瓦斯治理分析报告
某煤矿技改扩能工程(二采区)
瓦斯综合治理的可行性报告
第一章矿井基本情况
第一节概况
宏兴煤业有限公司所属的某煤矿位于普安县楼下镇禹歇村境内，是生产能力为6万吨∕年的合法生产矿井。矿井开采的主要煤层是C17、C19、C24号无烟煤，井田面积1.4331平方公里，核实可利用储量1257万吨，可采储量901.12万吨。根据煤炭市场的需求情况和企业发展的需要，于2005年委托设计单位编制矿井技术改造开采方案，经贵州省煤炭局《关于对普安县某煤矿开采方案设计的批复》（黔煤规字〔2005〕136号）文件批准，同意某煤矿技改为30万吨∕年，目前正在进行新系统技改扩能工程建设施工。
交通位置：矿井由主干公路北到普安县城66Km接320国道，南至兴义市52Km接国道；南昆铁路从矿区西南方向通过，距威舍站40Km距清水河站20Km，对外交通较为方便。
井田范围：井田走向长约1.1km，倾向宽1.4km，面积1.4331km2，核实可利用储量1257万吨，可采储量901.12万吨，矿界的9个拐点坐标为：
第二节地质构造及煤层特征
矿区总体为台地地貌，属中高山地形。地面植被较发育，灌木、杂草丛生，小冲沟较多，并呈树枝状展布，主要冲沟的走向与地层倾向基本一致。矿区北部为飞仙关组中下部地层，井田内最高点标高海拔+1415m，最低点标高海拔+1075m，相对高差在340m。含煤地层多被滑坡及第四系坡积物覆盖，滑坡一般有两级台阶，台阶内地形相对平缓，矿区内无大河流。
一、地层及主要地质构造
1、地质特征
含水层岩组：为第四纪和下三叠统飞仙关组。其中第四纪为混杂有冲击、残积、坡积的重力堆积物，厚度0～15m。由滑移岩石块体及砂、泥和砾石组成，主要分布在沟谷和山麓地带，形成覆盖面大的孔隙含水层，由大气降雨直接补给。飞仙关组为薄至中厚层状砂岩、粘土质粉砂岩夹少许粘土岩、灰岩，厚度大于253m，是位居含煤地层之上含孔隙水的弱含水层，常形成高山、陡坡。
隔水层岩组：为二叠系上统龙潭组。龙潭组以钙质砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、硅质岩夹煤层、煤线等组成，厚度大于263m。由于钙质砂岩、粉砂岩等的孔隙水、裂隙水常被粉砂质泥岩和煤层阻隔，因而龙潭组视为相对隔水层。
补给、径流、排泄条件：主要含水层为第四纪，所偏含孔隙水主要由大气降雨补给，之后经地表溪流排泄于区外，其流量随季节和降水的变化而变化，一般为17升/秒。
2、地质构造
楼下镇某煤矿在地质构造单元分区上属扬准地台黔北台隆六盘水断陷普安旋扭构造变形区的黔西南涡轮构造，具体位于该构造单元内的牛角向斜之南西扬起端了附近。褶皱及断裂构造发育。
（1）、褶曲
单斜构造是矿区的总体构造格架，岩性主要为二迭系上统龙潭组含煤岩系，岩层产状：倾向150°～260°，倾角9°～13°，但在矿区范围内由于
受南东侧、北西侧及中产部三条断层的影响，致使单项斜构造被破坏，局部段发生褶曲。
（2）、断层构造
F1断层：出露于矿区北西侧小营上一带，地貌上形成沟堑，地表延伸约1100m，呈北东向展布，倾向南东，倾角63°，断距50m；两盘均为龙潭组，为正断层。
F2断层：出露于矿区中侧小营上一带，地貌上形成沟堑，地表延伸约1300m，呈北西向展布，倾向南西，倾角70°，断距65～85m；两盘均为龙潭组，破坏了矿区内煤层的连续性和完整性，为正断层。
F3断层：出露于矿区东侧，地貌上形成沟堑，地表延伸约1300m，呈北东向展布，倾向北西，倾角23°～45°，断距50m；两盘均为龙潭组，为逆断层。
F4断层：出露于矿区南西侧，地貌上形成沟堑，地表延伸约1000m，呈北西向展布，倾向北东，倾角45°～70°，断距50m；两盘均为龙潭组，为逆断层。
由于矿区范围内断层构造发育，破坏了区内煤层的完整性，因此，矿区构造复杂。
二、煤层及煤质
该矿井煤岩以条带状、粒状结构为主，由镜质组分及镜质显微组分，惰性组分及惰性显微组分和矿物杂质组成，在煤岩中有机组分转化成的有益组合—凝胶化、丝炭化产物较多；有害组分—氧化矿石、硫化物、盐类矿物较少。区内煤岩以块状为主，粉（土）状次之。
在矿区含煤地层中，可采煤层有3层，自上而下依次为：C17、C19、C24号煤层，煤质均为无烟煤，各煤层特征如下：
C17号煤层：平均厚度3.51m，煤层结构为层状，较稳定，煤层倾角一般小于15°，多为9°～13°，一般在煤层中或中上部夹一层厚10cm的炭质页岩、炭质泥岩中含星点状（小量团块状）黄铁矿。煤层最大厚度7～8m，最小厚度1.85m，属低灰中硫特低磷无烟煤。
C19号煤层：为矿区可采煤层之一，厚度1.44～2.20m，平均1.86m，产出较稳定，煤层呈似层状产出，产状与顶、底板产状基本一致，倾角小于15°，煤层内部结构简单，为单层煤、常夹有一层厚约8cm的炭质页岩、炭质粘土岩和豆夹状夹矸，夹矸在走向和倾向上延伸一般小于1.5～2.0m，属低灰中硫特低磷无烟煤。
C24煤层：煤层主要呈似层状，局部呈透镜状产出，是全矿区产出较稳定煤层之一，煤层产状与围岩一致，倾角10°左右。在煤层的中部通常夹一层不稳定和含黄铁矿炭质页岩或炭质泥岩，其厚度小于1.20m。为此，C24煤层在当地有C24上、下煤层之分。煤层厚度1.30～4.00m，平均厚度2.52m。属低灰富硫特低磷无烟煤。
C18、C20、C25、C28煤层：该4层煤层在本矿区范围内均属不稳定或较稳定型，表现为煤层的厚度小，结构复杂，并在空间上变化较大，在矿区内局部地段可供开采。
三、矿井瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性
瓦斯：根据贵州创新矿冶开发有限公司2005年8月的鉴定报告，本矿为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为15.88m3／t。在开采过程中要加强矿井通
风和瓦斯管理，采取有效的防治瓦斯措施，确保不发生瓦斯事故。
煤尘：根据煤炭科学总院重庆分院对某煤矿C17煤尘爆炸性鉴定报告，本矿C17煤层无煤尘爆炸性，矿井应对C19和C24煤层补作鉴定。矿井仍要采取综合防尘措施，使井下巷道空气中的含尘浓度降到安全标准以下，以保证井下作业环境符合规程要求。
煤层自燃：根据煤炭科学总院重庆分院对某煤矿C17煤层自燃倾向等鉴定报告本矿C17煤层自燃倾向等级为三类。矿井应对C19和C24煤层自燃倾向等级补作鉴定，在生产管理中要注意观察自燃发火征兆，加强管理。同时要加强外因火灾的防治工作。
煤与瓦斯突出：根据煤炭科学总院重庆分院鉴定，矿井C17号煤层为突出煤层。在开采过程中加强管理，采取有效的“四位一体”的防突措施的，确保不发生事故。
本区无冲击地压的记录，地温无异常。
第三节勘探程度及可靠性
一、勘查地质工作
1、1969～1972年，贵州省地质局区域地质调大队对该区进行过区调工作，提交了1：20万盘县幅区域地质调查报告。
2、1965～1966年，六盘水地区煤矿地勘公司、煤炭科学院西安研究所和中国科学古生物研究所对包括本矿区在内的盘县相区西侧羊场坡至土城一带的上二迭系含煤地层进行了研究，将该相区煤层进行了分层编号，本次工作所采用的煤层编号基本与之对应。
3、1998年12月，贵州地勘局一○六地质大队在该区开展过勘查地质工
作，提交了《普安县楼下镇煤矿区地质简测报告》基本查明了该区煤层的赋存特征及构造特征，估算资源储量26838.89万吨,本次核实的普安县楼下镇某煤矿为其中一部份。
4、2005年3月，中化地质矿山总局贵州地质勘查院在贵州地勘局一○六地质大队提交的《普安县楼下镇煤矿矿区地质简测报告》的基础上，根据某煤矿生产矿井资料和现场调查资料以及矿方提供的资料，采用1：10000地形图利用AutoCAD放大成1：2000地形图为底图，开展与核实报告有关的地表地质工作，并采用经纬仪及手持式GPS全球卫星定位仪对采矿巷道地表出口进行准确定位，采用经纬仪对采矿工程进行系统的测量，完成如下工作：
(1)、1：5000地形地质图1.4331km2；
(2)、1：2000地质剖面测量4828m/3条；
(3)、采矿工程测量：3155m；调查采样点坐标测量33点；
(4)、煤矿调查采样33处；
对某煤矿的矿区范围内各可采煤层资源量类别进行了划分，并计算了保有资源量，主要结论为：
(1) 煤矿资源赋存于晚二迭世龙潭组地层中，缓倾斜煤层，含全区可采煤层3层（C17、、C19、C24），含局部可采煤层4层（C18、、C20、C25、C28），其中，全区可采煤层C17、、C19、C24平均厚度分别为3.51m、1.86m、2.52m。
(2)、矿井水文地质条件为简单类型。
(3)、矿区煤质牌号均为无烟煤。
(4)、核实截止2006年4月1日，普安县楼下镇某煤矿矿区范围C17、C19、C24煤层保有资源量：1257万吨。其中：
控制的内蕴经济资源量（332）：329万吨
推断的内蕴经济资源量（333）：872万吨
预测的资源量（334）？：56万吨，并编写成《资源储量核实报告》。
二、资源储量的可靠性
上述《资源储量核实报告》已于2006年4月1日，由黔西南州国土资源局主持的聘请矿产资源储量评估师和有关专家组成的评审小组的评审。
第四节矿井开拓与开采
开拓方式：矿井采用斜井开拓，分层布。共设置三个井口：主斜井、副斜井、回风斜井。主斜井作为运煤的皮带斜井；副斜井用为提升矸石、运送材料、进风等；回风斜井用为矿井总回风井。各井口坐标：
○
○
○
矿井共划分为两个采区，F2断层以南为一采区，以北为二采区。目前一采区还在开采，二采区正在进行矿井技改扩能新系统建设施工。
主斜往下掘进至C17号煤层后，继续往下掘进60m作井底煤仓，主井与煤仓上口用联络巷联接，从井底煤仓往采区皮带上山掘进皮带运输平巷；副斜井穿过C17号煤层后掘至C19号煤层，分别在C17号煤层、C19号煤层往东掘进运输大巷至采区上山下部车场，然后按设计沿煤层掘进采区皮带上山、采区轨道运输上山、采区回风上山至采区上部，先在采区上部布置回采工作面进行回采。
采煤方法与顶板管理：采煤方法为走向长壁后退式采煤，爆破落煤，全
部垮落法管理顶板。
第五节目前矿井瓦斯治理情况
矿井通风方式：采用分区式抽出式，矿井目前生产的一采区设计风量为720m3/min，实际总风量约为1100 m3/min ；二采设计风量为2880m3/min。
目前矿井生产的一采区，由于产量不大，风量充足，在矿井瓦斯治理方面，主要是采用矿井通风的方法稀释矿井瓦斯并排出地面；其次是矿井安装瓦斯监测监控系统，加强对矿井瓦斯的监测监控，实行矿井风、电闭锁，瓦斯、电闭锁；在矿井防治煤与瓦斯突出方面，严格执行“四位一体”的防突措施，但采用的防突工程措施主要是采用钻孔自然排放瓦斯；在安全防护方面主要是对下井人员配戴隔离式自救器；在矿井瓦斯管理方面，严格执行矿井瓦斯管理的各种制度、措施，加强矿井的瓦斯检查管理，确保矿井的安全生产。
第二章瓦斯治理的必要性
根据贵州创新矿冶有限公司2005年对矿井生产采区瓦斯鉴定报告，相对瓦斯涌出量为15.88m3/t，鉴定为高瓦斯矿井；根据煤炭科学总院重庆分院鉴定，矿井C17号煤层为煤与瓦斯突出煤层。
矿井瓦斯是极易引发煤矿重、特大灾害性事故的重大危险源之一，为确保矿井的安全生产，必须采用各种有效措施，对矿井瓦斯进行综合治理，是有效预防矿井瓦斯重、特灾害事故发生的重要手段。开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井，建立防突专业队伍，配备适量的技术人员和施工队伍，保持队伍的稳定性，负责掌握突出动态和规律，制定和实施防突措施，填写突出卡片，为矿井的防突工作积累经验；采用钻机向煤层打一定数量的钻孔，对
煤层的瓦斯进行抽放或排放，可以降低煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层的收缩变形，使煤层的地应力下降、透气性增大，地应力和瓦斯压力梯度减小，煤体的强度增大，使煤层突出的主动力减弱，抵抗突出的阻力增强，从而起到消除或削弱煤与瓦斯突出危险性的效果；煤矿井下安装使用瓦斯监测监控系统，对井下瓦斯实现实时监测监控，能随时掌握井下瓦斯变化情况，并且实现瓦斯超限自动断电功能，能有效地预防矿井重大瓦斯事故的发生，实现矿井的安全生产；开采有煤与瓦斯突出的矿井，采取在井下建立临时避难硐室与压风自救系统、下井人员配带隔离式自救器等安全防护措施，当井下一旦发生瓦斯、火灾等矿井灾害事故时，灾区人员戴上隔离式自救器后，可以顺利地撤出灾区，当一时无法撤出灾区时，可以撤到安装有压风自救系统的避难硐室等待救援，能有效地保障矿工的生命安全，最大限度地减少灾害事故所造成的损失。开采有煤与瓦斯突出危险的煤层，采取措施对矿井瓦斯实行综合治理，是保障矿井安全生产的需要，也是国家法律法规的要求。
第三章瓦斯综合治理方案
二采区技改扩能工程俊工投产后，矿井的生产能力为30万吨/年，矿井的瓦斯绝对涌出量会较大；同时矿井在开采有煤与瓦斯突出煤层的突出危险区时，采取防突工程时能更及时、更有效地消除煤与瓦斯突出危险，使矿井的正常采、掘作业保持正常，必须采取各种措施对矿井瓦斯进行综合治理，确保矿井的安全生产。
根据国内开采高瓦斯的矿井及开采有煤与瓦斯突出危险的矿井的对矿井瓦斯综合治理的成功经验，以及国家对开采高瓦斯矿井、开采有煤与瓦斯
突出危险矿井的技术、法规要求，在矿井开采时，议采用如下的瓦斯综合治理方案：建立专门的防治煤与瓦斯突出防突队伍，加强对矿井区域性煤与瓦斯突出危险性的预测预报，对采掘工作面的瓦斯采取钻孔预排放与瓦斯预抽放相结合的综合治理措施；在井筒施工或石门施工揭露煤层前，采取预打超前钻孔探煤，远距离松动爆破的揭煤措施；安装井下瓦斯监测监控系统，加强对井下瓦斯的监测监控；在井下建立临时避难硐室与压风自救系统，下井人员配带隔离式自救器等安全防护措施。
一、建立瓦斯专业防突队伍
1、瓦斯专业防突队伍的职责范围：
（1）对矿井煤与瓦斯突出危险进行区域性的预测预报，负责掌握突出动态和规律，制定和实施防突措施，填写突出卡片，积累资料；
（2）负责井下瓦斯钻孔排放和钻孔抽放的钻孔施工和其它钻探施工；
（3）负责瓦斯抽放管路及抽放系统各种设施的安装、维护、调整、更换等；
（4）负责对矿井瓦斯抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验，数据、资料的记录和整理等安全技术管理工作。
（5）负责对瓦斯排放孔、瓦斯抽放孔、钻场、瓦斯抽放管路铺设的施工设计，编制安全措施，并贯彻执行。
2、劳动定员：
根据岗位设置，成立瓦斯防突队，由矿通风部管理，定员为20人，详见下表：
二、采掘工作面瓦斯抽放防突
本矿井技改扩能设计年产量为30万吨，属高突矿井，根据国家煤矿安全监察局要求，必须进行瓦斯抽放。本矿瓦斯抽放的专项设计已委托煤炭科学研究总院重庆分院设计完成并已在一采区安装实施抽放，矿井应按照煤炭科学研究总院重庆分院的瓦斯抽放专项设计和矿井防治煤与瓦斯突出的专项设计要求在二采区安装进行瓦斯抽放。
1、瓦斯抽放方法
（1）本矿在地面建瓦斯抽放系统，采取回采工作面预抽、掘进巷道抽放、采空区抽放相结合的办法。抽放管路安装在采面回风顺槽、机巷和掘进巷道内，由回风上山，风井引至地面瓦斯抽放站，抽放的瓦斯排放到大气中。
（2）钻场和钻孔布置：在采面机巷、回风巷和掘进巷内每隔15米设一钻场，在每个钻场内向煤层中打一个孔，钻孔方向斜向采面布置，钻孔与巷道的夹角为60度，钻孔深度70米。在风巷斜向下打钻孔，在机巷斜向上打钻孔。采面斜长120米，钻孔深度与夹角及钻孔距离按上述要求布置，基本
可以达到抽放瓦斯的效果。若采面斜长增大时必须增大钻孔深度。
（3）封孔：封孔时先将一根长9米的无缝钢管放入孔中，孔口外留0.2～0.3米以便扎接胶管，然后将膨胀水泥利用压风注入孔中，封孔长度5～8米。封孔后在孔外一段无缝钢管上扎接胶管，连接压力表、阀门、放水器和流量计，最后接在抽放瓦斯管上。
2、瓦斯抽放系统的计算选型
（1）瓦斯抽放管路的选择
①瓦斯抽放浓度、抽放量的确定
瓦斯抽放浓度C按35％考虑。
由于瓦斯抽放站主要是抽放开采煤层瓦斯，其抽放纯量为回采工作面瓦斯涌出量，煤层相对瓦斯瓦斯涌出量按20m3∕t计算，则绝对瓦斯涌出量为20×900∕﹝24×60﹞﹦12.5m3∕min。煤层瓦斯涌出系数，一般取0.8，则瓦斯涌出量为0.8×12.5﹦10﹝m3∕min﹞。
本矿瓦斯抽放率按30％计算，瓦斯抽放浓度C按35％考虑。
瓦斯抽放的混合量：Q混﹦Q纯∕C﹦10×30％∕35％﹦8.6 m3∕min。
②瓦斯抽放管的管径
d=0.1457﹝Q∕V﹞1∕2
式中：d—瓦斯抽放管径，m
Q—瓦斯抽放管内流量，m3∕min，取Q﹦Q混﹦8.6 m3∕min
V—瓦斯抽放管内流速，m∕s，一般取5～15 m∕s。
瓦斯抽放管的管径为
d=0.1457×﹝8.6∕10﹞1∕2﹦0.135﹝m﹞取d=200mm
故瓦斯抽放管选型为：DN200的无缝钢管，长度500m。
③瓦斯抽放管路阻力计算
h f=9.8×△×L×Q2∕﹝K×d5﹞
△﹦﹝p1×n1＋p2×n2﹞∕p2
式中：h f—管路阻力﹝Pa﹞△—混合瓦斯对空气的相对密度L—管路长度，m，取L﹦500m
Q—混合瓦斯流量，m3∕h
Q混﹦8.6 m3∕min﹦516 m3∕h
K—管径系数，取K﹦0.6； d—管路内径，cm
p1—瓦斯密度，取0.715kg∕m3
p2—空气密度，取1.293 kg∕m3
n1—混合瓦斯中的瓦斯浓度，按40％考虑
n2—混合瓦斯中的空气浓度。
则混合瓦斯对空气的相对密度△﹦﹝p1×n1＋p2×n2﹞∕p2
△﹦﹝0.715×0.4＋1.293×0.6﹞∕1.293﹦0.821
瓦斯抽放管路阻力h f=9.8×△×L×Q2∕﹝K×d5﹞
h f=9.8×0.821×500×5162∕﹝0.6×205﹞﹦558﹝Pa﹞
局部阻力 h局=h f×15％﹦558×15％﹦84﹝Pa﹞
④瓦斯泵流量及压力
瓦斯泵流量：
Qp﹦K×Q纯∕﹝X×η﹞﹦1.2×10×30％﹝0.35×0.8﹞﹦12.85 ﹝m3∕min﹞
瓦斯泵压力：
H p﹦K B×﹝h f＋h局＋h孔﹞﹦1.2×﹝558＋84＋20000﹞﹦20642﹦
20.642kPa。
X—瓦斯泵入口处瓦斯浓度，《煤矿安全规程》规定X≥0.3
η—瓦斯泵的机械效率，η=0.8
K—抽放备用系数，一般取K=1.2
h孔—抽放孔口压力，本矿确定采用高负压抽放取h孔﹦20000﹝Pa﹞（2）瓦斯抽放泵的选择
选用SKW—20型水环真空抽放泵2台（1台工作，1台备用）。其最大抽气量20.4 m3∕min，极限负压100 kPa，配套电动机功率37KW，水耗6.5～8 m3∕h。
（3）管路敷设要求
管路的连接方式采用CDU—2.5∕219快速接头，抽放管路要具有良好的气密性、足够的机械强度，并要防腐，要和动力电缆、照明电缆和通讯电缆分开敷设。
（4）钻机
钻机选用MYZ—100型多功能钻孔，钻杆规格Φ50mm开口直径85mm，终孔直径65mm，最大钻深100m，电动机功率11KW。
（5）抽放瓦斯管路及附属装置
抽放瓦斯管路要具有良好的气密性、足够的机械强度，并要防腐，要和动力电缆、照明电缆和通讯电缆分开敷设。
抽放管路在抽放泵负压侧安装旋涡式流量计，检测抽放泵的流量。
抽放管路拐弯、低洼、温度突变处安装自动放水或人工放水器。抽放泵进出管路上安装测压装置，并在进出管上安装控制闸门。
3、提高抽放瓦斯效果的主要措施
本矿无抽放瓦斯的可行性论证资料，因此本设计仅为本矿抽放瓦斯的初步的方案设计。抽放瓦斯巷、钻孔深度、钻孔孔数、钻孔方位、孔距、封孔长度等均应通过实践来验证和调整。要达到预想的抽放率，提高抽放效果，保证抽放后采面达产时，瓦斯不超过规定。应采取以下主要措施。
（1）要按设计布置钻场、钻孔深度、方向、个数都必须达到设计要求。
（2）封孔要严实，封孔长度达到要求，不得有漏气现象。
（3）抽放瓦斯泵和抽放瓦斯管路及其附件必须按设计要求安装，并保证抽放管路系统不漏气。
（4）如果在抽放瓦斯后回采工作面瓦斯仍然超限，必须采取增加钻场个数，缩短钻场距离，或增加孔数，延长抽放时间等措施，保证抽放后采面正常达产时，瓦斯不超过规定。
（5）抽放瓦斯泵供电系统必须可靠，必须采用双回路供电，确保抽放瓦斯泵不间断的正常运转。
（6）瓦斯抽放必须安装监测监控系统，必须定期进行抽放效果分析，必须建立抽放瓦斯人员的岗位责任制及其他管理制度，确保抽放瓦斯工作的正常进行，达到预计的抽放率。
4、抽放瓦斯泵房设备布置
1）泵房设计原则
（1）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。
（2）泵房周围必须设置棚栏或围墙。
（3）泵房应有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。
（4）泵房内要有良好的通风照明设施并有直通矿井调度室的电话。
（5）耪房的建筑面积应根据设备尺寸与台数决定，并留有余地。
（6）机械室、电器室和司机室都要有单独房间，避免相互干扰。
（7）泵房应有双回供电线路。
（8）泵房应有供水系统。泵房设备冷却水一般采用闭路循环，给水管路及水池容积均考虑防水量。
（9）泵房应配置专用检测各项参数的仪器仪表。
（10）泵房内电气设备、照明和其它电气、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（11）泵房附近管路应设置放水器、放空管及防爆、防回火、防回火装置，并设置压力、流量、浓度测量装置以及采样孔、阀门等附属装置。
2）泵房位置选择
根据矿区地形，矿井瓦斯抽放泵房选择在风井口东面的山坡上，周围工程地质条件较好，不受洪涝威胁，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m，周围20m范围内禁止有明火。
5、抽放系统的安全措施
1、抽放瓦斯系统的施工设计。施工、安装、运行与维护必须符合安全规程及有关规范措施的规定。
2、抽放泵房必须采用不燃性材料建筑，耐火等级为二级，泵房内必须配备足够数量的二氧化碳灭火器和干粉灭火器及砂袋箱等灭火器材。
3、泵房周围必须设置围墙，周围20m范围内禁止明火。
4、泵房通风应良好，有专人值班，并有直通矿井调度室的电话。
5、泵房内的电气设备包括照明、通讯等在内全部采用矿用防爆型，泵房建筑及设备要有可靠的避雷保护和良好的接地。
6、泵房要有双回路供电线路。
7、抽放瓦斯泵放空管至少高出地面10m，且至少高出泵房屋脊3m。
8、泵房附近管路必须设置放水器，放空管及防爆、防回火、防回火、压力浓度、流量测量等装置以及采样孔、阀门等装置。
9、井下瓦斯管路要敷设在矿车不经常通过的巷道中，避免撞坏漏气。布置的抽放管路一旦发生故障，管路内瓦斯不至于流入采掘工作面和井下硐室。
10、瓦斯管路在安装前必须经防腐处理，在巷道内应用托木支垫，应尽量做到平直，管路连接必须可靠，不得有漏气出现，新敷设的管路必须经检漏检测。
11、井下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并有防止砸坏管路的措施。
12、抽放瓦斯系统的附属装置必须安装齐全，并保证完好。
13、矿井安全监测监控系统必须把抽放瓦斯泵的运行、抽放瓦斯管内的瓦斯浓度、流量及负压等纳入监测范围，并安装相应的传感器。
三、在井筒施工或石门施工揭露煤层前，采取预打超前钻孔探煤，瓦斯投放或钻孔孔排放，远距离松动爆破揭煤的安全防护措施：
在施工过程中根据施工现场的具体情况，按照“安全专篇”的安全技术要
求再进行专门设计。预打超前钻孔探煤必须遵守下列规定：
(1) 在工作面距煤层法线距离10m(地质构造复杂、岩石破碎的区域20 m)之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
(2) 在工作面距煤层法线5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或测定煤层突出性危险。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。
四、井下安装瓦斯监测监控系统
矿井安装一套KJ90安全监控系统。安装时，按照《贵州省普安县某煤矿安全专篇》的设计进行安装。
1、安全监控系统功能
KJ90型煤矿监测监控系统融计算机网络系统、监测监控系统、工业电视系统、人员监测系统及程控调度通信系统于一体，可用作为整个矿井网络信息管理系统的一部分，主要监控矿井上下各类安全、生产参数及电力参数，汇接管理多个安全与生产环节子系统。该系统具有报表、曲线、图形等屏幕显示、打印和绘图、数据存储调用、参数超限报警、控制等多种功能，各分站既能与监控中心汇接，又可独立工作。系统具有传输故障、设备故障、供∕断电状况和软件运行故障等的自诊断功能，还具有故障闭锁、远程维护功能。
2、安全监控系统组成
安全监控系统由监控主机、传输接口、地面分站、井下分站、传输电缆、各种传感器等组成。
安全监控系统地面中心站设在矿办公楼调度室，以便矿领导及有关部门
可随时查看全矿的监测、监控实时信息，及时准确地掌握当前的各类生产、工况信息，以便做出正确的决策。
本矿安全监测、监控系统共设地面分站2台，井下分站3台。
地面主机：安全监测、监控系统地面中心站配有两台监测主机，一台工作，一台备用，主机的串行接口与地面分站、井下分站进行通讯。监控主机配有一台激光打印机。
井下分站应采用本质安全型或隔爆兼本质安全型。要符合爆炸环境电器设备的使用要求，有相应的防爆合格证和产品检验合格证及安全标志。井下分站电源箱应能自适应AC127V、AC660V，AC220V（地面调试用）输入电源电压。电压波动范围90～110％（地面）75～115％（井下）。井下装置应具有接收各种标准信号的能力，即：1～5mA、4～20 mA、1～5V、200～1000HZ。分站要有逻辑判断、数据处理功能和存储功能。当分站与地面主机脱机时，应能独立工作，并能实现全部原有功能。恢复正常后，能将存储的数据补充传送到主机。在满负荷情况下，分站备用电池应能独立供电﹥2h。
3、传输设备选型
中心站至地面分站采用PUYV31 2×2主传输电缆传输，其电缆长度为2000米；中心站至井下分站采用PUYV39 2×2井筒电缆传输，其电缆长度为1500米；分站至传感器之间采用PUYV 2×2传感器电缆传输，其电缆长度为3700米。所有电缆均为阻燃型。电缆、电线连接器件应满足其相应使用环境的要求。
4、监测系统各类传感器布置
（一）、传感器选型及配置
(1)、回采工作面传感器选型及配置
矿井二采区以一个工作面达到设计能力。
1）瓦斯传感器：本矿按高突煤矿井进行管理，在回采工作面回风侧布置二个高低浓度瓦斯传感器T1及T2。回采工作面传感器按下图设置：T1靠近上隅角回风顺槽内小于10m处，T2距回风上山约10～15m。
报警浓度：T1为1.0％CH4，T2为1.0％CH4；
断电浓度：T1为1.5％CH4，T2为1.0％CH4；
断电范围：T1—工作面及回风巷道中全部非本质安全型电气设备。
T2—回风巷道中全部非本质安全型电气设备。
2）其它传感器：在回采工作面运输巷皮带机尾设烟雾传感器。在回采工作面回风巷，设一氧化碳传感器和温度传感器以及风速传感器。
(2)、掘进工作面传感器选型及配置
矿井达产时二采区配备二个掘进头，掘进头传感器类型及配置如下：1）瓦斯传感器
在每个掘进工作面有布置2个高低浓度组合式瓦斯传感器T1及T2传感器应按下图设置：
T1靠近掘进头，其间距不大于5m，T2为掘进头回风流靠近回风上山约10～15m。
报警浓度：T1为1.0％CH4，T2为1.0％CH4；
断电浓度：T1为1.5％CH4，T2为1.0％CH4；
复电范围：T1、T2均为1.0％CH4。
断电范围：T1—工作面及回风巷道中全部非本质安全型电气设备。
矿井瓦斯等级鉴定制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A11602 矿井瓦斯等级鉴定制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井瓦斯等级鉴定制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、各矿总工程师每年必须组织人员对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定。 2、矿井瓦斯等级鉴定工作应分别在7月5日、15日、25日分三班进行，测定地点应在测风站或巷道断面规整，无杂物堆积的一段平直巷道内进行。 3、进行矿井瓦斯等级鉴定所用仪器、仪表必须经校正合格，测定方法和测定次数符合规程要求。 4、矿井瓦斯等级鉴定工作应在正常的条件下进行。按每一自然矿井、煤层、一翼、水平和采区分别测定计算相对瓦斯涌出量。 5、进行瓦斯抽放的矿井，测定时必须同时测定
瓦斯超限事故分析处理规定正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.瓦斯超限事故分析处理规 定正式版
瓦斯超限事故分析处理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 为切实做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作为事故，认真按照“三不放过”原则追查处理，杜绝重大瓦斯、煤尘事故的发生，特制定本规定。 第二章瓦斯管理部门的职责 总工程师是瓦斯超限事故处理的第一责任者，分管领导、通风副总工程师是瓦斯超限事故处理的直接责任者。 通风科为瓦斯管理的职能部门，安监处为瓦斯管理的监督检查部门，通风区是
瓦斯超限事故的责任部门。 瓦斯超限的预防 采区设计和阶段设计必须由总工程师组织并有“一通三防”业务部门参加集体会审。设计必须充分考虑瓦斯防治，为“一通三防”现场管理创造良好的外部条件。 坚持“不抽不采（掘）、边抽边采（掘）”原则，对高突工作面必须由矿统一组织验收，瓦斯抽排和通风系统不健全的，坚决不准投入生产。 所有采掘工作面必须严格按照作业规程和安全技术措施组织施工，保证通风系
统稳定可靠，采掘作业面风量充足，监测探头的数量、安设位置、断电值、灵敏程度符合规程要求，安全可靠。 地测科收集整理抽排区的打钻资料，及时准确地预报地质构造，以便有关单位及时采取针对性的措施，防止瓦斯异常涌出。 施工单位班长队长、测气员，发现迎头地质构造异常（遇断层、煤层突然变厚、变薄时）要及时向矿调度所汇报。 加强采掘工作面的顶板管理和上隅角瓦斯管理。 生产单位和施工单位要采取行之有效的措施，严防大面积冒顶事故的发生；加强回采工作面上隅角的瓦斯管理，加强上
国家煤矿安监局国家能源局关于印发《煤矿瓦斯等级鉴定办法》的通知(煤安监技装〔2018〕9号)
国家煤矿安监局国家能源局关于印发 《煤矿瓦斯等级鉴定办法》的通知 煤安监技装〔2018〕9号 各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察局，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 现将《煤矿瓦斯等级鉴定办法》印发给你们，请遵照执行。原国家安全监管总局、国家发展改革委和国家能源局、国家煤矿安监局印发的《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装〔2011〕第162号）同时废止。 附件：煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018年4月27日
煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018年4月
第一章总则 第一条为进一步规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，加强矿井瓦斯管理，预防瓦斯事故，保障职工生命安全，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等，制定本办法。 第二条井工煤矿（包括新建矿井、改扩建矿井、资源整合矿井、生产矿井等）、鉴定机构（单位）应当按照本办法进行煤矿瓦斯等级鉴定。 第三条国家煤矿安全监察局指导、协调和监督全国煤矿瓦斯等级鉴定工作。 各省级煤炭行业管理部门负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的管理工作。 各级地方煤矿安全监管部门、各驻地煤矿安全监察机构负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的监管监察工作。 第四条煤矿企业将煤矿瓦斯等级鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和省级煤矿安全监察机构，由省级煤炭行业管理部门按年度汇总报国家煤矿安全监察局、国家能源局，并抄送省级煤矿
安全监管部门。 第二章矿井瓦斯等级划分 第五条矿井瓦斯等级鉴定应当以独立生产系统的矿井为单位。 第六条矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。 第七条矿井瓦斯等级划分为： （一）低瓦斯矿井； （二）高瓦斯矿井； （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称“突出矿井”）。 第八条在矿井的开拓、生产范围内有突出煤（岩）层的矿井为突出矿井。 有下列情形之一的煤（岩）层为突出煤（岩）层： （一）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的； （二）经鉴定或者认定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突
2020年(安全生产)安全文化问卷问答题
（安全生产）安全文化问 卷问答题
安全文化调查问卷分析 素质提高靠社会教育，将入围标准提高 周二五学习时间太长，影响职工休息时间，上午开会能开2个多小时，10点半到12点多 1、你对“安全”是怎样理解的？目前你对我矿安全生产现状有什么见法？ 安全就是平安，就是使每位职工在安全环境下作业，不使职工受到伤害，安全是职工最大的福利，是每位干部最主要的工作职责，干部要保壹方平安，建壹方效益，对我矿的安全生产我认为不容乐观，虽然大的伤亡事故没有，可是小的工伤事故却不少，职工违章情况时有发生，现场条件也时刻危及全矿安全生产，如：高瓦斯区域、瓦斯超限、顶板条件无计划揭露断层，各种现场变化环节，更主要仍是各级干部对安全重视程度，和安全意识素养仍需要进壹步提高，抓安全措施手段仍需进壹步提高。 安全是幸福之源，安全是生命之树，安全是明天的希望，安全是家人的嘱咐，目前我矿的安全生产抓的比较之严，处罚力度之大，可是由于安全意识教育的深度不够，部分职工仍抱有侥幸心里，特别是经常性“三违”人员，在心里上没有深刻反思。 任何壹项工作都离不开“安全”，安全重于天，没有安全工作干得再好也是零，目前我矿的安全管理力度更应该加大，挖掘各级安全管理者的自身潜力，真正让各级干部起到模范表率作用，从而带动全体职工的安全意识。 针对科室乱下罚款单，领导对安全工作理解不够，不知该怎样去抓安全，就事
论事。 安全十分重要，是煤矿生产的前提保障，只有安全才能生产，不安全不生产，目前我矿的安全工作抓得很好，许多工作也很到位，尤其在对安全检查的工作方面更加突出，但我认为，在日常的宣传教育方面仍不够，不能只通过处罚来解决问题。 安全就是以人为本的重要体现，“珍爱生命、携手共创和谐社会，”的前提也是以安全为主，目前我矿的安全生产现状非常良好，充分体现了向安全要效益，壹切以安全生产工作为重。 目前我矿安全生产现状仍存在重生产轻安全的思想，对生产任务见得过轻，对安全任务虽说嘴上见得重，随着开采深度的增加，（二水平即将开工），战线拉长及人员大量增加，应加强安全教育，培训及对外委队正规化管理进程等工作。 我矿的安全生产仍应该从严从细来抓， 我矿的安全现状是以罚代管的多，超前防范、教育的少，业务科室强调的多，实际起作用的少，能深入基层帮助解决问题的少。 “安全为天、这句话说了几十年，他是无数的生命和太多的眼泪所证实的，安全就是天，家庭的天，也是集体单位的天。我矿的安全生产虽然严厉，但以罚代管的方式却适得其反，使基层员工颇多怨言，是目前的管理的根源所在。 我矿的总的形式是好的，可新领导、新职工的我矿近期安全隐患的根本原因，安全就是生命，安全重于壹切，安全是壹种政治，也是壹种管理，是壹种福利，是壹片艳阳天，更是壹种快乐。目前对我矿职工进行思想教育，提高个人素质把本职工作中的隐患排查到位，安全生产预防为主，安全必须从每个人做起。
瓦斯超限管理制度
瓦斯超限管理制度为了保证瓦斯超限信息监控系统正常运行，为煤矿安全生产保驾护航。特制定本制度： 一、“瓦斯超限”范围界定 1、专用排瓦斯巷道（尾巷）CH A 2.5%。 2、双巷掘进工作面混合风流处、井下煤仓上方CH > 1.5%。 3、采煤工作面、采煤工作面回风巷、采煤工作面上隅 角、掘进工作面及回风流、采区回风巷CH》1.0%。 4、一翼回风巷及矿井总回风巷CH l> 0.7%。 5、采掘工作面进风巷、采用串联通风的被串工作面进 风巷、被串掘进工作面局部通风机前、回风流中机电硐室的进风侧、密闭墙外及其他扩散通风巷道和硐室风流中的CH4 > 0.5%。 二、瓦斯超限具体分类 1 、对于管理工作不到位，抽放不达标，通风系统不合理，风量配备不充足或无计划停电停风、设备维修调校不及时出现故障及生产作业过程中放炮、割煤等人为原因造成的瓦斯浓度超过规定值，界定为“瓦斯超限事故” 。 2、对于矿井生产安全的需要进行有计划的停风、停电、瓦斯排放、反风演习、瓦斯测试、设备检修等认为原因造成的瓦斯超限原则上不作为瓦斯超限事故处理，但煤矿必须记录在案。
3、对于非瓦斯浓度引起的瓦斯传感器数值超过规定值而发生的误报警，认定为瓦斯异常信息（假瓦斯超限），原则上可不做为瓦斯超限事故处理，但必须查明原因，采取措施，确保正常运行。 三、瓦斯超限汇报处理制度 1、井下瓦斯一旦超限，必须按规定程序逐级汇报，保证能及时得到处理。 2、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH4>0.8%; 被串工作面局扇前CH|> 0.4%; —翼回风巷、总回风巷CH > 0.6%; —氧化碳CO 20ppm时、主扇停止运转时间> 10mim，汇报至调度主任、通风部长、机电部长，并由井下瓦斯员、通风跟班队长、机电队长现场处理。 3、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH> 1.0%; 被串工作面局扇前CH|> 0.5%; —翼回风巷、总回风巷CH > 0.75%; 一氧化碳CO 24ppm主扇停止运转时间〉10mim时，汇报至通风助理、安全副总、生产副总、矿总工程师，并汇报煤业公司一通三防部、生产技术部、机电供应部、安全监察部主任工程师和副部长，并由通风部长、机电部长现场处理。 4、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH4> 1.5%; 被串 工作面局扇前CH4> 0.7%; —翼回风巷、总回风巷CH > 0.9%; —氧化碳CO 50ppm；主扇停止运转时间〉30mim 时，汇报至公司总经理、董事长，煤业公司一通三防部、安全 监察部、生产技术部、机电供应部长、通风安全副总工程师; 管理局一通三防部、机电供应部、安全监察部主任工程师和副 部长。并由通风助理现场处理。
莲花矿瓦斯地质图编制说明书
重庆市巫山县莲花煤业有限责任公司瓦斯地质图编制说明书 矿山名称：重庆市巫山县莲花煤业有限责任公司编制单位：重庆市巫山县煤矿安全技术服务站 编制时间：二〇一〇年十月
重庆市巫山县莲花煤业有限责任公司 瓦斯地质图编制说明书 报告提交单位：重庆市巫山县煤矿安全技术服务站总经理： 技术负责： 项目负责： 审核： 主要编制人： 报告编写时间：二〇一〇年十月
目录 1 概述 (1) 1.1 目的任务 (1) 1.2 执行技术标准及依据 (1) 1.3 以往地质工作 (2) 1.4 本次工作情况 (3) 2 矿井概况 (5) 2.1交通位置 (5) 2.2矿山基本概况 (5) 3 矿井地质 (10) 3.1地质概况 (10) 3.2煤层 (13) 3.3煤质特征 (14) 3.4瓦斯、煤尘及煤层自燃倾向性 (15) 3.5水文地质特征 (16) 4 矿井构造 (19) 4.1 矿区地质构造演化及分布特征 (19) 4.2 矿井地质构造及分布特征 (21) 4.3 构造煤发育情况及分布特征 (24) 5 矿井瓦斯地质规律 (25) 5.1 构造对瓦斯赋存的影响 (25) 5.2 顶底板岩性对瓦斯赋存的影响 (26)
5.3 煤层埋深及上覆岩层对瓦斯赋存的影响 (27) 5.4 岩溶陷落柱对瓦斯赋存的影响 (28) 5.5 瓦斯含量分布及预测 (28) 6 矿井瓦斯涌出量预测 (32) 6.1 矿井瓦斯涌出量资料统计及分析 (32) 6.2 矿井瓦斯抽采（放）资料统计及分析 (36) 6.3 矿井回采工作面瓦斯涌出量预测 (36) 7 煤与瓦斯区域突出危险性预测 (44) 7.1 煤与瓦斯突出危险性参数测定及统计 (44) 7.2 煤与瓦斯突出危险性影响因素分析 (44) 7.3 煤与瓦斯区域突出危险性预测 (46) 8 煤层气资源量估算 (48) 8.1 资源量估算方法 (48) 8.2 资源量估算及参数的确定 (49) 8.3 资源量估算结果及评价 (49) 9 矿井瓦斯地质图编制 (52) 9.1 编图资料 (52) 9.2 编图内容和表示方法 (52) 10 结论和建议 (54) 10.1结论 (54) 10.2建议 (54)
瓦斯等级鉴定及二氧化碳检测报告
XXXXXXXX项目 瓦斯等级鉴定及二氧化碳 检测报告 XXX单位 二〇一四年一月二十五日
XXX隧道 瓦斯等级鉴定及二氧化碳检测报告检测人员： 报告编写： 报告审查： XXX单位 二〇一四年一月二十五日
声明 1、本报告未加盖本中心公章无效。 2、报告内容不得自行涂改、增删，否则因此引起的一切后果与本中心无关。 3、未经本中心书面批准，不得复制测试报告。 4、送样委托检验，本中心不对样品来源负责，报告结果仅对所鉴定样品有效。 5、对试验报告若有异议，请在报告发出之日起十五日内向本中心提出。
《XXX隧道瓦斯等级鉴定及 二氧化碳检测报告》内审意见 2014年1月25日，XXX单位组织有关专业技术人员对《XXX隧道瓦斯等级鉴定及二氧化碳检测报告》进行了内部审查，经认真审查，形成初步审查意见如下： （1）本检测报告依据较充分，使用规范恰当，工作方法合理。 （2）隧道区地质条件分析较为详尽，对隧道区瓦斯等气体的形成原因以及涌出形式的分析基本符合实际。 （3）瓦斯（二氧化碳）涌出量的测定方法与计算公式正确，计算参数与计算结果基本准确。 （4）在瓦斯涌出量分析基础上，对隧道瓦斯等级的认定符合规定，由此提出的瓦斯等气体防治方案的建议基本可行。 同意上报相关部门审查后实施。 审查负责人： XXX单位 二0一四年一月二十二日
目录 1 概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 目的及任务 (1) 1.3 执行的技术规范、规定及标准 (2) 1.4 以往地质资料 (3) 1.5 鉴定工作情况 (3) 1.5.1工作组织情况 (3) 1.5.2完成工作量 (3) 2 隧道区地质条件简述 (5) 2.1 自然地理 (5) 2.1.1 地形地貌 (5) 2.1.2 气象及水文 (5) 2.2 地层岩性 (6) 2.3 地质构造及地震 (7) 2.4 水文地质 (8) 3 隧道瓦斯地质分析 (10) 3.1 瓦斯成因分析 (10) 3.2 瓦斯涌出形式分析 (10) 4 瓦斯（二氧化碳）测定与计算 (12) 4.1 测定方法 (12)
煤矿瓦斯超限事故反思
煤矿瓦斯超限事故反思 煤矿瓦斯超限事故反思瓦斯超限事故反思 2014年6月6日，由开拓一队施工的己15-12030风巷在当天22时05分放炮后瓦斯达到1.19%,瓦斯浓度超出了规定。此次瓦斯超限事故发生的原因是：在掘进工作面风量不足的情况下开拓一队仍然进行放炮掘进，导致放炮后瓦斯超限。 1、事故发生的主要经过 按照工程施工的安排己15-12030风巷是从己15-12030切眼抽放巷做一条联络巷连接到己15-12030风巷然后从里面向外掘进，施工这条联络巷所需的风量是从己15-12030切眼抽放巷风筒分流过来的一部分风量，己15-12030切眼抽放巷巷道远，风筒长，通风阻力大，风筒末端的风量原来370m3/min，现在己15-12030风巷的风量有260m3/min，分流到己15-12030切眼切眼抽放巷的风量只有110m3/min。 在风量不足的情况下，施工单位开拓一队为了赶进度、完成掘进计划，不顾重大安全隐患的存在，仍然进行放炮生产，在放炮后引发瓦斯超限事故。 2、汲取教训与反思 防治瓦斯一直是我矿工作中的重中之重，因为我矿石一个高瓦斯、突出矿井，要将瓦斯治理、防治工作放
在第一位。这次瓦斯超限事故暴漏出开拓一队安全管理存在很大的漏洞，对瓦斯防治工作也不重视。生产技术部、通防部对这起事故负有责任，安质部负有监督不严的责任。己15-12030风巷风量不足，相关部室尤其是生产技术部作为直接管理部门，并没有采取相关行动，向开拓一队发出通知，责令 他们停工、停产。这次瓦斯超限事故的发生暴露了很多的问题，在今后的工作中我们要做到： 一、突出防治重点，落实“先抽后采、监测监控、以风定产”12字方针。要把高瓦斯煤层、重点瓦斯工作面的瓦斯防治列为安全工作重中之重。着重落实“以风定产”，当工作面风量不足时，严禁施工生产，一定要在通风系统完善、可靠的情况下进行生产。 二、全面加强矿井通风管理，进一步优化、完善、稳定通风系统。通过降低巷道风阻、更新设施设备等，提高矿井通风系统的稳定性和可靠性。 三、严格加强通风安全培训，全面提高-干部职工思想素质。对全矿干部职工进行正规、系统的安全知识培训，侧重进行煤矿安全规程、安全法规，安全实用技术，重大和各类事故灾变时工人自救，互救和安全逃生演示教育；增强井下职工处理重大事故隐患的技术素质。坚持防治瓦斯“机治、人治”并举；痛下决心，
煤矿瓦斯超限事故调查报告
瓦斯超限事故调查处理报告 通过矿总工与通风科调查，对2015年9月６日早班2088回风巷瓦斯超限汇报如下： 事故经过 1、2０15年９月6日１１时２８分54秒，由于维修地面变压器，使208８回风巷局扇停风，导致瓦斯超限( 2、39％)。 2、当班瓦斯监控值班人员×××接到井下报警后立即将情况报告当班值班领导×××，值班领导×××接到报警通知后立即组织煤矿安全员、瓦捡员、瓦斯监控员等相关人员召开会议，根据《×××煤矿瓦斯超限处置方案》、《煤矿安全规程》及相关管理规定要求部署瓦斯排放措施及成立瓦斯排放领导小组。会后，领导小组人员及时赶至事故现场，根据会议要求组织落实瓦斯排放工作. 超限原因 地面变压器故障，停电检修,使2088回风巷局扇停风，导致瓦斯超限。 处理措施 1、由于当班井下无人员作业，瓦检员负责在在地面各入井口站岗,禁止无关人员入井。 ２、排放瓦斯启动局扇时，断续点击开关启动局扇,开启时间要短于启动时间，待工作面积聚瓦斯吹散后,再启动局扇,
使风流由里向外整体排放。 ３、在排放瓦斯时，瓦检员站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查风流中CH4浓度及CO2浓度,并控制在1、５%以下.如CH4浓度超过１、5％就是时,应停止局扇运转,待全风压风流与回风流混合处CH4浓度及ＣO２浓度降至1、5％以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。 4、局扇正常通风后，回风流与全风压风流混合处ＣH4及CO2浓度稳定在1、0%以下时，在检查工作面出风口风流中ＣH4及CO2浓度,如高于1、0%时继续排放,待稳定在1、０％以下，在由里向外逐步检查巷道回风流及工作面得CＨ4及CO2浓度.只有回风流及工作面得CH４浓度低于1、０%,CO2浓度低于1、5%时，才由指定人员依次由外向里逐步恢复供电系统，开始正常工作。 5、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》相关要求执行. 处理结果 在排放瓦斯过程中采取逐级排放得方法。排放过程由技术矿长×××现场指挥,整个排放工作都有安全员、瓦斯检查员、通风技术员等专业人员配合进行,发现异常情况及时报告有关领导同时采取应急措施防止瓦斯事故得发生。在全体工作人员得共同努力下,排放工作安全顺利得完成. 防范措施
安全“大学习、大讨论、大反思”会议记录 通防组
安全“大学习、大讨论、大反思” 会议记录 通 防 系 统 2011年8月11日
会议纪要 会议名称：安全“大学习、大讨论、大反思”会议 会议时间：2011年8月11日 会议地点：探水队队部会议室 主持人：赵建军 出席单位：通风科、地测科、通风区、探水队 记录人：王阳 会议内容： 本次会议由赵建军主持，会上根据我矿召开的关于安全管理整顿的会议精神，以及上半年在安全生产工作中发现的一些问题进行了大学习、大讨论、大反思。 一、通风科孟振华：集团公司下半年一通三防重点工作安排 工作目标： 1、杜绝瓦斯、煤尘等一通三防重特大事故。 2、圆满完成山西焦煤确定的下半年瓦斯抽采各项指标。 3、集团公司各矿井实现瓦斯“零”超标。 4、个生产矿井消灭一通三防重大安全隐患问题、资源整合矿井一通三防系统建设符合“三同时”要求，满足矿井安全生产需要。 下半年瓦斯抽采考核指标 1、完成瓦斯抽采量526.2万m3。
2、完成瓦斯抽采进尺6.96万m。 3、矿井瓦斯抽采达标。 4、回采面抽采率达标。 5、回踩工作面瓦斯预抽时间。 6、瓦斯抽放浓度。 二、下半年重点工作 1、提升理念，强化管理，严格落实瓦斯防治管理责任。 2、加强通风系统管理，加快通风系统改造工程。 3、加快瓦斯抽采系统建设，大力推进瓦斯预抽工作。 4、建立装备齐全，灵敏可靠的监控系统，确保监控有效。 5、加强矿井防尘、防灭火工作。 6、强化基础管理，规范级数工作。 7、深刻吸取集团公司近期通报的3起瓦斯超限事故教训，严格落实焦煤集团白董事长指示精神，各矿要举一反三，制定更加具体准确的防范措施，进一步强化一通三防技术、现场管理。 8、加强资源整合矿井管理力度。 9、加大重大安全隐患治理。 10、继续深入开展学习河南煤化“坚持零事故理念，促煤矿安全发展”活动，按照集团公司统一安排，通风部制定了集团公司通风系统三季度业务保安自控目标和保证措施，要求各矿结合本单位实际，进一步细化、量化目标、明确责任，完善考核奖惩机制，确保集团公司一通三防三季度各项自控目标圆满实现。
瓦斯超限预警制度
习水县天合煤矿 瓦斯超限预警分析处置制度 2017年二月五日
天合煤矿瓦斯超限预警分析处置制度 第一条为了从严控制和查处瓦斯超限，有效预防瓦斯超限事故，消除安全隐患，特制订本制度。 第二条建立瓦斯超限预警机制，是通过对井下作业环境中瓦斯浓度达到超限临界值之前进行超前报警( 下简称预警)，现场及时处置，达到防止瓦斯超限的目的，实现瓦斯零超限。 第三条矿井必须建立瓦斯超限预警管理制度，对所有采掘工作面及其回风巷、采区回风巷、一翼回风巷、矿井总回风巷、机电硐室和其它用风地点实行瓦斯超限预警。实施预警地点的瓦斯浓度达到规定的预警值时，矿井必须立即查明原因，采取有效措施，防止瓦斯超限。第四条瓦斯检查员必须按照矿井瓦斯检查制度规定的时间、路线、地点、次数和方法检查瓦斯，当检查地点的瓦斯浓度达到预警值时，立即按规定进行处置。 第五条以下地点的瓦斯超限预警浓度规定为: ( 一) 矿井采掘工作面风流、回风流及回采面上隅角瓦斯预警浓度设 1. 0%; (二) 采区回风巷瓦斯预警浓度设 1. 0%; (三) 矿井总回风巷及一翼回风巷瓦斯预警浓度设 0. 75%; (四) 采用串联通风的被串采煤工作面进风巷瓦斯预警浓度设0.5%; (五) 采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机吸风口前瓦斯预警浓度设0.5%; (六) 处于回风流中机电硐室的进风侧瓦斯预警浓度设0.5%。 第六条瓦斯检查员发现检查地点的瓦斯达到预警值时，必须立即向调度室汇报，并就近通知带班矿长、带班队长和预警区域的人员进行
处理。 第七条带班矿长、带班队长接到瓦斯超限预警信号后，必须立即赶到预警工作面，查找原因，进行处置，必须有效控制瓦斯浓度继续上升，保证瓦斯不超限。 第八条回采工作面瓦斯达到预警值时，工作面必须立即采取限产( 包括控制爆破量)、控制施工作业强度等措施，降低瓦斯涌出量;若因通风系统短路或通风巷道垮塌造成风量不足发生瓦斯预警，则必须立即停止作业，恢复正常通风系统或维修失修巷道，保证正常供风量。 第九条掘进工作面瓦斯达到预警值时，工作面必须立即采取增风措施，降低瓦斯浓度; 若属打钻、出煤等施工作业增加了瓦斯涌出量，则首先停止作业或控制施工作业强度，再采取增风措施，将瓦斯浓度控制在预警值以下。 第十条采区回风巷瓦斯浓度达到预警值时，区内所有采、掘工作面必须停止采煤及爆破作业，由值班矿长负责，查找原因，采取措施，将瓦斯浓度控制在预警值以下。 第十一条矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯浓度达到预警值时，必须立即由矿总工程师负责查明原因，对引起矿井或一翼回风巷预警的主要瓦斯源采取增风、限产、限掘等措施，保证预警区域内所有地点瓦斯均不超限。 第十二条矿井调度室在接到井下预警报告后，必须及时通知现场带班矿长和带班队长组织处理，控制瓦斯浓度上升，防止瓦斯超限。同
义煤公司瓦斯地质图管理规定(试行)
义煤公司瓦斯地质图管理规定（试行） 一、矿井三级瓦斯地质图包括矿井瓦斯地质图、采区瓦斯地质图、采煤工作面瓦斯地质图。突出矿井必须编制三级瓦斯地质图，其他矿井必须编制矿井瓦斯地质图；存在瓦斯异常区域的高瓦斯矿井和瓦斯矿井必须编制瓦斯异常区域所在的采区瓦斯地质图和采煤工作面瓦斯地质图。 二、根据矿井瓦斯地质实际情况，在瓦斯地质图和采掘工程平面图上必须标注清楚重点瓦斯管理区域和瓦斯异常条带，以充分发挥瓦斯地质图指导矿井安全生产的作用。 1、矿井瓦斯地质图是指导矿井进行瓦斯防治的基础图件。在横向上通过汇集瓦斯地质信息、分析瓦斯地质规律，划分出瓦斯治理的重点管理区域；在纵向上通过收集分析瓦斯压力、瓦斯含量、煤与瓦斯突出危险性和瓦斯涌出量预测等参数，预测矿井向深部延伸的瓦斯压力、含量递增梯度和瓦斯赋存规律，指导矿井有重点的开展瓦斯防治工作。 2、采区瓦斯地质图是对矿井瓦斯地质图的细化和补充，是指导采区瓦斯防治的基础图件。采区瓦斯地质图通过进一步细化矿井瓦斯地质图划分和预测瓦斯治理的重点区域，指导矿井编制采掘工作面瓦斯综合治理设计、掘进工作面作业规程、瓦斯治理专项措施，采取针对性措施确保掘进工作面
安全施工。 3、采煤工作面瓦斯地质图是指导采煤工作面瓦斯治理、安全回采的基础图件。通过收集采煤工作面煤巷掘进过程中的地质构造、瓦斯基础参数、效检指标、瓦斯涌出量、打钻异常情况等资料，划分出采煤工作面的瓦斯异常区域，制定有针对性的安全技术措施，保障采煤工作面的安全回采。 三、矿井瓦斯防治部门要与地测部门紧密结合，指定专人负责填图，并建立防突（瓦斯）信息联系单及瓦斯地质图交换制度，每月定期互通瓦斯地质信息，实现资料共享。 四、矿井瓦斯地质图、采区瓦斯地质图每月至少更新一次，每季度至少修订一次，有重大变化时要及时修订；采煤工作面瓦斯地质图根据回采工作面的瓦斯地质变化及时更新。 五、矿井瓦斯地质图和采区瓦斯地质图每季度首月5日前报送公司通风、地测部门进行季度交换；采煤工作面瓦斯地质图在采煤工作面进行瓦斯抽采达标评判前报送公司通风、地测部门备案。 六、矿井可根据需要对底图进行简化，如适当删除丢煤区、积水区、发火区等；巷道交叉、变坡处以及平巷每50～100m注记轨面或底板高程、地面信息只标注重要的地名和建筑物、回采巷道可用单线条表示、已采工作面不表示采空区线条符号等。
对瓦斯超限的认识
对瓦斯超限的认识 2012年6月3日11：09-11：14，2130煤矿25221工作面上隅角瓦斯超限，最大值达 3.13%，瓦斯事故,是煤矿的重要灾害之一，其危害程度之大，不但给煤矿的稳步发展带来了阻碍，并且给职工生命安全带来了严重的威胁，因此，对瓦斯超限事故，我们要清醒地认识、反思和总结,杜绝和预防重大瓦斯事故的发生。此次事故发生后，2130煤矿立即停产整顿，并采取了埋管抽放、打联络巷等措施。针对此次事故，2130煤矿对瓦斯超限有如下认识： 1、举一反三，进一步提高“一通三防”意识，增强安全意识，把全矿干部职工的思想行动统一到防控瓦斯超限事故上来。树立瓦斯综合治理意识，摆正安全与生产、安全与效益、安全与稳定的关系，平衡好采掘和瓦斯抽放的关系，做到均衡生产。要把好地质资料关、超产超掘关、技术措施关、电器失爆关，改进安全管理方法，完善矿井系统，强化职工全员安全培训，提高全体职工安全意识。 2、要增强安全责任感和使命感，从讲政治和维护职工生命的高度，本着对企业、对社会负责的精神，认真履责，落实安全责任，加大对瓦斯超限的责任追究力度，认真落实瓦斯治理的各项措施，迅速扭转瓦斯超限的被动局面。将瓦斯超限问题提高到“瓦斯超限就是事故”的认识上。 3、2130煤矿相关领导及技术人员接受了瓦斯基础知识的培训。认真学习了防突有关规定和集团公司有关文件规定，反思瓦斯超限达3.13%的现象，感到非常后怕，所幸没有酿成大祸。对此2130煤矿认
真查找了安全管理的薄弱环节，尤其是在“一通三防”方面存在的问题，表示要吸取事故教训，虚心向淮南院学习瓦斯综合治理知识，进一步增强安全意识，提高防突认识，扎实落实瓦斯综合治理的各项措施，强化现场管理，杜绝瓦斯超限现象，确保安全生产。 总之，瓦斯超限就是事故，瓦斯不除，矿无宁日。我们要树立瓦斯可防可控的理念，克服畏难思想和消极情绪，既要认清瓦斯治理的难度，又要提振信心，变被动防控为主动防控，落实瓦斯区域治理规划，我们要把“四位一体”措施落实到位，要严肃责任追究制度，对瓦斯超限的事故发现一起处理一起，做到不讲情面、不讲特殊、不讲客观。 2130煤矿 2012.6.6
瓦斯超限事故分析报告
麦子沟煤矿2016年10月18日11101运输巷瓦斯超限事故分析报告 时间：2016年10月18日 .
关于麦子沟煤矿2016年10月18日 11101运输巷瓦斯超限事故分析报告 2016年10月18日9点45分07秒, 11101运输巷T1甲烷传感器出现故障误报警，造成瓦斯超限，最高瓦斯峰值1.45%，瓦斯超限时间9时45分07秒—9时48时31秒，超限时长3分24秒。瓦斯超限后，矿长、机电矿长、总工、通防副总立即组织安全科、通风科、机电科对此次瓦斯超限事故进行了分析，分析报告如下： 一、事故分析时间：2016年10月18日11时00分。 二、事故分析地点：麦子沟煤矿技术室。 三、参加分析人员：矿长、机电矿长、安全矿长、总工、通防副总、现场瓦检员、维护电工。 四、事故概述： 2016年10月18日早班，11101运输巷瓦斯监控线路由于出现故障需要处理，于是由机电矿长安排维护电工唐明光去处理，在处理监控系统线路故障过程中于9时45分07秒时甲烷传感器出现误报警。 五、事故经过： 2016年10月18日早班，11101运输巷瓦斯监控线路由于出现故障需要处理，于是由机电矿长安排维护电工唐明光去处理，在处理监控系统线路故障过程中于9时45分07秒时甲烷传感器出现误报警，导致11101运输巷T1甲烷传感器瓦斯浓度超限，监控系统显示瓦斯浓度峰值达1.45%。当班监控员杨琼发现报警后，立即向总工李志锐
和通防副总杨明江汇报：“11101运输巷T1探头瓦斯超限了”，随即总工李志锐和通防副总杨明江立即到监控室查看询问超限原因，调度立即向井下该地点值班瓦检员彭勇和维护电工打电话，询问超限原因，同时调度安排瓦检员查证现场瓦斯浓度，经瓦检员检查现场瓦斯并未超限，现场瓦斯浓度只有0.24%，瓦斯报警完全是因监控系统探头故障。在打电话询问到维护电工唐明光后，电工唐明光在该处维修监控线路，探头报警是误报警，现在线路已经维修处理好。经瓦检员现场检查瓦斯，现场瓦斯浓度也不超限，现场瓦斯浓度只有0.24%。 三、事故原因 （一）直接原因 1．监控系统线路存在故障需维修； 2．甲烷传感器出现误报警。 （二）间接原因 1．监测监控系统、设备维护、管理不善； 2．甲烷传感器误报警，检修维护以及校检工作不及时。 四、事故处理 1．对全矿安全生产管理人员、特种作业人员，要求提高对安全监测监控作用的认识，必须确保安全监测监控系统、设备完好，运行正常，确保监测监控系统监测灵敏、准确。 2．对本次超限事故必须吸取深刻教训，杜绝此类事故再次发生。 3．针对此此事故，为了吸取深刻教训，对负责监测监控系统运行、维护、管理的部门及主管人员进行负激励：对矿长谢云田、总工李志
矿井瓦斯等级鉴定资料
附录A 名词解释 矿井瓦斯等级根据矿井的瓦斯涌出量和涌出形式所划分的矿井等级。 突出煤层在矿井井田范围内发生过煤与瓦斯突出的煤层或者经过鉴定有突出危险的煤层。 煤与瓦斯突出矿井在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 正常生产条件测定区域（矿井、煤层、翼、水平或采区）的实际产量（包括回采和掘进煤产量）达到该区域设计产量（或正常产量）的60%以上的条件。 瓦斯喷出从煤体或岩体裂隙、孔洞、钻孔或炮眼中大量涌出瓦斯（二氧化碳）的异常涌出现象。在20 m巷道范围内，涌出瓦斯（二氧化碳）量大于或等于1.0 m3/min且持续8 h以上时的区域定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。 地质单元指地质特征相近、未受大的地质构造阻隔的整片煤层区域。在同一地质单元内，该有基本相同的煤质相近的地质构造复杂程度、煤层破坏程度、软分层厚度等，区内煤层基本连续，瓦斯能够沿煤层在区内顺利流动。
附录B 矿井瓦斯等级鉴定中瓦斯涌出量计算方法 B1 绝对瓦斯涌出量计算方法 矿井、采区或工作面等测定区域绝对瓦斯涌出量是指单位时间内该区域涌出的瓦斯总量，取鉴定月3个测定日中数值最大一天的数值。绝对瓦斯涌出量为井巷瓦斯涌出量与井下抽放瓦斯量之和。风排瓦斯涌出量为所有进、回风测点瓦斯流量之差，当测定区域有多个进、回风巷道时，绝对瓦斯瓦斯涌出量包括所有通风系统瓦斯涌出量之和；井下抽放瓦斯量取当月井下抽放瓦斯量的平均值（不包括排放到测定区域回风巷的局部瓦斯抽放量）。测定日每个通风系统的绝对涌出量可按照公式（1）计算： 抽排绝q q q += （1） 式中： q 绝——测定区域绝对瓦斯（或二氧化碳）涌出总量，m 3/min ； q 抽——测定区域抽放瓦斯（或二氧化碳）纯量，m 3/min ，取鉴定月的 平均值； q 排——测定区域日平均风排瓦斯（或二氧化碳）量，m 3/min ，按式（2） 计算。 ∑∑==?-??==n i i i i i n i i C Q C Q n q n q 1 1)(10011进进回回排排 （2） 式中： n ——班制，矿井采用三班制时n =3，矿井采用四班制时n =4； i ——测定班序号，采用三班制的矿井i =1，2，3；采用四班制的矿井i =1，2，3，4； q 排i ——第i 班的风排瓦斯（或二氧化碳）量，m 3/min ； Q 回i ——第i 班回风巷风流中的风量，取当班测定3次的平均值，m 3/min ； C 回i ——第i 班回风巷风流中的瓦斯（或二氧化碳）浓度，取当班测定
煤矿瓦斯超限事故反思
煤矿瓦斯超限就是事故，我们要树立瓦斯可防可控的理念，落实瓦斯区域治理规划，以下是为你整理的煤矿瓦斯超限事故反思，希望能帮到你。 煤矿瓦斯超限事故反思篇一2014年6月6日，由开拓一队施工的己15-12030风巷在当天22时05分放炮后瓦斯达到1.19%,瓦斯浓度超出了规定。 此次瓦斯超限事故发生的原因是：在掘进工作面风量不足的情况下开拓一队仍然进行放炮掘进，导致放炮后瓦斯超限。 1、事故发生的主要经过按照工程施工的安排己15-12030风巷是从己15-12030切眼抽放巷做一条联络巷连接到己15-12030风巷然后从里面向外掘进，施工这条联络巷所需的风量是从己15-12030切眼抽放巷风筒分流过来的一部分风量，己15-12030切眼抽放巷巷道远，风筒长，通风阻力大，风筒末端的风量原来370m3/min，现在己15-12030风巷的风量有260m3/min，分流到己15-12030切眼切眼抽放巷的风量只有110 m3/min。 在风量不足的情况下，施工单位开拓一队为了赶进度、完成掘进计划，不顾重大安全隐患的存在，仍然进行放炮生产，在放炮后引发瓦斯超限事故。 2、汲取教训与反思防治瓦斯一直是我矿工作中的重中之重，因为我矿石一个高瓦斯、突出矿井，要将瓦斯治理、防治工作放在第一位。 这次瓦斯超限事故暴漏出开拓一队安全管理存在很大的漏洞，对
瓦斯防治工作也不重视。 生产技术部、通防部对这起事故负有责任，安质部负有监督不严的责任。 己15-12030风巷风量不足，相关部室尤其是生产技术部作为直接管理部门，并没有采取相关行动，向开拓一队发出通知，责令他们停工、停产。 这次瓦斯超限事故的发生暴露了很多的问题，在今后的工作中我们要做到：一、突出防治重点，落实“先抽后采、监测监控、以风定产12字方针。 要把高瓦斯煤层、重点瓦斯工作面的瓦斯防治列为安全工作重中之重。 着重落实“以风定产，当工作面风量不足时，严禁施工生产，一定要在通风系统完善、可靠的情况下进行生产。 二、全面加强矿井通风管理，进一步优化、完善、稳定通风系统。 通过降低巷道风阻、更新设施设备等，提高矿井通风系统的稳定性和可靠性。 三、严格加强通风安全培训，全面提高-干部职工思想素质。 对全矿干部职工进行正规、系统的安全知识培训，侧重进行煤矿安全规程、安全法规，安全实用技术，重大和各类事故灾变时工人自救，互救和安全逃生演示教育;增强井下职工处理重大事故隐患的技术素质。 坚持防治瓦斯“机治、人治并举;痛下决心，集中力量，打好根
瓦斯超限事故应急演练方案
1312工作面瓦斯超限事故应急 演练方案 二零一六年
瓦斯超限事故应急演练方案 一、应急演练目的 （1）检验矿井应急指挥机构的指挥能力； （2）进行一次专项的安全应急科普宣教； （3）在发生紧急情况时人员有序的撤离。 二、情景模拟 模拟1312工作面上隅角发生瓦斯积聚，最高浓度达到2.5%，瓦斯浓度超限，现场瓦斯检查员、安全员及时组织人员进行撤离。 三、矿井瓦斯超限事故应急演练实施原则 1、统一指挥的原则。必须在总指挥的统一领导和具体指挥下开展工作。 2、及时撤人原则。应自觉迅速组织险区人员沿避灾路线有秩序撤离，防止事故的发生。 3、通讯畅通的原则。有专线指挥电话，通讯联络畅通。 四、演练类型、时间、地点和范围 1. 矿井瓦斯超限事故应急演练的类型 ――模拟瓦斯超限事故应急演练; 2. 矿井瓦斯超限事故应急演练实施时间 ――2016年8月日上午10点00分 3. 矿井瓦斯超限事故应急演练地点 ――1312工作面 4. 矿井瓦斯超限事故应急演练范围
――调度指挥中心、机电科、安全科、通风科、综采队、瓦斯抽采队、机电队、机运队、矿山救护队； 五、启动瓦斯超限事故应及救援预案： 演习指挥部：设在调度安全指挥中心 指挥部联系电话：+++++++++ 总指挥：++++ 第一副总指挥：+++ 副总指挥：+++ ++++ +++ +++ +++ 成员：+++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ 应急处置办公室设在调度指挥中心： 主任：+++ 副主任：+++ 成员：调度指挥中心值班人员 六、应急演练人员及部门职责 1、总指挥：+++ ①全面负责组织指挥应急预案演练工作。
云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告云南省政务公
云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告云南省政务公 鉴定报告 矿井名称（公章）： 矿井技术负责人（签字）： 矿长（签字）： 鉴定机构（公章）： 鉴定机构负责人（签字）： 鉴定现场负责人（签字）： 编制日期：年月日
县（市）区乡（镇）煤矿 井年度矿井瓦斯等级鉴定说明书 一、矿井概况 （一）矿井地理位置 （二）矿井生产建设情形 （三）矿井开拓方式及采煤方法 （四）矿井通风方式、主扇型号、电机功率 （五）矿井核定生产能力、历年瓦斯等级鉴定和审批情形 二、鉴定组织机构 鉴定机构： 组长： 副组长： 组员： 三、鉴定方法 （一）鉴定范畴和测点布置： （二）鉴定时刻：
（三）鉴定使用仪器外表型号及其它：高速风表，中速风表、微速风表、干（湿）温度计、气压计、光学瓦斯检定器、皮尺、钢卷尺、记录本等。 （四）测定内容：风速、干（湿）温度、气压、瓦斯和二氧化碳浓度、测风站（点）巷道断面积。 （五）测定次数：全月每旬一天，每天三（四）班，每班三次（每次瓦斯和二氧化碳浓度、风速、均测三遍；气压、温度测一遍）。 （六）风速测定方法：采纳侧身法。 四、鉴定时生产情形 （一）鉴定月生产情形： （二）鉴定日生产情形： 五、参数运算 （一）风量运算 V S Q )4.0(-= 其中：表表表B V K V += 式中： Q －－－－风量 m 3／min ； S －－－－巷道断面 m ２ ； V －－－－巷道表速 m 3 ／min ；； 表V －－－-风表表速 格／min 表K －－－-风表校正系数；
表B －－－-风表校正系数； ０.４－－-测风员所占面积 m ２ 。 （二）二氧化碳换算 测Y CO ?=955.02 式中： 2CO －－－换算后二氧化碳浓度 ％ 0.955--－－二氧化碳换算率 测Y －－－－－二氧化碳实测浓度 ％ （三）鉴定日每个工作班及三班平均瓦斯（二氧化碳） 绝对涌出量运算： 绝对量=风量×浓度 m 3 ／min 瓦斯日绝对涌出量 1440100 33 32211)(42 ??++= C Q C Q C Q Q CO CH 绝 式中： )(42CO CH Q 绝－－－绝对涌出量 m 3 ／日； 321、、Q Q Q －－鉴定时三班测定的风量 ，m 3 /min ； 321、、C C C －－－－鉴定日三班测定浓度 ％ 1440——常数（一日等于1440 min ）。 （四）瓦斯（二氧化碳）相对涌出量运算 在鉴定月的上、中、下旬进行测定的3天中，以最大 一天的绝对涌出量（表二）运算平均日产吨煤相对涌出量，按矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果表（表三）运算
瓦斯超限事故反思材料
在瓦斯超限的情况下如果继续作业，有可能在其他因素诱发下引起瓦斯爆炸事故。 以下是为你整理的瓦斯超限事故反思材料，希望能帮到你。 瓦斯爆炸事故反思材料“5.29圣佛矿瓦斯爆炸事故一、事故概况1988年5月29日9：05’，圣佛矿北下山采区327正巷掘进巷道发生瓦斯爆炸事故，经抢救3人安全脱险，4人受伤，50人死亡。 二、事故原因1、5月14日327正巷被水淹后恢复工作缺乏具体措施。 恢复期间风机时停时开，运转不正常。 29日0点班又在巷口以里断开风筒，从而使距巷口80米以里瓦斯积聚达到爆炸浓度。 当班瓦检员脱岗漏检，并假报瓦斯浓度为0.1%，从而使瓦斯积聚的这一隐患问题未能及时发现。 2、29日8点班，准备在327正巷口以里80米处打眼开口，因电钻送不上电，带班小队长等2人便将电钻开关用铁丝捆住，退出锁紧螺丝，打开电钻开关盖子，打过手把强行送电，由于明火操作产生电火花，引爆瓦斯。 3、325回采工作面进风巷有洒水管路，洒水设施，但有的喷头损坏，有的堵死，不能正常进行洒水降尘，进风巷煤尘定期清扫冲洗制度不落实，巷道内煤尘堆积。 4、当327正巷瓦斯爆炸后，高温高压冲击波将相邻的325采面巷道内堆积的煤尘吹起并同时引爆，扩大了灾害区域，产生了大量的
一氧化碳等有毒有害气体，使不少人员中毒窒息死亡。 三、事故教训1、安全第一的思想不牢固，对“三违人员管理不严，处理不狠，心慈手软，打击处理的少，安全监督检查不得力。 2、管理工作不严密。 在瓦斯、煤尘、通风和机电设备管理上，规章制度执行不好，表现在基础工作差，现场管理混乱，安全生产责任制，职工岗位操作责任制不落实。 如圣佛矿盲巷管理问题，巷道停止掘进就停止了供风，既不密闭也不进行打栅栏，恢复被淹巷道也没有严密的措施。 瓦检员不能坚守岗位，不尽职尽责，漏检，假报，恢复工作时，没有严密的安全措施，不能正确安全排放瓦斯，机电设备防爆管理制度没有严格执行，带电作业，明火操作，安全生产责任不落实，不能按章办事，防尘制度执行不好，上班人员没有带自救器，导致事故的发生。 3、安全教育工作差，职工队伍素质低。 特别是对“一通三防知识的普及教育不够。 一部分干部和职工对瓦斯煤尘的危害性，机电设备防爆的重要性认识不足，不能遵章操作，对停风和任意断开风筒的后果没有引起足够的重视，对没有措施就恢复通风排放瓦斯也没有引起高度警惕。 4、干部作风不扎实。 对安全工作一般号召多，具体指导少，没有把功夫下到规章制度和措施的落实上，在逐级负责、层层把关方面，缺乏认真的落实。