油漆作业安全管理规定
油漆作业安全管理规定
第一节一般规定
第一条：各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。小量挥放性材料应装入密闭容器内，妥善保管。
第二条：贮存油漆等易燃材料应设专用库房，库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。
第三条：严格控制油漆和溶剂的贮存量，不超过2日用量为宜，并隔离存放。容器应加盖，以防止挥发。
第四条：喷漆作业厂房距明火作业场所应大于30m，生产规模较小的小件喷漆车间距明火操作至少10m以上。室内必须装有防爆排风装置，及时排出易燃气体。
第五条：必须严禁明火和防止可能产生的火花，工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产现场。
第六条：操作时应控制喷速，喷枪与工件表面的距离宜保持在
30~50cm（静电喷漆除外）。
第七条：凡利用正在施工的房屋内作配料间时，不得储存大量的油料，所有的油丝、油麻漆油布、油纸均不得随便乱丢，要集中存放在金属容器内，定期处理。
第八条：在高处作业使用的脚手架，应由架子工支搭，其他人员不得任意搭、拆。上架子时，要先检查脚手板有无空隙扣探头板。
第九条：在2m及其以上的高空作业时，必须执行高空作业的有关规定。
第十条：使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时，凳子下脚要绑麻布或胶皮，拉绳、拉链必须销牢。梯子靠墙根操作时必须有人扶持，并不得站在最上一层操作，不要站在高凳上移位。
第十一条：如需在高凳上搭脚手板时，要搭在两个高凳木撑，并用绳索绑牢，挪动高凳时，上面的操作人员必须下地，不准坐在高凳上挪移。
第十二条：在机械设备附近操作时，必须在机械停车后再进行操作。
第十三条：使用电动机械时，应按机械安全规程进行操作。电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作，中间停歇时要拉闸。使用空气压缩泵，压力不得超过规定，皮带轮要有防护罩。第二节材料调制和油饰
第一条：熬制胶、油、蜡等易燃物，应征得消防人员同意。操作时要有专人负责，不得擅自离开岗位，必须准备好湿麻袋，砂土和铁锹等消防设施。
第二条：化蜡时应采用水煮油罐的间接加热方法，不得用火烧直接烘烤盛油器具。兑松香水时，必须远离火源。
第三条：负责熬制胶、油、蜡的人员下班前，必须将火熄灭，清除盖油纸，经检查无余火残存时再离开现场。遇六级风时，应立即停
火。
第四条：调制、操作有毒的材料，或使用快干漆等有挥发性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。
第五条：使用烫蜡机要经常检查热力丝有无中断，防止触电或烫坏地板。
第六条：使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，应避风点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即停火。
第七条：做生漆时，在操作前，先用软凡士林油膏擦涂两手及面部，以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时，可用香油或煤油，豆油擦拭干净。
第八条：在暖气沟内操作时，应有安全电压照明设备，洞口外须设专人监护，并经常与沟内人联系，以便发生事故及时抢救。
第九条：在坡度屋面上操作时，应先检查安全设施情况，如高出檐口1.5m的防护栏杆，或安全网的牢固程度，在坡度较大的屋面上操作时，并应设置活动板梯。
第十条：进行封檐板刷油或外檐喷浆，水落管刷油时，均需由架子工支搭有防护栏杆的外架子、吊架子，每层脚手板两头应钉牢。第十一条：用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
第十二条：在洞、室或容器内喷涂油漆时，要保持通风良好，油漆周围不准有火种。第十三条：在用化学方法除掉旧漆时，应将清扫下来的物质妥善处理，以防危险。
油漆安全操作规程
化学品安全操作规程 1、操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的油漆性能及安全措施应有基本了解， 并在操作中严格执行劳动保护用品制度。 2、工作场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等物品。 3、工作场所的照明灯、开关，必须采用防爆装置。 4、工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。 5、油漆工的作业场地严禁存放易燃物品。工作场地不许吸烟并必须备有防毒面具。熟练掌握消防知识，不准进行焊接和一切明火作业。 6、无论是喷漆或刷漆作业，严禁踏在未干的构件或设备上，以防滑倒。 7、工作时使用的梯子、跳板必须坚固，要有防滑措施，否则不准使用。 8、油漆涂料凝结时，不准用火熔化。 9、两人在同一工件作业时，应互相协作，以防碰撞。 10、刷有毒性油漆时，通风应良好，并使用必要的防护用品，在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，采取通风措施和防爆措施，并不准穿带铁钉的鞋进入工作场所。 11、油漆涂料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油棉纱一定要放在桶内，不得乱存。 12、在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴要抹净，并用干灰吸干，防止滑倒伤人。 13、处理废酸废物或汽油、松节油、硝基漆等易燃物时，必须由有经验的工人负责。 14、在易燃易爆生产环境中清除油垢应遵守有关规定。 编制：张录平审核：肖明宏批准；邓永垣2015年09月28日实施 应急救援措施 一、物料外泄事故现场应急处理方案 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处。 二、人员中毒现场应急处理方案 一旦发生人员氨中毒，应急处理人员在穿戴好空气呼吸器、化学防护服的情况下，迅速将中毒者救离泄漏区。急救措施： 1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。 3、吸入：迅速脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 4、食入：饮足量温水，催吐。 三、火灾、爆炸事故现场处置方案 1、大多数火灾都是从小到大，由弱到强。在生产过程中，初起火灾的发现和扑救，意义重大。生产操作人员（或现场人员）一旦发现火情，根据火势大小应果断采取措施；如果是小火，应使用就近配备的一定数量的灭火器材及时扑灭（干粉灭火器：拉掉插消，压下压把对准火源喷出）；如果火势不能扑灭，火势扩展速度快不能有效控制（或发生大火）时，应立即拨打消防报警电话119报警，并通知应急救援指挥部。视情况尽量扑救，为专业消防队伍赶到现场扑救赢得时间。操作人员或现场人员应立即进行紧急停车处理。 2、发生爆炸事故时，当班操作人员或现场人员应采取自救互救措施，无人员受伤时，采取自救，可使用劳动防护用品（氧气呼吸器、滤毒罐等）或逆风脱离现场；有人员受伤时，采取互救，使用劳动防护用品（氧气呼吸器、滤毒罐等）协助受伤人员逆风脱离现场，脱离现场后
仓库安全管理规定
仓库安全管理规定 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于布雷唯尼（盐城）行星减速机有限公司仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：绿色上衣、裤子及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：灰色上衣。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消 除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。
仓库安全管理制度(最新)
仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
涂装作业安全操作规程
涂装作业安全规程 1 目的 本规程规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求，为喷涂作业安全进行提供了技术支持。 2 适用范围 本规程适用公司场地内所有的涂装作业。一般应包括以下范围： a)喷漆车间内部及与其相连接的排风系统内部； b)涂料直接涂、刷的其他作业场所。 c)除以上范围外，涂装作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸气、漆 雾、分成等区域，亦应划入涂漆区范围。 3 职责 4 一般要求 4.1涂漆作业场所安全 4.1.1涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆作业区域进行。 4.1.2涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度不应小于1.2m。 4.1.3涂漆作业场所的厂房一般应采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层，如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨或同垮的顶端。 4.1.4厂房火灾危险性分类应按照GB5006-2006中3.1.1的规定执行。 4.1.5当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统。 4.1.6喷涂作业场所空气中有毒物质容许浓度不能超过GB6514-2008中 5.1.2.1表2. 4.1.7涂漆作业场所的电气设备应安全可靠，涂漆区内一般不设置电气设备，如必须设置时，应符合GB50068的规定。
4.1.8涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标识，检验合格证和说明书。 4.1.9涂装作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5小时的不燃烧楼板与其他部门隔开。 4.2涂料的调配 4.2.1调配涂料一般应在调漆室内进行，调漆室应为不燃烧、不发火地面；室内通风换气次数为15次~25次/h，照明及各类电气设备应为防爆型，调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配备消防器材。 4.2.2使用溶剂型涂料较少时（一般少于20Kg）,允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。 4.3涂料的输送及处理 4.3.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好，严禁滴漏。 4.3.2无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。 4.3.3不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。 4.3.4废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。 4.4 手工涂漆 4.4.1 手工涂漆等操作应符合GB 7691的有关规定。 4.4.2 手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区。 4.4.3 手工刷涂大型固定设备时，应设置局部排风装置。 4.4.4 手工刷涂，滚涂时操作者应戴防溶剂手套和口罩。 4.4.5 干式打磨时，应设置通风除尘装置，操作者应戴防尘口罩。 4.4.6 清洗涂漆工具的溶剂宜用毒性小，挥发性低的溶剂。 4.5 有限空间的涂装作业 4.5.1 有限空间作业的安全技术要求应符合GB12942的规定。
油漆工安全操作规程(多个)
油漆工安全操作规程 1、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。 2、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。 3、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。 4、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。 6、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。 7、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
信号工安全技术操作规矩 一、严格执行国家《起重吊运指挥信号》GB5082-85 标准，按照安全技术交底内容实施，搞好安全文明施工。作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《辽宁省特种作业操作证》方准上岗独立操作，确保起重吊运安全。 二、信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。 三、作业时必须戴好安全帽，佩带好专用标志服装，严禁酒后作业，不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。 四、严格执行“十不吊”的原则。 五、信号工使用手势信号均以本人的手心、手指或手背表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。 六、信号工使用旗语信号均以指挥旗的旗头表示吊钩、壁杆和机械位移的运行方向。 七、在同时指挥壁杆和吊钩时，必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。持旗指挥，左手红旗指挥臂杆，历手绿旗指挥吊钩。 八、两台或两台以上起重机同时在距离接近的工作区内工作时，配备足够的信号工人，指挥人员使用音响信号的音调应有明显的区别，并要配合手势或旗语指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。 九、信号工根据GB5082-85 标准的信号与起重司机联系了，相互交换见解、沟通，以免造成误导与误解。 十、信号工发出信叼必须清晰、准确，并站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载辟开人。 抹灰工安全操作规程 1、建筑施工过程中必须坚持安全第一、预防为主的方针。
仓储安全管理制度(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仓储安全管理制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
仓储安全管理制度(通用版) 1.目的 为了加强集团仓储安全管理工作，确保库存物品和人员安全。 2.适用范围 本制度适用于集团内所有库房安全的管理，所属各公司、处（室）可依据本制度，结合本单位实际制定具体的规定。 3.职责 3.1各公司、处（室）总经理负责本单位仓储安全管理相关事宜的审批和总监督。 3.2各公司相关部门负责本单位库房安全管理工作的监督、日常管理、库房安全的自检自查、制订安全生产技术措施和劳动防护计划等。 4.工作程序和要求 4.1库房安全管理原则：库房管理“六要”“六不准”
4.1.1库房管理“六要”： a)库房内堆放物品与墙之间要有适当距离； b)库房内外要保持道路畅通； c)库房内要保持干燥、内外清洁，堆放整齐； d)库房外要保证不准有火种、易燃物品接近； e)库房内电源线路距物品要有一定的安全间距； f)要提高警惕，防止盗窃。 4.1.2库房管理“六不准”： a)库房内不准吸烟； b)库房内不准设灶； c)库房内不准点蜡烛； d)库房内不准乱接电线； e)库房内不准把易燃物品带进去寄放； f)库房内不准无关人员出入。 4.2库房物资安全管理 仓库应配备专（兼）职安全员，对物资的日常安全管理负责，
油漆喷涂作业安全操作规程
油漆喷涂作业安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1.持证上岗,严禁无证操作。 2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。 3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。 4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。 6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌
措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施。 7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。 8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。 9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。 10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手。 11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。 12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉。 13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。 这里填写您的企业名字
油漆防腐作业安全操作规程
编号：SM-ZD-23859 油漆防腐作业安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油漆防腐作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高
会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。
油漆涂料安全管理办法
油漆涂料安全管理办法 一、油漆涂料使用人员的安全教育管理 1. 要对油漆工和从事操作易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使其全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。2．现场施工人员应对施工环境有充分的了解，如果有火灾出现能即使有效的进行灭火，防止爆炸事件的出现。二、油漆储存保管安全管理1．要为安全储存油漆涂料创造良好条件。⑴施工工地的临时仓库要远离明火作业点、高压线和施工工程等地点。⑵采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。⑶存放油漆涂料的临时仓库应张贴明显警示标牌。严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其它火种进入临时仓库。 2.油漆涂料的入库及使用管理。⑴采购入库的油漆涂料需经专人验收后入库。⑵入库后的油漆涂料必须按照品种存放整齐，不得随意堆放。⑶在使用过程中，需将打开过的油漆涂料用完毕后，再重新开新桶油漆涂料。⑷使用完毕的油漆涂料空桶、滚筒、刷子材料及工具不能随意乱丢，经专人统一处理。⑸配备足够数量的灭火器材。三、施工过程中使用油漆涂料的安全管理
1．在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。2.施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限。3.喷漆工人应该穿着防静电服进行作业。4. 施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志。 5. 下班时，使用人应仔细清点，将带往施工工地的盛装油漆涂料的桶子、滚筒、刷子等物品及时带回临时仓库，不得随意乱丢乱放。 6. 擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免引起火灾。 7.施工现场一旦发生火灾，在场工作人员应及时扑救。并及时报告项目部安保部门。四、安全管理及处罚措施 1．临时仓库及施工场所严禁烟火。如发现吸烟者，每次处罚50元；如系总包方、监理公司、项目部等有关安保部门发现进行处罚，其罚款由责任人自行承担及相关责任人外，另加重处罚同等数额罚款。如系责任人引起的火灾事故，所造成的经济损失，由责任人承担。 2.临时仓库及施工场所应文明施工。如临时仓库中的油漆涂料以及空桶、滚筒、刷子等物品随意堆放，下班后没有按照规定将使用的桶子、滚筒、刷子、棉布、面纱等材料及工具带回临时仓库，经调查核实后处罚责任人，每次处罚50元；如系总包方、监理公司、项目部等有关安保部门发现进行处罚，
喷漆安全操作规程
喷漆安全操作规程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
喷漆安全操作规程： 1、本操作规程作为强制执行标准，要求各有关人员应严格遵照执行本规程。 2、进入烤漆房作业前，操作人员应穿戴好防护用具，备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂；严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。 3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。 4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，待燃烧稳定后方可以从观察口观察。 5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有足够的消防器材。 6、漆房内除作业必须材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。 7、一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。 8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。 喷涂操作时注意事项： 1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门，以免喷漆漆雾污染整个车间。
2、流平过程后，进行烤漆作业时，温度不得设定在60℃以上，并不得离人，如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电，并及时报修，燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。 3、燃烧机一次点火失效，3分钟后才能按红色复位按钮。如3次点火不着，严禁继续强制点火，应查明原因，由专业人员检排故障，并清除热交换器内积油垢，才能使用。 4、烤漆温度达到设定值后，加热系统会自动停止加热，但是风机不要马上停机，应继续运转3-5分钟再关闭风机，保证散热器能够得到充分的冷却。 5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况，喷漆时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态，防止其他烤房漆雾倒窜进来。严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放，不能进行三合一出气或出烟。 6、废油燃烧机燃油雾化气压，燃油预热温度已设定为最佳状态，严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。 7、正常情况下，废机油的颜色应为黑色，如在加热的小油箱中机油出现明显的土黄色，则表明废机油中含有水分或防冻液，应放掉大小油箱中的燃油，并排除油泵管道内的含水废机油，重新加入正常的废机油后才能进行启动燃烧机加热。 8、负责收集废机油的大型油桶应每3个月清理一次，时间长了废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部，因为在每次抽油时，首先会先
仓库安全管理制度
仓库安全管理制度 1、在仓库设立明显的防火等级标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通，易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。。 2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。 3、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。 4、化学仪器、药品及办公用品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。 5、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。 6、仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。 7、仓库必须具备防火、防盗、防水、防潮、通风、防晒、防静电、避雷、安全坚固等功能。仓库应具有消防栓、灭火器、灭火沙及报警器等。 8、库存化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。 9、遇火、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的危险化学
品，不得在高温、潮湿的地方存放，必要时还应采取降温及隔热措施。 10、受阳光照射容易产生燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学试剂和桶装、灌装等易燃液体、气体应当放在阴凉、通风的地方。11、互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学试剂及化学危险品，不得在同一仓库和同一储存室存放。 12、性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。 13、危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即进行安全处理。 14、剧毒物品必须严格执行“双人、双锁”的管理制度。 15、危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。 16、库房内应设有湿温度计，每天记录,上午下班前和下午下班前各一次。 17、利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。仓管员可根据季节、天气实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。根据物品的性质，采取密封，通风和库内吸潮相结合的温度管理办法，严格控制并保持库房内的温度≤30℃。 18、每天对库房内外进行安全检查，检查易燃物是否清理，货架牢固程度，堆放是否合理，针对易燃液体，检查封口是否严密，有无挥
喷粉作业岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷粉作业岗位安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
喷粉作业岗位安全操作规程(标准版) 部门 喷涂车间 工种 静电喷粉 作业单元 喷粉作业 安全作业程序 可能发生的伤害 安全预防措施 1、操作人员应按要求进行岗前培训； 2、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物；
3、枪嘴不要过分接近工件，喷嘴与工件的距离不得小于150毫米，更不能接触等地电位导体； 4、设备检修时，应关总电源，严禁带电作业； 5、喷房内不允许存在或使用发火源、明火和产生火花的非防爆设备及器具； 6、作业中禁止撞击工件或设备摩擦产生火花； 7、工作场所空气中总尘容许浓度为８ｍｇ／ｍ３；是防爆区控制区，应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，因此禁止使用高压气管进行吹尘清洁，积粉清理宜采用负压吸入方式，不应采用吹扫的清理方式，防止形成悬浮状粉气混合物达到爆炸极限； 8、原料粉禁止沾染有机溶剂等化学品； 9、进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低２８℃； 10、喷粉操作应在排风机启动后至少３ｍｉｎ，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，应先停高压静电发生器和喷
油漆仓库管理规定
油漆仓库管理规定 1、目的：为了安全地对油漆进行控制和管理，确保环境、职业健 康安全管理体系有效运行，特制定本管理规定。 2、范围：管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中 所有油漆及控制管理。 3、职责：市场部负责提供客户的涂漆指示； 物流部根据订单数量负责油漆采购； 质量保证部定期到仓库检查，督促是否按管理规定的要求控制管理。 4、内容： 4.1仓库条件：仓库必须设置在干燥、阴凉、通风的地方,温度5℃-35℃，湿度45%-85%； 4.2必须采取必要的措施，使仓库内保持适当的温度和温度； 4.3必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”“严禁火种”等标志牌；必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材； 4.4仓库各种电器（如：电灯、开关等）都应防爆； 4.5仓库地面必须防潮、防渗； 4.6油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品不得在同一仓库内存放； 4.7油漆桶的商标要一律向外； 4.8油漆应根据施工要求，随用随购，尽量减少库存；
4.9油漆应定期检查并翻转堆放，油漆桶堆放不得超过3层，以免日久沉淀结块，影响使用； 4.10库内必须保持干净。浸有涂料、稀释剂的物品应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃反应； 4.11当日没有用完的油漆应及时收入仓库，严禁随意乱丢； 4.12领取油漆时，领取人必须持有工段长和技术员签字的领料单；4.13油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动；必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施； 4.14组织人员对废旧容器集中收集，并交材料供方及时回收； 4.15库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失； 4.16库房内必须配备充足的并与各种油漆及化学品相适应的消防器材； 4.17油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。 4.18油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认； 4.19库房地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等； 4.20油漆及化学品库房在完成工作后及时上锁，除领用、发放人员外，其他无关人员未经允许不得擅自进入库房。
油漆防腐作业安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油漆防腐作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9760-72 油漆防腐作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩
空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地
仓库安全管理制度模板
仓库安全管理制度 模板
仓库安全管理制度 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度： 人员出入管理规定: 一．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内； 二．其它人员必须服从管理人员管理，闲人免入； 物资加工存放管理规定: 一．本仓库物资系易燃物，必须专库专用，严禁存放其它任何物品； 二．存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好； 三．物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码；
四．物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。 电源设备管理规定: 一．严禁在仓库使用其它任何用电设备； 二．对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。 车辆出入管理规定: 一．车辆入库必须装上防火筒，停车后立即熄火，不得在仓库内检查排除车辆故障； 二．机动车辆必须在规定位置停放，非本单位的机动车辆一律不得入内。 消防安全管理规定: 一．消防水池必须确保水源充分，并备有消防水桶；灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用；
三．仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其它物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通； 监控系统管理规定： 一．监控系统24小时运行，每隔5分钟自动存档画面一次； 二．专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间及其相貌特征并上报。 安全管理人员职责 一．安全管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。 二．安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。 三．安全管理人员对出入仓库的车辆必须做好进出时间的登记，对进入库房内的车辆要在车辆排气管的尾部挂置防火筒(原则上不允许车辆进入库房)；对出入仓库的外来人员要进行登记，且不得带任何火种入内。
喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火 器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括：胡 芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩 戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4 倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。 开启时必须有两人以上同时当班，禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时，以及在处理易燃性物质的机械操作时，身边必须配置 必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必须作好能够立即使用灭火器的准备，以防火灾的发生。灭火器应保持清洁，平时必须加以
保护，而且应定期检查灭火器，保持随时可用的状态。 8、涂装作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂，油漆及溶剂的领用 保管，需指定专人负责，溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的，必须退回危化品仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内，尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等，都有自燃的可能性，必须当班清除和进行妥善处理。 9、要将易燃性溶剂和蒸气或涂装时的漆雾排到安全场所，使喷涂范围内 的气体随时保持在爆炸极限以下。作业中或作业结束后，必须保持良好的通风效果，让喷涂房内残余的废气充分排放后才关闭送、排风机，以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。 10、清洁喷涂房和喷涂用具时，所用的溶液须以不易燃为宜，在涂装作业 及清扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，严禁用气油或香蕉水洗手。 11、烘房内禁止任何人进入，以免造成不必要的人身伤害。除设备维修人 员外，维修人员如需要进入烘房内，必须在温度降至40℃以下方可入内。并将电控箱电源切断，在电控箱上悬挂“禁止通电”等禁止牌，并派专人监督（2人以上）直至人员离开烘房内，才可卸下禁止牌，撤离监督人员。每次启动设备前，必须查看烘房内有无人员。无论何时，只要烘房内有人，设备必须停止工作。 12、涂装作业场所内，禁止携带火源，严禁明火作业。禁止使用任何电动 工具，严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业
(完整版)油漆暂存库房安全管理规定
喷涂作业油漆暂存库房安全管理规定 １、目的 为了对喷涂作业油漆暂存库房进行控制和管理，确保环境、职业健康安全，特制定本管理规定。 ２、范围 本管理规定适用于车间喷涂作业油漆暂存库房的控制和管理。 3、管理规定 3.1 库房必须保持清洁、干燥、通风。 3.2 在库房的显著位置，应悬挂安全管理制度，并张贴有关安全的标志牌。3.3 库房应配备充足的、与贮存物品相适应的消防器材。 3.4 库房内只能贮存生产计划即将使用和生产作业使用后剩余的物品。物品应按生产计划规定的数量领取，做到先入先出先用，要尽量减少物品在库房内贮存的时间。 使用完毕的物品容器，应即时送公司危废暂存库，不得存放于本库房之内。 3.5 进入库房时，库房管理人员应打开库房大门、开启库房排气通风设备，给库房内部进行充分的通风。 3.6 未得到库房管理人员的允许，其它人员不得进入库房。进行入库房的人员，应作以下的准备。 a)用自来水清洗双手、双手与墙体或铁制门体充分接触，以消除静电； b)身穿工作服、戴工作手套以及其它防护用品； c)不得携带火柴、打火机、手机等物品，工作服外不得有金属物品外露。 3.7 物品入库或出库在库房内搬运时，应单人双手紧抱或多人搬抬，确保搬运的物品与其它物品和/或地面不得发生摩擦、碰撞。 3.8 库房管理人员应定期对库房进行检查，检查至少包括以下内容： a)库房内部地面、墙面是否清洁、干燥； b)库房通风窗口是否完好，不得有其它物品遮挡或堵塞； c)通风设备是否完好，运行是否正常； d)安全管理制度、安全标志是否完好，悬挂、张贴是否牢固； e)配备的消防器材是否完好、有效；
f)库房内贮存的物品，堆放是否稳固，有无泄漏的情况； g) 其它应检查的内容。 3.9 当检查发现不符合安全要求的情况时，库房管理人员应即时自行或报告相关部门进行排除，不得瞒报或隐瞒。 3.10 库房管理人员应将定期检查的情况进行记录。当有不符合安全要求的情况时，还应对不符合的情况、排除不符合所采取的措施、措施实施的时间和效果等进行记录。 3.11 库房管理人员应每月进行检查记录的统计分析，并形成统计分析报告上报公司安全生产管理委员会，以作为公司安全管理工作排查安全隐患、制定纠正/预防措施、持续改进的依据。 3.12 库房管理人员应主动进行相关安全知识、技能的培训和学习。特别是库存物品种类有增加时，更应对相关安全知识、技能即时地进行补充、更新和完善。 3.13 本管理规定，应与公司、车间其它安全管理制度一并执行。 3.14 本管理规定自制定之日起执行。
油漆涂料工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5196 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油漆涂料工安全操作规 程标准版本
油漆涂料工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好。 不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 2．使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时。 应配带好防护用品，不准吸烟。 3．外墙外窗悬空高处作业时。 应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低
用。 4．沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。 5．用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时。 要注意防止铅中毒。 操作时要戴口罩或防毒面具。 6．刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 7．使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟
木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 8．油漆窗子时。 严禁站在或骑在窗栏上操作。 以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。 9．刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。 10．夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。 11．在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。