误。 停机顺序与开机顺序相反。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

手持机操作说明书

手持机操作说明书一、手持机总览 二、显示屏说明

三、按键说明 1、开关键:短按开机,长按3S关机 2、菜单键:进入菜单操作模式,有四个菜单选项. 3、组合键:在菜单操作模式下,起“+”键作用; 不在菜单操作模式时,进入刷临时卡入场工作模式。 4、组合键:在菜单操作模式下,起“+”键作用; 不在菜单操作模式时,进入刷临时卡出场工作模式。 5、快捷键:快速查询手持机机号和扇区号。 6、、、、数字键:输入0~9的数字键。 四、操作示例 注意:本管理器必须进入值班操作状态才可以对进出场车辆卡片,进行正常操作。 1、值班员无卡上下班 1.1、在第一次使用手持机的时候,需要登录操作员。无卡上下班,通过菜单按键 进入菜单选项,输入值班员编号(这里的编号不是指操作员的人员编号,而 是1至15数字,总共15个编号),然后输入该操作员的密码(操作员密码默 认为888888),按“确定”键登录。

注意:手持机上电默认显示出厂时添加的收费员。 2、刷卡记录查询和值班记录查询 2.1、查询刷卡记录,通过菜单按键进入菜单选项,如图所示: 然后按确定键进入查询界面,如下图所示: 2.2、查询值班记录,通过菜单按键进入菜单选项,如图所示: 然后按确定键进入查询界面,如下图所示:

3、临时卡进出场刷卡操作 3.1、临时卡入场需要通过入场按钮进入读卡界面,如下图所示: 如果需要预置车牌可按键盘上的‘*’键,如下图所示: 注意:需要设置车牌的首字和首字母,必须进入系统设置的车牌预置功能选项。 如果需要把预置卡片类型可以按‘#’键会出现如下界面: 在选项了卡类后按确定键会返回到入场刷卡界面,在车辆入场时卡片类型就会被改成预置的卡类,但是此卡类只能更改一次卡类,如果下次还要更改卡类,需要重新预置卡类。 设置好车牌后按确定键返回到进场刷卡界面,刷临时卡进场如下图所示: 如果需要把首字更换可以按‘*’键会出现如下界面: 注意:如果需要翻页可以按9键进行翻页 设置好首字和车牌后按确定键返回到进场刷卡界面,刷临时卡进场如下图所示:

无极绳绞车安全操作规程(新)

无极绳绞车安全操作规程 一、适用范围: 1、本操作规程适用于我矿无极绳绞车司机作业。 2、本操作规程适用于煤矿矿井无极绳绞车作业及检查维护。 二、一般规定 1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、和简单维护专业知识。 2、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作的病症。 3、无极绳绞车司机必须熟练掌握无极绳绞车的操作步骤。 4、定期做好无极绳绞车过卷、超速、急停等保护试验。 5、定期将梭车开到机头停止位置归零(归零操作步骤:梭车开到停车位置(零位),打开无极绳绞车操作台软件程序操作界面,同时按住停止按钮和确认按钮,确认软件程序操作界面脉冲数为零,然后返回到无极绳绞车运行状态界面)。 5、交接班规定: (1)接班司机必须要向交班时间了解并掌握上一个班次无极绳绞车运行状态。 (2)交接班司机如实向接班司机汇报上一个班次无极绳绞车运行情况,不得瞒报或者谎报。 (3)交班前,必须如实完善交接班记录、无极绳绞车运行记录、无极绳绞车检查记录。

三、安全规定 1、检查时手把应放在“0”位。 2、严禁绞车运转中处理故障。 3、信号不清楚不得开车,排除故障后重新发出开车信号。 4、严禁无证操作、酒后上岗。 5、绞车在运转中应定期进行检查,传动部位无障碍物。 6、定期做好传动部件的润滑保养。 7、定期做好牵引钢丝绳、压绳轮、机尾轮的检查维护。 8、及时清理设备表面卫生,电控部件不得有水及油污。 9、信号工(跟车工)距离梭车距离不得小于5米,不得站在绳道上跟车,必须站在距离轨道最宽的一侧跟车。 10、开车前,必须先试验信号清晰可靠方可开车。 四、操作准备 1、检查确认梭车是否在轨道上。 2、检查确认尾轮固定是否牢固。 3、检查绳道上是否有闲杂人员或其它阻碍物。 4、检查配重牵引钢丝绳和配重钢丝绳是否完好。 5、试验信号是否正常、无极绳绞车综合保护器操作台显示界面是否正常。 五、操作步骤 1、打开绞车电源,开启漏泄信号通讯主机电源控制按钮使得信

爆炸物品储存库储存安全操作规程(最新版)

爆炸物品储存库储存安全操作 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0099

爆炸物品储存库储存安全操作规程(最新 版) 1、对新购进的爆破器材,应逐个检查包装情况,并按规定作性能检测;封条不完整应开箱验收,封条完整的抽箱验收,并核对生产时间是否过期、数量、规格、质量是否相符; 2、爆破器材无押运员,保管员一律不予验收;严格出入库手续,严格按照当地公安机构核定的储量、种类进行储存; 3、进入库区不应带烟火及其他引火物; 4、进入库房前,必须释放人体静电; 5、进入库区不应穿带钉鞋和易产生静电衣服,不应使用能产生火花的工具开启炸药雷管箱; 6、储存库内民用爆炸物品应堆放稳固整齐; 7、储存库内应有标记品种、规格和数量的标识牌。同库储存多

品种民用爆炸物品时,不同品种、规格应分别堆放,并有明显标志; 8、堆垛之间应留有检查、清点民用爆炸物品的通道,通道宽度不应小于0.6m,堆垛边缘与墙的距离不应小于0.2m,宜在地面画定置线; 9、各种民用爆炸物品整箱堆放高度,工业雷管、黑火药不应超过1.6m,炸药、索类不应超过1.8m,宜画线定置限高堆放; 10、储存库应有良好的通风、防潮、防小动物进入和采取阳光直射的措施; 11、储存库内不应存放无关的工具和杂物; 12、每天记录库房温度和湿度,发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝按类炸药吸潮结块,应及时处理; 13、库区昼夜设警卫,加强巡逻,无关人员严禁进人库区。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工,加工最大截面积0.1-4.5mm 2,切断最大长度为9999mm,剥头35mm,剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量:31KG 外形尺寸:390mm×350mm×255mm 功率:120 – 200W 显示方式:LCD液晶显示屏 切割长度:1mm – 9999mm 切割公差:0.002×L以(L =切割长度) 剥离长度:0 – 35mm 切割线芯截面积:0.1 – 4.5mm2 导管最大直径:¢8 中间剥皮:10处剥 刀具材料:优质钨钢 剥线速度:2000 – 80000根/小时 驱动方式:两轮 调节速度:0最慢,9最快

安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机!为了确保您能安全与正确地使用该机器,请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定,敬请用户选配电源稳压器,以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作,以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器,以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品,不得接近腐蚀性的化学物品,务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘,工作室温:0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障,敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法,如果仍无法解决,请拨打我们的技术服务咨询检修的方法,为了您的安全起见,请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法

自动开料机作业指导书.

版 本 日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07 自动开料机作业指导书 作业前1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常; 2、清理设备周围保持通畅,将待加工的大板件搬运上自动上料台; 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架,操作人员装好大小锯片后,检查主锯片与底锯片是否在一条直线上,然后 分别站在设备工作台前,机器必须由专人操作,非指定人员不得开机,以免人机受损; 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度,选择锯片的进给速度。锯切 总厚度≤ 80mm时,锯进给速度约12-16米/分钟,锯切总厚度≤ 50mm时,锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸,设定锯切规格和锯切行程; 5、选料,见光面用料不能有任何黑斑,不能有刮花、木皮崩缺现象; 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 设 备 图 片 作业中1、必须两个人将大板抬上工作台上,启动推料器前来接料; 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板,相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料; 3、飞边:在按图加工前,应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边,再按图加工; 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时,可在直接重复第2项的方法,以达到图纸的要求; 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检,在检验确认合格的情况下方可批量加工; 6、加工过程中,应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净; 7、根据图纸要求开料,保证误差在对角线长度≥1000mm时,允差≤2mm,对角线长度<1000mm时,允差≤1mm,切 口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直,不允许有倾斜及明显波浪的锯痕; 8、严格执行首件检验,过程执行三检制度并记录,严格执行质量三不原则; 9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上,以便于清点数量; 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道; 11、写好流程卡,将工件搬运到停放区域或转下工序加工,余料搬到指定区域; 12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静 止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置,发现异常马上上报,以减 少不必要的损伤。 保 养 保养内容 责任 人 日 保 养 1.对机台表面进行清尘; 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物; 3.检查锯片锋利情况。 作 业 员 周 保 养 1.每周对机台表面擦拭防锈油; 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、 加液体润滑油; 3.推台齿轮加黄油一次; 4.检查有无螺丝松动,电气线路是否 完好,清除电柜尘灰。 电 工 机 修 年 保 养 1.每年对各马达轴承进行一次检修, 并加黄油吹尘; 2.半年对开料机精度进行一次调整。 机修 或厂 商 作业后1、关闭自动开料机电源及相应电气能源; 2、工具使用完后须归位,收工时务必对自动机开料进行日常保养及工作区域的5S; 3、开料结束,余料或废料分类放指定地点,规范摆放; 4、到板材仓检查板析库存,是否能保证明天生产用量。 本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具 夹伤、割伤、木屑飞入眼 睛 口罩

001-物料入库标准操作规程

物料入库标准操作规程 1目的:规范成品及物料入库操作程序。 2范围:成品及各类物料的验收、入库。 3责任:仓管员负责入库操作,储运部主管负责监督检查。 4 内容: 4.1 物料到库后,由仓管员核对送货清单与实物的一致性,并按我司购物凭证或合同协议对现场的物料品名、规格、供货批号、数量、产地、有效期、贮存条件逐一进行核对,查验包装的完整性、清洁、干燥情况,对物料进行随机抽查称量,核对重量,并做好物料初检记录。 4.2 核对无误后,仓管员填写入库记录并做ERP系统入库。 4.3 根据物料类别及贮存条件送到相应的库区、库位,同时按不同的批号,一批一垛码放整齐,放置黄色待验牌,填写好货位卡。 4.4 仓管员及时填写申检单,递交QA一份,另一份仓库留存。 4.5 仓管员配合QA人员,分不同的批号,按物料取样规定的取样件数及取样方式或特定要求进行取样。 4.6 QA人员在取样件上贴上取样证,仓管员复核。 4.7 仓管员在收到合格检验报告单后,取下黄色“待验”标志,置绿色“合格”标志。 4.8 收到不合格报告单,仓管员在物料的相应批号,库位取下黄色“待验”标志,置红色“不合格”标志,并填写不合格物料台帐,按《不合格物料处理规定》处理。 4.9 五金材料、试剂、玻璃器皿等非产品所需物料入库 4.9.1 五金材料由工程部协助验货后贮存于五金仓库,试剂、玻璃器皿贮存由化验室协助验货后贮存于化试仓库。非生产所需物料出库只须做好仓库ERP出入库记录。 附:申检单、物料初检记录表、物料入库记录表、不合格物料台账。 5 编制历史与变更原因:

本规程属于杭州纽曲星生物科技有限公司第一版文件。

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机操作规程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

电脑剥线机的操作规范1程序:程序是指线的规格长短有多种,将每种规格(即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格)储存到一指定的程序号之中,程序号选01-99(25毫米-10米);00程序为试机专用,98号程序为短线专用,线长限定为1-25毫米。 2定量:是将此程序内所有储存的规格,需要生产多少,给予报警及停机。 3产量:检查生产情况,每到一百根时,电脑会自动报警,但不停机,在产量=定量时,电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种,根据生产需求可将下线规格储存电脑中,避免同规格的每次重设制。 5线长:线长是指所需电线的总长度,如图4-1、图4-2(包括线头、线尾长度)。 6线头:线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾:线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头:剥头是指电线的首端剥开的长度,剥头大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥头大于线尾为全剥,剥头小于线头为半剥开)剥出的护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾:剥尾是指电线的尾端要剥开的长度,如果剥尾大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥尾大于线尾为全剥,剥尾小于线尾为半剥)剥出护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。

10线径:线径是指电线线芯的直径,显示的数据表示线径粗细的值(并不是指线芯的直径大小),在机器运动中,如线头剥不开,需调整线径使其变小,如线头剥开将线芯铜线切断,需调整线径值使其变大,(一般为30-90,数值仅为参考)。 11速度:机器运行中的速度、快慢调节方法为:运行过程中按停机键,通过“加1”或者“减1”键来调节,速度分为:00-09档,00为最慢,09为最快。(目前公司设置:线材㎜速度05;线材速度03) 12 剥开:剥开是指电线中间剥开的长度,剥开的距离与线长的强度有关,线皮的强度太强就难拉开,对刀具影响较大,线皮的强度差的容易拉开,此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关,跟线皮材料有关。 13 退刀:退刀是指刀具破线皮之后,刀片退到一定的位置来剥开线皮(一般为00-10数值),一般线皮薄的参数设置小,线皮厚的参数设置大。(一般设定为02-03。一般设定为03-05) 14刀值:刀值是指刀子到铜线的距离。(刀值的大了线皮无法剥脱,刀值小铜线会切断)

领用发放手持机操作流程

领用发放手持机操作流程 在选择模式时选择正常模式,然后将本单位的单位卡插入手持机初始化,按确定,输入密码按确定。 所有IC卡的初始密码为:123456 输入密码时一定要注意不要连续输错三次,这样会将IC卡给锁住。 初始化库存:选2手工导入,下个界面选择6结束,最后一个界面选择1结束。 注:初始化结束 入库:选择3入库,插入库官员卡按确定,手持机显示卡类型、持卡人姓名以及卡编号按确定,输入六位密码按确定;选择入库采集按确定,插入单位卡按确定,输入密码按确定;提示入库扫条码,按手持机屏幕下方的扫描键进行扫描,将所要入库的物品条码进行扫描,全部扫完以后按确定,在提示入库是否结束时选择结束操作,按确定;再插入单位卡,按确定,输入密码按确定;界面出现入库比较结果,按确定;是否入库结束,选结束按确定。 注:入库操作时一定要插入两次单位卡,入库操作时按的键全是确定键,不要乱按返回键,这样很容量造成入库数据丢失或是强行中止入库操作。在入库比较结果时,只有在平衡上出现数字才是正确的,如果在电子和实物上出现了零以外的任何数字,提示入库出错。入库前一定要认真核对清楚采购员所购买物品,然后再进行入库操作,扫条码时一定要认真仔细的扫描,不要太马虎。所购买的物品为整箱直接扫箱条码,为整盒直接扫盒条码,不要乱扫。

在做任何操作时从8个选项主界面开始做,最后结束时一定要回到8个选项主界面才算整个操作完成。 拆箱:在主界面选择2拆箱,提示拆箱扫箱条码,扫完箱条码以后再将所拆那箱打开以后再将箱内所装物品一盒一盒拿出来进行扫描,直到将箱内十盒全部扫描完毕,手持机提示拆箱成功请继续下一箱,这时拆箱才算真正完成,然后手持机界面自动返回拆箱扫箱条码,这时按下确定键,拆箱完成。 注:拆箱一定要先扫箱条码再将十盒条码一次全扫完这样才算拆箱,如果不拆箱是不允许发放的。扫描时不要扫的太快,看清楚手持机屏幕的提示后再进行扫描,如果描到最后一盒时手持机的仍提示请扫第十盒条码,提示你漏扫了一盒,再将十盒上的条码重新扫一遍,已经扫过条码的手持机会提示重复扫描,直到找到漏扫的那一盒为止,手持机才会提示拆箱成功请继续下一箱。拆箱时是不需要插入任何一张IC卡的。拆箱和入库一样只需要按确定键不需要按返回键。 发放: 整盒发放:在主界面选择1发放,插入库管员卡按确定,显示卡类型后按确定,输入密码按确定;出现发放的四个选项界面(整盒、零散品、无编号、单发),选择整盒按下确定,插入爆破员卡后按确定,显示卡类型后按确定,输入密码按确定;提示发放扫盒条码,将所要发放给爆破员的物品条码全部扫描以后,按确定;提示整盒发放和发放数量,按确定;界面自动退回到发放的四个选项界面,这时可以将爆破员卡发还给所来领药的爆破员。然后按返回键,提示是否继续发放,通过键盘左上角的下翻键将黑色复选框移动到结束上按确定,整

拆除工程安全操作规程

拆除工程安全操作规程 1. 一般规定 1.1 施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料,进行现场勘察,编制施工组织设计或安全专项施工方案。 1.2 拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8米,非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时,必须采取相应的安全隔离措施。 1.3 拆除施工严禁立体交叉作业。 1.4 作业人员使用手持机具时,严禁超负荷或带故障运转。 1.5 楼层内的施工垃圾,应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下,不得向下抛掷。 1.6 根据拆除工程施工现场作业环境,应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道,保证充足的消防水源,配备足够的灭火器材。 1.7 在拆除作业前,施工单位应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。 1.8 在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的应急措施,保护现场,及时向有关部门报告。 2. 人工拆除 2.1 进行人工拆除作业时,楼板上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。 2.2 人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 2.3 人工拆除建筑墙体时,严禁采用掏掘或推倒的方法。 2.4 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件,应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除。建筑的承重梁、柱,应在其所承载的全部构件拆除后,再进行拆除。 2.5 拆除梁或悬挑构件时,应采取有效的下落控制措施,方可切断两端的支撑。 2.6 拆除柱子时,应沿柱子底部剔凿出钢筋,使用手动倒链定向牵引,再采用气焊切割柱子三面钢筋,保留牵引方向正面的钢筋。

物资转运作业指导书

物资转运作业指导书(试行) 试行时间:2010.1.1—2010.1.31 5.1自制零件完工后的转运 5.1.1 自制工段各操作者按流转单及附件完成零件生产,自检符合质量要求后, 应在流转单上签名确认质量合格,并按流转单(附图纸)将零件分开放置在料架上,整改零件和非整改零件需分开放置,避免混淆。装配工段需整改的零件,与现场整改单一起,分类放置在专用的料架上; 5.1.2 物资转运组派出转运工至各工段,在各工段指定的料架上收取待转运的零 件(含装配工段),每两小时转运一次至转运组指定场地; 对以下零件,转运工不得转运: ①不在料架上的零件; ②零件、流转单、图纸不齐全的零件; ③零件、流转单、图纸不匹配的零件; ④零件、流转单、图纸有其中一项以上混放的零件; ⑤现场整改单没有工时记录,或填写不完整的零件; ⑥比流转单提前7天以上生产的零件; 转运时,转运工应将同一工段内已完成的零件,按不同的类型分开放置,并一次转运完毕; 5.1.3 转运工在转运过程中,应采用适合的转运工具,分别将不同下序的零件转 运至组长指定的地点,确保转运过程中零件、流转单和图纸安全、有序。 转运到指定地点后,按不同的流转单摆放整齐,通知转运组长组织收发; 5.1.4 转运组清点无误后,即时通知质检组相关人员进行质量检验,检验完毕, 由转运组录入员根据流转单上的记录,确认工序完工及合格工时数量,转运组按不同的物资流向,遵循以下原则处理: ①铆焊转机加、机加转铆焊的零件,实物保存在转运组仓库,工段按二级 作业计划的清单到转运组仓库领取物料生产; ②装配转机加/铆焊的整改零件,只清点数量,不做质量检验,转运组根 据现场整改单的要求,将机加、铆焊的整改零件分开放置,录入员详细登

手持机使用管理制度示范文本

手持机使用管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手持机使用管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第1条认真贯彻执行国家有关民用爆炸物品管理的政 策、法律、法规、制度及条例。 第2条熟悉并熟练掌握手持机的日常业务功能及操作 方法。 第3条手持机在入库、拆箱、领用发放、退库、数据 上报等业务流程中操作必须严格按照民用爆炸物品信息管 理系统领用发放手持机用户操作手册中规定地操作方法进 行操作,确保操作的正确性,避免误操作。 第4条每班必须将本班入库、拆箱、领用发放、退库 的爆破材料信息如实采集保存在手持机中,确保信息采集 的完整性。当班所做业务,当班采集保存到手持机中,不 得延后采集,更不得漏采。

第5条爆破材料库管理员、爆破员必须保管好自己的民爆信息管理系统人员卡,不得转借,仅限本人使用;丢失应及时到发卡部门挂失及补办。如因岗位或内部调整,应向发卡部门交还此卡或申办新岗位用卡。 第6条手持机操作过程中由于误操作导致数据采集错误,无法更改的,及时向主管部门或爆破材料库负责人报告,以便及时向有关部门汇报解决(如需要,形成书面汇报材料),确保及时恢复正常数据采集,保证业务正常进行。人员卡、单位卡由于操作失误被锁后,应及时向有关部门如实汇报实际情况(如需要,形成书面汇报材料),以便尽快解锁。人员卡被锁后,当事人不得参与爆破材料业务,直至解锁。 第7条手持机相关数据定期(每5日)由爆破材料库负责人及时上报给有关部门,不得延期上报或漏报。 第8条业务完成后,检查手持机是否完好,数据是否

手持机操作规程

手 持 机 出 入 库 操 作 规 程 宏源铅锌矿

目录 购买入库流程演示图 (3) 销售出库流程演示图 (4) 1、手持机维护方法 (5) 1.1 手持机 (5) 1.1.1 手持机日期设置 (5) 1.1.2 手持机维护 (5) 1.2 IC卡 (5) 2、手持机出入库操作使用注意事项 (5) 2.1 入库操作注意事项 (5) 2.2 拆箱操作注意事项 (6) 2.3销售出库注意事项 (6) 2.3.1手持机出库 (6) 2.4手持机上报数据到计算机《出入库系统》中 (7) 2.5 拓展操作 (7) 2.5.1 无编号物 (7) 2.5.2 手工输入条码(键盘输入) (7) 出入库手持机入库流程图 (8) 出入库手持机出库流程图 (9) 出入库手持机上报流程图 (10) 出入库手持机无编码入库流程图 (11)

购买入库流程演示图 购 买 单 位 当地公安机关 生产厂销售部门 生产厂仓库 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安部门 省级公安部门 带本单位的单位卡及相关材料到当 地公安机关开购买证和运输证 根据要求在单位卡上 开相应的两证信息 生产厂仓库的出入库手持机根据卡 中传票对实际物品进行出库扫描 销售单位仓库出入库手持机进 行入库扫描后上报信息至计算机 销售单位通过单位卡将 本单位信息上报到公安 机关 通过公安专网,民爆信息 直接进入省厅数据库 根据两证信息开出库传票 存到购买单位的单位卡上

销售出库流程演示图 使 用 单 位 销 售 单 位 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安机关 省级公安机关 携带从公安机关开好两 证的单位卡到销售单位 根据两证信息在使用单位 的单位卡上开出库传票 仓库出入库手持机依据使用单位卡的传 票进行出库扫描并上报出库信息 销售单位通过单位卡将本 单位信息上报到公安机关 机关 通过公安专网,民爆信息 直接进入省厅数据库

物资出入库操作规程

车辆配件有限公司企业标准 物资出入库操作规程QG/DD008001-2014 20180922发布

○“ 1.目的与适用范围 本规程应用目的,是为了解决公司出入库流程不畅、责任不清、各种应用管理表单不规范的 问题,为生产“日计划”的有效运行提供有效保障。 适用于采购物资、自制商品在收货、发货、退货过程中,涉及表单应用、物料交接与 ERP 系 统数据准确性的节点控制与流程管理。 2.采购物资入库 ●开具“采购到货通知单”。 采购部 ○物资到货后,二小时内在 ERP 系统完成生单。 质量部 物管科 ●质量验收。 ●在“质量判定”栏签署检验结论,并将票据传递至物管科。 ●合格产品转入“合格品区”。 ●不合格品开具“质量不合格通知单”,物资转入“不合格品区”。 ○物资到货后,二十四小时内完成质量验收。 ●品种、规格、数量(重量)验收。 品种、规格与到货通知单”不一致,应该拒收。 ○到货数量(重量)大于计划,按照计划收货,多余退回。 ○到货数量(重量)小于计划,按实际数量(重量)收货。 ●合格品区每天上午下班时点和下午下班时点不得存货。 ●物资及时送至货位,每天工作结束前,物流通道不得存货。 ●根据“采购到货通知单”,在 ERP 系统生成“采购入库单”,办理 “入库业务”。 ○当日收货物资,须当日完成 ERP 系统“入库业务”操作。

制造部物管科质量部 3.产成品入库 ●调度员根据“生产订单号”,开具“产成品入库单”。 ●制造车间根据“产成品入库单”,通知质量部质量验收。 ●质量验收。 ●在“质量判定”栏签署检验结论。 ●不合格品,开具“质量不合格通知单”。 ●合格产品凭“产成品入库单”,送货至物管科指定仓库。 ●未审核的“产成品入库单”,作为ERP系统“待入库业务”指令。 ●品种、规格、数量验收。 ●验收完毕后,保管员在“产成品入库单”上签署实收数量(大写)。 ●商品及时送至货位,每天工作结束前,物流通道不得存货。 ●在ERP系统审核“产成品入库单”,办理“入库业务”。 ○收货一个小时内,在ERP系统完成“入库业务”操作。

剥线机操作流程

限公司管理文件 编号:RH-GC-02-2014 第1页;共5页 一、设备名称:剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容,并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常,接线是否可靠,成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源,将右侧滚轮上升开关调到上位置,将待剥电源线按上图方式插入导管内,再将滚轮开关调到下位置,并调节右侧轮间隙调整开关,使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格; (左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态,若已处于压紧状态,则不需调节间隙调整开关) 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管(粗/细线导管不通用) 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7

限公司管理文件编号:RH-GC-02-2014 第2页;共5页 2、打开电源开关,按图纸要求调节剥线机参数设置; 图2 按面板“”移动键,将光标移至程序位置,可设置01-99个可记忆程序(00为试机专用,无记忆功能,01-89为常规程序,90-99为超短线程序)。 按面板“”移动键,将光标移至速度位置,可设置00-99(其中00最慢,-99最快)。 按面板“”移动键,将光标移至线长位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至产量位置,此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后,电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键,将光标移至线头位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至剥头位置,剥头数值≧线头数值线皮剥落,剥头数值<线头数值线皮不剥落,按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至线尾位置,根据图纸要求,按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键,将光标移至剥尾位置,剥尾数值≧线尾数值线皮剥落,剥尾数值<线尾数值线皮不剥落,按右边数字键输入剥尾尺寸。

天宝手持机操作手册

天宝手持机操作手册 2008年9月

目录 目录......................................................................................................................... - 2 - 第一章外业软件TERRASYNC 数据采集流程.................................................. - 3 - 第二章内业软件GPS PATHFINDER OFFICE .................................................. - 10 - 第三章注意事项................................................................................................... - 21 - 一、电源问题............................................................................................ - 21 - 二、手持机无法连接电脑问题................................................................ - 23 - 三、TerraSync 软件的图形菜单无法显示其信息................................. - 24 -

电脑剥线机操作规程

电脑剥线机的操作规范 1程序:程序是指线的规格长短有多种,将每种规格(即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格)储存到一指定的程序号之中,程序号选01-99(25毫米-10米);00程序为试机专用,98号程序为短线专用,线长限定为1-25毫米。 2定量:是将此程序内所有储存的规格,需要生产多少,给予报警及停机。 3产量:检查生产情况,每到一百根时,电脑会自动报警,但不停机,在产量=定量时,电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种,根据生产需求可将下线规格储存电脑中,避免同规格的每次重设制。 5线长:线长是指所需电线的总长度,如图4-1、图4-2(包括线头、线尾长度)。 6线头:线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾:线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头:剥头是指电线的首端剥开的长度,剥头大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥头大于线尾为全剥,剥头小于线头为半剥开)剥出的护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾:剥尾是指电线的尾端要剥开的长度,如果剥尾大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥尾大于线尾为全剥,剥尾小于线尾为半剥)剥出护套,套住线头,以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径:线径是指电线线芯的直径,显示的数据表示线径粗细的值(并不是指线芯的直径大小),在机器运动中,如线头剥不开,需调整线径使其变小,如线头剥开将线芯铜线切断,需调整线径值使其变大,(一般为30-90,数值仅为参考)。 11速度:机器运行中的速度、快慢调节方法为:运行过程中按停机键,通过“加1”或者“减1”键来调节,速度分为:00-09档,00为最慢,09为最快。(目前公司设置:线材0.1㎜速度05;线材2.5-3.0㎜速度03) 12 剥开:剥开是指电线中间剥开的长度,剥开的距离与线长的强度有关,线皮的强度太强就难拉开,对刀具影响较大,线皮的强度差的容易拉开,此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关,跟线皮材料有关。 13 退刀:退刀是指刀具破线皮之后,刀片退到一定的位置来剥开线皮(一般为00-10数值),一般线皮薄的参数设置小,线皮厚的参数设置大。(0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05) 14刀值:刀值是指刀子到铜线的距离。(刀值的大了线皮无法剥脱,刀值小铜线会切断)

相关文档
最新文档