木器漆配方设计
如何解决PU木器底漆冬天固化速度慢？
加大PU木器漆配比中固化剂的比例，一般加大（10～20）%或将固化剂固体量的(1/3～1/2)换为三聚体固化剂。在PU木器漆组份中增加(0.1～0.3)%的叔胺类(如三乙基胺)或与有机锡类（如美国气体化工的二丁基二月桂酸锡(即T-12)）的混合物，以促进其低温环境下的固化速度。
注：叔胺类固化剂对PU木器漆的固化加速作用非常明显，但该助剂同时大大加快漆膜黄变速度，同时，上述两种助剂在气温高的环境中大大缩短PU漆施工液的工作时间。
二丁基二月桂酸锡必须选择高品质产品，否则可能引起缩孔。
使用叔氨或T-12催干剂对加快固化速度均只起辅助作用且作用有限，一般建议PU漆施工温度不宜低于15℃。
在PU木器漆配方中加入部分硝化棉(即以物理干燥的方式提高玻璃化温度)，但此方法使黄变现象加剧(包括罐内黄变及漆膜黄变)。同时，降低了漆膜丰满度。
注：由于硝化棉中含有乙醇，而且天那水中可能含有丁醇（或异丁醇），因此，不能厚涂施工，否则，将因消耗部分固化剂中NCO而导致漆膜反而不干！此外，油漆中加了硝化棉后，固化剂中不能加入三聚体，否则，由于不相容，配漆后析出。
就干燥速度论PU木器漆冬季配方设计
概述
聚氨酯涂料，以其优良的理化性能和装饰性能，广泛的适应性；成为工业木器涂装最大宗的涂料品种。但是，聚氨酯跟其他双组份涂料一样，低温干燥性存在不足，表干，实干速度都比较慢，工期长，工件容易被污染。这些因素，让大家对聚氨酯又爱又恨
在实际配方实践中，工程师们总结出很多办法，来提高低温的干燥效率，提高了工效。总结起来，可以大致分为这样几类措施：1、快速表干，提高羟基和NCO 的体积密度；2、通过选择树脂，提高羟基和NCO的反应活性；3、通过催化剂提高反应转化速度；4、通过物理成膜树脂增塑提高成膜速度。
下面，我们展开讨论，与朋友们一起分享。
1、木器涂料中的聚氨酯化学
1.1、聚氨酯涂料的化学反应
我们平常采用的聚氨酯木器涂料，热塑形成膜和潮固化还是占少数，主体还是双组份涂料。在这里，我们就单一讨论双组份聚氨酯涂料。
R(OH)n + R’(NCO)m→－(OH-R-OOCNH-R’-NCO)n－
从如上方程式，我们可以看出，干燥速度，受羟基活性，NCO活性，温度，催化剂等因素的影响。反应基团活性越高，催化剂效率越高，温度越高，反应速度越快，自然干燥就越快。
1.2、聚氨酯涂料的组成
在聚氨酯工业木器漆中，一般采用羟基醇酸树脂（含合成脂肪酸树脂）与TDI系固化剂为成膜物质。下边分别描述：
羟基醇酸树脂：比如长兴的3106，三木的3738，元邦的3270MH等等；
固化剂：TDI-TMP加成物，TDI三聚体。
树脂与固化剂的选型和影响因子在后边分论中讨论。
催化剂：如T-12，三亚甲基二胺。
溶剂：EAC,BAC,TOL,XYL,PMA,CAC 等按照一定比例配制而成。
增塑树脂：如NC,环氧树脂等。
2、不同影响因子处理措施
2.1、温度
聚氨酯涂料，反应速度与温度关系很大。这个我们可以通过同一产品在不同温度下的可使用时间来表征。笔者曾经做过大致的比较，聚氨酯木器漆，夏季的可使用时间一般不超过4小时，短的只有2小时。但是夏季生产的同一产品，在冬季测试，可使用时间有的可以达到10多个小时。
中国南北维度差别大，冬季温差很大。黄淮地区及以北，冬季气温基本在零度以下，不管采取什么措施，都无法施工，只能升温。所以，这一广大地区，所有的工业木器涂装厂，均有烘烤措施。这里有一个问题，考虑到物料，工件一般不预热，如果不在配方上采取措施，产品的可靠性和适应性还是会受到一定的局限，所以，一般的涂料厂在树脂选型，催化剂，固化剂，溶剂等方面均会采取一定的措施。
梅岭一线以南，一般最低气温都在5度以上，多数时间在10度左右甚至更高，尤其在工业木器加工的中山、珠海、顺德、广州、东莞、深圳、江门等地，温度更为适宜。所以，这一地区，温度问题没有这么明显，只是稍稍采取措施就能解决。
那么，在梅岭以北，黄淮地区以南，包括西南的绝大多数地方，气温低而又没低到供暖的程度，问题就尤为显著。
从这个角度看，一般说来，我们尽量引导涂装厂采取加热措施，一方面降低配方措施的压力，一方面提高最终产品的可靠性和稳定性。
2.2、树脂与固化剂
前面已经介绍，低温下，羟基与NCO的反应活性显著降低，我们需要更高活性的羟基树脂和固化剂。
同时，在低温下，由于活性低，树脂中的羟基和固化剂中NCO一旦部分反应后，其二级反应更为困难。此外，低温下，随着溶剂的挥发，粘度上升更快。这种情况下，更容易发生封端，聚合度不高。得到的结果是，涂膜柔韧性显著降低。这时，我们需要选择柔韧性更高的树脂配合使用，柔韧性和经济型都比较好的，当属蓖麻油改性醇酸树脂，比如元邦的 32-70MH。同时，蓖麻油改性醇酸树脂反应活性比较高，同时也能提高干燥速度（如果在夏天使用，注意考察可使用时间。）。相对来说，固化剂采取措施更普遍一些。我们常用的固化剂一般由TDI-TMP加成物（如L-75），TDI三聚体（如三井D-262）,HDI三聚体（如3390）按不同配比组成。其中，TDI三聚体反应活性最强，加成物次之，HDI三聚体再次之。对于哑光面漆和底漆，比较好办，适当提高TDI三聚体的含量，可以显著提高干燥速度；一般情况下，可以把TDI三聚体的含量提高到固化剂的 40%（固体份比）。比较极端的例子：大宝有一款产品，其固化剂全部采用TDI三聚体，用的是撒比斯的 D-60；当然，这种情况对树脂柔韧性有特别的要求，不建议大家简单模仿。对于亮光面漆来说，情况相对就要复杂一些。亮光面漆一般采用合成脂肪酸树脂，制得的漆，羟基含量高，施工固体份高，由于反应的位阻效应，干燥速度比较慢；同时，固化剂一般采用L75,并不加三聚体。三聚体在这里对光泽有一定的影响。
如果添加NC等材料，会显著降低丰满度和光泽，也不适宜采用。如果非要在配方上采取措施，个人的体会是采用撒比斯的 D-60 与3390 配合使用。这样干燥速度能提高，丰满度，光泽，清晰度，柔韧性基本无变化。
这里，单独提一个事情。有的人采用环氧树脂替代蓖麻油改性醇酸树脂。以增塑的形式提高涂膜的柔韧性。这样的措施，有一定的经济性。但是面临几个风险，分别描述一下，有这个需求的朋友可以关注一下：
1、当添加量比较大的情况，到夏天的时候回粘。状态与蓖麻油增塑NC漆一样。
2、添加量适当，如果做出口产品，需要过赤道的话，会出现部分涂层开裂或者暴壳的现象。氨基甲酸酯在高温下会跟环氧反应。一个环氧两个官能团。这样，环氧失去增塑剂的作用。这样的反应，同时提高交联密度，内应力增加，就坏了。当然，如果产品去俄罗斯，就不用担心。嘿嘿。
2.3、催化剂
催化剂的作用机理，深度的东西我们就不要去追究了。这里比较两个类别的东西，以T-12和三亚甲基二胺为例。
T-12：二月桂酸二丁基锡。该催化剂对羟基的选择性强，催化效率高，不带来黄变。所以，在聚氨酯漆中普遍使用。
但是，该催化剂有两个缺点：1、影响涂膜耐水性，添加量越大，影响越明显；2、低温失活：当气温低于5摄氏度的时候，基本失去催化能力，且容易结晶析出；一点结晶析出，就是一个污染源，直接导致走油露底，针孔等弊病。
三亚甲基二胺：该催化剂催化能力比T-12强，且温度适应范围更广。也有两方面的缺点：1、加速体系黄变；2、催化能力强是好事；不过，该催化对水与NCO 反应的催化能力比对羟基与NCO反应的催化能力更强，也就是说，其催化选择性优先水，而不是羟基，如果体系含水或者湿度比较大的话，副作用是比较明显的。所以，在冬季低温的情况下，如何选择催化剂，如何搭配催化剂，要根据自己的实际情况做合适的选择。
2.4、溶剂体系
关于溶剂，作者在关于暗泡的文章中有论证。核心还是表干实干同步率，溶解力梯度与挥发梯度。从施工的适应性来讲，聚氨酯工业木器漆，表干时间一般控制在15~45分钟，根据自己的实际情况调节。在这里需要强调的一点是，不要轻易为缩短表干时间和降低成本降低PMA或者CAC一类材料的用量，他们控制后期成膜的多方面。
2.5、硝化棉（NC）
NC 物理冷拼进入聚氨酯，是常用的配方设计方法。有几个好处：1、提高耐开稀能力与抗流挂能力，大幅度提高涂布面积，降低涂装成本；2、消光，降低消光粉的用量，提高涂膜的透明性与清晰度；3、产品开罐状态好；4、提高表干速度。这样的配合方式也有一定的缺陷：1、显著降低丰满度，手感等；2、显著降低耐水性；3、显著降低耐黄变性能；4、降低耐刮搽能力。
这里是讨论干燥速度问题，我们重点关注一下NC提高聚氨酯漆干燥速度的问题。在这里，NC是以物理成膜的方式提高干燥速度，实际提高的是表干速度。在溶剂挥发大部分后，聚氨酯反应转化率还比较低的时候，NC物理成膜，为涂膜提供了一个基本的强度和表面干爽，确保不粘尘，无指纹等，对于提高成品率降低次品率有很大的帮助，但是对反应转化率没有啥贡献。对实干时间而言，没什么帮助。
这里还补充一个东西：有的人认为高颜积比能提高干燥速度。这实际也是一种误
解。颜料填料含量高，溶剂释放能力强一些，实际也是提高表干速度而已，对体系强度的上升，没啥帮助。
NC，高颜积比这些措施，因其结果的局限性，只能在部分产品和体系中使用，并没有多少普遍性。建议大家区分使用。
3、结论
综合前面的论述，采取合理的措施，在冬季低温施工，是可以有效提高聚氨酯工业木器漆的干燥速度。
我们这些措施，首先一个前提，尊重本涂料的化学机理和成膜机理。在这个基础上，结合实际情况，采取合理的措施。
个人认为，有条件就加热，实在不行，尽量在树脂和固化剂上下功夫，适当的采用催化剂措施。至于溶剂，不管采取什么措施，都需要调整的。关于NC这些东西，有他特定的应用范围，不是自己这个体系和应用对象的，就不要用了。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸 乳液制作而成。其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。 底漆： 1 PU-1 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 杀菌剂 5 三乙氨 6 润湿剂 7 硬脂酸锌 8 水 9消泡剂 1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。在转速500转左右分散。用5调整PH值8-8，5。 2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。用200目绢布过出料。 原材料成本25元左右。 面漆（国产）亮光 1 PU-4 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 消泡剂 5 杀菌剂 6 增稠剂 7三乙氨 8润湿剂 1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。用三乙氨调整PH值8- 8，5。 2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。原材料成本26元左右。 面漆（国产）亚光
1 PU- 4 2 丙二醇丁醚 3 消光剂 4 流平剂 5 消泡剂 6 杀菌剂 7 润湿剂 8 增稠剂 9三乙氨 1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。以下作法同亮光漆。原材料成本27元左右。 进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。配方如下： 亮光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 二乙二醇乙醚 3 润湿剂 4 消泡剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 腊液 10三乙氨 亚光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 消光剂 3 消泡剂 4 润湿剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 增稠剂 8 三乙氨 9 蜡液
水性涂料配方
基于NeoCryl XK 12 的亚光块耐木器漆 共有99 40 制备 添加 2 到1，通过添加 3 调整其ph 值至8.0。添加4。预混料5-8 和预混料添加1-4 边搅拌。在搅拌好使用考尔斯类型溶解列出的顺序添加9-13。搅拌，直到获得在玻璃上的火山口和位免费电影。 规格 固体（w/w %）38 ph 值8，0-8 2 粘度，DIN 4 杯@ 25 ° C ca.33s 光泽@ 60 ° 50-55units 关键好处 -优良的耐化学品和溶剂，没有外部的交联剂 -在环境条件下固化后很好的方块电阻
这一提法（参考该配方 J-1155）具有优良的耐化学药品和溶剂，无需使用外部的交联剂。涂层还具有很好的方块电阻在常温固化。 SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品 ca.40%60，同时给 g 同等或更好清晰、颗粒增强 ("Anfeuerung") 和化学 电阻（对桃花心木）。 SYLOID C 803 提供保存在平滑的表面和平等化学抵抗消光剂 ca.30%。 基于 NeoCryl XK 15 水性家具涂料 共有 99.95
制备 混合1-2 和添加3，同时搅拌。预混料4-7。调整此预混料带着一丝氨（25%) 的ph 值为7.5 的ph 值并将此预混料添加到1-3，同时搅拌。考尔斯型溶解在高速度添加边搅拌8-10 中列出的顺序。预混料11-12 和中搅拌至均匀。 规格 固体(w/w%)37.4 V.O.C.(w/w%)6 pH 7.5 粘度，DIN 4 Cup@25°C ca.24s 光泽@ 60 ° 42 + /-1 个单位。 关键好处 -优异的木材润湿 -高透明度 -优良的流。 这一提法（参考该配方J-3140）具有优异的润湿的木基板和随后优良的透明性和流动。SYOID C 807 提供储蓄在消光剂要求相比产品r3 ca.10%e3s, 是w ta h n ils c t e g(我o v n在 g m eq h u og lc n l y)r. .我ty 颗粒增强("Anfeuerung") 和更好的化学 SYLOID C 803 是ca.10%在消光相比产品33，效率较低，但提供了一个光滑的表面和同样良好的外观和耐化学腐蚀性。 基于新强E-111 水性工业木器涂料
水性丙烯酸木器漆及其改性的应用
水性丙烯酸木器漆及其改性的应用 摘要：本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方，由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点，故需对其进行改性调整以加强其性能。通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势，对其进行聚合改性，即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。 关键字：水性丙烯酸木器漆聚氨酯改性 1.引言 丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。 丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料，由于丙烯酸树脂的性能十分优异，所以凡是配方中含有丙烯酸树脂，都会加上丙烯酸三个字，如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。 与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不宜分解变黄，能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。在木器用漆方面，丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差，若对其进行聚氨酯改性，便可获得聚氨酯其的优势，在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。 2.水性丙烯酸树脂涂料 2.1丙烯酸树脂的性能和特点 丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同，可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。对于纯的丙烯酸树脂（尤其是乳液型丙烯酸树脂）有着以下的优点： （1）以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质，不含或仅含少量有机溶剂，且是低毒性。（2）色浅，一般可以到水白的程度，并有极佳的透明度。 （3）耐光、耐候、户外暴晒耐久性强，耐紫外线照射不容易分解、变黄。 （4）保光、保色性好，能长期保持原有的光泽和色泽。 （5）耐腐蚀，有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。 （6）施工性能好，施工方便，技术容易掌握。涂膜干燥快，涂料透气性好。 （7）配置的乳液型丙烯酸酯涂料在施工粘度下的固体分较高时，可以一次涂覆厚涂膜，大大提高施工效率。 （8）乳液型分散体系的树脂分子量高，涂膜耐水性、耐碱性和耐候性较好，具有很好的力学性能，使用寿命较长。 丙烯酸树脂不仅可以单独用来制漆，也可以采用丙烯酸树脂和其他树脂拼混，凡是添加丙烯酸树脂的涂料，均可以将丙烯酸树脂的优异性能带入，从而提高涂料的性能，弥补涂料部分性能上的缺陷。也就带来了丙烯酸树脂改性的无限可能性。 水性丙烯酸酯涂料也有缺点，如在最低成膜温度以下涂料不能形成连续的膜；涂料假速流动，易增稠，涂料流动性和湿膜流平性差；水挥发后粘度迅速上升，涂膜易产生气泡和针
水性木器漆知识及工艺
水性木器漆 水性木器漆水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性木器漆极其特性 水性木器漆与油性漆的区别 水性木木器漆的种类 水性木器漆的选购 水性涂料在中国的发展 图书信息 内容简介 图书目录 水性木器漆极其特性 水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械
搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 水性木器漆与油性漆的区别 油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 水性木木器漆的种类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人
水性防锈漆
1、水性带锈涂料 水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，可以使其达到一定的施工性能和成膜质量，并具备稳定的贮存期。 水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老化、耐光老化、耐化学腐蚀、光泽可调等优点[2]，代表着低污染涂料发展的主要方向。 2、防锈原理 水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水中而成为树脂乳液)为漆基，借助渗透剂、极性溶剂等的配合，使涂料有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并把它封闭。 水性带锈涂料大体可分为4 类：稳定型、转化型、渗透型及功能型。 1）稳定型水性带锈涂料 稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料成分。 2）转化型水性带锈涂料 转化型水性带锈涂料既能使锈蚀转化成惰性物质，又能封闭锈蚀，使其与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实、惰性、并能较好地附着于钢铁表面的涂料。它是利用各种能与铁锈反应的物质，如有机酸、无机酸等存在于涂料中，通过化学反应，把铁锈溶解成离子状态的物质。然后再使它与加入到涂料中的铁的络合剂作用，使有害的铁锈转化为无害的、难溶的并具有一定保护作用的络合物与螯合物。这些物质借助于成膜物的粘附作用，固定在钢铁基体表面上，起着一种防锈颜料的作用。
3）渗透型水性带锈涂料 这类涂料本身并不与铁锈发生化学反应，它采用渗透性强的树脂作为漆基，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层，机械地把铁锈浸透和包封起来，有效地将锈蚀和外界腐蚀介质隔绝，使铁锈失去了原有的活性，增强了锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层，及涂层与钢板间的附着力，从而阻止锈蚀进一步发展产生新的铁锈。 4）功能型水性带锈涂料 3、水性防锈涂料的制备 将分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂、抗闪锈剂、颜填料依序加入去离 子水中，经高速分散制得色浆，然后在低速搅拌下将色浆、叔丙乳液、成膜助剂 混合搅拌均匀，将pH 控制在8 左右，过滤出料。水性防锈涂料的基本配方见下表：
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷 （临沂市振方化工原料有限公司）摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异，储存稳定性好等优点。 关键词：水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言 随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。 研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。本品可用水稀释，涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染，又能提升产品的档次，提高企业的综合竞争力。 1、实验部分 1.1主要原材料
去离子水，自制；水性丙烯酸乳液，临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT，均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。 1.2水性金属防锈漆的制备配方： 原材料名称??????????质量分 去离子水???????????15 流变助剂LT??????????0.1 分散剂????????????0.5—0.6 润湿剂???????????0.4—0.5 云母氧化铁???????????10 重质碳酸钙???????5 沉淀硫酸钡???????7 磷酸锌?????????2.5 三聚磷酸铝???????2.5 PH调节剂????????0.15 丙烯酸乳液???????50 消泡剂???????????0.25 其他助剂???????????1.0—2.0 助溶剂?????????????0.5 防闪锈助剂??????????0.5-0.8
环保型水性金属防锈漆
无穷花水性防锈漆 本产品吸收国内外防锈漆之精华，采用先进地工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一地独特配方和工艺，科学地采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈漆地种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈漆地新纪元.是传统防锈漆地最佳换代产品.广泛应用于各种汽车、钢结构、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟地，是符合国内外涂料绿色环保发展方向地，自投放市场以来深受各行业地欢迎. 产品特点： （）“无穷花”牌水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保. （）“无穷花”牌水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输. （）“无穷花”牌水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本. （）“无穷花”牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本.适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业.个人收集整理勿做商业用途 施工说明 、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加％地水量为最好.个人收集整理勿做商业用途 、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃ 、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过微米. 、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期个月 无穷花水性防锈金属漆 一、水性防锈金属漆 水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发地水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一地独特配方和工艺，科学地采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅地设计方案.精选超细度地无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代地最佳产品. 产品特点: .先进地工艺配方、科学地设计方案： 以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者地身体健康. .坚韧漆膜性能优异： 具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强地漆膜柔韧性. .增效节能降低成本： 该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率，可大大提高工效，单位涂装成本极低. 表面要求： 涂装前应检查被涂件表面底漆是否彻底干燥，底漆表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂饰面不可有损伤，必须清除油污灰砂，底表面平整无损地条件下方可进行施工.
高硬度水性木器漆
首先感谢大家多年来对无穷化水性漆事业的支持和帮助，由于我们的努力，十年来，无穷花水性漆由1998年的初期萌芽状态走到了今天的成熟，我们的制漆工艺成熟，我们的涂刷工艺也成熟，现在我们多年研发的服务和销售体系也成熟了。下一步是我们应该如何利用这些成熟的理念与工艺为社会创造更多价值的时候。也是中国大陆的 涂装真正走向健康环保的时候。 山东蓬莱禄源漆业有限公司是专业从事环保水性漆的研制、生产及销售的山东省高新技术企业。产品全部以水为稀释剂，无毒绿色环保，使用时无气味，不会对周围环境造成污染。不燃不爆易于运输。产品自投放市场以来，以韩国国花命名的“无穷花”水性系列漆被广泛用于对环境要求较高的出口产品、星级宾馆、医院、学校、工艺品、玩具、家具、机械制造等方面。“无穷花”牌水性漆已成为业内高品质、绿色环保产品的象征。 公司于2003年全面通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境体系认证、中国环境标志产品认证（十环认证），2004年被山东省认定为高新技术企业，并得到省领导的高度重视，于2005年获得了科研专项基金，2006年被评为中国环保产品质量信得过重点品牌及绿色建材产品,2007年无穷花产品又一次性全面通过欧盟SGS检测。 21世纪，健康、环保、节能成了一个世界性的话题，健康作为人类生活的最起码又最奢侈的需求,得到了从城市到乡村,从高品位到
普通消费者的一致推崇和信赖,而无穷花水性涂料借助现代化先进技术和设备进行规模化生产掀开了水性涂料行业的新篇章。如果您有爱心与智慧，对朝气蓬勃、前途光明的水性涂料具有信心；如果您要在同行业中成为佼佼者，那就加入无穷花的合作行列吧。让我们共同努力，共创辉煌。 加盟理由： ◆先进的技术实力：公司专注于水性涂料行业近十年，引进国外先进的水性涂料生产技术及生产设备，并与国内数家高等院校、科研机构保持良好的技术交流，并建立了水性涂料研发中心，使技术能力一直处于国内领先水平，确保企业技术水平不断提高，以适应客户更高要求。 ◆完整的产品结构：禄源漆业公司引进韩国技术，并吸收欧州最先进的制漆工艺，结合中国市场特点，开发出一系列性能卓越的优质水性漆，有水性木器漆、水性防锈漆、水性家具漆、水性金属漆、水性工艺品漆、水性玩具漆、水性柳编藤器专用漆、户外木器专用水性漆、水性着色剂、水性木蜡油、水性树脂、水性UV漆、水性汽车漆、水性地板漆、水性环氧漆、内外墙乳胶漆及水性艺术涂料等，产品达到了上百个品种。也可根据客户要求特殊配制，从而确保了加盟商经营过程中广阔的产品推广市场。禄源公司是目前国内生产水性漆最专业化，品种最全的生产商，被业内誉为“水性漆制造专家”。 2
水性金属防锈漆
无穷花水性防锈漆 本产品吸收国内外防锈底漆之精华，采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来深受各行业的欢迎。欢迎访问禄源漆业网站（https://www.360docs.net/doc/b25271325.html,），以获得更完整的产品资讯 产品特点： （1）“无穷花”牌水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。 （2）“无穷花”牌水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。 （3）“无穷花”牌水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。 （4）“无穷花”牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。 施工说明 1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10％的水量为最好。 2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃ 3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。 4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月 无穷花水性防锈金属漆 一、水性防锈金属漆 水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发的水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。 产品特点: 1.先进的工艺配方、科学的设计方案：
高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往 往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。 1 配方的设计思路和原理 1.1 乳液的选择 乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表 1 。 表 1 乳液的基本数据 底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。 表 2 水性白底漆配方
水性油漆配方
本帖最后由POD ER 于2009-5-28 21:23 编辑 配方介绍: 此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。 原料代码投料数量 1 华津思R4188 50.00 2 华津思HD1902 15.00 3 纯水7.22 4 DPnB 3.00 5 DPM 2.50 6 PA30 0.50 7 BYK028 0.43 8 BYK346 0.10 9 TS-100 2.60 10 Glide 440 0.26 11 RM-2020 0.10 12 RM-8W 0.10 13 95%乙醇 4.78 14 纯水13.48 总计100 注释: 华津思R4188: 水性聚氨酯分散体. 华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液. DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学. DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学. PA30: 分散剂。巴斯夫 BYK028：消泡剂BYK BYK346: 润湿剂BYK TS-100: 消光粉迪高 Glide 440: 流平剂 RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯 RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯 调配方法： 1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。 2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。 3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。 4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。 5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。 6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
浅谈水性木器漆配方的解决方案
浅谈水性木器漆配方的解决方案 深圳威诺华是一家专业的水性涂料原材料供应商，通过近6年的水性木器漆配方研发，逐步解决了一系列困绕水性木器漆性能的技术瓶颈，为广大的配方工程师在实际配方应用问题中提供了切实可行的解决方案和独到的应用价值，具体如下： 1、glaze仿古擦色： 主要问题集中体现在擦拭效果差，开放时间短，干燥时间长，层间附着力差等问题。针对上述问题，威诺华新推出了系列水性格瑞斯擦色剂，包括红、黄、黑、棕四色，完全克服了上述问题，达到甚至超过了溶剂型格瑞斯的仿古擦色效果，简单调配颜色即可使用。 2、高固透明腻子： 实木全封闭式透明涂装对透明腻子的要求非常高，乳液由于固体份太低，常需加入大量填料以增加固含，但常用的水性填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等透明度太差，石英粉、硅微粉透明度好，但硬度太高，打磨性差，应用于溶剂型木器涂料的透明粉大多呈酸性，水解稳定性差，加入会破坏乳液的稳定性，而威诺华引入中国市场的透明填料MINEX-7可克服上述所有不足，既使加入30%以上仍能保证腻子优异的透明度，特殊的针状结构还可以提供极好的填补性和防塌陷性。
3、着色与修色的问题： 可能大多数配方工程师认为水性木器漆的着色是一个简单的问题，只需加入水性色精即可解决，但问题是目前市售的水性色精不是真正意义上的水性色精，大多数是水油两用的色精，含有大量的助溶剂，从而影响VOC限定并带来较大的味道。而少数的纯水溶性的色精不是金属络合型的，只是一种碱性染料，加入到配方中极易渗色，而且耐光性差很容易褪色，正是在这种情况下，威诺华向业界推出了净味透明水性金属络合染料，完全满足宜家IKEA的IOS-MAT-0066标准，目前有红、黄、黑、蓝、绿供应，并且有非常优异的性价比。 4、润湿与消泡： 在所有的水性配方中，困扰配方师的一个最核心问题是润湿与消泡，很多工程师在配方设计中往往把这个问题分开处理，这就导致了问题的复杂性，也削弱了助剂的应用价值，从而导致恶性循环； 泡沫 缩孔 而威诺华针对上述问题，创新地提出了将以上两个问题合并解决的思路，提出解决问题的关健是助剂的合理选择和配比，以下产品对于解决上述问题非常有效的： DF-700：高相溶性的水性长效消泡剂。
水性防腐涂料配方要求及关键
https://www.360docs.net/doc/b25271325.html, 水性防腐涂料配方要求及关键 类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。常见的水性防腐漆配方要求如下： 致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。 干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。依国家规范测试方法，其等级可区分为0至7，计8级；而0级为最佳。干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。 耐盐雾：通常的测试标准是300小时。 抗闪锈:闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。 因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键： 1)树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。 2)颜料:颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而 HALOXSZP-391/HALOX SW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。 3)填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。 4)恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能. 5)水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等 6）抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。
水性丙烯酸涂料配方设计
1.丙烯酸酯涂料简介 1.1 定义 以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂，由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。 1.2 结构 丙烯酸树脂的化学结构如图1，其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R为-H、烷基、芳基、羟烷基；其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂，以及其他树脂（如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等）改性的丙烯酸树脂。 图1 1.3丙烯酸酯涂料的分类 1.3.1按成膜特性分类 （1）热塑性丙烯酸酯涂料 热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得，如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆，带溶剂挥发后，形成美观而坚固的涂膜。 （2）热固性丙烯酸酯涂料 热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、
异氰酸酯等交联（常温或烘干）完成成膜过程，交联使漆膜变成巨大的网状结构，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。 1.3.2按丙烯酸酯涂料形态分类 按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种：溶剂型、水性、无溶剂型，如表1-1。 表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类 1.3.3按丙烯酸酯涂料用途分类 ①木器用丙烯酸酯涂料；
②建筑用丙烯酸酯涂料； ③汽车用丙烯酸酯涂料； ④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料； ⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料； ⑥家电用丙烯酸酯涂料； ⑦预涂装用丙烯酸酯涂料； 1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点 ①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，他的耐候性优良； ②保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； ③耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的抗性； ④只要底漆选择适当，附着力就良好； ⑤抛光性良好； 1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点 ①施工性能不好，流动展平性不良，透干性不好，涂料易流挂； ②耐溶剂性差，当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀； ③相溶性差，难以与其他树脂并用； ④热敏感性差，研磨性不好，糊砂纸。 2.水性丙烯酸酯树脂的合成 2.1合成原理
印花色浆配方
印花浆料是通过以不同比例混合印花浆料和染料水而获得的色浆。它具有高的染料吸收率和颜色产率和良好的稳定性。对于产品的生产来说，各个厂家当然有自己的生产方法，配方是各异的，我们在购买时就要提前了解相关的产品知识，这样才能选购到称心如意的产品。 一、色浆的组成 1、染料或颜料（涂料） 2、原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂） 3、助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等） 二、印花工程对印花色浆的要求： 1、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力； 2、色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物； 3、色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性； 4、具有良好的印花均匀性和适当的印透性；
5、具有高的上染率和给色量； 6、辅助物质的易祛除性； 7、含固量尽可能低； 8、稳定性好。 根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。而色浆与其比较就多了一个原糊。所以，原糊在色浆中的作用可想而知，实践证明糊料的性能能够决定色浆的性能。 三、理想的糊料 1、给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光； 2、成糊率高；用量小，污染少； 3、成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；
4、成糊具有相应的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性； 5、成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有比较好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。 6、成糊对织物有一定的粘着性； 7、成糊结膜快，柔软，不龟裂； 8、极易洗除。 桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！
各种涂料配方
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。 涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7
六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙 基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯 乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（２） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２ 分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6
水性面修色漆的配方设计及应用
水性面修色漆的配方设计及应用 伍忠岳，叶荣森 摘要：在水性木器漆全封闭清漆着色涂装中，面修色是工厂化生产的一个难题，传统的修色方法在应用中存在较多的缺陷。针对水性木器漆的全封闭着色涂装设计出一种专用的面修色漆，其功能专一，大大改善了水性木器漆全封闭着色涂装工厂化生产时的施工操作性和颜色可控性。 关键词：水性木器漆；面修色漆；配方设计 0.引言 近年来，水性木器漆取得了较快的发展，但在施工上仍还有一些困难，如最常见的全封闭清漆着色涂装的面修色问题，就是水性木器漆工厂化的一个难题。由于水性木器漆以水为溶剂，表面张力较大，在采用传统的着色方法(把着色剂加入到面漆中)时，往往会因为面漆对基材润湿不好，导致局部着不上色或着色不匀，难以达到理想的装饰效果，从而使水性木器漆的应用局限于实色涂装(颜料型着色剂着色)和一些清漆本色涂装。因此，要实现水性木器漆全封闭清漆着色涂装的工厂化生产，就要解决面修色问题，使施工操作简单方便，容易控制。本文针对这一问题，对面修色问题进行了讨论。 1.常见的全封闭清漆着色涂装工艺 在水性木器漆的全封闭涂装中，一般涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中，会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果(如咖啡色)时，底着色可采用格丽斯着色；在做浅色效果(如樱桃色)时，底着色可直接用色精加稀释剂修色，然后做头道底漆。若基材颜色差别大，还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色，使基材的颜色基本一致，然后再按上述工序施工。在完成底着色后，一般需干燥2～4h喷涂头道底漆，等头道底漆完全干燥后，可直接喷涂2～3道底漆，然后做面修色和面漆。面漆一般需要2道，这是因为在做完面修色时，板面因有颗粒等多种弊病，平整度难以达到很理想的效果，并且由于该层只能轻砂磨，一些颗粒难以除掉，必须喷涂一道面漆后，再适当砂磨才能将板面处理平整光滑，为最后一道面漆做好基材处理。最后一道面漆在表干后一般要在35～40℃干燥48h以上才能包装。 2.常见面修色方法及问题分析 2.1修色水修色法 修色水修色法[1]是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。在使用水稀释时，由于水不容易润湿底漆，容易出现发花，操作时，必须喷得很干，一旦喷湿就有花点，很难操作，一般不用。在使用醇醚类溶剂稀释时，着色容易，但由于修色水中没有成膜物，颜色控制比较困难。作者在开放或半开放着色[1]时提到过使用专用修色水的方法，但这种方法不适合于水性木器漆全封闭涂装的大面积操作，这是因为在全封闭涂装大面积操作时，为了保证板面的平整和均一效果，面漆一般都需喷得较厚，这就会使下层着色剂溶解渗透
水性工业油漆的具体分类知识交流
水性工业漆的分类有哪些 水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。 一、丙烯酸类水性防锈油漆 丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例： 1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。 2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。 3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。
4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。 5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。 6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。 二、醇酸类防锈油漆 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。
木器漆色精调色方法
木器漆不仅具有很强的附着力，高硬度，高光泽，而且还具有耐久性，耐磨性和耐水性等突出性能。木漆和不同颜色香味的组合可呈现多种颜色。那么使用木器漆色精调色时需要注意些什么呢？接下来我们一起来看看，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1、在配色的时候，涂料和干燥后的涂膜颜色会有一些小方面的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果试样的是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果试样的是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察其颜色是否相同。 2、先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入，并加以搅拌，并且随时观察颜色的变化。 3、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，一定不要过量。 4、调色时应该要小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂
料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 5、我们应该在事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。 6、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则会因为涂料的混溶性不好而影响到质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。 7、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。 8、要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，用来避免影响色泽。 桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立