各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施

第三章各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施

第一节：总体安排

1、前期准备

1.1、在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

1.2、在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。

1.3、在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。

1.4、在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行

2、结构配合阶段

2.1、在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。

2.2、设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。

3、安装调试阶段：

3.1、开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。

3.2、机房单独组织施工队伍进行施工。

3.3、开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。

4、收尾验收阶段：

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。第二节：施工组织管理

一、组织机构的设置

1、安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们组织具有同类建筑施工管理经验的人员组成“天狮国际大学（农业与生物食品学院）工程工程项目部”，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，同时公司业务部室将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。

二、施工力量布置

1、为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工经验的技术工人，按照不同专业组成若干个施工队，具体为: 强电队、弱电队、给排水队、设备队、保温队。

2、以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，

以充分发挥技术特长和专业施工水平。

三、总体施工要求

1、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。

2、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。

3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。

4、在粗、精装修施工阶段, 安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作业计划, 严格执行施工程序, 避免因工序不当造成返工, 并注意相互间的成品保护。

5、消防、强电、弱电工程, 应在当地有关部门的检查监督下进行施工, 并在其验收合格后, 方可投入。

第三节、各种管道、线路等非主体结构施工

1、给排水管道安装工程

1.1、管道预制加工：管道在现场或材料库房集中预制，分系统分段进行编号，运至现场组对。管道连接严格按建筑安装分项工程施工工艺规程有关条款执行。

1.2、预留孔洞：在混凝土楼板、梁上预留孔洞时，设专人按设计图纸

将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，在绑扎钢筋前固定牢，浇注混凝土过程中配合校对，以免移位，预留孔应配合土建进行，按设计要求或规范规定进行预留洞。

1.3、防水套管安装：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。

1.4、其它套管安装：

（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。管道安装时，把预制好的套管穿好。

（2）管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时，要按设计要求或规范规定加设防水套管。管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐，穿墙套管两端与墙饰面平齐。

1.5、PPR复合管安装：管件与管材连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属

4～5

嵌件的管件，为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下厘米，以去掉受损的端口，为保证连接的深度，在要熔接部位做记号（等于接头的套入深度），然后将管子和管件同时熔接头内，并注意不要转动。连接时把管道平稳均匀的推入接头，且不能旋转。

1.6、UPVC排水管的安装：

（1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4 米。立管安装时伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。安装立管前先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合

（2）适后既用抱卡紧固于伸缩节上沿。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上一层伸缩节封严。

（3）粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘结时，凝固时间为2～3min。粘结场所应通风良好，远离明火。管道粘结后外溢粘结剂应及时除掉。

1.7干管安装：

（1）干管的安装，待土建将作业面清理后进行。安装时，由进户处向外墙，然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污水、生活上水管系统。

（2）水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工，

管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。

（3）吊顶内的管道要在土建吊顶前安装，并试压保温。

1.8、立管安装：立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装时，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。

1.9、支管安装：支管明装时，复核立管甩口无误后，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有截门应卸下截门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。支管暗装时，确定支管高度画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后勾钉固定，卫生器具的冷水预留口

要做在明处，加好丝堵。

1.10、填堵孔洞：

（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。

（2）管道试压：单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道完毕后按设计

和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

（4）往系统内充水，满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。

（5）试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。

（6）PPR复合管应在安装完毕24 小时后在进行试压，以确保熔接部位的质量，试验压力应为设计压力的1.5 倍，隐蔽时应带压隐蔽。

1.11、闭水试验：

（1）室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。闭水试验应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。

（2）灌满水后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，有渗漏现象及时修理，然后再灌水，合格后共同验收并办理验收记录。

（3）吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

（4）分层进行污水管道的灌水试验，满水十五分钟后，再灌满，五分钟后，液面不下降为合格。

1.12、管道系统冲洗：

（1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

（2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。

（3）排水管道冲洗以管道畅通为合格。

（4）管道通球试验：排水干、立管分系统按规定进行通球试验。试验

时，将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出。合格后，作好记录。

2、采暖工程

2.1、采暖管及暖器安装：水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。供水干管最高处应设自动排气阀。接散热器的支管用热镀锌钢管。散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。

2.2强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。

（1）要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

（2）要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。

（3）写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

（4）注明试验日期，并签字齐全。

2.3设备试运转达及热工调试

（1）单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。

（2）设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

（3）暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。

3、电气工程

3.1、管路敷设：

（1）随土建主体施工预埋好管道。使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

（2）暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛

刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。

（3）管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5 ～3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。焊接处要清除干净，刷防腐漆。

（4）钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接

处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。

（5）钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫

高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。

（6）管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：无弯时，不超过30 米; 有一弯时，不超过20米;?有两个弯时，不超过15 米；有三个弯时，不超过8 米。

（7）所有金属管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净并刷防锈漆。

3.2、导线敷设：

（1）敷设前应对导线进行详细检查，其规格、型号截面，电压等级均应符合设计要求，并应有带长城标志的合格证明。

（2）穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全，导线在进入各种盒时，应留有100mm～150 mm余量；进箱时留有1/2 周长。剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。

（3）管内穿线不应有接头或扭接。当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。

（4）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。用纸将盒子堵住，以防污染。

（5）导线包扎完毕后，进行自检、互检，检查无误后，进行绝缘摇测并做好记录。签字齐全后及时交技术科归档。

（6）电缆敷设：敷设前应对电缆进行详细检查，其规格、型号截面、电压等级均应符合设计要求，并应带有长城标志的合格证明，并用1KV绝缘摇表进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应小于10M 。电缆穿墙、楼板时应保护管，保护管内径应为不小于电缆外径的2 倍为宜。

（7）电缆在竖井内垂直敷设；电缆竖直及水平敷设电缆敷设时均应排列整齐、固定牢靠，而且是必须将电缆矫直之后再固定。做好后应是整齐、美观。电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将电缆固定。