8.2构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

（Q/AHHL-FJGY-08-002-2010）

1 适用范围

构造柱、圈梁是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。本工艺标准适用于七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工程。

2 施工准备

2.1 技术准备及要求

2.1.1 学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2.1.2 弹好标高水平标高线及构造柱、外砖内模混凝土墙位置线。

2.2 材料要求

2.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.2.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.2.3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

2.3 主要机具

2.3.1 主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。

2.3.2 主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

2.4 作业条件

2.4.1 模板己经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。

2.4.2 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

2.4.3 进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。

2.4.4 钢筋加工完成，按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

2.4.5 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

3.1.1 构造柱钢筋绑扎施工工艺流程

3.1.2 圈梁钢筋绑扎施工工艺流程

3.2 操作要点

3.2.1 构造柱钢筋绑扎操作要点

3.2.1.1 绑扎构造柱钢筋骨架

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，自柱脚起始箍筋位置距竖筋端头为40mm。放置竖筋时，柱脚始终朝一个方向，若构造柱竖筋超过4根，竖筋应错开布置。

（2）在钢筋上画箍筋间距时，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（3）抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围1/6柱净高，同时不小于450mm，箍筋间距应按6d或l00mm加密进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且≤l00mm。

（4）根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

（5）穿另外二根或更多受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

3.2.1.2 修整底层伸出的构造柱搭接筋

（1）根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。若预留搭接筋位置偏差过大，应按1:6坡度进行矫正。

（2）底层构造柱竖筋应与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图3-1当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。构造柱应伸入室外地面标高以下500mm。

图3-1 构造柱搭接筋

（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁

3.2.1.3 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处主筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d，对好标高线（柱脚钢筋端头距搭接筋上的50cm水平线距离为490mm），在竖筋搭接部位各绑至少3个扣，两边绑扣距钢筋端头距离为50mm。

3.2.1.4 绑扎搭接部位钢筋：骨架调整方正后，可以绑扎根部加密区箍筋。按骨架上的箍筋位置线从上往下依次进行绑扎，并保证箍筋绑扎水平、稳固。

3.2.1.5 绑扎保护层垫块：构造柱绑扎完成后，在与模板接触的侧面及时进行保护层垫块绑扎，采用带绑丝的砂浆垫块或塑料卡，间距不大于800mm。

3.2.2 圈梁钢筋绑扎操作要点

3.2.2.1 画钢筋位置线：支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，采用在模内直接绑扎的方法，按设计图纸要求间距，在模板侧帮上画出箍筋位置线。按每两根构造柱之间为一段，分段划线，箍筋起始位置距构造柱50mm。

3.2.2.2 放箍筋：箍筋位置线画好后，数出每段箍筋数量，放置箍筋。箍筋弯钩叠合处，应沿圈梁主筋方向互相错开放置。

3.2.2.3 穿圈梁主筋

（1）穿圈梁主筋时，应从角部开始，分段进行。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。主筋搭接部位应绑扎3个扣。

（2）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。

3.2.2.4 绑扎箍筋：圈梁受力筋穿好后，进行箍筋绑扎，应分段进行。在每段端及中间部位先临时绑扎，将主筋架起来，以利于绑扎。绑扎时，将箍筋与圈梁主筋保证垂直，将箍筋对正模板侧帮上的位置线，先将下部主筋与箍筋绑扎，再绑上部筋，上部角筋宜采用套扣绑扎。

3.2.2.5 设置混凝土垫块：圈梁钢筋绑完后，应在圈梁底部和与模板接触的侧面加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层厚度。底部的垫块应加在箍筋下面，侧面应绑在箍筋外侧。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 构造柱和圈梁钢筋的品种、规格、形状、尺寸和钢材质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4.1.2 构造柱和圈梁主筋的数量、位置应正确。

4.1.3 主筋的搭接部位、搭接长度必须正确。主筋和箍筋的弯钩朝向、弯曲长度必须正确。

4.1.4 构造柱和圈梁绑扎应牢固、方正，不得有变形。

4.2 一般项目

4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2 构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法见表4-1。

表4-1 构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法

2、检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值。

5 成品保护

5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

5.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

6 应注意的质量问题

6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

6.2 构造柱箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

6.3 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。

6.4 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

7 安全、环保措施.

7.1 安全措施

7.1.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

7.1.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

7.1.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

7.1.4 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

7.1.5 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7.1.6 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境。

7.1.7 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

7.1.8 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

7.1.9 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

7.1.10 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

7.1.11 在高处安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下；现场操作人员均应戴安全帽。

7.2 环保措施

7.2.1 按规程操作，避免产生噪音；夜间作业严禁敲打钢筋扰民。

7.2.2 铁屑杂物等应回收处理，以免污染环境。

8 质量记录

8.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

8.2 钢筋机械性能试验报告。

8.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊

接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

8.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。

8.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。