机械加工检验作业指导书

1目的：为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制，

通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密

合同验收技术条件及标准。

4 定义或名词诠释：

1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；

2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体

的数据或结果；

3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；

d）更换机台后加工的第一个工件；

e）更换材料后加工的第一个工件；

6 检验要求：

a）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件，技术

员和操作者必须做好自检，在技术员和操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。

（注

。

/名

工结束、工序完工检验结束后收回并整理存档1年。

7 巡回检验：

由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做

好记录、并对质量异常出具《制程质量异常处理单》。

a）根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。

b）若巡检时某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时，立即对本次

工件的工序

是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。

1）成品检验依据：a)工艺卡（图）或零件图； b)产品设计图样及作业指导书； c)合同规定或交货验

收技术条件及标准。

2）成品检验的抽样规定:

a）成品批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均

d）检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。

e）检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的成品中，有无尚未完工

或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的

措施建议。

f）以上检验OK后，需在出货标签上敲检验章“检验01”字样。10 记录：

1）填写《产品首检巡检尺寸报告单》及《产品质量检验单（终检）》；

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