生产计划与物料控制培训心得

生产计划与物料控制培训心得
生产计划与物料控制培训心得

生产计划与物料控制培训心得

通过这次生产计划与物料控制课程的培训,我进一步系统地理解了生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败。掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,部门运营状况将直接影响生产、采购、物流、技术、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。下面结合本人对生产计划与物料控制的理解,来谈谈自己的一些心得体会。

在生产计划编制中,首先要重视各方面需求信息的收集,如人员、原料、技术、设备等,然后才是产能的平衡和评价。我觉得公司在一些物料管理上存在漏洞,建议运用必要的信息技术(获取、存贮、传递、处理分析以及使信息标准化的技术),如VMI,所谓VMI(Vendor Managed Inventory)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的、有代表性的库存管理思想。统计关键物料需求和生产能力的信息,以便对客户订单做出快速反应。

生产计划排程而言,在考虑能力和设备的前提下,在物料数量一定的情况下,安排和优化各生产任务的生产顺序,优化选择生产设备,使得减少等待时间,平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能,提高生产效率,缩短生产周期。除了注意到客户订单顺序、产能平衡

的原则,还应该注意到内部供应链也就是工艺流程的情况,问题变数越大的工序越要优先安排,对一些重要的生产流程要有备用方案,以备异常情况导致停产。引用弹性计划的方式排程更能确保生产的准时性,弹性计划(Flexible Plan),即本身具有灵活性的计划,能适应变化的计划。其能考虑到计划在执行中可能发生变化的因素而制定的,能适应变化的组织内外环境,有一定的弹性。计划是事先确定目标和实现目标的原则、方法、步骤和手段等完整方案的管理活动。计划职能在各项管理职能中占有领先地位,它决定了组织、指挥、协调的目标,也规定了控制和监督的标准。弹性计划方法是适应商品经济发展,充分发挥计划职能的重要手段,是增强企业生产系统弹性的主要管理方法。

生产计划进度控制是生产任务准时完成的保障,应采取事前控制、事中控制、事后控制,进行全程跟踪。进度控制的步骤如下:1.销售部门根据计划部门提供的产能资料,作为接受订单的依据,超出负荷需和计划部门商量;2.销售接受订单后,计划部门和销售部门共同制订出一个合理的销售计划;3.根据销售计划,计划部门安排出月、周生产计划;4.物控人员根据生产计划及库存状况分析物料需求,提出采购计划;5.采购部门根据采购计划和请购单进行订货,并制订采购进货进度表;6.物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催;

7.检验人员按规程检验物料,如有异常及时处理;8.物管办在生产前及时备好物料,遇有异常及时处理;9.车间按计划控制产能,并将进度不断反馈给计划部门人员。

为保证各项工作顺利开展,一方面要求计划部除了做好各方面尤其是物料信息的收集,并统筹生产管理,另一方面要求生产车间做好生产前的准备,比如人员培训、设备是否正常,物料是否足够等等,从而避免停产待料等现象。

生产管理培训心得体会

生产培训心得体会 搞好生产管理,首先应当具有相应的管理论知识,然后,根据自己工作范畴内的实际情况,科学合理地加以运用,通过一系列行之有效的具体措施,才能达到最佳的工作效果。不懂得基本的科学管理知识,只会是胡管蛮干,其结果,只能是死板教条地沿袭,难以创新、突破和发展。如果理论知识掌握得很多,却不能深刻地体会、发挥和应用,也只能是学而无用;不是知识没有用,而是我们没有充分的效地使用。企业的管理工作做得好,不见得能够盈利,体现很好的经济效益,但却能够保障多盈利或少亏损。 一、制定合理的制度“人叫人干人不干,政策带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为,约束那些对工作不负责任、操作随意的人,以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准,更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行,奖励和惩罚是为了保障制度的落实,是一种以经济措施实施管理的手段,充分体现干好干坏不一样,只有制定符合企业实际的规章制度,通过检查发现问题,通过奖惩确保执行,使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动,才能取得最佳效果。科学合理的规章制度(规定)是搞好生产管理工作的基础。 二、规章制度的实施在实施制度(规定)时,要遵循三个原则:流程化、明晰化、操作化。流程化,就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段,根据不同阶段确定相应的工作内容。流程的最大好处就是,在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果,而不是强调某件事情本身。明晰化,就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么,就把它量化。如果不量化,就等于告诉别人,不关心、不重视它。不

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理 课程背景: 准时化生产是精益生产的一个重要内容,随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻,能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本,降低库存,增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长,交货期一拖再拖,在制品堆满车间,产成品库存居高不下,而且有的产成品库龄很高。其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。因此,学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题,也是当务之急。 课程模型: 课程收益: 本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益: 1.了解“零库存”是精益生产的核心; 2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点;

3.学会标准工时的制定方法; 4.学会产能和负荷的正确评估; 5.学会如何确定订单的生产节拍; 6.学会如何计算产品的生产周期; 7.学会如何进行生产线的平衡技巧; 8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。 课程工具: 1.精益生产的确切定义: 2.“零库存”的三个重要环节:准时化生产的三个标准: 3.企业常见的2种生产形态: 4.标准工时构成三要素: 5.作业要素划分三原则: 6.生产排序的四大原则: 7.确定各工序投入量和产出量的方法: 8.确定生产线生产能力方法: 9.确定生产周期两个重要指标: 10.装配型生产排产技巧: 11.确定各工序的投入期和产出期的方法: 12.生产线平衡的四大方法:订单来源两个方向: 13.产品ABC分析的计算流程: 14.预测型产品计划编制原则: 15.AB类产品双堆法排产技巧: 16.物料ABC判断标准: 17.ABC物料分析计算流程 课程时间:2天,6小时/天 授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

生产管理培训心得体会

生产管理培训心得体会 生产管理培训心得体会一:生产计划管理培训学习心得 20XX年4月8-10日制造部部长组织三天的学习,通过学习,作为一名车间管理者,在车间内部出了上传下达之外,还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调,以交换意见,促进彼此了解,加强合作,保证企业正常运转。 车间要做定员管理,定员是企业的一项基础管理工作,采取措施保证企业合理的配备人员,达到节约成本,提高效率的目的,定员的管理范围包括所有部门和岗位,即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员,从事管理服务工作人员,还有车间总人数,各岗位人数,技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境,制定生产计划,做好生产准备,实施作业分配,准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案,是企业计划达到产品品种,质量产量,产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排,而车间作业计划是生产计划的扩展,延伸和具体措施。 车间通过编制作业计划,明确作业任务,目标时间方法,合理,充分利用车间生产能力和各种条件,实施均衡协调生产,保证按期生产出高质量的产品,为公司打造高效率的车间管理。 生产管理培训心得体会二:生产管理培训心得 街道党工委和街道办事处的正确领导及上级业务部门的指导帮助下,在社会各界的大力支持下,坚持以贯彻落实《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查工作的通知》为主线,以全面落实《区政府关于开展北塘区安全生产隐患排查治理专项整治工作的通知》精神为重点,紧紧结合本街道安全生产工作现状,认真开展了危险化学品安全隐患、特种设备安全隐患、“三合一”场所消防安全隐患、道路交通安全隐患和建设行业安全隐患五个专项整治工作,经过全街道上下一致的努力, 20XX年的安全生产工作取得了长足的进步,安全生产形势进一步稳定,较好地完成了年度安全生产工作任务。 一、领导重视,责任落实,街道安全生产管理机制得到了进一步完善。 1、进一步完善了街道安全生产管理网络。年初根据区政府签发的责任书和目标管理的要求,结合街道的实际情况,对安全生产、防火工作领导小组人员作了调整和补充,对各社居委、工业园区的专职的安全生产管理人员进行了明确或充实,进一步健全了街道――社居委――生产经营企业三级安全生产管理网络,4月份,根据《区政府关于开展北塘区安全生产隐患排查治理专项整治工作的通知》

PMC生产划与物料控制技巧

《 PMC生产计划与物料控制技巧》 時間:2012年5月17-18日 (苏州) 時間:2012年5月19-20日 (广州) 時間:2012年6月07-08日 (上海) 時間:2012年6月16-17日 (深圳) ●课|程|对|象:生产总监、经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、及相关人员。 ●课|程|简|介: 生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 ●课|程|大|纲: 第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥 2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 ◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 4.生产计划与销售业务链接流程 ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 ◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司 ◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与主生产计划(MPS)与 月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 6.制造业生产计划控制三种模式―― 预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统 7.同一产品不同物流策略决定不同五大计划(销售/生产/物料/采购计/库存计划) ◆华为计划管理手册分析 第二室:销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-(包括项目计划) 1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断

生产计划与物料库存管理学习心得

生产计划与物料库存管理培训心得 首先非常感谢感谢公司给我这次学习的机会,通过这次培训老师的深入讲解,使我了解了生产计划与物料库存管理对一个公司的重要性,其在整个公司的产、供、销的的供应链中起到的核心主导作用。 在激烈的市场竞争中,市场需求客户订单是企业必不可少,然而怎样保质保量满足可户要求,完善精益生产,获取最大利润,盘活资金,则与生产计划与物料库存管理有密切的关系。下面结合公司现有的生产计划和物料库存控制方面分析一下。其中有些流程是可以固化,也有许多问题点是需要改进的。 公司常遇到的问题:客户天天催货,计划部门频频更改发货计划,各别工序时而待料,时而通宵加班,质量问题频繁遭客户投诉,生产效率达不到预期效率等等,主要原因如下:1,生产不顺畅,有时加班赶货,有时待料,非正常作业。 2,产品质量不稳定,不良率高,客户提出质量异议甚至退货,公司内部抱怨。 3,生产进度和与交期不匹配,有些产品交期紧却不加工。交期不紧,工序简单的却提前生产,造成库存积压。 4,设备故障导致生产不能正常进行,成为瓶颈,甚至会出现安全隐患和质量隐患。导致成本增高。 5,紧急和临时变更的订单太多,计划更改频繁,致使生产计划失控。 6,发货计划评审不够细致,存在产能无法达到的情况下,盲目接单。 7,产能分析不精确,产能不均衡也不稳定。 8,生产计划和营销的计划不同步。 9,物料计划与生产计划不同步(此点很重要)。 10,实际产能未能达到标准产能。 可通过对生产计划和物料管控方面进行分析,并寻找解决方案:如下 生产计划 一、首先要清楚PMC主要职责 1、PMC的职责 (1)掌握各产品的工艺流程。(2)了解公司各部门的职责划分及各岗位的职责 (2)学会分析,用时间和数字来分析数据。(4)要时刻掌握生产线的设备、质量、及人员的异常变动,进而及时协调解决问题。 细分:生产计划员(PC)的职责 1、进行产能负荷分析,对评审后的订单组织排产

如何做好生产计划与物料控制

第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说,生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为,在生产计划与物料控制层面上,所有的PMC人员(即生产计划与物料控制人员)都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中,生产计划与物料控制应该是一个统筹部门;生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提,如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利,那么所有的生产流程都会受到延误。因此,现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性,公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面: 其一,在产品研发过程中,物料管理部门要与研发部门相协调,同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程,就会更明白产品的指标标准范例,更有利于采购工作; 其二,物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候,如果出现了工程更改的情况,物料部门有必要与研发部门沟通,譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容:物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为,企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别,因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中,企业管理人员会经常发现,生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突,采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题,需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分:寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论,跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来,划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后,就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能,而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义 物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本,确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下,一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润,但随着竞争对手的增多,

【最新】上半年PP生产计划模块培训总结

【最新】上半年PP生产计划模块培训总结 sap既是公司名称,又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件.代表着最先进的管理思想.最优秀的软件设计.世界五百强中有超过80%的公司使用sap,我们__公司也于今年成功上线了sap系统.在公司领导的鼓励和支持下,赴__培训中心有幸参加了pp模块顾问课程.以下是这几天的培训内容和心得体会 pp模块是sap系统的一个核心模块,由物料主数据.bom.工作中心.工艺路线.计划.生产任务单构成pp模块主数据.8天的培训主要是围绕这些内容展开. 物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图,培训老师对其中字段mrp类型, mrp控制者,批量,舍入值,采购获取类型,再订货点,策略组,边际码,独立/集中,时间(自制时间,收货时间,采购)进行重点讲解.另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏批量修改物料主数据的顾问必备技能. bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细.该清单包括每个子件的项目号.数量.计量单位和损耗等数据.bom有三大用途,第一为财务计算标准料费成本提供依据,第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求,第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给,进行发料和领料.,培训老师对bom种类,bom用途,bom项目类别,bom状态进行讲解,并让我操作前台新建bom和后台配置定义bom用途,和定义项目类别的练习. 工作中心是在工厂内执行工序生产的场所,它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员.工作中心前台分为基本数据,缺省值,能力,调度,成本核算这几个视图.后台的主要配置是标准值和标准值码.标准值码是一组标准值的集合.标准值是一个计算的公式参数,它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面. 工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤,包含在什么地点,用什么物料,用什么工具,怎么质检等.工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据,第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤.后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择,工艺路线的控制码和公式码的定义.培训老师讲解了如何通过ck_n做成本估算,估算出的是的物料的标准成本,不单有工费,料费,还教我们后台配置其它成本要素如管理费等. 所有的计划都是根据市场做出的判断,市场分为内部的预测和外部的销售订

制造部培训心得体会

制造部培训心得体会 篇一:生产管理培训心得体会 生产管理培训心得体会 生产管理培训心得体会一:生产计划管理培训学习心得 XX年4月8-10日制造部部长组织三天的学习,通过学习,作为一名车间管理者,在车间内部出了上传下达之外,还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调(如工作重组,资源整合,进行协调人员借调等),以交换意见,促进彼此了解,加强合作,保证企业正常运转。 车间要做定员管理,定员是企业的一项基础管理工作,采取措施保证企业合理的配备人员,达到节约成本,提高效率的目的,定员的管理范围包括所有部门和岗位,即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员,从事管理服务工作人员,还有车间总人数,各岗位人数,技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境,制定生产计划,做好生产准备,实施作业分配,准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案,是企业计划达到产品品种,质量产量,产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排,而车间作业计划是生产计划的扩展,延伸和具体措施。 车间通过编制作业计划,明确作业任务,目标时间方

法,合理,充分利用车间生产能力和各种条件,实施均衡协调生产,保证按期生产出高质量的产品,为公司打造高效率的车间管理。 >生产管理培训心得体会二:生产管理培训心得>>(1433字) 街道党工委和街道办事处的正确领导及上级业务部门的指导帮助下,在社会各界的大力支持下,坚持以贯彻落实《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查工作的通知》为主线,以全面落实《区政府关于开展北塘区安全生产隐患排查治理专项整治工作的通知》精神为重点,紧紧结合本街道安全生产工作现状,认真开展了危险化学品安全隐患、特种设备安全隐患、“三合一”场所消防安全隐患、道路交通安全隐患和建设行业安全隐患五个专项整治工作,经过全街道上下一致的努力, XX年的安全生产工作取得了长足的进步,安全生产形势进一步稳定,较好地完成了年度安全生产工作任务。 一、领导重视,责任落实,街道安全生产管理机制得到了进一步完善。 1、进一步完善了街道安全生产管理络。年初根据区政府签发的责任书和目标管理的要求,结合街道的实际情况,对安全生产、防火工作领导小组人员作了调整和补充,对各社居委、工业园区的专(兼)职的安全生产管理人员进行了

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制(PMC) 讲师:赵又德 【课程背景】 生产计划与物料控制是企业生产运作的核心,本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、产销协调困难、生产计划执行不到位、物料控制难等问题,通过培训、案例分析和互动游戏,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验。 【课程收益】 ◆掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构 ◆掌握物料全过程管理的最新管理模式,从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问 题 ◆掌握不断创新和探索新的管理模式,提升PMC对市场需求的快速反应 ◆掌握对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力 ◆掌握MRP运行机理及如何与生产计划、库存的有效配合 【课程对象】 制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨生产计划、物料控制、如何建立PMC组织架构、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。 【课时】 1天 【课程大纲】 第一部分如何构建高效运行的生产计划与物流控制运作体系? 1.目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战 1.1现代生产管理的发展趋势

1.2最有效的利用资源和经济效益最大化 2. PMC在生产运作管理中扮演的角色分析? 2.1何为生产计划与物料控制(PMC)? 2.2什么说PMC是生产运作管理的总导演? 【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训 【案例分析】:某公司生管组织及工作职能实例分析 【案例分析】:某公司高效的销售计划/生产计划/物料计划组织架构实例分析 第二部分如何处理订单并构建高效运行的产销链接运作体系? 1.如何及时高效处理订单与搞好产销协调? 【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表分析 【实例分析】:某公司有效的产销链接方式分析 【实例分析】:某香精公司的高效客户订单处理程序实例分析 2.如何对插单与紧急订单进行处理? 3.1如何确定插单与紧急订单的类型 【案例分析】:某公司决定接收订单的要素分析模型分析 3.2 插单与紧急订单难以处理原因分析 【案例分析】:某公司各部门联合处理插单与紧急订单的有效措施(业务部、生产部、生产车间及班组等) 【案例分析】:某厂正确处理紧急订单的措施分析 第三部分物料需求计划(MRP)与生产计划的有效配合 1. 物料需求计划编制程序 1.1 常备性物料计划制定 1.2 专用性物料计划制定 2. 如何配合生产计划,有效实施物料需求计划(MRP)? 2.1 生产计划的日程基准概念及构成分析 【案例分析】:某公司日程基准表的计算

最新生产管理培训心得体会(精选多篇)

生产管理培训心得体会(精选多篇) 第一篇:生产管理培训心得体会 生产计划管理培训学习心得 2020年4月8-10日制造部部长组织三天的学习,通过学习,作为一名车间管理者,在车间内部出了上传下达之外,还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调(如工作重组,资源整合,进行协调人员借调等),以交换意见,促进彼此了解,加强合作,保证企业正常运转。 车间要做定员管理,定员是企业的一项基础管理工作,采取措施保证企业合理的配备人员,达到节约成本,提高效率的目的,定员的管理范围包括所有部门和岗位,即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员,从事管理服务工作人员,还有车间总人数,各岗位人数,技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境,制定生产计划,做好生产准备,实施作业分配,准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案,是企业计划达到产品品种,质量产量,产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排,而车间作业计划是生产计划的扩展,延伸和具体措施。 车间通过编制作业计划,明确作业任务,目标时间方法,合理,充分利用车间生产能力和各种条件, 实施均衡协调生产,保证按期生产出高质量的产品,为公司打造高效率的车间管理。

二号厂三车间 高金宝 2020-4-17 第二篇:生产管理培训心得 生产管理培训心得体会 5月11日,我有幸被单位选派到合肥,参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短,讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动,使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求,以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。 培训开始,讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的,企业的目标是什么。做为企业的员工,我们只有深刻理解到企业的目标,然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度,我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天,现场生产管理责任人,要想管理好现场工作,只有不断学习新知识,创新思维方式,才能改进以往固有的工作模式和方法,以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。 通过学习,我得(请收藏本站:W)到这样的启示:现场管理人员工作开展如何,对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将

健峰培训生产过程控制心得体会

健峰培训心得体会 生产过程控制实务班 一、前言 非常感谢公司再次给予我的培训机会,学习品质保证实务班,学习生产过程控制实务班。时隔一年,我又再次来到健峰学习先进的管理知识。同比去年,我的角色变化了,从一个品质管理者变成了生产管理者,不变的是今年的学习也是主要以品质为中心。因为过程即为品质,品质并不仅仅代表的是产品的品质,也代表了公司形象、服务水平、管理水平的品质。 二、亲身感受 因为已经有一次的培训经验,使得我再次来到健峰时,并不那么陌生,而是有一点旧地重游很自在的感觉。 到达校区后,按照流程单按部就班的进行一系列的报道动作,分配宿舍、领校服、吃晚饭、晚宣导。这一切都将健峰的标准化体现的淋漓尽致。 写到这里,肯定不能落下,健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡创造感恩环境、提倡健康生活公筷母匙活动等等。 当然,院部的所有工作人员都很热情,工作时富有激情,这是我两顾健峰体会最深和最认可的一点。 三、学习内容 (一)异常分析思路 1.解决问题的思路: ?异常问题要抓真因,真因往往只有一个, ?改善问题要抓要因,5M1E面面具到。 2.异常问题分析的方法: ?三现:第一时间到达现场,观现物,掌握现状。 ?KKD:凭借自己的经验和专业知识,大胆的做假设,小心的去求证。 3.面对问题的心态: ?当问题摊在你面前时你唯一的想法就是:我能做什么? 4.解决问题的方法: ?现象+真相+原因+真因+对策(防呆法)

(二)车间管理思路变化 1.车间管理的六大任务:P生产力Q质量C成本D交期M士气S安全,会受 到5M1E的影响。 2.注重多能工的培养:要求每一个员工具备3-5个岗位的操作能力。制作员工技 能矩阵表。 3.了解员工应从马斯洛需求理论来分析了解员工的不同需求。 ?生理(物质性) ?安全(归属感、认同感) ?团体的一员(社会需求、关系) ?被尊重(肯定、荣誉感) ?自我实现(升迁通道) 4.管理员工注意:扬善于公庭规过于私室。对员工的批评教育注意技巧:赞美+ 批评+鼓励。 5.爱兵四大法则:员工不会错,如果员工有错,一定是我想(法)错!如果不是 我想错,也一定是因为我的错,才会造成员工的错,总之员工不会错! (三)问题、异常、风险的改善 1.问题的改善:QC 7大手法、PDCA、QC Story、8D ?QC 7大手法又称新旧QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。 旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手 法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之 为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器, 所谓七种工具就是沿用了七种武器。 ?PDCA ?即PDCA循环。PDCA循环又名戴明环,由美国质量管理专家戴明提出,它是全面质量管理所应遵循的科学程序,MBA、CEO必读12篇 及EMBA等课程均对PDCA循环在企业管理各环节中的应用有所介绍。 全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程, 这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地运转的。PDCA循环不仅在质量 管理体系中运用,也适用于一切循序渐进的管理工作。如何使管理工作能 够不断创新发展,最关键的是铺好轨道,理顺管理者与被管理者的思路,

精益生产管理培训心得总结

精益生产管理培训心得总结 精益管理方式已被我国很多企业引入和推广,目的是要解决企业在发展中遇到的问题、矛盾,改善企业的内部环境,提升核心竞争力,使企业在市场竞争中不断发展壮大。接下来就跟着的脚步一起去看一下关于精益生产管理培训心得总结吧。 精益生产管理培训心得总结篇1 自从公司开展“精细化管理”活动以来,对我个人的启发颇多。“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。 开展精细化管理,贵在“精、细”二字。“细”是“精”的前提,“精”是“细”的目的,二者相辅相成、缺一不可。“细”是强调的工作过程中的每一个细节,“精”则侧重于每一个环节上的工作质量,二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细,细节决定成败;另一方面还要把工作做精,精益求精才能实现一流目标。 精细化管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性。 全员性要求每一名员工的工作都要精细化,并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此,实施精细化管理必须多管齐下、共同发力,而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。 一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围,是推行精细化管理的基础和前提。 员工的认同是企业执行力的源泉,没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此,推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念, 并使其尽快被广大员工理解和认同。要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量,而是要通过落实责任、量化细

怎样做好生产计划与物料控制

如何做好生产计划与物料控制 第一讲物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性 对于一个现代化的公司来说,生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为,在生产计划与物料控制层面上,所有的PMC人员(即生产计划与物料控制人员)都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中,生产计划与物料控制应该是一个统筹部门;生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提,如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利,那么所有的生产流程都会受到延误。因此,现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性,公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面: ?其一,在产品研发过程中,物料管理部门要与研发部门相协调,同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程,就会更明白产品的指标标准范例,更有利于采购工作; ?其二,物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候,如果出现了工程更改的情况,物料部门有必要与研发部门沟通,譬如是否可以把呆料改作它料。 物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容:物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为,企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别,因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中,企业管理人员会经常发现,生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突,采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题,需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分:寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论,跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来,划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后,就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能,而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义

最新生产计划与物料控制培训心得

生产计划与物料控制培训心得 首先非常感谢公司给我们这次学习的机会,通过这次培训,使我们了解了生产计划与物料控制是一个企业的“心脏”,掌控营运资金、物流、信息等动脉及其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产。 通过本次的培训,全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。在激烈的市场竞争中,市场需求和客户订单是企业运营必不可少的,然而怎样保质保量的满足客人要求,完善精益生产,获取产品最大利润,提高资金周转,则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业,应该注重产销排程,需求规划,外购管理和库存管制,要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点: (一) 生产计划(PC)一个公司的生产计划员,是一个非常重要的环节。从合格角度来讲,必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作,做好市场销售分析,及车间的生产能力把控,积极主动的去发现问题,解决问题。根据销售计划严格的排产生产计划,以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间,保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量,使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中,具体可从以下两个方面予以改进: 1.1 生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。就目前的现状而言,我们公司的计划还处在一个被动的的地位,生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力,从源头上缺少市场提供的销售计划做参考;王家尧老师说了,计划完不成的罪恶之源就是销售和库存,没有一个很好销售计划和足够大库存,企业就无法生存,给我的感觉就是在说我们公司。所以我们下一步,改进目前生产计划制定流程,增加源头销售计划的制定,进而分解生产计划,使其更加的准确;

生产计划与物料控制管理流程

广东永泰和汽车用品有限公司管理文件 文件名称生产计划与物料控制管理流程编号版本 生效日期2008年9月1日页码1/7编制部门总经办编制审核 第一章总则 第一条目的 1.提升公司产品生产能力,满足不断增长的市场需要 2.解决企业因生产与各职能部门之间存在的各类问题 3.有效实行公司“零库存“管理目标,降低物料损耗 4.通过责任考核控制生产成本,提高工作执行力度 第二条范围 与公司生产相关的各职能部门 第三条基本步骤 1.规范流程:通过对目前不合理的工作流程进行改进与完善,制定合适的工作操作指引 2.明确职责:对工作流程中所有涉及的各岗位工作人员的责任进行定义与明晰 3.执行时间表:通过对工作的分解与讨论,对生产与物控流程的制定、完善、落实、检查制定时间表,确保目标有效实现 4.责任考核:与此制度相关的人员执行此工作流程时实行此责任考核,由总经办监督实施 第四条基本原则 1.现实性:有征对性地根据公司的实际生产能力制定生产计划与物控目标 2.可操作性:工作流程重点在于解决实际问题;把经常发生的、易解决问题及时处理,防止各部门之间踢皮球 3.系统性:结合营销、财务、技术开发、采购等各管理环节,采用目前行业先进的订单与物控管理系统,确保公司管理目标分步实现 4.执行性:有执行力的三个特征――信守承诺\结果导向\永不言败,用数据来分析与解决问题; 防止只讲空话不做实事、只顾蛮干不讲效益 5.严肃性:生产订单与物控系统是否有效实施,关系到企业的生存命脉,各岗位工作人员必须具备高度的责任感与使命感 6.长期性:系统从生效日期开始,各级管理人员必须以此为长期管理目标,做为对工作标准的衡量与考评 第二章数据收集与输入 第五条销售预测计划 1.执行部门:国外销售部、国内销售部、配套部 2.责任人:第一责任人营销经理;第二责任人各区域经理 3.销售预测计划提交时间:每月25日下午5:00前提交各营销区域下月预测计划 4.计划表单内容:销售区域名称、预销产品规格与技术参数、数量、货款支付方式、交期与运货方式、业务责任人;表单内容按部门实际情况设计 5.预测计划审批与准确度:审批人为营销经理、财务经理、总经办;预测准确度85%. 第六条月库存预测计划 1.执行部门:物控部 2.责任人:第一责任人物控科长;第二责任人货仓主管 3.库存预测计划提交时间:每月20日下午5:00前提交各物料下月预测库存计划 4.计划表单内容:只对常用物料与生产辅料提供计划,订单生产型物料不提供计划,以K3库存报表为

心得体会 生产管理与计划控制心得体会

生产管理与计划控制心得体会 生产管理与计划控制心得体会 生产管理与计划控制心得体会1 搞好生产管理,首先应当具有相应的管理论知识,然后,根据自己工作范畴内的实际情况,科学合理地加以运用,通过一系列行之有效的具体措施,才能达到最佳的工作效果。不懂得基本的科学管理知识,只会是胡管蛮干,其结果,只能是死板教条地沿袭,难以创新、突破和发展。如果理论知识掌握得很多,却不能深刻地体会、发挥和应用,也只能是学而无用;不是知识没有用,而是我们没有充分的效地使用。企业的管理工作做得好,不见得能够盈利,体现很好的经济效益,但却能够保障多盈利或少亏损。 一、制定合理的制度 “人叫人干人不干,政策带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为,约束那些对工作不负责任、操作随意的人,以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准,更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行,奖励和惩罚是为了保障制度的落实,是一种以经济措施实施管理的手段,充分体现干好干坏不一样,只有制定符合企业实际的规章制度,通过检查发现问题,通过奖惩确保执行,使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动,才能取得最佳效果。科学合理的规章制度(规定)是搞好生产

管理工作的基础。 二、规章制度的实施 在实施制度(规定)时,要遵循三个原则:流程化、明晰化、操作化。 流程化,就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段,根据不同阶段确定相应的工作内容。流程的最大好处就是,在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果,而不是强调某件事情本身。 明晰化,就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么,就把它量化。如果不量化,就等于告诉别人,不关心、不重视它。不能量化,就无法考核,也就不能真正实施。 操作化,就是把已经量化了的事情做成可操作的。如果一个计划,只有指标而没有具体的行动措施,就会不可实施。只有通过具体的措施,就会不可实施。只有通过具体的措施,才能交管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位,实现管理的目的。想到不说等于空想,说到不做等于白说,说得好不如做得好,真正做好,做到位,才能有效。 三、把握大局,精细管理 把握大局,就是要保障生产过程的连续性、平衡性和协调性;精细管理,就是要对事情发生的全过程进行细节管理,既要关注过程,又要关注结果。 所谓连续性,就是指生产中的各要素不充许出现断流现象,使整

如何做好生产计划与物料控制

如何做好生产计划与物料控制 类别:生产 编号:SC03001 版本:1.00版 讲师: 时间:2003年12月

目录 第一篇生产计划 献给每一位着睡觉的一、生产管理导论 (2) (一)产业环境因竞争的变化 (2) (二)生产管理的功能 (2) (三)企业管理乱象之诊断 (2) (四)生产的乱象(浪费成本之贼) (2) 二、行云流水之生产要件 (3) (一)要有明确的组织架构及工作职掌 (3) (二)要有明确的生产管理系统 (4) (三)要有明确的产品途程计划 (8) (四)要有可靠的销售计划 (8) (五)要有明确的产能与负荷分析 (8) (六)要有精确的生产计划 (11) (七)要有充分的产前准备 (12) (八)要有配合良好的物料供应 (13) (九)要有有效的进度控制方法 (13) (十)要有优秀的人员 (16) (十一)要有其他的支持手段 (16) 三、因应多种少量时代的需求,生产管理的策略 (18) 第二篇物料控制 一、物料与成本 (19) 二、物料管理部门的组织 (19) 三、物料管理的内容(职掌) (19) 四、物料管理的功能 (20) 五、多种少量生产型常见之物料管理问题 (21) 六、物料管理不良之损失 (21) 七、常见物料管理绩效之评价 (22) 八、物料管理系统之种类 (22) 九、物料管理方法之运用 (27) (一) 仓储管理 (27) (二) 采购管理 (30) (三) 物料控制 (32) 十、如何防止呆废料 (33) 十一、物料管理电脑化 (34) 十二、附件 (35) 第一篇生产计划(Production Control)

最新精益生产培训心得体会

精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面是精益生产培训心得体会,希望可以帮到大家。 篇一:精益生产培训心得体会 经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结: 一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。 二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。 三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。 四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。 五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,

并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。 六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。 就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。 篇二:精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运 成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含"一个目标"、"两大支柱"和"一大基础"。"一个目标"是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。"两大支柱"是准时化与人员自主化。"一大基础"是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。 据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计,在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动,把典型的"批量"生产系统转化为连续流动,可使整个系统的劳动生产率翻一番,同时减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用,就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。当"精益"生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将"生产率再翻一番,同时库存量、失误率和供货时间再减少一半"。

PMC年度培训计划

围绕着2015年年度经营目标,结合本部门的作用,现将本部门2015年度工作计划及措 施安排如下: 一、 2015年需要完善的 物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在,在新年度里面计划通过 与相关部分沟通,采取下面措施来解决: 1. 每日把现有订单状况整理给仓库部,并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期,对不能满足生产需要的,与客户协商交货 期,在可调整范围内,不得超过要求到货期 3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账,对呆滞料部分列清单提供给客户,对可以再 利用部分进行利用,以减少积压在库与没必要的损失 3. 对比每日生产计划及生产日报表,对多生产出或少生产部分要求车间做出处理,严格 控制生产数量不得超过订单数量 4. 在机台产能不能满足生产时,及时与客户协商出货交期 5. 在订单不足以满足生产时,及时做好内部的调整 二、 2015年需要提高的: 1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强自身责任心和感恩的心,明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作,实现年度目标 三、 2015年需要做的事情: 在新年度里,计划从下面几点出发,提高与各部门的配合程度: 1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2. 组织相关部门进行交货计划协调 3. 与其他部门一起配合公司的管理,提高管理效率及应变能力 4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期 6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇二:pmc部员工培训工作指引 operation instruction 深圳xxx公司第一页,共四页 g..w (sz) co.,ltd page 1 of 4 operation instruction 深圳xxx公司第二页,共四页 g..w (sz) co.,ltd page 2 of 4 operation instruction 深圳xxx公司第三页,共四页 g..w (sz) co.,ltd page 3 of 4 operation instruction 深圳xxx公司第四页,共四页 g..w (sz) co.,ltd page 4 of 4 操作指示书 operation instruction 深圳xxx公司第四页,共五页 g..w (sz) co.,ltd page 4 of 5 篇三:结合2013年度目标之pmc工作计划

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