土钉墙施工方案
目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (2)
第三章工程地质及水文地质条件 (3)
第四章施工方案设计 (5)
第五章施工部署 (8)
第六章施工准备工作计划 (10)
第七章施工工艺及方法 (11)
第八章质量保证措施 (14)
第九章技术资料管理 (17)
第十章雨季施工维护措施 (19)
第十一章工程监测及应急预案 (20)
第十二章安全、文明施工与环保措施 (24)
第十三章计算书 (27)
第一章编制依据
1.1甲方提供文件
我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘，对施工现场条件及周边环境有了初步了解。结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。
第二章工程概况
本工程位于北京市丰台区长幸店镇连山岗山岗上，场地原始地形起伏较大，整体为北高南底。建设单位已按建筑布局将大部分场地进行了削坡整平，目前为台阶状地形。场地最南部台阶底部地面标高约为80.31～80.99m，一级台阶地面标高一般为88.07～88.29m，其南部稍低为86.28～86.34m，第二级台阶地面标高一般为91.86～92.05m,场地最北部即台阶顶部地面标高约为93.06～96.42m。
场地目前为空地，北侧为本工程已建开闭站，西侧有高压走廊；地勘院勘察时场地东侧正修建污水管沟，大开挖施工，管沟深约5.0m，管沟距拟建楼座最近处约3.0m。
第三章工程地质及水文地质条件
3.1地层土质概况
根据地勘报告所揭露地层的最大深度为20m，根据钻探揭露与原位测试及室内土工试验结果，按照起年代、成因类型及岩性，将勘察深度范围内的土层划分为6个大层，并进一步划分亚层，自上而下依次是：
粉质粘土填土①层：黄褐色，松散～稍密，湿，含少量砖渣、灰渣、碎石等。
卵石填土①1层：杂色，稍密，稍湿，含砖渣、砾石、粘性土，局部为杂填土。1、2级台阶表层的卵石填土主要为砾岩被刨松扰动形成。
人工填土层主要分布于场区北部山脚及南部山顶，其中北部山脚填土厚度稍大，83号钻孔处为2.7m，17号钻孔处为3.1m，1号钻孔处为0.9m，场区中部新整平的两级台阶上填土厚度约0.4～0.9m，主要分布于1级台阶的北端，局部原状砾岩可能因超挖扰动形成人工填土；场区南部山顶填土厚度为0.2～1.0m。
3.1.1第四纪全新世坡洪积地层
粉质粘土②层：褐黄色，可塑，含云母、氧化铁、碎石等，属中压缩性土层。该层仅在场区南部山顶及北部山脚局部分布，且厚度较薄。
3.1.2第三纪长辛店组砾岩
强分化砾岩③层：棕红色，湿，泥质胶结，胶结程度差，岩芯呈碎块状、少量呈短柱状，砾石一般粒径4～9cm，最大粒径约13cm，钻孔进尺一般。全风化砾岩③1层：棕红色，湿，泥质胶结，胶结程度较差，岩芯呈土状、部分呈碎块状，手掰即碎，钻孔进尺较快，局部夹透镜体黏土岩。
强风化砾石④层：紫灰色，湿，泥质胶结，胶结程度差，岩芯呈碎石状、少量呈短柱状，砾石一般粒径5～10cm，最大粒径约15cm，钻孔进尺一般。
中风化砾岩⑤层：紫灰色，湿，泥质胶结，胶结程度一般，岩芯呈短柱状、部分呈碎块状，柱长约5～12cm，砾石一般粒径5～11cm，最大粒径约20cm，钻进较难。
微风化砾岩⑥层：紫灰色，湿，泥质胶结，胶结程度较好，岩芯呈中柱状，柱长约10～25cm，砾石一般粒径6～10cm，最大粒径约20cm，钻进难。
各地层分布及其岩土物理力学性质详见《工程地质剖面图》及《岩土物理力学性质综合统计表》。
3.2水文地质概况
1、拟建场区地下水概况
本次勘察钻孔最大深度为20m，在勘察深度范围内未观测到地下水。
本次勘察过程中未发现地下水，但不排除场地内局部受季节及地表排水等因素影响存在上层滞水的可能。
2、抗浮设防水位
本工程位于山岗上，基底以下地层为砾岩层，且未观测到地下水位，故可不考虑抗浮问题。
防渗设计水位标高可按自然地面考虑。
3、地下水的腐蚀性评价
拟建场区地下水埋藏较深，可不考虑其腐蚀性。
4、土的腐蚀性评价
本次勘察于1、30号钻孔中共采取土样2组，进行了土的易溶盐分析试验。根据试验结果，依据中华人民共和国国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）(2009年板)相关条款判断：
拟建场区土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。
第四章施工方案设计
4.1排水方案设计
4.1.1排水沟：排水沟延基槽底四周设置,采取人工开挖。排水沟底宽0.2m，上口宽0.4m，沟深0.2m，沟底流水坡度0.2%，铺设干净的碎石。
4.1.2集水井：排水沟每20～30m长度设置1个集水井，直径（或宽度）0.6m～0.8m，井底应低于基槽底0.60m；井壁可用砖干砌（也可用无砂水泥管代替），用竹笼或木板条支撑，防止井壁坍塌，井底铺设15cm厚碎石，避免抽水时带出泥砂。
4.1.3基槽侧壁渗水的处理
4.1.3.1在基槽四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水管道，将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走。
4.2基槽支护方案设计
4.2.1基坑北侧、西侧基坑较浅约为1米，采用自然放坡处理。
4.2.2本次基坑支护深度为8.0m的南侧边坡采用1：0.4放坡土钉墙支护。
设计如下表（土钉墙采用1：0.4放坡）：
季施工计划对该高出斜面进行挂网锚喷。原土体坡脚与开挖基坑上口线距离1.5米，作为过渡平台。
4.2.3本次基坑支护深度为12.0m的东侧南半部（靠近体育公园30米的范围）边坡采用1：0.3放坡土钉墙支护。
设计如下表（土钉墙采用1：0.3放坡）：
自然放坡。第一步、第二步为对体育公园的土体处理。我方考虑雨季施工计划对该高出斜面整平进行挂网锚喷。
4.2.4本次基坑支护深度为8.0m的东侧北半部边坡采用1：0.4放坡土钉墙支护。
设计如下表（土钉墙采用1：0.4放坡）：
所示位置设置土钉后，在坡面上编铺钢筋网片（规格为：φ6.5＠250×250）；钢筋网片外每步锚钉位置采用 14钢筋作为横向压筋，横向压筋于土钉焊连详见附图，最后在坡面上喷射C20碎石砼作为面板（厚度为100mm，喷射混凝土前埋设厚度控制标志）；面层最底部分须深于基槽底100mm；坡顶外沿坡面500mm，抹平作为散水面。
4.2.6 由于砂土粘聚力低，自稳能力差，在基坑开挖时边壁易出现坍塌、剥落等问题，为防止此类情况的发生，按照下列两种措施之一加以防范：
(1)在刚开挖的基坑边壁上喷射20～30 mm的砼面层，然后再成孔；
(2)用预先编好的钢筋网覆盖，并立即喷射砼，待砂层初步稳定后再按预定的工序进行施工。
4.3试验
4.3.1试验计划
4.3.2取样方法及要求
4.4.2.1钢筋力学试验的取样及数量
（1）进场的钢筋按批进行检查和验收。
（2）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、统一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
（3）热轧带肋筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。
（4）数量：热轧钢筋在每批钢筋中任取两根，在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，两根拉力，两根弯曲。盘条一根拉伸两根弯曲。
（5）试件长度：拉力试件为5d+200mm或10d+200mm，冷弯试件为5d+150mm。
4.4.2.2砼强度试验的取样和试块留置：
砼喷射施工时每天取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组。
第五章施工部署
5.1项目管理组织机构
根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：
项目管理组织机构
5.2机械设备组织
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。具体见下表:
5.3劳动计划
劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。
5.3.1支护
生产、技术管理人员：3人；设备操作人员：5人；壮工：15人；电工：2人；钢筋工：4人；测量工：2人。
第六章施工准备工作计划
6.1技术、人员准备
6.1.1熟悉基槽周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基槽周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
6.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。
6.1.3施工技术人员和作业人员计划：
工程负责人： 1人
技术负责人： 1人
材料负责人： 1人
现场管理人员： 3人
作业人员：31人
6.1.4作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。
6.2生产准备
6.2.1施工用电：保证100KVA以上的用电量，基槽周边分设2～4个主控配电箱，开关容量不低于50A。施工单位根据需要设置分控配电箱。
6.2.2施工用水：水源要满足消防要求。施工用水水压满足要求，基槽周围应设多个供水点，供水半径小于50m。
6.2.3临时设施：搭建相应的办公室、库房、民工宿舍、民工伙房。
6.2.4布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。
6.2.5安装及调试机械设备。
6.2.6按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。
第七章施工工艺及方法
7.1测量控制
根据总包给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点，经双方复核确认后方可施工。具体施工时可根据甲方、监理以及结构施工单位意见做适当调整。放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。
7.1支护施工工艺
7.1.1施工流程
土钉墙支护工艺流程
7.1.2施工要点
7.1.2.1 边坡土方开挖
边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三步往下土钉施工不少于3天一层。
7.1.3 边坡清理
本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。
7.1.4 锚管主筋制作及插入
钢管土钉在端部2．0 IT1左右不设出浆孔，在钢管上每隔500～800 mm，设置直径为5～10 mm的出浆孔，所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30％。土钉端部做成锥体，以便于钢管土钉的进入。钢管土钉不能按设计长度制作时，拼焊3根长150 mm 的6.5 mm加强筋。钢管土钉可用滑锤打入，也可用专用顶管机顶入。
锚管前段刺孔后按设计长度插入土层中，外端采用双L筋与加强筋焊牢，确保端部的抗拉强度。
7.1.5挂网
钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。
7.1.6喷射砼
喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度80±20mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。
7.1.7造浆及压浆
注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。
面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为0.5；通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。
7.1.8常见难点解决
7.1.8.1遇地下管网漏水或上层滞水渗流，要准备塑料管（Φ25mm）及滤网以便及时插管排水。若遇局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚管。
7.1.8.2在一些地方会遇到粒径100～200 nlrn的卵石，此类情况愈加严重，仅仅利用洛阳铲很难达到设计孔深。因此决定若成孔过程中未遇到大的卵石，则利用洛阳铲成孔，按正常工艺流程进行施工；若在成孔过程中遇到卵石，且难以继续成孔时，则采用人工掏孔结合气压顶管机并压浆的方式来进行处理，即先由人工掏出深约 1 m，直径为400～500 nlrn的孔洞，然后用自制的钢耙，将附着于孔壁的石块掏出，若遇较大石块则放入长钢钎，将石块击碎，再用铲子将碎块掏出，如此反复进行，并在已成孔的基础上，放入加工好的钢管土钉，用气压顶管机将其顶至设计深度。
7.1.8.3砂卵石层土钉施工
由毛细管压力所造成的无粘性土颗粒间的假粘聚力，能使砂土在湿润时挖成一定高度的直立陡坡，当砂土变干时，表面张力消失，坑壁便会坍塌。因此要充分利用砂土的这一特性，在砂土中进行施工时，在基坑开挖的新鲜壁面上，通过喷射砼，来防止砂土脱水，并且提高砂土的胶结能力，为土钉成孔、注浆、挂网喷射砼等工序创造条件。在砂卵石层中施工，经常遇到较大的卵石，对土钉施工造成较大的困难，可采用人工掏挖或机械成孔的方式进行，但是在施工过程中要注意避免产生过大振动。
7.1.8.4 严格执行施工工艺流程，严禁超挖，土钉施工看似简单，但有其独特的机理，是一个稳定性随基坑开挖、土钉支护而动态变化的边坡问题，基坑开挖使边坡的稳定性降低，土钉植入并发挥作用时才能又使稳定性提高，因此稳定性随开挖过程是起伏变化的，通过分层开挖，开挖一层，土钉植入一排并发挥作用方可进行下一步开挖，应将边坡稳定性控制在安全范围内。土钉支护成功与否，与土方开挖有着密切的关系，应对土方开挖提出严格要求：
(1)土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距一致，不得超挖：
(2)对于长大基坑，应分段挖土，分段土钉施工，分段长度一般为20-30 m；
(3)对于面积较大的基坑，可采取岛式开挖方法，沿基坑四周分段、分层挖成沟槽，沟槽宽度8～10 米，沟槽挖到坑底还有最后一层土钉后，再挖除中心岛；
(4)机械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。基坑的边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度；
(5)尽量减少土坡暴露时间，对自稳能力差的土体应立即进行支护。
第八章质量保证措施
8.1质量目标：本工程质量目标，全部分项工程均达到规范《建筑施工工程统一验收标准》中的标准。
8.2质量保证体系
8.2.1 质量保证体系
在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。
质量保证体系详见下图：
8.2.2质量管理措施
为了加强质量管理，更好地完成创优目标，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。
8.2.2.1创优管理体系
8.2.2.2加强施工过程控制
①质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
②建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
③坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检部门。
④施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中均达到优良品方可，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。
⑤在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”
操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
⑥确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
⑦重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
⑧机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
⑨施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
8.3分项质量保证措施
8.3.1基槽支护质量保证措施
8.3.1.1 放土钉孔位时有专人验线并做位置预检记录；
8.3.1.2 钢筋加工严格按设计要求加工, 按批进行验收,合格品做标识。钢筋供应的长度不满足设计要求时, 采取搭接焊；
8.3.1.3 施工材料质量保证
①所有进场材料，必须有材质单和试验报告。
②按规定做相应组数试块，送交指定部门进行测试。
③对进场钢材要抽样检测。
第九章技术资料管理
9.1资料编制目的和依据
9.1.1资料编制目的
提高和指导施工技术资料的管理水平，加快技术资料收集、整理的及时性，推行技术资料标准化、制度化，组织指导施工过程资料的收集，实现技术资料目标管理。
9.1.2资料编制依据
9.1.2.1施工图纸
9.1.2.2《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。
9.1.2.3国家有关规范、规程及工艺标准。
9.2资料编制数量及标准
9.2.1数量（单位工程数量相同）
甲方：2套（一套原件，一套复印件）
公司档案室：1套（原件）
9.2.2标准
9.2.2.1资料齐全、真实、字迹清楚。
9.2.2.2表格使用正确、填写表格符合要求。
9.2.2.3签字手续齐全。
9.2.2.4及时收集整理。
9.3资料收集整理要求
9.3.1施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。
9.3.2所有资料的填写要求字体整齐规范，计算机打印，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效。
9.3.3资料员每周五收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。
9.3.4所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由领导签字，办理借阅手续，用完及时归还登记。
9.4资料管理保证措施
9.4.1由于本工程对技术资料要求高，资料发生项目多、数量大，各级领导和管理部门必须把施工技术资料工作作为施工管理中一项重要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制设专职人员负责施工技术资料管理工作。
9.4.2施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇编工作。
9.4.2工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须安照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时处理。
9.4.3所有资料要妥善保管，防止丢失或损坏。
9.4.4为了保证技术资料的收集与整理，做到奖优罚劣。
9.4.5收集整理资料由技术员进行，由主任工程师主持，每星期进行技术资料检查。
9.4.6技术人员要在使用砂浆、砼前七天书面申请配合比，并按要求送样，申请单填写齐全，字迹清楚。
9.4.7试验人员应按要求对施工中用的材料进行送样，试验要认真，填写单子字迹清楚。
9.4.8质量人员应认真负责的填写各种表格，反应出其对工程的真实性，资料整理要及时。
9.4.9材料人员要对使用的材料严加把关，各种材料要有合格证，坚决杜绝使用不合格材料。
第十章雨季施工维护措施
10.1雨期施工具体措施如下：
10.1.1在基坑挡水砖墙外侧填平硬化，并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周3m内不能存有积水。
10.1.2坑内四周设排水沟和集水井，配备足够的防雨、防水材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
10.1.3做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，基坑周边5～10m范围内做好路面硬化，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
10.1.4现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。
10.2雨期中的技术措施
10.2.1施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施；
10.2.2雨季施工期间，加强对未回填完毕部分基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。
10.2.3雨季施工期间，配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；并配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。
土钉墙支护施工方案[001]
第一节、土钉墙支护施工方案 一、适用范围 本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。 土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下： (1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。 (2)基坑侧壁安全等级为二、三级。 二、施工准备 （一）材料要求 1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。使用前应调直、除锈、除油； 2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥； 3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％； 4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。 （二）主要机具 1、成孔机具 一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、灌浆机具设备 注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3、混凝土喷射机具 混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。 （三）作业条件 1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定： 1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200° 4、土钉钢筋宜采用HRB33 5、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0。 6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80㎜。 7、坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的l0倍。 8、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截本措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 三、操作工艺 （一）工艺流程 排水设施的设置→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测 （二）排水设施的设置 1、水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。 2、基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。 3、基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.5～2.0m均布插设长0.4～0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。 4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5～1.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。
土钉墙施工流程
土钉墙施工流程 一、工程概况 三、施工准备 （一）作业条件 了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。 （二）施工材料 原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 （三）施工机械设备 施工机械设备（见表1） 表1机械设备-览表 （四）施工组织
1.劳动组织（见表2） 每班配制管理人员4名施工人员25-30名 表2 人员配备一览表 四、施工工艺流程 （一）工艺流程 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置 （二）主要技术参数- （1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M （3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M （4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管
（5）土钉布置形式：三角形 （6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM （7）喷射混凝土强度等级：C20 （8）喷射混凝土厚度：80-100MM （9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水 （三）施工方法 （1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 （3）清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规
土钉墙支护施工组织设计
一、施工准备 1、技术规划准备 （1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。 （2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。 （3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 （1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。 （2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。 （3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划：
（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 （1）组织施工力量，调整健全施工组织机构 （2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。 （3）施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下：
二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置： （1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。 （2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。 （3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 （1)、开挖作业面 根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。 （2)、修坡 基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土
基坑支护(土钉墙)设计施工方案
第二标段基坑支护工程设计与施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2013年7月21日
土钉墙支护方案
目录 第一章概述 (1) 第二章土钉支护设计计算 (3) 第三章土钉支护设计方案 (9) 第四章土钉墙支护施工方案 (10) 第五章冬季施工措施 (18) 第六章基坑及环境监测 (19) 第七章土方支护工程应急预案 (21) 附图： 1.基坑土钉支护剖面图1张 2.基坑支护平面布置图1张 3.土钉墙节点详图1张
第一章概述 一、工程概况 科研中心项目消防水池工程。基坑开挖深度从自然地表下约6.00m。 拟建场地位于中央路西侧，占地面积约350平方米，地上1 层，设有地下 室一层。 二、工程地质、水文地质情况 1、地形、地貌及周边情况 本工程拟建场地地位于中央路西侧，原东校区内，该场地地貌单元属 河谷平原的丘陵地带，地基土的成因类型为第四纪冲洪积形成的粘性土和 白垩纪沉积不同程度的风化页岩、砂岩、砂质泥岩层。第四纪地层覆盖厚 度大于80m，沉积地层为粘性土、砂土为主。 场地施工范围内周围无污水管、给水管等地下管线。施工范围内无线 塔及电杆，基坑开挖边线距原有建筑物距离均超过10m。 2、工程地质特征 本次勘探的最大深度（25.00m）范围内，土层主要为人工堆积层和第 四纪冲洪积层。地层主要以填土、粉质粘土、第四纪Q4形成的堆残积粘 性土层、及白垩纪形成的风化沉积岩层。据《岩土工程勘察报告》，其主 要地层由上至下详细描述如下： ①杂填土：杂色，以残土为主，含碎砖头、碎石、煤灰渣等建筑垃 圾组成，层底埋深在0.5-1.0米，厚度为0.5-1.0米。 ②粉质粘土：黄色，可塑，土质较均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，普遍分布于整个场地，厚度为2.2-3.5米。层底埋深3.2-4.0米。 ③残积粉质粘土：黄黑色，完全风化成土状，有少量页岩碎屑，湿—饱
土钉墙施工方案(完整资料).doc
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第一章编制说明 1.1 施工方案编制依据 施工方案主要依据设计图纸、地质勘察资料等，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。 在施工方案编制过程中，依据工程特点和我们的施工能力针对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求的理解及细化，针对设计中提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括： 1、深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑施工图纸； 2、地质勘察及踏勘现场调查资料； 3、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑位于福田区深圳市儿童医院内，北临红荔西路，西临民田路，东临儿童医院医务楼。儿童医院改扩建工程面积约13000㎡，建筑为14层住院大楼，采用框架剪力墙结构，建筑物等级为Ⅱ级。深圳地铁三号线西延段从一期地下室基坑正下方穿过，地铁顶板到基坑底部的距离介
于2.51m～5.72m之间。 地下室施工采用明挖法施工，基坑围护结构采用桩锚支护设计。由于三号线西延段下穿于基坑，故在三号线通过区域，围护桩桩长受到限制从而达不到支护作用，在这区域土方开挖采取放坡形式通过土钉墙支护以保证施工安全。在基坑东北角车库坡道段采用土钉墙支护进行放坡开挖。 基坑围护结构土钉支护部位如图1-1所示（断面3-3、10-10、13-13）。 9 107 8 图1-1基坑平面布置图 2.2工程地质 根据钻孔揭露，土钉墙施工部分场地地层有人工填土，第四系冲洪积层、残积层，自上至下分述如下： ⑴人工填土层（Q ml）
基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139
延百集团河庄坪购物广场框架楼 基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
（5）卵石层：持力层 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 四、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2） 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：
×××基坑土钉墙支护施工方案
XXX综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 XXX综合楼位于和平南路300号,南接**** 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： (1)杂填土：层底埋深0.8?2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 (2)粉土：层底埋深2.9?5.8m,分布厚度1.8?4.5m,平均厚度3.15 , 场地在该层底为一厚0.9?1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9?3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5?5.3m内含细砂。 (3)细砂、中砂：层底埋深6.9?8.0m，分布厚度1.2?4.2m,平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 (4)粉土：层底埋深10.0?11.5m,分布厚度2.0?3.6m,平均厚度为1.9m。 (5)粉质粘土：层底埋深12.5?14.0m,分布厚度1.4?4.0m,平均厚度2.7m。 (6)粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚 1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在
土钉墙支护施工方案
某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5～5.3m 内含细砂. （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
项目基坑支护工程 施工方案 施工单位： 编制人： 审核人： 编制日期： 2015年8月
目录 一、工程概况 1、工程介绍 (4) 2、场地工程地质、水文地质条件 (4) 3、编制依据 (6) 4、施工总目标 (7) 二、施工组织 1、施工准备 (8) 1.1、人员准备 (8) 1.2、施工机械设备准备 (8) 1.3、施工现场准备 (8) 2、施工部署及施工方法 (9) 2.1、土钉墙施工 (9) 3、工程质量保证体系及施工管理 (12) 3.1、质量保证体系 (13) 3.2、工程进度控制 (15)
3.3、施工质量保证措施 (16) 3.4、施工质量验收标准 (17) 3.5、技术资料管理 (17) 3.6、雨季施工措施 (18) 4、安全和文明施工措施 (19) 4.1、安全施工保证措施 (19) 4.2、文明施工措施 (21) 5、环境保护措施 (22) 5.1、环境管理体系 (22) 5.2、环境保护的管理制度 (23) 5.3、环境保护措施 (23) 6、边坡变形观测方案 (24) 6、紧急预案措施 (26) 附表：
表1、主要施工机械设备表 表2、拟配备本标段的试验和检验仪器设备表 表3、劳动力计划表 表4、施工进度计划表 附图： 图1、《施工图设计》 一、工程概况 1、工程介绍 本工程的拟建场地位于长春市，根据建设单位提供的设计资料，本工程由2栋25层写字楼，2栋4层公建、及全场分布2层地下室组成。 2、工程地质条件、水文地质条件 2.1、工程地质条件 2.1.1、区域地质背景
2.1区域地质背景和气候条件 长春市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部风，古生时代的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪层出露，在中生代地台下降，在东部山区有侏罗纪的沉积层。长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动。 长春市东部有EN-WS向深大断裂，在范家屯附近有EN-ES向断裂，1963年3月有5.2级地震记录。 长春市的地貌形态属于波状台地。白垩纪泥岩和砂岩构成基底，台地的覆盖层为10-20m左右厚的黏性土层，底部为厚度不等的砾砂层。 长春市的气候属欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润~半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均气温4.1℃~4.9℃,7月份平均气温23℃,1月份平均气温17℃。冬季盛行偏西风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显，春季平均风速 3.9m/s，最大风速30m/s。长春市地区多年平均降水量500-600mm，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期（6-9月份）降水量一般占全年降水量的77%，长春市地区日照实数约2637小时。 根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录F，拟建场地地基土的标准冻结深度为1.70m。 2.2工程地形地貌 根据本次勘探及地貌形态，本工程拟建场区位于台地与伊通河阶
土钉墙施工方案
XX新城三期号房及车库 基坑围护工程 施工方案 二〇〇七年五月二十六日 目录一、编制说明
二、工程概况 三、场地工程地质条件 四、围护方案简价 五、施工组织及质量保证体系 六、进度计划 七、施工准备 八、施工机械和人员配置 九、井点降水 十、土方开挖 十一、土钉墙施工 十二、工期保证措施 十三、确保安全生产的措施 十四、确保文明施工的措施 十五、应急预安及处置措施 十六、施工监测 十七、地下室施工建议 十八、工程资料整理 一、编制说明 XX新城三期号房及车库基坑围护工程施工方案，是用以指导本工程基坑围护施工全过程中的各项生产活动技术、经济的综合性文件。 本施工方案严格按照施工（方案）组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据： 1、上海XX有限公司设计的“XX新城三期地下车库基坑围护设计方案”。 2、中国XX设计研究院出具的“XX新城三期岩土工程勘察地质资料”。 3、与本工程有关的说明性文件及会议内容。 4、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《中华人民共和国建筑法》
《上海市工程建设管理条例》 建设部《建筑安全生产监督管理规定》 上海市建委颁发的其他有关规定。 二、工程概况 拟建XX新城三期号房及车库基坑围护工程，由上海XX有限公司投资筹建，工程场地位于上海市XX路。地下车库位于场地中部，基坑西侧为33#楼，地下室外墙距离33#楼约为18.2m；南侧是34~39#楼，地下室外墙距离号楼约2.5~8.2m；东侧地下室外墙距离红线约24.1m，红线外是公平绿地；北侧是28~32#楼，地下室外墙距离号楼约2.9~8.9m。 本工程号房基坑大面积开挖深度为2.45—2.95m，车库基坑大面积开挖深度为4.45m。 本方案采用相对标高，车库建筑±0.000相当于绝对标高+4.10，自然地面标高为+4.60。考虑施工成本的经济性和方便性，本工程基坑围护结构拟采用纯土钉墙挡土支护，并结合放坡开坡喷射砼护坡和轻型井点降水。 土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MGΦ48×2.75钢管并注浆锚固形式，施工间距为1.2米，喷射混凝土面层为80~100厚C20混凝土，内配φ6.0@250双向钢筋网片。 三、场地工程地质条件 本工程场地地貌属滨海平原。场地为空地，地面起伏较大，局部堆放有较多土方，地面标高4.15~6.08m。 场地浅部土层分有潜水，主要补给来源为大气降水和地表泾流，水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发影响。地质勘探期间测得地下稳定水位在 1.34~1.37m，围护方案按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。 场地内有暗浜分布，暗浜深度约为 3.00~4.00m，由于暗（坑）浜的切割，导致第②1层褐黄色粉质粘土、第②2层灰黄色粘土层变薄或缺失，是本场地主要的不良地质现象。需进行清淤处理，进行回填并进行有效加固。 四、围护方案简介 车库周边号楼开挖较浅，采用放坡开挖或土钉墙边坡加固，现正在开挖施工中，准备在号楼底板浇筑完成后开挖地下车库。地下车库距离周边号楼2.5~8.9m左右，且距离红线较远，拟采用土钉墙围护配合轻型井点降水。 1、车库挖深4.45m区域：采用四道土钉围护，四道土钉长分别为9m、9m、9m、6m。并设一道竖向土钉，增加整体稳定性。 2、临近号楼区域：车库临近号楼区域，围护内边距离号楼在6m以内的，先卸土至号楼底标高，再采用土钉墙围护；围护内边距离号楼在6m以上的，仍按照第1、2条方式处理，第一道土钉根据实际情况适当缩短。 3、暗浜区域：暗浜区域需进行清淤处理，加固后再进行围护施工。
土钉墙施工方案07037
土钉墙支护工程施工方案 编制单位： 编制时间：
目录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工部署 第四章、施工技术方案 第五章、质量、安全、文明及环保施工措施 第六章、冬雨季施工措施
第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸。 主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005） 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999） 13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02） 第2章工程概况： 1.工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：
4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸。 第3章施工部署： 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。 2.主要机具设备计划：详附表。 3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。 （1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。 （2）临时用水：从现有市政供水管网接入。施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一
复合土钉墙施工方案
目录 一、工程概况 二、工程地质情况 三、复合土钉支护方案 四、施工组织设计 五、施工进度计划 六、特殊情况的应急处理措施 七、阻水技术措施 八、质量保证措施 九、安全生产措施及文明施工措施
一、工程概况： 西河名邸工程为了充分利用场地资源，本着安全可靠、节约经费、缩短工期、减少污染的原则，本基坑采用复合土钉墙和搅拌桩挡土技朮来保证该工程的基坑边坡稳定。 二、工程地质情况：(略) 三、复合土钉墙支护方案： 1、施工依据 1.1本工程施工执行下列我国现行规范、规程和标准： 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120—99 《基坑土钉支护技术规范》 CECS96—97 《土层锚杆设计与施工规范》 CECS22—90 《喷射混凝土施工技术规程》 YBJ226—91 四、施工组织 1、施工准备 1.1现场准备 1.1.1根据甲方提供现场条件,依据临时用电、临时用水布置,接通电源、水源。 1.1.2根据施工方案及施工进度计划,依据施工现场布置,提前 安排施工机械进场,同时对施工机械进行试运转,保证施工机械运转正常,确保施工顺利进行。 1.1.3根据施工方案及施工进度计划,依据施工现场布置,提前 安排材料进场,本工程所需钢材一次采购进场;水泥、黄砂及碎石分批进场,存量保证3天使用。 1.2技术准备 施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会,按照设计要求,做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种之间关系,确保工程质量,做到万无一失。
土钉墙施工方案50181
土钉墙小型工程加固 施工方案
上海振昂建设工程有限公司二0—四年十月七□ 目录 、 ■、工程概况 场地工程地质条件 三、施工组织 四、施工准备 五、施工机械和人员配置 六、土钉墙施工 七、安全生产措施 八、文明施工措施 九、施工监测 十、地下室施工建议
工程概况 由于原双轴搅拌桩桩重力坝出现裂缝，为确保施工安全现打设土订锚杆进行加固。土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MG①48X3.0钢管并注浆锚固形式，土钉间距为 1.5米，喷射混凝土面层为80厚素混凝土，内配? 6.5@200双向钢筋网片。主要工程量为：土钉墙约250平方米。 二、场地工程地质条件本工程场地内土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位出具的工程地质勘察报告。 三、施工组织及质量保证体系 本工程设项目负责人一名：具体负责本工程的组织管理、施工管理以及与其它协作单位的协调联络工作；全权负责工程进度、工程质量、施工技术会审、技术交底和施工安全工作；解决施工中的技术问题, 施工质量检查和验收。 施工组由土钉墙施工班组成，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。
（一）、组织网络图 土钉制作班 .钻孔班项目.土钉墙施工班术技人员负责 浆班注 班喷浆班组他其（二）、质量管理、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全1面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。、工程项目负责人对工程质量全面负责。2、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措3施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意4图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节 着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。、把好工 序质量关，按要求进行自检通过。5、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强6施工资料管理。、原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规7. 格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。 （三八质量保证体系 1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理
土钉墙施工工艺[详细]
土钉墙 本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡. 附:土钉墙施工工艺流程图. 土钉墙施工工艺流程图 路 堑 分 层 加 固 第1章路堑分层开挖 采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理. 开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板. 第2章喷射第一层混凝土 当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.
第3章布眼、钻孔 第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴. 第4章设置土钉(锚杆)、注浆 土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架. 锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕. 第5章挂网、上钢垫板、螺帽 每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴. 第6章喷射第二层混凝土 当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观. 第7章封闭坡脚 当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.
12米深基坑复合土钉墙支护施工方案
深基坑支护工程方案 编制： 审核： 审批： 有限公司 二零一五年七月
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 一、设计概况 (5) 二、主要工程量 (18) 第三章施工组织部署 (18) 一、工期质量安全管理目标 (18) 二、安全管理组织机构 (19) 三、施工进度安排及保证进度的措施： (20) 四、施工机械和检测设备安排 (21) 五、现场劳动力计划 (23) 六、现场材料采购进场及使用安排 (23) 七、临时设施及临时水电布置： (24) 八、施工材料的进场准备及检验 (25) 九、调查场地周边管线分布情况 (25) 十、定位放线及工程测量工作 (25) 第四章主要施工方案及技术措施 (26) 一、施工工艺流程 (26) 二、预应力锚索、土钉施工方案及技术措施 (27) 三、水泥搅拌桩施工方案及技术措施： (30) 四、基坑监测方案 (31) 第五章质量保证措施 (32) 一、质量管理机构网络 (32) 二、工程质量管理措施和质量控制程序框图 (33) 三、工程计量管理措施 (34) 四、工程质量保证措施 (35) 第六章安全保证措施 (37) 一、安全目标 (38) 二、组织机构 (38) 三、施工安全保证体系 (38) 四、安全岗位职责 (40) 五、基坑安全施工控制方案 (42) 六、施工临时用电安全措施 (49) 七、应急预案 (50) 第七章文明施工管理措施 (60) 一、管理组织机构 (61) 二、项目文明施工管理对策 (61) 三、项目文明施工管理要素 (61)
第一章编制依据
1.《更新单元（一期）02- 地块（8-1098号宗地）及02-13地块（- 00号宗地）项目岩土工程详细勘察报告》，xx市长勘勘察设计有限公司，2015.07； 2.开挖平面图，xx市投资有限公司，2015.07； 3.xx市标准《xx市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），2011； 4.《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)； 5.《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS 22：2005）； 6.《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）； 7.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)； 8．现场踏勘。 9、有关设计、施工规范 （1）《岩土锚杆技术规程》（CECS22：2005）； （2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； （3）《xx市基坑支护技术规范》（STG05-2011）； （4）《建筑基坑工程监测技术规范》（DBJ4-024-2004）； （5）《中华人民共和国安全生产法》； （6）建设工程安全生产管理条例； （7）施工现场临时用电安全技术规范（JGT46-2005）； （8）建筑施工安全检测标准（JGJ59-99）。 10、现场勘查情况和我司类似工程项目的施工经验。 第二章工程概况
土钉墙支护施工方案计划
土钉墙支护施工方案
一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺
根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5