动产质押监管流程及管理要求金融仓储

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动产质押监管流程及管理要求金融仓储

动产质押监管流程及管理要求

目录

第一章质押物监管要求

1、明确种类:品名、规格、型号、外包装、产地等

2、明确质量验收标准:标准,验收依据、标识,验收程序等

3、明确数量:计量方法、验收方法、验收程序、盘点方法等

4、明确权属:要求提供的具体权属依据。

5、明确保值期:要求保质期较长,不易变质的物品。

6、存储条件要求:要求易保管,易清点。

7、明确质押物计价方法:明确各品种监管单价、计算方法。

8、明确质押物最低控货价值:

9、明确监管预警线:原则上为质押物最低控货价值的1.1倍。

10、明确质押物冻结线。当库存监管质押物价值等于质押物最低控货价值时,为质押物冻结线。

11、明确质押物存储要求

明确存储库位、堆码要求、监管标识、隔离措施等要求。

质押物存储库位、堆码、标识要符合质押物存储条件、货物进出方便、安全等要求。

12、明确质押物进出库操作流程

质押物日常进出库操作流程要能满足公司对质押物的质量、数量的监管要求同时又符合监管协议的要求。

第二章出入库操作和管理要求

第一节质押物入库操作和管理要求

一、首次出质入库

(1)项目主管带领监管员到达现场,确认监管区范围,树立监管区标志。

(2)安排监管点的办公和生活条件;存留监管点的电话和传真号。

(3)项目主管带领监管员与客户的现场操作人员(或第三方仓库操作人员)接洽,确认监管流程,出入库单据;确认关于监管业务的联系人及授权书(操作联系人和负责人)。

(4)监管区域划分,建立区、排、垛位,树立垛位标志(如果监管现场有明确的垛位标志,则按现场垛位标志)。

(5)质权人、客户与监管部项目主管、监管员共同对客户拟质押物进行盘点;盘点完毕后,客户向质权人提交拟质押(抵押)物清单。

(6)质权人、客户向监管部出具的《出质查询通知单》(以具体协议内容要求为准),监管部以《质物品种、价格、最低价值通知书》的形式,下发监管点。

(7)项目主管会同监管员及客户相关人员对监管物按照《质物

品种、价格、最低价值通知书》要求核对,无误后,客户向项目主管提交格式如三方协议格式的《货物入库质押申请/批准单》、《监管物库存表》(首日须为明细)。

(8)监管员在《质物品种、价格、最低价值通知书》上签章确认,提交监管部,监管部核对无误后,质押业务部备档并通知质权人,在《出质查询通知单》回执上签章确认,出质完成,开始履行监管职责。

(9)项目主管指导监管员根据盘点结果和《监管物库存表》和《货物入库质押申请/批准单》,建立电子帐(软件)或手工帐(总账、分类帐、明细账),首次出质入库完成。

二、日常入库操作:按照规定的操作流程以及质押物的要求和验收办法对质押物和相关单证进行验收,验收合格的质押物按照存储要求、库位及堆码要求存放在指定位置,验收入库完毕后填制入库单(三联单,弟三联交出质人)由双方签字确认,并登记卡、电脑帐、手工帐、整理保管好相关单证。不符入库要求的,拒绝入库、拒绝办理入库手续,并将相关情况立即报告项目监管主管。

三、质押物变更入库操作程序:

(1)、公司接到质权人出具的《质押物变更通知书》(注:通知书必须明确:变更的理由、新增质押物的具体要求:品种、名称、质量、数量、验收方法、验收程序、存储要求、价格、价值、存储库位、堆码要求等),由风控部、监管部核对质权人、出质人预留印鉴,并电话核实无误后,由监管部将审核后的《质押物变更通知书》复印件送至现场监管人员或发送电子扫描件/传真件至现场监管人员,并电话告知进行质押物变更操作。

(2)、现场监管人员在明确质物变更相关情况后,按照相关要求对新增质押物和相关单证进行验收入库,验收合格的质押物按照存储要求、库位及堆码要求存放在指定位置,验收入库完毕后(注:入库完成后方可进行《质押物变更通知书》中相应的出库操作;质押物变更实行先入后出的操作方法),填制入库单由双方签字确认,并登记库存卡片、电脑帐、手工帐、整理保管好相关单证;

(3)、变更确认:验收合格、入库完毕后,由现场监管人员和项目监管主管填写《质押物变更通知书》回执,经监管部、风控部审核无误后,报公司审查对《质押物变更通知书》回执进行签章确认。

四、价格变动质押人补充质押物的入库操作:

由于质押物价格下跌幅度较大,质权人向我公司出具《质物价格确定/调整通知书》以及《质押物变更通知书》,调整质押物价格以及追加新的质押物。

(1)、公司接到质权人《质物价格确定/调整通知书》(注:通知书必须明确:变更的理由、必须明确质权人确定的各品种质押物的最新价格)后,由风控部、监管部核对质权人、出质人预留印鉴,审核无误并电话核实后,由监管部将《质物价格确定/调整通知书》复印件、扫描件或传真件发送至现场监管人员。

(2)、现场监管人员在收到公司发送的《质押物价格确定/调整通知书》并签收确认已清楚质物变更相关情况后(注:要求现场监管人员根据最新监管价格测算最低控货量,确定是否需要出质人补货及补货量);需要出质人补货的,按照相关要求对新增质押物和相关单证进

行验收入库,验收合格的质押物按照存储要求、库位及堆码要求存放在指定位置,验收入库完毕后填制入库单由双方签字确认,并登记库存卡片、电脑帐、手工帐、整理保管好相关单证。

(3)、变更确认:出质人按照要求补充质押物,验收合格、入库完毕后,由现场监管人员和项目监管主管填写《公司质押物价格调整通知书》回执,经监管部、风控部审核确认后报公司审查,由监管部对质权人《质物价格确定/调整通知书》回执以及《质押物变更通知书》回执进行签章确认。

五、入库操作异常情况处理:出质人不按照约定的入库操作流程操作或不提供规定的入库操作凭证或入库质押物的品种、质量、数量不符合监管要求的或不按照要求进行存放、堆码的,要求出质人立即整改,不予整改的不得在入库凭证上签字确认,并立即报告项目监管主管或监管部负责人。

第二节质押物出库操作和管理要求

1、正常出库操作:

质押物库存价值超出质押物预警线的,出质人就超出部分提货或换货(换货品种符合监管要求)的,现场监管人员按照规定出库操作流程审核提货手续,符合要求的办理相关出库手续,填制出库单(三联单,弟三联交出质人)由出质人授权人员签字确认后办理出库。出库手续办理完毕后原则上按照“先进先出”的原则指挥、监督出库的品种、货位、数量,并收集确认相关单据、凭证,并登记库存卡片、电脑帐、手工帐、整理保管好相关单证。不符出库要求的,拒绝出库、

拒绝办理出库手续,并将相关情况立即报告项目监管主管。

2、预警出库操作:当监管质押物价值达到预警线时,暂停出货,必须立即向公司项目监管主管报告。出质人就最低控货线的部分提货或换货(换货品种符合监管要求)的,现场监管人员在接到出质人提货或换货申请时必须用邮件或短息的方式向项目监管主管回报请示,并立即填制日报表并将日报表填充色设置为黄色上报公司监管部。

项目监管主管审核后立即给予明确的指示,现场监管人员严格按照项目监管主管指示操作。

3、冻结出库操作

当库存监管质押物价值达到质押物最低控货线时,现场监管人员必须立即冻结质押物并向公司项目监管主管报告,停止办理出库并及时出具《停止出货通知书》通知出质人相关管理人员。立即填制日报表并将日报表填充色设置为红色上报公司监管部。

如果出质人提出换货要求的,现场监管人员在接到出质人换货申请时必须用邮件或短息的方式向项目监管主管汇报请示,项目监管主管审核后立即给予明确的指示,现场监管人员严格按照项目监管主管指示操作。

4、降低最低控货线出货操作:公司接到质权人出具的《质物最低价值通知书》或《质押物查询通知书》下调质物最低控货线释放质押物的通知,由风控部、监管部核对质权人、出质人预留印鉴,审核无误签章确认后由监管部出具两份《质押物控货通知书》(注:通知书必须明确:变更的理由、最新最低控货线(质押物冻结线)、最新质押

物预警线、以及出货要求)。经风控部审核后连同质权人出具的《质物最低价值通知书》或《质押物查询通知书》复印件、扫描件或传真件发送至现场监管人员签收执行(一份留存风控部)。

5、出库操作异常情况处理:出库人未提供有效的提货依据或提货手续不全的,要求出质人立即整改,不予整改的拒绝办理出库,并立即报告项目监管主管或监管部负责人。

第三章在库监管操作

第一节在库监管内容和要求

1、品种检查监管:检查是否按照要求分类堆码,有无混堆现象。检查质押物品名、规格、型号、外包装等是否符合质押清单要求、是否和监管台账、票据一致。

2、质量检查监管:质押物质量是否符合质押清单要求或三方协议要求,有无破损、变质等现象。

3、数量检查监管:检查堆码数量是否规范。通过全面盘点或抽盘,检查是否和监管台账、票据一致,是否符合最低控货量要求和预警线要求,有无丢失短缺现象。每月月底和月中必须由监管部安排至少两人对质押物进行全面盘点,登记盘点记录表,说明差异情况,由盘点人签字后上报监管部。

4、价值检查监管:

(1)必须牢记最低控货价值、监管预警线,出库前根据各种质押物数量和质权人确定的价格计算质押物的监管总价值,测算和掌握出质

人可以出库的数量,必须确保监管价值不得低于规定的最低控货价值,(备注:每日由监管部测算出日终质押物价值和可出货数量并出具《质押物控货通知单》,由现场监管人员通知出质人并签章确认)。(2)、根据企业进货合同票据、大宗交易市场、专业价格网站以及同企业沟通交流等了解目前质押物市场价格,当市场价格低于质押价格的5%时,必须及时向项目监管主管报告。

第二节监管环境检查内容和要求

(一)、存储条件检查监管:质押物有存储条件要求的:如防潮、防水、湿度、温度、通风等要求的,检查相关设施是否齐备完好、运行正常,存储条件不符合要求的及时采取相关措施。

(二)、防盗抢检查监管:检查防盗抢设施是否齐备完好,检查监控设备运行是否正常、随时了解有无其他异常情况。对于封闭式仓库,离开时必须检查门窗是否关闭锁好。

(三)、防火检查监管(对有防火要求的项目必须进行防火检查)。1、消防设施检查监管:检查消防设施是否完好无损、消防通道是否保持畅通。

2、火灾隐患检查监管:

(1)、火源控制检查监管:

(1-1)、电器电线检查监管:

严禁使用容易引发火灾的电器如取暖器、焊机(焊枪)、高瓦数灯泡等,检查电器线路等是否老化,是否符合消防要求。

严格执行电器线路隔离要求:电器、电线必须同堆码商品保持0.5

米以上的隔离距离,不得接触或离堆码品过近。其中:库房照明灯头应装在通道上方,堆码品必须与灯头保持50公分以上的距离。

(1-2)、严格执行易燃易爆品隔离监管要求:

严禁将质押物无关的易燃易爆品带入库区和库房,保持库区和库房整洁卫生,及时清扫处理进出库等原因遗留下来的包装物、杂物等废物。

(1-3)、监督执行库区严禁吸烟规定、严禁使用明火规定等消防规定。

(2)、火源使用检查监管:

特殊情况下需要使用火源:如维修等需要,需要使用明火或有可能引发火灾的电器、机械设备等,须报经监管部主管同意,由监管部安排现场监管等人员现场监管,在采取有效有效隔离防控措施后进行。如属日常电器、电线、灯泡等简易更换维修,现场监管人员必须在场监管,督促、检查作业时带余热的灯泡、部件摆放在远离堆码品的位置,作业完成后督促、检查作业人员立即带出库房。

(3)、监管人员必须加强电源管理,禁止使用不合格电气、人走断电、杜绝火种。

(四)、防水检查监管:检查防雨、防洪设施、措施是否完备,如排水系统是否通畅、库房是否存在漏雨现象、企业是否准备有防雨油布等防水物资。如发现漏雨的危害质押物安全的现象及时采取相关防护措施。

(五)、防鼠、虫害等检查监管:如存在鼠、虫害等风险,需采取相

应的防治措施,并检查是否安全、有效。

(六)、其他安全检查监管:检查是否存在泥石流等其他自然灾害隐患,是否存在超高堆码等风险隐患。

(七)、维护监管场地秩序,严禁无关人员进出监管场地。

第三节出质人经营管理状况监督

随时沟通了解出质人经营管理有无异常情况,如:公司股权发生重大变动、停工停产、员工大量流失、拖欠职工工资、对外拖欠货款(工程款)、债主上门追债、公司涉诉或被行政处罚、财产被查封冻结、重大资产变卖等(详见《风险预警手册》及《常见风险预警处置方案》)。

第四节现场监管问题处理

(一)、监管过程中发现的能够立即整改的问题,必须立即整改,以满足监管要求,不能立即整改的立即报告项目监管主管或监管部经理。(二)、发现的问题需要出质人配合整改的,立即和出质人沟通整改,出质人不配合及时整改的立即报告项目监管主管或监管部经理。(三)、异常情况或突发事件报告和处理制度

1、异常情况巡查监管要求:如出现大风、大雨、洪水、高温天气以及其他可能影响质押物安全的状况,必须立即对监管现场加强巡查。

2、监管过程中发现质押物安全问题:受潮、打湿、变质、变形、破损、短少等异常情况,立即报告项目监管主管或监管部经理,并立即采取相应的应对措施。

仓库管理流程、指导和规范

、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的 任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照收货入库单”的流程进行作业。 采购员将客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓 库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料放置黄卡及时通知IQC进行物料品质检验。 对IQC检验的合格原材料进行开物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货(放置红卡)。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。

仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完 成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照物料领料单”、生产通知单”、开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM (即单件用量通知单),生产通知单 中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料, 并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认领用超单”,且超用人注明了超用原因, 以及得到上级主管部门的批准的领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。 5、成品的收货及出库

仓储物流操作流程

产品进仓: 1、产品入库准备工作 (1)提前一天得到客户的书面产品进仓报告; (2)事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间; (3)提前安排好足够的设备和人员; (4)预先安排好车位、库位,准备好托盘。 2、产品入库 (1)车辆进库登记; (2)仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致(只限于进口产品); (3)仓管根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置; (4)仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货; (5)铲车司机在将货物运到库位时,必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位,放满后再另开一个库位,尾数托盘放在最外面;卸车完毕后,仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致,如有差异及时上报仓库主管书面通知客户; (6)仓管员填写产品进仓报告;仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章,填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名,悬挂在指定库位,将所有文件移交单证员。 3、单证处理 (1)单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对; (2)核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 4、退货进仓 退货进仓必须有客户的退货通知,并得到客户的事先确认;仓管员仔细清点退货,确认数量无误后签收退货通知。 产品出仓:

1、产品出库准备 (1)提前从客户处得到出库计划与装车单; (2)联系承运人,确定车辆的到达时间; (3)仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货; (4)单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员; (5)仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货; (6)取货完毕后,仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致,并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名,核对结存实际数量是否一致: (7)专门人员按照客户要求对产品进行盖章,合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证; (8)备货完毕后,仓管员将相关移交复核人员复核,将结存数量为零的库位卡交单证员。 2、货物移交,装车 (1)辆进库登记; (2)复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致; (3)复核员陪同提货人员清点产品,无误后安排铲车司机和搬运工装车; (4)装车时,复核员应在旁边监督,由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换; (5)铲车司机将剩余空托盘堆放整齐,并放到指定区域。 3、单证处理 (1)单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统; (2)生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对; (3)核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 4、报废品处理

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 目录 第一篇:仓库管理制度及流程 第二篇:仓库管理制度及流程范本 第三篇:仓库管理制度及流程 第四篇:仓库管理制度及流程 第五篇:仓库管理制度及流程 更多相关范文 正文 第一篇:仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、iqc、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说po),否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知iqc进行物料品质检验。 ? 对iqc检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。

仓储物流解决方案

上海敖维

仓库管理服务内容
上海敖维是解决配送中心运作中的业务问题的佼佼 者。该团队有专业咨询顾问,这些顾问擅长于仓库业 务流程改造、物料设备自动化和仓库管理系统的实 施。我们提供的整套仓库管理咨询服务包括:
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仓库管理系统供应商的选择
上海敖维与领先的仓库管理软件供应商都建立了合作 伙伴关系。如此一来,这些软件供应商将为技术中心 提供整套软件以及所有文档,使我们的顾问能最快的 获取最新的产品培训,同时也会帮助为促进项目而开 发一些工具和模块。以下列出的在市场上占据重要地 位的主流仓库管理软件的供应商:
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期望收益与最佳实例
仓库管理系统系统实施能够提高运营效率、降低成 本、并提高存货管理的准确性。根据历史经验数据, 仓库管理系统所能带来的收益包括:
存货管理方面
存货管理准确性从95%提高至99%以上 通过避免滞留存货从而降低存货水平10%至20% 存货管理成本降低75%
员工方面
减控20%-40%的直接人力成本 减控15%-25%的间接人力成本(如:仓库行政人员等)
仓库方面
仓库本身利用率提高10%-20%
优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合 优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合
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仓储管理系统业务流程

仓储管理系统业务流程 李建甫 2013年7月

1.1 业务流程 1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。作业流程图如下: 具体说明: 标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后,通过接口自动将数据传入WMS系统。 来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成,包括收货作业,上架复核,上架确认。质量验收在EPB系统质检管理模块完成。 收货作业主要进行收货商品的信息录入,生成上架指令。收货单是分品种录入的,而且是整零分开录入的。当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后,在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。可以修改上架单,但容器和货位信息不可修改。 上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对,在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改;若货位审核属性为“是”则无需审核。 上架确认首先要索取分配后的上架任务单,打印后按指令进行实物的上架操作。上架完成后再次输入职员代码,对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认,增加系统中相应商品的架位账;如果上架商品此库房存放不合适,可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。

先级。 WMS系统下架作业流程包括:订单出库调度,拣货任务索取,零散拼箱复核,集货拼箱复核,集货复核,集货复核及确认,集货暂存区管理。 订单调度主要是下发调度任务。在下发调度任务后,可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级,以便优先出库。 索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号,索取拣货任务后打印下架单据,拣货人员执行拣货。 下架确认:整零分开拣货下架,如果有差异,应按实际的批号、数量修改后进行下架确认。 零散拣货内复核:核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息,将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个或多个拼箱中,并索取拼箱标签粘贴到相应的箱子上。 集货复核与确认:按照外复核清单上的信息到指定集货区域对客户销售订单上的商品进

仓库管理制度、流程及规范

. 仓库管理制度 一、目的 对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。 二、围 适用于公司各部门及项目的仓库管理。 三、职责 1.办公部门及经理负责对仓库管理进行监督检查。 2.财务部门负责对仓库盘点的监盘与记账监督。 3.仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录,并按规定对仓库进行管理。 四、法和过程控制 1.物资入库 1)仓管员和物资使用部门的指定检验人员应对物资进行验收,使用部门检验人员对物资的质量负检验责任,仓管员对经检验合格的物资数量进行核实,开出《进仓单》,由检验人员签字确认后,按指定位置摆放整齐。 2)仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐,保证帐物相符。 3)对急用物资使用人可经部门经理口头同意后直接拿至现场使用,但使用部门须协助仓管员在1个工作日办理出入库手续,仓管员及时入帐和销帐。 4)非经营性的、保质期在三天以的易变质食品不用入库,但须使用部门验收确认。2.仓库管理要求 1)仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件,把库存物资分成原材料物资、辅料物资、生产成品物资、生产半成品物资,清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等,

分区摆放并做好区域标识。 2)原材料物资包括生产需要的海带、紫菜等原生物料。 3)辅料物资包括在生产、包装成品时用到的包装袋、模具等辅助物资。 4)生产半成品物资包括按生产流程分类过程中未完全加工的物资。 5)生产成品物资包括按生产流程要求完全加工并检验合格后的物资。 6)待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及其它遗留下来的物品等。 7)不合格物资包括生产检验发现的物资、报废物资等。 8)所有物资应摆放整齐、分类标识,便领取,包装标识一律向外。 9)应根据仓库物资特性,配备相应的温度计、湿度计等监测工具,设定上下限值,保持仓库环境的温度、湿度适当,环境清洁。 10)仓库应具有相应的防火、防潮、防盗、防挥发等措施。 11)应按规定配备灭火器材,消防设施应功能正常。 3.物资出库 1)物资的出库必须凭《物品领用申请单》,经部门或经理批准后可到仓库领用,如有不符,仓管员有权拒绝发放物资。 2)物资要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、线、铁钉 点,剩余物资未使用完之前,不能新物资。 3)急用物资领用人员须在一个工作日填写《物品领用申请单》交仓管员,并由仓管员销账。 4)《物资领用申请单》由物资使用人填写,部门或经理审批;如是借用物资,归还时需填写归还日期,由仓管员验收入库。部门或经理须对整个物资领用合理情况进行监督。 5)期性采购的物资均实行以旧换新制度,即用旧物资换领新物资,如:硒鼓、墨盒、灯

仓储物流部工作流程培训课件

仓储物流部的工作流程及制度标准要求 第一条流程: 一、入库: (一)、原料入库: 1、指定的库管员提前一天从定货员处得到客户的原料进仓书面报告,事先与司机联系,确认原料的准确到 货时间,提前安排好足够的设备和人员,预先安排车位和库位; 2、库管员根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置,安排搬运工卸货; 3、要求原料摆放整齐,每垛16个高*5袋或24个高*5袋,以便查数; 4、卸货完毕后,库管员核对实际收货规格、数量与送货单或装车明细是否一直,如有差异十分钟内上报仓 储部经理书面通知客户; 5、放在生产车间的原料,库管员清点后,要转给车间主任,由车间主任进行现场管理; 6、仓储部经理按照实际收货的数量、规格填写原料入库单交到财务部。 (二)、半成品入库: 1、仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知,安排司机到货站取货,库管员提前安排人员准备卸车; 2、司机将货物拉回,库管员安排库工卸货,并将货物搬运到库房内部; 3、卸货完毕后,仓储部经理安排所有人员进行清点、查数,核对与随货附带明细是否一致,如有差异十分 钟内上报综合办公室经理; 4、仓储部经理按照实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室; 5、仓管员安排库工将清点无误的半成品整齐码放到指定存放点。 (三)、包装入库: 1、外购包装入库: A、仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知,安排司机到货站取货,提前安排人员准备卸车; B、司机将货物拉回,库管员安排库工卸货,并将货物搬运到指定地点; C、卸货完毕后,库管员安排库工进行清点、查数,核对与随货附带明细是否一致,如有差异十分钟内告 知仓储部经理,仓储部经理上报综合办公室经理; D、仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。 2、市内送货包装入库: A、到货后库管员后十分钟内安排库工卸货,库工将货物摆放在固定位置; B、库管员与司机核对规格、数量与装车明细是否一致; C、仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写包装入库单交到财务部。 (四)、外购成品入库: 1、市内市场采购: A、采购员将产品运回,库管员安排库工卸货; B、库管员与采购员核对产品规格、数量,检验产品质量;

金蝶K3库存管理操作流程

K/3标准操作规程供应链仓存管理密级:★高★版本:1.0 XXX股份有限公司 金蝶软件(中国)有限公司 2020年10月10日 2020-10-10

文档创建及更新记录 文档审核记录 文档去向记录

目录 1.1仓存业务处理 (4) 1.1.1仓库业务处理 (4)

1.1仓存业务处理 仓存管理系统,通过入库业务包括外购入库、产品入库等,出库业务包括销售出库、领料单等,库存调整包括盘盈盘亏处理,仓存调拨,虚仓管理等功能,结合批次管理、库存盘点、即时库存管理等功能综合运用对仓存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪,实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存管理的操作,也可与采购管理系统、销售管理系统、存货核算系统、成本管理系统等结合使用,提供更完整的企业物流进销存流程控制和财务管理信息 1.1.1 仓库业务处理 1.1.1.1产品入库流程 产品入库单录入审核后,需要手工录入或者引入成本,如果有成本管理模块,也可以通过成本管理系统的“成本计算”得到 案例8 月3 日,生产车间的梁明送来加工完成的飞扬牌电脑(中端)50 台批号为20080731,飞扬牌电脑(高端)50 台,批号为20080803。生产的单位成本分别为3,000 元、6,000 元,何佳进行验收入半成品库。 (1)产品入库单:点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-新增】,进入产品入库单编辑界面,录入交货单位、日期、物料代码、收货仓库等信息,保存并审核单据

品成本,点击【核算】按钮 点击【供应链】—【存货核算】—【凭证处理】—【凭证生成】,进入凭证制作界面,选择“产品入

中小化工企业仓库管理制度与流程

仓库管理制度 1.0目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作; 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定; 6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。 6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量)。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库 主管签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作

仓储管理操作规范及规范

精心整理 仓储管理流程及规范 第一章?总则? 第一条?为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。?? ?(1(2(3?123(二)、包材入库流程? 1、供应商包材到货,库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。? 2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后,由库管员协助库工进行有序入库。? 3、包材入库完毕,由库管员填制包材入库单。? 4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处,由U8统计员完成包材入库数

据处理。?第二条?对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。? 第三条?对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第一条、产成品及包材出库流程 1 2 3 4、领料作业完毕,由库管员填制包材出库单并递交至物资部U8统计员处。 第二条?对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。?? 第四章?仓库货物的保管? 第一条?仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。??? ?第二条?每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。???

?第三条?保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。?? 第四条?做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。??? 第五条?根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。???? ??? ? (1 (2 (3 ?? (1 (2 (3)严禁涂改账目。???? (4)严禁在仓库堆放杂物、废品。? (5)严禁在仓库内存放私人物品。 (6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 (7)严禁随意动用仓库消防器材。 (8)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

仓储作业流程标准SOP

青旅物流集团 仓库作业流程标准 青旅联合物流科技集团有限公司 冷链事业部

目录 第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (14) 第四章附则 (14)

第一章总则 第一条:目的 为规范青旅联合物流科技集团总部(以下简称“集团总部”)各大区,各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准, 第二条:范围 (一)适用范围:集团总部各大区,各分子公司及各分仓 (二)发布范围:集团总部各大区,各分子公司及各分仓 第二章职责 第三条:入库 (一)到库前的准备 对象:仓储入库员 部门:仓储部 内容:根据系统干线到货时间提示,准备养护工具,每次使用前必须进行消毒,用毛巾擦拭桶壁,并在车辆预计到达前2小时开始注水(5-10公分),加消毒液; (1)90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎 (2)80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎 (3)高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎 (4)高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎 (5)高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎 (二)调整入库区、打印采购入库单 对象:仓储入库员 时间:到库前1小时 部门:仓储部 内容:按照采购计划数量预留或者调整到货库位,确保批次间隔及建卡区分; 根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单,做好数量清点准备。 (三)干线到达 对象:仓储入库员 时间:车辆到库

部门:仓储部 内容: (1)卸车 水平移动,不能翻箱,叉车已送至入库操作区; (2)数量清点 根据根线托运单,确认sku数量、质量等并签字留存 (3)外包装查验 外包装如有损坏应及时通知调度,有调度拍照取证并查验实际损失情况,并在托运单注明;无异议则进行入库操作 (4)重量复核 根据托运单的重量进行重量方量复核,如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量; (5)异常处理 干线班车晚点,有调度及时告知仓库,做好相应的准备 (四)验货标准 对象:仓储入库员 时间:货品卸车完成 部门:仓储部 内容: (1)开箱散热 货物到达后,立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟; (2)装箱清单核对 根据装箱单进行数量核对,如有异议需在入库单进行备注; (3)冰瓶冰袋及包装箱回收 冰瓶及填充物进行回收,并已送至制定位置收纳; (4)入库准备 对于需要切根的产品进行切根(0.5-1CM),需要修枝的进行修枝处理。数量清点无误后按品类放置移动拣货车,并进库进行质检准备 (5)品质查验 对于不同的品类,哪找不同的检验标准进行查验,主要内容包括但不限于外观是否

仓库管理制度及流程92746

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。5、成品的收货及出库

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程 企业仓储管理制度及流程 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特订本规定。 第二条仓库管理工作的任务: (1)根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司,包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理,仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后,由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”,一联由业务部门留底,一联交统计,一联由业务部门交给财务部,一联交仓库作为开具“入库单”依据),仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门,一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间做产量统计依据,一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

物流仓储管理操作流程

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1 正常产品收货1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。 并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退

货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 2. 发货流程 2.1 定单处理程序2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。 2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。 2.1.4 将拣货单交仓管员备货。 2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。 2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。 2.2.4 备货分拣完毕后,将拣货单交还定单做拣货单确认,并通知运输部。2.3 发货程序 2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。2.3.3 装车后,司机应在出库单上写明车号、姓名,同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 3. 库存管理3.1 货品存放3.1.1 入库产品需贴好标签后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱,并粘贴提示说明。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,胶带。3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。 3.1.5 货架上不允许有空托盘,空托盘须整齐放置在托盘区。 3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区(一层)。半拍产品码放应整齐有序,不可以梯形码放。 3.2 盘点流程3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。3.2.2 针对每

存货管理业务流程

7.2 存货管理业务流程 一、业务目标 1经营目标 1.1确定合理库存,防止存货积压、闲置,造成浪费。 1.2科学保管,保证数量准确、质量合格。 1.3规范存货处置,避免股份公司资产流失。 2财务目标 2.1保证存货账目的真实、准确、完整。 2.2存货成本计价准确。 2.3财务账表与实物核对相符。 3合规目标 3.1存货保管符合国家有关安全、消防、环保等规定。 3.2二、存货交易合同(协议)符合合同法等国家法律、法规和股份公司内部规章制度。 业务风险 1经营风险 1.1存货储量不足,影响生产;储量过高,造成存货成本过大。 1.2对市场的形势把握不当,导致存货跌价损失。 1.3保管不善发生被盗、毁损、事故等,造成资产流失。 1.4长期呆滞造成存货挥发、失效、锈蚀等,导致资产损失。 1.5未及时完整办理保险,造成巨大经济损失。 发生地震、洪水、战争等人力不可抗拒的因素,造成巨大 损失。

1.6 存货处置不规范,造成资产流失。 1.7 未经审核,变更合同示范文本中涉及权利、义务条款导致的风 险。 2 财务风险 2.1 财务账目记录有误,造成存货数据失真。 2.2 存货计价错误,导致成本不准确。 2.3 账、实不符造成潜亏(盈)。 3 合规风险 3.1 违反国家有关安全、消防、环保等规定,受到经济处罚。 3.2 存货交易合同(协议)不符合合同法等国家法律、法规和股 份公司内部规章制度,造成损失。 三、业务流程步骤与控制点 1 存货入库 1.1 固体形态存货:公司仓储、质检部门要对存货数量、质量进 行检验,审核到货清单、产品交付清单及剩余存货的退料清 单,并与实物核对无误后,在ERP系统办理入库。 一般物资采购质量检验参见《1.4 一般物资采购供应业务流程》 控制点6.4 。 1.2 液体形态存货:公司仓储(储运)部门根据仓储、质检部门、 生产调度或业务部门预报的通知做好接卸准备,货到后负责质 检、接卸、计量等工作,由经办人员核对无误后,在ERP 系统中 办理入库。

仓储管理业务流程

第 1 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 仓储管理业务流程 批准记录Approval Record 修订记录 Revision Record: 一、 目的 Purpose

第 2 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 规范物料的接收、入库、贮存、搬运、帐务、包装、防护、出库等作业,保证仓储业务管理高效和安全,避免质量隐患,达到控制要求。 二、 适用范围 Scope 适用于艾默生网络能源公司仓储业务管理。 三、 定义 Definition 【仓储管理】为能对产品制造和对外发运提供正确、合格的物料而在质量和数量方面 所作的控制活动。它涉及到物料的接收、出库、搬运、贮存、包装和防护等活动。 四、 职责 Responsibilities

第 3 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 五、 流程图添加Flow Chart 流程图.docx 六、 工作程序和要求 Procedure and Requirements

第 4 页共8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.

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仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓储管理流程

仓储管理流程 1.入库流程 以成品库的入库流程为例,外购的成品或自己企业生产的成品,首先由申请人填写入库申请单,入库申请单主要由以下几项:申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量(件数、重量)、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。如下表: (表一): 1.入库申请单申请日期 产品品种货位号件数重量金额备注 检验员鉴字:库房主管:申请人鉴字: 申请人持填写好的入库申请单,填写好由检验员检验后鉴字,并由库房人员核实入库数量登记,库房主管鉴字。入库申请单一式四份,第一联、存根,第二联、成品库留存,第三联、财务核算,第四联,申联人留存。入库时要严把质量关,做好各项记录,以备查用。 火车到站入库:接收单位专职监卸人员,须会同车站工作人员详细做好卸车记录,卸车前,认真核对单、表、证、检查车体,发现问题与铁路部门交涉,做好记录。卸车时,检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单,检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检,并记录包装物破损情况,如有损坏物品挑出另存。保管人员首先做好入库准备、卸车时,监督工人作业质量以及货物分布情况,最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表,填写货物登记表,包括:货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项,并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后,一同作为货物记录凭证. 2.出库流程 货物出库的方式主要有三种;客户自提,委托发货,公司送货。第一种:客户自提,是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。第二种:委托发货,自己去提货有困难的客户而言,他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务,第三种:是仓储企业派自己的货车,给客户送货的一种出库方式。一论采用哪种出货的方式,都要填写出库单,出库单主要有以下项目: 发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。 如下表(表二) 发货单位:出库日期: 产品品种 产品数量 金额 备注

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