质量检验基本知识

质量查验的基本知识

(一)质量查验的定义

1、查验就是经过观察和判断,合适时结合测量、试验所进

行的吻合性议论。对产品而言,是指依照产品标准或查验规

程对原资料、中间产品、成品进行观察,合适时进行测量或

试验,并把所获取的特点值和规定值作比较,判断出各个物

品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

2、质量查验就是对产品的一个或多个质量特点进行观察、

测量、试验,并将结果和规定的要求进行比较,以确定每项

质量特点合格情况的技术性检查活动。

(二)质量查验的基本要点:

1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法

律法规的逼迫性要求,都要对其技术性能、安全性能、互换

性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求

做出规定,这些规定组成对产品相应质量特点的要求。不相同的产品会有不相同的质量特点,同一产品的用途不相同,其质量特点要求也会不相同。

2、对产品的质量特点要求一般都转变成详尽的技术要求

在产质量量标准(包括国家标准、行业标准、企业标准)和

其余相关产品设计图样、作业文件或查验规程中明确规定,

成为质量查验的技术依照和查验后比较查验结果的基础。经

比较比较,确定每项查验的特点可否吻合标准和文件规定的

要求。

3、产质量量特点是在产品实现过程中形成的,是由产品

的原资料、组成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量

决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能

力甚至环境条件亲近相关.的。因此,不但要对过程(操作)

人员进行技术培训、合格上岗,对设备能力进行鉴定,对环

境进行监控,明确规定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量查验,判断产

品的质量状态。

4、质量查验是要对产品的一个或多个质量特点,经过物

理的、化学的和其余科学技术手段和方法进行观察、试验、

测量,获取证明产质量量的客观凭证。因此,需要有适用的

检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等,而且对其推行有效控制,保持所需的正确度和精美度。

5、质量查验的结果,要依照产品技术标准和相关的产品

图样、过程(工艺)文件或查验规程的规定进行比较,确定

每项质量特点可否合格,从而对单件产品或批产质量量进行

判断。

(三)质量查验的主要功能:

1、鉴别功能。

2、“ 把关 ” 功能

3、预防功能

4、报告功能。

质量报告的主要内容包括:

(1)原资料、外购件、外协件进货查收的质量情况和合格率;

(2)过程查验、成品查验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额;

(3)按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率以及相应废品损失金额;(4)产品报告原因的解析;

(5)重要质量问题的检查、解析和办理建议;(6)提高产质量量的建议。

(四)产品查验的步骤

1、查验的准备。熟悉规定要求,选择查验方法,拟定检验规范。

2、测量或试验。按已确定的查验方法和方案,对产质量量特点进行定量或定性的观察、测量、试验,获取需要的量值和结果。

3、记录。对测量的条件、测量获取的量值和观察获取的技术状态用规范化的格式和要求予以记录或描述,作为客观凭证保存下来。

4、比较和判断。由专职人员将查验的结果与规定的要求

进行比较比较,确定每一项质量特点可否吻合要求,从而判

定被查验的产品可否合格。

5、确认和办理。查验相关人员对查验的记录和判断的结

果进行签字确认。

(1)对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(消售、使用)。对不合格品,按其

程度分别情况做出返工、返修、退步接收或报废办理。

(2)对批量产品,依照产品批质量情况和查验判断结

果分别做出接收、拒收、复检办理。

(五)产品考据及监察

1、产品考据

考据是指经过供应客观凭证对规定要求已获取悉足的认定。

产品考据就是对产品实现过程形成的有形产品或无形产品,

经过物理的、化学的和其余科学技术手段和方法进行观察、

试验、测量后所供应的客观凭证,证明规定要求已经获取满

足的认定。它是一种管理性的检查活动。

(1)产品放行、交付前要经过两个阶段,第一是产品检

验,第二是对供应的客观凭证进行规定要求可否获取悉足的

认定。

(2)证明规定要求是到满足的认定就是对供应的客观证

据有效性的确认。

(3)产品考据必定有客观凭证。产品考据是产品查验的

延伸,又是产品查验后放行、交付必经的过程。

(4)产品查验出具的客观凭证是产品实现的生产者供应

的。

(5)产品查验是出具对产质量量特点可否吻合规定要求

所做的技术性检查活动。

(6)产品查验的主要内容包括:

A、检查供应的质量凭证。

B、确认查验依照的技术文件的正确性、有效性。

C、查验查验凭证(报告、记录等)的有效性及填写完满性。

D、需要进行产品复核查验的,由相关查验人员提出申请,

送相关查验部门进行查验并出具查验报告。

2、监察

(1)监察是对某项事物按规定要求恩赐应有的观察、

凝望、检查和考据。

(2)现代工业化生产中,过程监察是经常采用的一种

有效的质量控制方式,并作为查验的一种补充形式广泛地在

机械、电气、化工、食品等行业中使用。

(3)为保证过程的结果达到预期的质量要求,对付过

程参数按规定进行监察,并对过程运行、过程参数做出客观、完满无误的记录,作为考据过程结果的质量满足规定要求的

凭证。

查验人员对作业过程应推行巡回检查,并在考据过程记录后

签字确认。

二、不相同类其余产质量量查验

(一)机械产品的质量查验

机械产品是工业产品的基础。

机械产品的特点:

机械产品的主要技术性能要求;

机械产品的查验、试验方法:

(1)机械部件查验:化学解析、物理性能、几何尺寸。(2)产品性能试验:功能试验、结构力学试验、空转

试验、负载试验、人体适应性试验、安全性、环境条件试验。(二)电工电子产质量量查验

电工电子产品的特点

电工电子产品的主要技术要求:电气绝缘强度、电压、电流、功率、频率、温升、工作性能、电磁兼容性、工作环境条件。电工电子产品查验的主要内容和查验方法:

(1)型式试验:用于核查指定产品的设计可否

吻合相关产品标准和考据产品可否满足设计要求。试验可包

括:

A、结构要求;

B、性能要求:工作极限值、温升、绝缘性能、工作性能、

振动与冲击、电磁兼容性、噪声、天气性能。

(2)例行试验:指对批量制作完成的每件产品

进行的交付试验,以确定其可否吻合相关标准中产品交付的

要求。试验可包括以下核查内容:外观、运行情况、介电性能、调整、整定及校正、气动设备的气密性、液压设备的密

封性、电阻或阻抗测量。

(3)抽样试验及研究性试验

若是产品的结构和性能进行了重要的改进,必定制作样机进

行型式试验。

电工电子产品的查验内容包括结构要求和性能要求两个方

面:

(1)结构要求:能够从外观检查、绝缘电阻和耐压试验

三个方面来核查。

(2)性能要求:工作限值;温升试验;绝缘性试验;工

作性能试验;振动和冲击试验;电磁兼容性试验;噪声试验、天气性试验。

国家标准 GB/T 2421 、GB/T 2422 、GB/T 2423.1-51 全面,系统规定了电工电子产品的环境条件的试验方法。

(三)流程性资料的质量查验

1、流程性资料的特点:

A、流程性资料能够是固态的,也能够是液态平和态的。

并在必然条件下可互相变换。

B、流程性资料平时为有形产品,但是很多流程性资料形

态有不确定性和随遇性,随其存放、盛纳的容器和包装物及

堆放场所(散状固态)而定。

C、流程性资料拥有整体的均匀性,其整体中任一渺小单

元或整体切割后各单元仍是相同的物质,并具其性质不变。D、流程性资料拥有自然连续性,无法进行计数,只能进

行计量。

E、流程性资料其产品形成过程一般也是连续实现的,在

必然批量投料完成从前,一般不能够或不易中途停止生产。产品形成后不旦出现性能不合格很难纠正(返工、返修)。

2、流程性资料的主要性能:外观、物理性能、化学性能、

力学性能。

3、流程性资料的查验方法:

(1)流程性资料的查验的特点。

A、整体均匀性特点可使抽检一单元查验获取整体的性能。

B、流程性资料采用理化查验。

C、一些试验需制备试验、粉碎物或试验和标准物质。

D、同一试样无法重复查验。

E、有些流程性资料在形成中无法检测,只幸亏产品实现后对其推行查验。

F、应依照国家规定的试验方法进行查验。

(2)流程性资料常用的查验方法

A、感官查验法;

B、物理查验法;

C、化学查验;化学解析、仪器解析。

(四)环境条件试验

环境试验是将产品或资料裸露在自然或人工环境中按规定条

件进行试验,从而对它们在本质上可能遇到的储藏、运输和

使用条件下的性能做出议论。

环境试验分为:自然裸露实验、现场试验和人工模拟试验三

类。

环境试验的方法:高低温试验:温度冲击试验、湿热试验(包

括恒定湿热试验、交变湿热试验、常温湿热试验)、防腐试验、霉菌试验、密封试验、振动试验、老化试验(包括:大

气老化试验、热老化试验、臭氧老化试验等)、运输包装试验。

经过环境试验的基本条件

质量检验的基本知识与分类

质量检验的基本知识与分类 质量检验是指对产品、工序和服务进行检测、测试和评价,以确定是否符合质量标准和要求的过程。质量检验有着重要的意义,在生产过程、贸易与物流过程中都很常见。本文将为大家介绍质量检验的基本知识和分类。 质量检验的基本知识 质量检验的定义 质量检验是指进行检测、测试和评价的过程,以确定产品、服务或过程是否符合质量标准和要求。 质量检验的目的 质量检验的主要目的是保证产品、过程或服务符合规定的标准和要求,以确保客户对产品、过程或服务的满意度。 质量检验的过程 质量检验通常包括检查、测试和评价,这些过程通常是按照规定的标准和要求进行的。 •检查:是指对产品、服务或过程进行外观、尺寸、形状、颜色等方面的检查,以确定其质量是否符合标准和要求。 •测试:是指对产品、服务或过程进行物理性能、化学性能、机械性能等方面的测试,以确定其质量是否符合标准和要求。 •评价:是指根据检查和测试的结果,对产品、服务或过程的质量进行评价,以确认其质量是否符合标准和要求。 质量检验的分类 按照目的分类 •进货检验:是指对进货的原材料、零部件进行检验,以确保符合生产的要求。 •在制品检验:是指对生产过程中的产品进行检验,以确保产品在生产过程中符合质量要求。 •出货检验:是指对成品进行检验,以确保产品质量符合送货要求。 按照方式分类 •抽样检验:是指通过统计学方法对一定数量的产品进行检验,以确定产品的质量状况。

•完全检验:是指对每件产品进行检查、测试和评价,以确保产品质量达到规定的标准和要求。 •过程检验:是指在生产过程中对产品进行检验,以防止出现质量问题。 按照标准分类 •型式检验:是指根据产品的设计、制造和检验标准进行的检验。 •约定检验:是指按照双方协议与约定的标准进行检验。 •法定检验:是指产品必须在法定机构进行检验,以确保产品符合法律法规的规定。 通过以上介绍,我们可以了解到质量检验的基本知识和分类。质量检验不仅是 产品质量稳定的保证,更是提高企业市场竞争力和客户认可度的重要手段。

质量检验常识

质量检验知识 第一节质量检验的基本知识 一、质量检验的基本观点 (一)质量检验的定义 (1)检验就是经过察看和判断,合适时联合丈量、试验所进行的切合性评论。对产品而言,是指依 据产品标准或检验规程对原资料、中间产品、成品进行察看,合适时进行丈量或试验,并把所获得的特征 值和规定值作比较,判断出各个物件或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特征进行察看、丈量、试验,并将结果和规定的质量要 求进行比较,以确立每项质量特征合格状况的技术性检查活动。 (二)质量检验的基本重点 (1)一种产品为知足顾客要求或预期的使用要乞降政府法律、法例的强迫性规定,都要对其技术性能、 安全性能、交换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定构成产品相 应的质量特征。不一样的产品会有不一样的质量特征要求,同一产品的用途不一样,其质量特征要求也会 有所不一样。 (2)产品的质量特征要求一般都转变为详细的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、公 司标准)和其余有关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依照和检验 后比较检验结果的基础。经比较比较,确立每项检验的特征能否切合标准和文件规定的要求。 (3)产质量量特征是在产品实现过程形成的,是由产品的原资料、构成产品的各个构成部分(如零、 零件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设施能力甚至环境条件亲密有关。所以,不但要对过程的作业(操作)人员进行技术培训、合格上岗,对设施能力进行审定,对环境进行监控,明 确规定作业(工艺)方法,必需时对作业(工艺)参数进行监控,并且还要对产品进行质量检验,判断产 品的质量状态。 (4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特征,经过物理的、化学的和其余科学技术手段和方 法进行察看、试验、丈量,获得证明产质量量的客观凭据。所以,需要有合用的检测手段,包含各样计量 检测用具、仪器仪表、试验设施等等,并且对其实行有效控制,保持所需的正确度和精细度。 (5)质量检验的结果,要依照产品技术标准和有关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规 定进行对照,确立每项质量特征能否合格,进而对单件产品或批产质量量进行判断。 二、质量检验的必需性和基本任务

质量检验基础知识

一、检验人员应具备的条件和基本要求 1 检验员应具备的条件 1.1 掌握全面质量管理基本知识,具有分析能力和判断能力。 1.2 质量意识高能明确公司质量方针,责任心强,办事公正。 1.3 熟悉所担任检验工序的基本知识,会正确使用检测设备、量具,能熟练地掌握 有关的测试技能。 1.4 受过专门培训,并考核合格才上岗。 1.5 有健康的身体。 2 检验员应具备的基本要求 2.1要有认真负责的作风要求 2.11按作业指导书、产品标准仔细、认真检验。 2.12 正确判断良品与不良品,杜绝错检、漏检、误判。 2.13 及时向有关人员和领导反馈质量信息。 2.14 巡线工作认真执行、监督员工有无违反操作。 2.15 要监督对策的实施,验证措施的有效性。 2.16 认真做好各项质量记录和报表。 2.2 要有良好职业道德 2.21 按要求办事,不感情用事,不打击报复。 2.22 办事公证,说话要和气。 2.23 检测的数据,质量信息如实反映。 2.24 搞好工、检关系,人人配合,自我做起。 二、质量检验基础知识 1 质量检验的定义 根据有关技术文件及标准,采用测量、试验等方法,对材料半成品、成品的质量特性与规定要求作比较,作出判定的过程。 2 质量检验工作的重要意义 促进企业,提高素质,增强市场竞争力的需要。

3 质量检验的任务 贯彻质量方针,对生产的各个环节,按照有关文件和标准采用科学的检测方法进行检验、监督。 4质量检验员的职责 4.1熟悉检验作业要求以及检测仪器的操作要领。 4.2严格按作业指导书规程进行检验,并做好原始记录。 4.3检验过程中发现异常现象,应及时反馈,并作好区分标识。 4.4按“5S”整理好工作场所。 5 质量检验的依据 5.1 有关质量法律法规。 5.2 技术文件,技术标准、客户检验标准。 5.3管理标准(质量手册) 5.4 其它有关依据(包括合同、技术协议)。 6 检验方式 6.1 全数检验 表示:对一批待检产品进行百分之百的检验。 6.2 抽样检验 根据事先确定的抽样方案,从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验,并通过检验结果 对该产品的质量进行估计和判断过程。 6.3 免检 根据生产工序企业质保能力和质量水平,按照经济原则,对产品免做任何检验。 7 计数抽样术语 7.1 单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。例如:单件产品、单件部品、一组产品、一定体积、一定重量等。我公司在抽样检查中指的单位产品是:单件产品或单件部品。如:一个光头、一台CD –ROM或一个马达、一块PCB组件、一块基板、一件ACT等。 7.2 批(LOT) 为实施抽样检查汇集起来的单位产品,称为批(LOT)。批也称为检查批,根据批的检查状态又有“待检批”、“合格批”、“不合格批”等习惯叫法。

质量检验基础知识

质量检验基础知识 1、质量:一组固有特性满足要求的一种程度。 2.质量检验:是借助于某种方法测定产品的质量特性,然后把测定后的结果规定的标准作比较,从而对产品做出合格与不合格的判定。 3.质量特性:包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。 4.质量检验的目的:判断交验的产品质量是否符合要求,为验收或拒收提供依据 5.检验的步骤: 5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理 6.检验的种类:抽检、全检、免检、自检、互检 7.检验的职能:把关、预防、控制、报告 8.抽检:是从总体中随机抽取部样品进行检验,再将检验结果与批的判定标准(抽样方案)比较判定该批合格与否,本司批合格质量水平:GB-2828-2003 一般水平II级,特殊水平S-2,分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验,AQL值;重缺陷:0.65 轻缺陷:1.0 9.产品的检验顺序:正面、侧面、反面 10.检验环境: 10.1检验时间(所有部分12秒,检查不出来的缺陷可以接收)10.2检查环境:100冷白荧光灯,光源距离与被测物表面500m m~550mm 检查方法:以检查部品保持300mm~500mm 距离,视角与桌面成45°,上下左右转动90°,(保证各个面的缺陷均能被看到) 11.检验的缺陷:熔接线、(夹水线)、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等 12.性能测试项目:耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等 13.检验相关字母代号: N:数目L:长度H:深度(高度)W宽度 D 直径S面积DS:距离CRJ:严重缺陷MAJ:主次缺陷MIN:次要缺陷OK:合格REJ:拒收ACJ允收LIMIT:限度NG:不合格AOD:勉强接收 14.影响品质的几个因素(5MIE) 人——机——料——法——环境 15.QC七大手法:查检表、柏拉图、因果图、直方图、散步图、层别图、管制图 16.质检分工: IQC:来料质量检验IPQC:过程质量检验OQC:出货检验QA:质量保证

质量检验基础知识

质量检验基础知识 第一节检验在企业生产中的地位和作用 一、检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。 二、关于检验的理解 在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。 从质量管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为,质量检验是全面质量管理的“根”,“根”深才能叶茂,如果这个“根”不扎实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程,由于主、客观因素的影响,特别是

客观存在的随机波动,要绝对防止不合格品的产生是难以做到的,因此就存在质量检验的必要性。很难设想,存在一个所谓理想的生产系统,它根本不会产生不合格品,则质量检验及其相应的机构就可统统撤消,实际上这种理想式生产系统是不存在的。 为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清三个容易混淆的观念:(当做阐述来讲) 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的,因而对检验工作不予重视,甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然,产品质量同设计和制造十分密切,但质量的最终形成,决不限于设计和制造这两个环节,正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说,它是符合“质量螺旋”上升规律的,决定于企业所有部门,其中包括质量检验部门的质量职能,何况检验本身也是属于制造的范畴; 二是认为全面质量管理,强调从把关转到预防为主,要求把不合格品消灭在发生之前,而检验只不过是事后把关,因此有些企业认为检验是可有可无的,或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的,容易使人们的思想产生混乱,实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的,也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关,只能发现和剔除不合格品,而不合格品即使被发现,其损失已经造成。因此,预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关,决不是对立和矛盾的,它们是相辅相成、相互结合的,它们的目标和对象也是各不相同的,“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的,“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的,前者应力求通过预防,使生产出来的

质量检验的基本知识

质量检验的基本知识 (一)质量检验的定义 1、检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 (二)质量检验的基本要点: 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会不同。 2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准(包括国家标准、行业标准、企业标准)和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经

对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。因此,不仅要对过程(操作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。 4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。 5、质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。 (三)质量检验的主要功能: 1、鉴别功能。 2、“把关”功能

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1、 1.1质量检验的基本概念 (1)检验就是通过观察和判断,适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成产品相应的质量特征。 (2)产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。 (5)质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。 1.2质量检验的必要性和基本任务 (1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付的产品是否满足这些要求,需要客观的事实和科学的证据证实,而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定,并提供证据证实上述要求已经得到满足,确认产品能交付使用所必要的过程。 (2)在产品形成的复杂过程中,为了保证产品质量,产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验,严格把关。 (3)产品质量对人身健康、安全,对环境污染,对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。 (1)按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量,依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验,以确认其是否符合规定的质量要求。 (2)对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付,并出具检验合格凭证。

质量检验基本知识

质量检验基本知识 1. 什么是质量检验 质量检验是指通过对产品、过程或服务进行评估和检测, 确定它们是否符合预定的质量标准和要求的过程。质量检验是确保产品质量稳定的重要环节,它可以帮助企业提高产品质量、降低不良品率、提升客户满意度。 2. 质量检验的目的 质量检验的主要目的是确保产品符合质量标准和要求,以 满足客户的期望和需求。通过质量检验,可以发现产品存在的缺陷和问题,及时采取措施进行改进和修正,确保产品质量的稳定性和可靠性。 3. 质量检验的基本原则 质量检验的基本原则主要包括以下几点: 3.1 全面性 质量检验应对产品的各个方面进行全面评估,包括外观、 尺寸、功能性能、可靠性等多个方面,确保产品的整体质量达到标准要求。 3.2 一致性 质量检验应保证在同一批次的产品中,对每个产品进行相 同的检验方法和标准,以确保检验结果的可比性和一致性。 3.3 可行性 质量检验的方法和标准应具有可行性,即能够根据产品特 性和要求进行选择和确定,同时考虑到成本、时间等因素的限制。

3.4 原因分析与改进 质量检验不仅仅是确定产品是否合格的过程,更重要的是 通过对不合格产品的原因分析,找出问题的根本原因,并采取相应的改进措施,以避免类似问题的再次发生。 4. 质量检验的方法 质量检验的方法可以分为定性检验和定量检验两种。 4.1 定性检验 定性检验是指通过观察和比较的方式对产品进行检验,不 涉及具体的数据和数值。常见的定性检验方法包括外观检查、气味鉴别、手感评估等。定性检验方法主要适用于对产品外观、颜色、形状等特征进行评估。 4.2 定量检验 定量检验是指通过测量和统计的方式对产品进行检验,涉 及具体的数据和数值。常见的定量检验方法包括尺寸测量、重量测量、硬度测试等。定量检验方法主要适用于对产品尺寸、功能性能等具体指标进行评估。 5. 质量检验的流程 质量检验的流程可以简单概括为以下几个步骤: 5.1 确定检验标准 在进行质量检验之前,需要先确定检验标准和要求,包括 产品的技术规范、性能指标、外观要求等。 5.2 抽样检验 为了提高检验效率,通常采用抽样检验的方法。抽样检验 是指从生产批次中随机选取一部分样本进行检验,通过对样本的检验结果来判断整体批次的质量水平。

质量检验基本知识

质量查验的基本知识 (一)质量查验的定义 1、查验就是经过观察和判断,合适时结合测量、试验所进 行的吻合性议论。对产品而言,是指依照产品标准或查验规 程对原资料、中间产品、成品进行观察,合适时进行测量或 试验,并把所获取的特点值和规定值作比较,判断出各个物 品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量查验就是对产品的一个或多个质量特点进行观察、 测量、试验,并将结果和规定的要求进行比较,以确定每项 质量特点合格情况的技术性检查活动。 (二)质量查验的基本要点: 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法 律法规的逼迫性要求,都要对其技术性能、安全性能、互换 性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求 做出规定,这些规定组成对产品相应质量特点的要求。不相同的产品会有不相同的质量特点,同一产品的用途不相同,其质量特点要求也会不相同。 2、对产品的质量特点要求一般都转变成详尽的技术要求 在产质量量标准(包括国家标准、行业标准、企业标准)和 其余相关产品设计图样、作业文件或查验规程中明确规定, 成为质量查验的技术依照和查验后比较查验结果的基础。经

比较比较,确定每项查验的特点可否吻合标准和文件规定的 要求。 3、产质量量特点是在产品实现过程中形成的,是由产品 的原资料、组成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量 决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能 力甚至环境条件亲近相关.的。因此,不但要对过程(操作) 人员进行技术培训、合格上岗,对设备能力进行鉴定,对环 境进行监控,明确规定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量查验,判断产 品的质量状态。 4、质量查验是要对产品的一个或多个质量特点,经过物 理的、化学的和其余科学技术手段和方法进行观察、试验、 测量,获取证明产质量量的客观凭证。因此,需要有适用的 检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等,而且对其推行有效控制,保持所需的正确度和精美度。 5、质量查验的结果,要依照产品技术标准和相关的产品 图样、过程(工艺)文件或查验规程的规定进行比较,确定 每项质量特点可否合格,从而对单件产品或批产质量量进行 判断。 (三)质量查验的主要功能: 1、鉴别功能。 2、“ 把关 ” 功能

质量检验基本知识

质量检验基本知识 1.什么是质量检验? 答:就是借助某种手段或方法测定产品的质量特性,然后把测定的结果同规定的质量标准比较,从而对产品做出合格与不合格的判断。4.什么是工序检验? 答:就是对产品在工序加工过程中和每道工序完成后进行的质量检验,是成品检验的标准。 5.什么是成品检验? 答:是对完工的产品进行的质量检验。包括:数量、性能、特性值等。 6.什么是“三检”制? 答:是操作者“自检、互检、专检”相结合的检验制度。 7.检验的工作步骤? a.明确质量要求:根据产品技术标准和考核指标明确检验目的质量标准。(导槽AUDI A3 质量要求) b.测试:用规定的方法和手段测试产品,得到质量测试值的结果。 c.比较:将测定的数据同质量要求比较,确定是否符合要求。 d.判定:根据结果判定产品合格性。 e.处理:对合格的产品放行,对不合格的产品做标记隔离。 对产品决定接受、拒收、筛选、复验并对记录的检验数据及判定结果及时反馈。 8.什么是工序质量检验? 答:在产品生产过程中,对各工序加工情况的抽查和工序完工的检验。 9.工序检验的目的和形式是怎样的?

答:目的是为预防发生成批的不合格品和质量隐患,避免流到下道工序。 形式有四种:首件检验、三检、巡检、末件检验。 12.工序检验的要求是什么? 一.必须按现行受控有效的图纸、工艺卡片、检验计划和产品验收标准样件进行工序检验 二.生产现场必须符合5M1E(人、机、料、法、环)的要求 三.必须按规定进行首末件检验、三检和巡检,并填写检验记录 四.按规定填写质量记录,并签字 五.对产品的工艺执行情况和工序质量严格检查执行 六.对生产现场工艺纪律实行监督 七.对不合格品做标识并及时隔离 八.对产品转序运输时防止损伤的措施进行监督 14.什么是检验? 答:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 16.最终检验的要求是什么? 1)按规定对完工的产品进行检验,保证符合图纸、工艺卡片、检验计划等的技术要求。 2)当发现产品有批次性的质量问题时,应立即停止检验,并报告有关领导,查清原因并对已通过的进行复查直至纠正。 3)只有经最终检验合格并有识别标识的产品才能交付。 4)生产环境符合规定

质检员检验基础知识

质检员检验基础知识 一、检验的定义 检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓质量检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。 二、关于检验的理解 在工业生产的早期,生产和检验是合二为一的,生产者也是检验者。后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工的中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中的不可缺少的环节.特别是现代企业的流水线和自动生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。 从质量检验管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段,统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为,质量检验是全面质量管理的“根”,“根”深才能叶茂,如果这个“根”不轧实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时,决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构.相反,必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。 三、质量检验的基本内容 (1)度量;包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器. (2)比较;把度量的结与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。 (3)判断;根据比较的结果,判定被检验的产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。 (4)处理;对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选 四、完善质量检验系统具备的条件 (一)要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队; (二)要有可靠和完善的检测手段; (三)要有一套作为依据而又明确的检验标准; (四)要有一套科学的而严格的检验管理制度; 五、质是检验的基本职能 1.把关职能 把关是质量检验的最基本职能,也可称为质量保证职能.企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、环、法(4M1E)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,质量特性的波动是客观存在的,只有通过检验,实行通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品的质量。 2.预防职能 现质量检验区别于传统检验的重要之处,现代质量检验不单纯是起把关作用,同时还要起预防的作用a)通过原材料检验和外购件的入厂检验,前工序的把关检验起预防作用 b)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用 c)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 3.报告职能 报告的职能也就是信息反馈的职能.使领导者与有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性,以便作出正确的判断和采取有效的决策措施 1)原材料、外购件、外协件进厂检验情况和合格率指标 2)成品出厂检验的合格率、反修率、报废率以及相应的损失金额 3)按车间和分小组的平均合格率、反修率、报废率、相应的损失金额及排列图分析

质量检验基础知识

质量检验的基本知识 一、质量检验的基本知识 (一)质量检验的定义 (1)检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 (二)质量检验的基本要点 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。 (2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 (3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此,不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。 (4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。 (5)质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。 (三)质量检验的主要功能 (1)鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是"把关"的前提,通过鉴别才能判断产品质量是

质量检验基础知识

第一节质量和质量检验的含义 1、质量的含义:一组固有特性满足要求的程度 2、质量含义的理解 ①固有特性——是本身具有的,是产品、过程或体系的属性,如操作特性、可靠性、环境适应性、耐用性、维修性、测试性、安全性 ②要求—-规定要求、特定要求、明示要求、习惯上隐含的要求、相关方要求、必须履行的需求和期望等。要求随着不同国家、不同地区的自然环境条件不同、技术发达程度不同、消费水平不同、风俗习惯不同而不同。质量的优劣是满足要求程度的一种体现。 ③顾客满意的两条原则1)顾客永远是对的;2)假如顾客是错的,请参考第一条. ④质量的隐蔽性A你认为是这样B实际是这样C它应该是这样D通过改进它能够这样 ⑤“不合格”与“缺陷” 两者有法律内涵的不同—-产品责任的不同. 不合格—-未满足要求 缺陷——未满足与预定或规定用途有关的要求,涉及产品责任的问题,应慎用。如药品说明书没有提及服用注意事项与禁忌,一旦病人服用不当,造成安全事故,将导致产品责任的法律纠纷,这就是缺陷。 质量检验的含义 1什么是检验 对产品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动。 2检验的职能 1)、鉴别职能2)、把关职能3)、报告职能4)、监督职能 3检验的活动过程:1)、明确质量检验依据2)、熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3)、制定质量检验计划4)、开展质量检验活动5)、参与和实施对不合格品的控制6)、质量信息反馈 4检验的目的和意义 1)质量检验的主要目的:A判定产品质量合格与否B质量评定C监督工序质量D获取质量信息E仲裁质量纠纷 2)质量检验的重要意义 质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一,是产品质量管理和质量保证的重要一环,是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。 第二节质量检验业务的管理和制度 一、质量检验机构的职责 1贯彻执行国家有关产品质量检验、监督的方针、政策、法令、法规以及本企业制定的质量方针。 2制定企业各项质量检验工作制度和各类质量检验人员岗位责任制,并严格贯彻执行。 3根据有效的产品图样、技术标准、质量标准、工艺规程等技术文件以及订货合同中规定的技术要求,对产品制造各环节进行检验,最后做出产品是否合格的结论. 4对工艺规程中检验工序设置的合理性、可靠性、可检查性和完整性进行审查会签,并编制质量检验指导书。 5对外购件入厂按质量检验规程和技术标准进行检查验收。 6对零部件加工和装配过程中进行质量检验,并对产品的外观、标识、储存、尺寸等进行检验和监督. 7对不合格品的鉴别、标识和记录进行统计,并参与对不合格品的评价、隔离和处理. 8负责或参与分析产品生产加工过程中发生的质量事故,提出处理意见,并报告厂长和有关部门. 9组织进行产品的例行试验、可靠性试验、安全性试验以及其他分析与鉴定产品质量的实验。

质量检验基础知识

质量检验基础知识 一、质量检验的定义 (1)检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 二、质量检验的基本要点 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。 (2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 (3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此,不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。 (4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。

质量检验的基本知识

质量检验的基本知识 1、质量检验的基本知识 1.1质量检验的基本概念 1.1.1质量检验的定义 (1)检验就是通过观察和判断,适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 1.1.2质量检验的基本要点 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成产品相应的质量特征。 (2)产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。 (3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。 (4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。 (5)质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。 1.2质量检验的必要性和基本任务 1.2.1质量检验的必要性 (1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付的产品是否满足这些要求,需要客观的事实和科学的证据证实,而

质量检验基础知识概述

第一章......................................... 质量检验概述1.1 质量检验的差不多概念 1.1.1 质量检验的定义 一、什么是质量检验(Quality Inspection)? 通过观看和推断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 (ISO9000) 对产品而言,是指依照产品标准或检验规程对原材料、中间产 品、成品进行观看,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值

和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与否的技术性检查活动。 二、质量检验的差不多要点 •1、对产品的技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人生安全、健康阻碍的程度等多方面要求的规定组成产品相应的质量特性。 •2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定。 •3、产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的,并受其他相关因素的阻碍。

•4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观看、测量、试验,取得证实产品质量的客观证据。 •5、质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。 1.1.2 质量检验的要紧职能 一、鉴不职能 •依照技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同、技术协议的规定,采纳相应的检测、检查方法观看、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。 •鉴不职能是质量检验各项职能的基础和前提。要紧由专职检验人员完成。二、把关职能(保证职能)

质量检验的基本知识

1、 1.1质量检验(de)基本概念 (1)检验就是通过观察和判断,适当(de)结合测量、试验所进行(de)符合性评价. (2)质量检验就是对产品(de)一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定(de)质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况(de)技术性检查活动. (1)一种产品为满足顾客要求或预期(de)使用要求和政府法律、法规(de)强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响(de)程度等多方面(de)要求做出规定,这些规定组成产品相应(de)质量特征. (2)产品质量特征要求一般都转化为具体(de)技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验(de)技术依据和检验后比较检验结果(de)基础. (3)产品质量特性是在产品实现过程形成(de),是由产品(de)原材料、构成产品(de)各个组成部分(de)质量决定(de),并与产品实现过程(de)专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关. (4)质量检验是要对产品(de)一个或多个质量特性,通过物理(de)、化学(de)和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量(de)客观证据. (5)质量检验(de)结果,要依据产品技术标准和相关(de)产品图样、过程(工艺)文件或检验规程(de)规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定. 1.2质量检验(de)必要性和基本任务 (1)产品生产者(de)责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定(de)产品.但交付(de)产品是否满足这些要求,需要客观(de)事实和科学(de)证据证实,而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行(de)技术认定,并提供证据证实上述要求已经得到满足,确认产品能交付使用所必要(de)过程. (2)在产品形成(de)复杂过程中,为了保证产品质量,产品生产者必须对产品从投入到实现(de)每一过程(de)产品进行检验,严格把关. (3)产品质量对人身健康、安全,对环境污染,对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大. (1)按程序和相关文件规定对产品形成(de)全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现(de)各阶段、各过程(de)产品质量,依据技术标准、图样、作业文件(de)技术要求进行质量符合性检验,以确认其是否符合规定(de)质量要求.

质量检验常识

质量检验常识 第一节质量检验的基本知识 一、质量检验的基本概念 (一)质量检验的定义 (1)检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 (二)质量检验的基本要点 (1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。 (2)产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础.经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 (3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此,不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业(工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。 (4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据.因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。 (5)质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。 二、质量检验的必要性和基本任务 (一)质量检验的必要性 (1)产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。但交付(销售、使用)的产品是否满足这些要求,需要有客观的事实和科学的证据证实,而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定,并提供证据证实上述要求已经得到满足,确认产品能交付使用所必要的过程。 产品消费者(使用者)在接收产品、投入使用前,也要尽其所能对产品是否满足使用要求进行必要的技术认定,确认产品符合规定要求,确定产品是否接收或投入使用.这种技术认定也必须要有质量检验提供证实的证据. (2)在产品形成的复杂过程中,由于影响产品质量的各种因素(人、机、料、法、环)变化,必然会造成质量波动。为了保证产品质量,产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验,严格把关,才能使不合格的产品不转序、不放行、不交付(销售、使用);以确保产品最终满足使用的要求,确保国家和消费者的合法权益,维护生产者信誉和提高社会效益. (3)因为产品质量对人身健康、安全,对环境污染,对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大,因此,质量检验对于任何产品都是必要的,而对于关系健康、安全、环境的产品就尤为重要。如药品、

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