管道严密性实验记录
管道（设备）强度、严密性试验记录
编号：05-02/（08-07）
管道（设备）强度、严密性试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，
检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa.
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa.
在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。
检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
辐射板在安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得少于0.6ＭＰa。
检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1ＭＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa；
2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4ＭＰa。
3使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力下10min内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa.
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa.
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，
不渗不漏。
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试验压力为0.2ＭＰa，试验期间压力应保持不变。
检验方法：
1在试验压力下，10min内压力降不大于0.02ＭＰa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗不漏；
2观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.3.3分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa。
检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4ＭＰa。
检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03ＭＰa。
检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法：在试验压力10min下，内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.6.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应低于0.4ＭＰa.
检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ50243-2002
8.2.4制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005ＭＰa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II级为合格。
制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0ＭＰa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6ＭＰa；当工作压力大于1.0ＭＰa时，为工作压力加0.5ＭＰa.
2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02ＭＰa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍，的设计工作压力；
4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
9.2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须进行绝热处理。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
(完整版)管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010 编制：沈志德 审核：生振杰 批准：李永红 版本号：第一版 修改状态： 0 日期：2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目录
管道系统严密性试验作业指导书 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用标准及编制依据 (3) 4 工作内容及操作流程 (3) 5 操作程序及技术要求 (4) 5.1 严密性试验前系统检查 (4) 5.2 严密性试验方法选定 (4) 5.3 严密性试验介质选定 (5) 5.4 严密性试验压力选定 (5) 5.5 严密性试验用临时设施安装 (5) 5.6 管道系统严密性试验 (6) 6 质量记录 (6) 7 注意事项 (6)
管道系统严密性试验作业指导书 1 目的 为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。 3 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （特种设备安全技术规范TSG D0001-2009） 《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998） 4 工作内容及操作流程
压力管道的强度及严密性试验
压力管道的强度及严密 性试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ? ? ? (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强 度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气 孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的 试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应 设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大 量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩 及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加
固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
管道试压方案(整体严密性试验)
管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日
目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)
1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
燃气管道整体试压施工方案
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
4排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案 一、工程概况 本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。 雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。 污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。 污水检查井220座，门字式污水排出口12座。 本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。 二、编制依据 1、排水工程施工设计图 2、市政排水管道工程及附属设施06MS201 3、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 三、试验主要材料
1、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用） 2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况） 3、刻度尺 4、水位测针（由针体和针头两部分构成） 5、百分表 6、电流表 四、闭水试验应具备条件 1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行: （1）管道及检查井外观质量已验收合格； （2）管道未回填且沟槽内无积水； （3）全部预留孔应封堵，不得渗水； （4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作: （1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷； （2）检查充水及排水闸门，不渗漏； （3）设置水位观测标尺； （4）标定水位测针； （5）准备现场测定蒸发量的设备； （6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。 3、雨水工程闭水试验前，应做好下列检查工作: （1）外观质量检查合格；
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
强度严密性试验记录
强度xx 试验记录 工程名称 分项工程名称 材质、规格某学院食堂 室内给水系统 塑料管PPR编号 试验日期 试验部位 压力表编号XX 年X日 G1 X试验要求: 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定： 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法: 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。123强度试验456789
试验结论: 经试验，系统XX试验合格技术负责人 XX专业质检员 XXX 专业工程师专业工长XXXXXX XX 验试验压力降（MPa） 渗漏情况 试验压力（MPa） 试验持续时间（min） 试验压力降（MPa） 渗漏情况 0.02 无 0.69 120 0.02 无试验介质 试验压力表设置位置 试验压力（MPa） 试验持续时间（min）水
给水管入户处 0.9 60 签字 栏施工单位X建筑公司 监理或建设单位X监理公司 说明： 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材 质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法： 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设 计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1M Pa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法 给水管严密性试验的方法 提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。 给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。 1新型建筑给水塑料管简介 目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-P E，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。 2塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2 装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 MPa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 2.3 分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。2.4 供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.5 全系统通水试验和系统冲洗
管道气密性试验方案
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
排水管道闭水试验规定
排水管道闭水试验规定 字体大小：大 | 中 | 小 2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量； 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量； 无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5
2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。 石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。 3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求： a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； c）两端封堵牢固且不得渗水。 4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。 5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。 6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。 7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和 管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装 的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压； 降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定 值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或 连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确 保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器 出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包 括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单 位压缩力。
排水管道闭水试验规定
字体大小：大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量； 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量； 无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5
2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。 石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。 3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求： a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； c）两端封堵牢固且不得渗水。 4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。 5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。 6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。 7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试
主汽门严密性试验措施
野马寨发电厂1号机组主、调门严密性试验措施 1、前言 野马寨发电厂1号机为哈尔滨汽轮机厂生产的N205-12.75/535/535-74B超高压一次中间再热三缸两排汽冲动冷凝式汽轮机。为1号机组在进行主、调门试验过程中，确保其它两台机组安全、正常、稳定运行，特制定本试验措施。 2、编制依据 《汽轮机运行管理标准》Q/YFD-3.01.02-2005 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（编号：DL5011-92） 《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（1996年版） 3、试验目的 通过实验测出1号机组高、中压主门及调门严密性的结果，防止因机组甩去全部负荷时，由于高、中压主门、调门严密性差而导致机组超速的严重后果，同时为机组做超速或甩负荷试验奠定良好的基础条件。 4、试验组织措施 4.1现场组织总负责人：运行一部主任张立宏 4.2现场总指挥：当值值长。 4.3现场具体指挥：热机机炉班长。 4.4参加试验人员：杜冶罗吉刚陆永刚曹志伟 4.5实际操作人员：1号机组值班人员。 5、安全措施 5.1试验前应确认1号机组与系统解列运行，主、再热蒸汽参数符合试验规定要求，低压交直流油泵、抗燃油泵联锁、保护试验正常、有效，DCS、DEH系统工作正常。 5.2 试验时1号机组运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态参数。 5.3 试验人员应严格遵守有关安全规程，坚守试验岗位，防止设备的损坏及人身事故的发生，试验参数的记录应准确、完整。 5.4整过试验过程中，应分工明确，默契配合，统一指挥，防止因指挥系统存在的问题导致的异常后果。 5.5 试验过程中出现事故或异常时，参加试验人员应立即停止试验，并立即退出现场，由当值值班人员按规程规定进行处理，待异常情况处理完毕后，试验是否继续进行，经请示厂部领导协商后决定。 6、试验条件及方法如下： 6.1试验条件： 6.1.1机组转速3000r/min。 6.1.2主开关未合闸。 6.1.3DEH在转速闭环控制方式。 6.1.4高、低压油泵运行正常，直流事故油泵和顶轴油泵可靠备用。 6.1.5 主汽压力不低于6.4 Mpa，再热蒸汽压力1.0Mpa左右。
低压管道严密性试验作业指导书
低压管道严密性试验作业指导书 QDICC/QB131-2002 1、适用范围 本作业指导书适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管道系统。 规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验项目可按表一的规定进行。 表一管道系统试验项目 对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查。
当管道设计压力大于O．6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气体进行试压。采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施。 2、试压用机具、设备及材料 空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡剂、毛刷、皂液盒、记号笔等。 3、试验程序 试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至5O%检查→分段升压→稳压检查→降至设计压力皂水检查→30分钟稳压合格→泄压→系统恢复→试压签证→交下道工序 3.1 技术准备 3．1．1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结合现场具体情况编制试压文件，内容应包括： 试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验算（安全系教不得小于2．5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方法、安全措施等。 3．1．2 管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa 的试压方案，须经施工单位技术负责人、安全监察机构及建
排水管道闭水试验规定
排水管道闭水试验规定 字体大小：大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读：46 - 评论：0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量； 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量； 无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5
2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。 石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。 3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求： a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； c）两端封堵牢固且不得渗水。 4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。 5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。 6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。 7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。
管道强度严密性试验与冲洗消毒安全技术交底
管道强度、严密性试验与冲洗消毒安全技术交底 1. 管径小于或等于700mm的管道，人不宜进入管道中进行修补作业。需进入时，应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索，由管外监护人控制。 2. 管道强度、严密性试验与冲洗消毒前应根据工程特点、现场环境和管理单位的要求编制施工方案，规定水源引接和排水疏导路线，确定人员组织结构，制订安全技术措施。 3. 放水口下游的排水能力应满足放水要求；放水口与泄水路线不得影响交通和居民生活与建(构)筑物的安全；放水口处应设围挡、安全标志，夜间应设警示灯和照明并设专人值守。 4. 排水(重力流)管道闭气试验前，管道试验段必须划定作业区，并设围挡或护栏和安全标志，非施工人员不得入内；向管道内充气与试验过程中，作业人员严禁位于堵板的正前方；安装堵板时，止推器必须撑紧，确保堵板能承受试验气压和气体温度膨胀产生的组合压力。 5. 排水(重力流)管道闭水试验安全注意事项： (1) 试验管段的检查井和危险部位，夜间应设警示灯。 (2) 闭水试验期间，无关人员不得进入临时便桥接近观测井。 (3) 闭水试验合格后，应及时排出试验管段和检查井内的水，并拆除堵板。 (4) 闭水试验合格并排出管、井内的水后，必须盖牢检查井盖，并进行管道回填土。
(5) 试验管段两端的堵板应经验算，能承受闭水试验的内水压力；堵板上应设进出水闸阀。． (6) 管道结构达到设计强度，外观验收合格后，沟槽未还土的条件下应及时进行闭水试验。 (7) 管端封堵前和向管段内放水前，必须检查管道内状况，确认管道内无人后方可封堵或放水。 (8) 试验人员由沟槽至检查井观测渗水量时，不得站在井壁上操作，应按下列要求架设临时便桥： 1）便桥两端必须设限载标志。 2）在使用过程中，应随时检查和维护，保持完好。 3）便桥桥面应具有良好的防滑性能，钢质桥面应设防滑层。 4）便桥搭设完成后应经验收，确认合格并形成文件后，方可使用。5）便桥两侧必须设不低于1.2m的防护栏杆，其底部设挡脚板。栏杆、挡脚板应安设牢固。 6）施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度，在施工设计中确定，人行便桥宽不得小于80cm；手推车便桥宽不得小于1.5m；机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m；汽车便桥宽不得小于3.5m。 6. 给水管道冲洗、消毒安全事项： (1) 管道冲洗后，应按规定进行消毒，经验收确认合格后形成文件。 (2) 冲洗消毒完成后，应及时拆除进、出口的临时管道，恢复原况。 (3) 放水口应采取防冲刷措施，冲洗口和放水口周围均应设围挡和安