主厂房吊装施工方案..

一、相关图纸：

《主厂房钢结构安装图》F312S；

二、工程概况：

1.1、越南汪秘热电厂Ⅱ期扩建1×330MW工程，位于汪秘原厂一侧，主厂房

钢结构布置在A~C排及1~8轴上，包括汽机房和煤仓间，汽机房吊装高

度30米，煤仓间吊装高度47米。

1.2、±0.000m标高为绝对标高9.000m。

1.3、主厂房上部结构为全钢结构，节点连接采用焊接和大六角头高强螺栓连

接。

1.4、高强螺栓连接的摩差面的摩差系数：Q345B钢不小于0.5，Q235B钢不

小于0.45。

1.5、焊接材料：当焊接Q235钢时，手工焊采用E43××型焊条；当焊接Q345

钢时，手工焊采用E50××型焊条。

三、资源配置：

人力资源计划一览表NO:1

机具配置计划一览表NO:2

四、施工准备

1、技术准备

A、施工图纸确认。

B、施工方案编制批准。

C、基础混凝土强度达到设计的100%后开始吊装。

D、质量验收资料批准；

2、现场准备

A、现场道路、场地平整畅通。

B、施工电源布置到位。

C、基础回填完成。

D、工器具准备完成。

E、吊装机械到场。

F、测量定位出基础轴线和标高线。

G、根据构件重量选择钢丝绳直径、长度、卡环规格等。

H、钢架到货检查：根据图纸、供货清单对其规格、数量进行验收。

五、施工主要流程

基础定位划线—第一层钢结构安装—基础二次灌浆—第二层钢结构安装—第三层钢结构安装，依次类推—各层楼板施工。

1、钢丝绳选择：在吊装梁时，吊点的选择要确保钢丝绳的夹角α＜60°，

如图。

钢丝绳受力为：

P钢丝绳=P/2Cosα/2

吊装时的安全系数:

K=P破断拉力/P钢丝绳

所选钢丝绳需满足安全系数K>4.5；

其中：P——构件重量；

P钢丝绳——钢丝绳所受作用力；

P破断拉力——钢丝绳破断拉力；

吊装过程中根据构件重量可以计算出钢丝绳受力大小，确定钢丝绳直径。

2、主厂房钢构件吊装时常用的方法如下图：（钢丝绳与钢构件棱角接触处必

须用衬垫物，防止钢丝绳受到损伤）。

3、进行安装前，机械到场、工器具等准备工作做好。

4、基础划线：由测量工程师用测量仪器对安装轴线进行定位，并加工好垫

板。

5、吊装前在立柱上、下两端标注好中心线，待立柱吊装并临时固定好后，

用经纬仪和钢直尺测出立柱垂直度偏差。

6、第一阶段先开始8~7轴钢架安装，以四根立柱为一个方框单元，待第一

层钢架安装完成后，验收合格，对柱脚进行灌浆，同时进行A排8~7轴钢架安装；随后进行二层及二层以上部分进行安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；平台、梯子等附件同步进行安装。随后进行7~6轴钢架安装，同8~7轴安装一样。

150T履带吊

7、开始第二阶段吊装，250t履带吊首先完成B、C排6~5轴第一层钢架安

装，待验收合格后，进行柱脚灌浆，随后进行B、C排6~5轴第二层、第三层和第四层钢结构安装，最后进行桁车梁和汽机房屋架安装；以此类推，B、C排6~5轴安装完成后，依次进行B、C排5~4、4~3、3~2、

2~1轴钢结构安装。

100t履带吊

8、在吊装B~C钢结构的同时，进行A~A1钢结构的吊装。

9、汽机间剩余钢结构安装待桁车安装以后，对桁车进行调试，调试完成后，

再用桁车进行安装汽机间钢架。

10、高强螺栓的穿入方向，以施工方便为准，并注意整齐美观，尽可能保证

穿入方向一致。

11、经检查合格后的高强螺栓连接处，按要求进行涂漆防锈。

六、质量保证措施：

1、加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。

2、主厂房钢结构安装前成立质量监督网络体系，对整个钢结构安装质量进

行监督和检查。

3、钢结构在安装前接头节点处应清理干净。

4、高强螺栓在安装后应及时进行初拧、复拧工作，在构建找正验收后进行

终拧工作。

5、雨天不允许拧紧螺栓。

6、高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h之内完成。

7、高强螺栓拧紧顺序为“节点中心向四周扩散，先主要构件后次要构件，

每层构件先顶部、再底部、后中间”。

8、严禁在高强螺栓、钢架连接板、钢架接头的摩擦面、顶板梁上打火引弧

或进行其他焊接工作。

9、摩差面要防止沾染赃物或油污，并严禁作任何标志。

七、安全施工保证措施

1、作业人员只有身体健康才能进入施工现场。

2、作业人员必须穿劳动防护用品，施工现场必须有安全员和医疗。

3、每个吊装施工区域必须有安全警示装置，严禁在正常工作的设备下走动。

4、作业人员严禁酒后作业。

5、构件在起重过程中，构件离地面15cm时，应停车检查构件是否绑扎牢

固，然后缓慢提升。

6、运输设备的车辆不能超载，不能超载，在车停稳后方可装卸。

7、设备在运输过程中，要绑扎牢固。

8、起重机行驶道路必须平整坚实，松软土层要进行处理。必要时需铺设道

木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。

9、起重机严禁超负荷吊装，如必须超负荷吊装时，经计算，采取有效的安

全措施，经项目总工批准后方可进行。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平夹角60°以内。

在操作时应缓慢进行。

10、禁止斜吊。起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重

物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

11、起重机应避免带载行驶，作短距离带载行走时，荷载不得超过允许重量

的80％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

12、绑扎构件的吊索方法应正确牢靠。所有起重机具应定期检查。

13、不吊重量不明的重大构件或设备。

14、禁止在六级风及六级以上的情况下进行吊装作业。

15、起重吊装的指挥人员作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指

挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重

物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源进行检修。

17、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低

用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在进行高处作业时每个操作人员必须配备速插防坠器。

18、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应

一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

19、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水、

应及时清除。遇有六级以上强风、暴雨等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

20、登高用软爬梯必须固定牢靠，软爬梯如损坏严重，则停止使用。软爬梯

使用前要检查，确保可靠后方可使用。

21、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，脚手板必须绑扎牢固。

22、高空作业宜在白天进行。晚上作业必须有充足的照明。

23、作业人员必须戴安全帽。

24、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不

可随意向下丢掷。

25、高处作业人员经身体检查合格方能上岗作业。

26、在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

27、地面操作人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得

在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

28、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，螺丝上紧才

能松钩或拆除临时固定工具。

29、设置吊装禁区，挂警告牌，禁止人员入内。警戒区设专人监护人。

30、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员

随意拆改。

31、危险源及控制措施见下表

危险因素分析及安全控制措施表